动力系统事故预案

1、五、动力系统事故预案1.总则1.1目的：为防止动力系统生产安全事故的发生，减少事故中的人员伤亡和财产损失，根据安全生产法的规定及吉林钢铁有限公司生产安全事故应急预案的具体要求，结合煤气系统工艺、设备的特点和可能发生事故的预想，特制订本预案。1.2适用范围：吉林钢铁有限公司的所有员工要通晓本预案，遇到事故发生时，严格遵照执行。1.3原则：本预案为公司动力系统内部发生生产、设备和人身事故时的应急预案。启动本预案时，应与能源环保处生产安全事故应急预案快速接轨，以便迅速处理各种事故，恢复正常生产。1.4动力系统概况：1.4.1煤气储配站：负责焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气的储运，焦炉煤气与高炉煤气的混合

2、加压，焦炉煤气的加压及焦炉煤气的精制，转炉煤气的加压等设备。包括15万m3的高炉煤气柜（稀油密封）一座、5万m3的焦炉煤气柜（稀油密封）一座、8万m3的转炉煤气柜（橡胶膜密封）一座、焦炉煤气加压机（Q=500m3/min）二台、转炉煤气加压机（Q=700m3/min）二台、混合煤气加压机（Q=800m3/min）三台、大小混合装置各一套、电除尘器二台、精制焦炉煤气系统一套、焦炉煤气点火放散装置一套、高 炉煤气点火放散装置二套，共三根放散管。1.4.2公司综合管网:包括焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、混合煤气、精制焦炉煤气、氧氮氩、蒸汽、净化压缩空气、生产消防水、软水、除盐水、回用水、生活给水、采

3、暖水、生产废水、生活污水、雨排水。2定义：本预案所指事故，是指在本公司动力系统内部（煤气、氧氮氩、蒸汽和压缩空气等）发生运行紧急情况、设备故障、火灾、爆炸、有毒气体泄漏等有可能造成人员伤害或财产损失的事故。3.组织机构3.1事故应急处理指挥部： 电话：总 指 挥 能源环保处处长： 电话：副总指挥 能源环保处副处长: 电话：能源环保处副处长: 电话： 作业规划室主任: 电话： 能源中心主任: 电话： 设备检修室主任: 电话： 常务指挥 能源中心主任: 电话：动力操作负责人：能源中心调度值班主任能源中心动力巡检工长成员单位：能源中心各部门指挥中心地点：能源中心调度室 联系电话：联 系 人：当班调度

4、值班主任或动力调度工程师。其 中：甲班：乙班：丙班：丁班：3.2职责：3.2.1指挥部主要职责：3.2.1.1动力系统发生事故后，应及时通过动力调度了解事故位置、性质、事态趋势等信息，进行紧急部署。3.2.1.2及时掌握事故发展、抢救、维持运行及生产恢复等情况，把握中心环节，科学分析、冷静指挥。3.2.1.3指挥部成员按职能分工，经总指挥批准，由分管副总指挥负责，分别做好事故处理和恢复生产等项工作。3.2.1.4按事故汇报制度由处长或处长指定的指挥部成员，及时向公司主要领导和生产、设备、安全部门汇报事故简况。3.2.1.5负责事故的分析、处理、表彰等善后工作。3.2.2能源中心动力调度职责：3

5、.2.2.1负责接收事故报告，通知医疗、消防、煤气救护、动力巡检、外协抢修等应急队伍并组织相关部门人员到达事故现场。3.2.2.2负责启动本预案。3.2.2.3向指挥部汇报事故简况。3.2.2.4负责生产事故抢救处理等组织工作。3.2.2.5负责恢复生产和事故调查的组织工作。3.2.2.6协助、督促动