工程施工组织与管理实训报告

1、精选石家庄铁路职业技术学院施工组织与管理课程设计系 别铁道工程系学生姓名 学生班级 学 号专业名称 指导教师 二O五年十二月1、实训目的 12、实训内容 12.1 XX 中桥工程概况 12.2 施工方案 12.2.1 钻孔桩基础施工 22.2.2 承台施工 42.2.3 墩台施工 6可编辑精选1、实训目的1、了解建筑施工项目管理在基本建设各阶段的作用以及与其它文件资料的 关系。 2、了解各类施工组织设计文件的组成，掌握施工单位编制实施性施工组 织设计文件的方法和步骤。 3、着重解决施工方法的选择、施工方案的确定、材 料供应计划、劳动力供应计划、机械的供应计划、确定合理的运输方案、工程质 量保证

2、措施、施工场地布置等内容。 4、培养独立分析、独立解决问题的能力。 能充分利用设计文件、 规范手册、 标准等资料， 掌握上网查询等方法来完成施工 组织设计。 5、熟练掌握工程 CAD 操作技能。2、实训内容1.制定施工方案2.编制施工进度计划3. 设计施工平面布置图2.1 XX 中桥工程概况某铁路桥为 1-36m 及 2-24m 预应力混凝土直线梁桥。全长 95m ，中心里程 DKl58+476 。耳墙式桥台，矩形收坡桥墩， 钻孔桩基础，每个墩、台有直径 1.25m 钻孔桩 4 根。桥址处地质大部分为砂粘土， 较深层及中间间隔有卵石土和砾石土 层。地下水位较深，旱季河道无水，只有下雨才有流水，

3、每年 7 、8 月份雨量多， 冬季最低气温在-4 C左右。2.2 施工方案施工顺序施工准备f钢护筒制作f A台钻孔桩f A台承台基坑开挖f A台承台f A台 墩台身f A台托盘、顶帽f B台钻孔桩f B台承台基坑开挖f B台承台f B台墩 台身f B台托盘、顶帽f 2号墩钻孔桩f 2号墩承台基坑开挖f 2号墩承台f 2 号墩墩台身f 2号墩盘、顶帽f 1号墩钻孔桩f 1号墩承台基坑开挖f 1号墩承 台f1号墩墩台身f1号墩盘、顶帽f附属工程。2.2.1钻孔桩基础施工钻孔桩施工工艺(1) 施工工艺流程图准备工作制作护开挖埋设护钻机就位供水钻孔注钻进丁口 J丄1泥浆沉一泥浆” Ji清孔设置泥浆泥浆

4、备制作钢筋笼一设立钢筋组拼及检验导测量沉磴 一设立导管测量砼面需_灌注水下 吊运备制拔除护筒截除桩头、无损检测（2）施工技术措施及要点1）护筒制作与埋设护筒采用4mm钢板焊接成高2m、内径1.4m整节式钢护筒，焊接要牢固 不漏水。护筒顶端留有高 400mm 、宽 200mm 的出浆口。全桥制作 4 个护筒倒 用。埋设时，护筒顶面要高出地面 0.3m ，采用挖孔埋设。2）设置泥浆循环系统钻孔前，需在 1 号墩与 2 号墩之间的地面上开挖沉淀池、泥浆池及泥浆流 槽。沉淀池底应比泥浆池底低 lm 左右，以利沉淀存碴， 流槽要用水泥沙浆抹面。3）钻孔 采用冲击钻孔机，配刺猬钻头，进行正循环旋转钻孔。泥

5、浆拌制的指标要 求泥浆由良好的制浆粘土（塑性指数大于 1 7）和水拌合而成。钻孔操作质量和安全应注意事项： 钻孔桩施工中必须严格按照质量和安全操作规程进行， 要预防钻孔事故的发 生，确保施工质量和安全。 钻机钻架的位置要安装正确，使转盘、底座平整，起重滑车缘与固定钻杆 的卡孔和护筒中心三者应在一根竖直线上，不得倾斜，并经常检查校正。 开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待 泥浆均匀后以低档慢速开始钻进， 使护筒脚处有牢固的泥皮护壁， 钻至护筒脚下 lm 后，方可按正常速度钻进。 在钻进过程中，应注意地层变化。在粘性土中钻进，选用尖底钻头，中等 转速，大泵量，稀泥浆，

6、进尺不得太快； 在砂土或软土层中钻进， 选用平底钻头， 控制进尺， 轻压、低档慢速， 大泵量， 稠泥浆钻进； 在土夹砾（卵石）层中钻进， 选用低档慢速，优质泥浆，大泵量，因土质太硬，可分两级钻进，第一级钻头直 径可为桩径的 0.7 倍。 起落钻头要避免撞击孔壁。在接卸钻杆时，严防钻头脱落。并对钻杆接 头应逐个检查，及时调整。钻杆弯曲要用千斤顶调直。 一般情况下，钻孔过程中不能停钻，必须停钻时，应将钻头提出孔外， 并钻孔加盖。 每进尺 58m ，应检查钻孔直径一次，作好每根钻孔过程的施工记录， 对每段土质都应取样。 在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆，控制进尺，低速钻进。或回 填片、卵石，冲平

7、后再钻进。 同一墩或台相邻两孔不得同时施工，须待一孔灌注的混凝土强度达到设 计强度的 50% 后，方可开钻施工邻孔。以避免相邻孔壁坍塌或影响邻孔已灌混凝土的凝结。当一孔施工完毕，应施工对角钻孔桩。钻孔桩事故的处理：在钻进中要多测量、多观察，及时发现钻进中的异常现 象，如发生钻孔事故，首先应弄清事故的原因，以便采取措施加以处理。4）清孔 清孔要求：钻孔达到设计标高，经终孔检查后，即应进行清孔。其目的在于 使沉淀层尽可能减薄， 提高孔底承载力， 确保灌注混凝土的质量。 可采用换浆法 进行清孔。即正循环旋转钻孔在终孔后，将钻头提离孔底1020cm空转，保持泥浆正常循环，以中速压入符合规定指标的泥浆，

8、把孔内比重大的泥浆换出， 使含砂率逐步减少，直至稳定状态为止。换浆时间一般为 4-5h 。在灌注水下混 凝土前，孔底沉碴厚度不能大于 30cm 。7）灌注水下水混凝士 灌注前，应再次核对钢筋笼标高，导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀 厚度、孔壁有无坍塌现象，如不符合要求，应经处理后方可开始灌注。灌注工作 应迅速，防止坍孔和泥浆沉淀。灌注所需混凝土数量，药为设计桩径体积的 1.3 倍左右。 灌注水下混施时，导管上的漏斗（或储料斗）一定装足混凝土数量（初存 量），一旦放下时，应保证首批混凝土压出管内之水并将导管埋入混凝土的深度 不小于 0. 8m. 。 随灌注随提开导管，注意提管速度不得过快或过慢

9、，过快容易引起漏水， 过慢容易将导管埋入混凝土内过多， 使提升导管困难， 易造成断桩。 在任何时候， 导管埋入混凝土深度不得小于lm，一般控制在24m内。 为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，在灌注下端混凝土时，应尽量加快，当 孔内混凝土面接近钢筋笼时， 应保持较深的埋管， 放慢灌注速度， 当混凝土面上 升入钢筋笼 12m 时，应减少导管埋入深度。 在灌注过程中， 要用测绳吊着重鉈进行水下混凝土面的位置测量。 混凝土灌 注标高要高出桩顶设计标高 0.5 米，以变清除浮浆和消除测量误差， 以保证桩顶 设计标高。 水下混凝土的坍落度应为 18 - 22cm, 并有一定的流动度，保持坍落度降低 至 15c

10、m 的时间应在 1. 0h 以上。混凝土拌合时间应比一般混凝土延长 1.5 倍。 一经开始灌注，应连续进行直至完成。每根桩应尽量在 8h 内灌注完毕。中途任 何原因中断灌注皆不得超过 30min, 否则采取补救措施或重钻。2.2.2 承台施工施工工序为：基坑开挖或平整场地，凿除桩头，桩基无损检测，钢筋安装，立模，浇筑砼。(1)破桩头用风镐配合人工凿除，禁止猛烈冲击，防止损伤桩身。桩头凿除 后，先复核桩位，再进行无损伤检测，检测合格后即可进行承台施工。(2)钢筋制作和安装：绑扎承台钢筋前要先调整桩顶钢筋，做好喇叭口。钢 筋的加工和绑扎严格按技术规范及设计图纸的要求进行， 墩身的预埋钢筋位置要 准

11、确、牢固。 桩基伸入承台的钢筋与承台钢筋发生冲突时， 可适当调整承台钢筋 位置。(3) 钢筋加工制作在加工场按图纸和规范规定制作，运到施工现场，进行焊 接和绑扎。钢筋焊接时，同一截面接头不得大于 50% ，焊接长度满足施工技术 规范要求(单面焊接长度不小于 10d ，双面焊接长度不小于 5d )，电焊条一级钢 采用 422 ，二级钢采用 506。 钢筋安装后报请监理工程师检验合格后安装模板， 承台模板使用大面钢模板，(4) 钢模拼接要求紧密、稳固，纵横椤采用型钢，在施工前必须进行详细的 模板设计，以保证使模板有足够的强度、 刚度和稳定性， 能可靠的承受施工过程 中可能产生的各项荷载，保证结构各

12、部形状、尺寸的准确。模板要求平整，接缝 严密，拆装容易，操作方便。(5) 在浇注承台混凝土前要根据施工需要预埋钢构件，预埋位置要准确。可编辑223墩台施工1墩柱施工(1)施工工艺流程(见下表)（2）施工技术措施及要点I）主筋预埋筋定位根据施工图钢筋骨架尺寸，用槽钢制作一个墩柱钢筋骨 架定型模具。 在承台钢筋及模板定位之后， 先将定型模具固定， 然后再按模具安 装主筋，同时加设墩柱定位加强箍筋。 采用该方法， 只要将定型模具准确定位并 进行必要的加固， 能够保证承台施工后墩柱预埋钢筋的尺寸和位置的准确性。 当 墩柱的主筋长度小于 4m 时，采取整根预埋主筋， 当主筋长度大于 4m 时，采取 分段

13、预埋主筋， 然后再采取焊接接长的方法。 采取分段预埋主筋， 钢筋接头按规 范要求进行设置。2）在基础混凝土强度达到 2.5 MPa 时，对承台顶面与墩身相接处凿毛，人 工凿除混凝土表面的浮浆，并用水将表面冲洗干净。3）通过墩（基桩）中心的法线及切线方向护桩，测放出墩柱中心及法线和 切线方向线， 并通过基准线对墩柱中心进行复核， 以保证墩中心测放的准确性和 精度要求。4）钢筋绑扎时，先搭设好工作架及平台，并采取必要的安全保证措施。沿主筋高度方向每间隔 2m 用定型箍筋套将主筋按图纸尺寸进行定位， 使整个墩柱主筋形成一个整体。 绑扎定型时， 注意每根主筋应顺直， 主筋间距符合规范要求。5）为了保证

14、墩柱外观的要求，使墩柱表面光滑，线形美观，墩柱模板采用 定型大块钢模板， 对模板加工严格要求， 并要求做到在加工厂内试拼模板， 检查 其尺寸、 各节段接头处的平整度及接缝。 模板拼缝必须严密， 在各项检查合格后 才允许使用。6 ）模板在地面拼装，检查其尺寸及接缝，满足要求后，用吊车一次安装就 位。模板安装就位后， 根据墩柱的放样尺寸先调整好下端模板位置， 再用经纬仪 调整上端模板中心位置， 按规范要求控制好模板的垂直度。 在模板调整好及固定 好模板下端后， 拉紧模板顶部的缆风索， 防止墩柱模板在混凝土浇筑过程中可能 发生的变位。7）混凝土采取分层浇筑，分层厚度为 30cm 左右。浇筑时采用串筒降低 混凝土卸落高度，以防混凝土离析。混凝土的振捣应配备有丰富经验的振捣工， 严格按操作规程施工。 对于混凝土配合比的确定， 在保证强度要求的前提下， 应 充分考虑混凝土的工作性能，以满足墩柱外观质量及施工和易性的要求。8）在混凝土浇筑至墩顶处约 60cm 左右时，应注意支座地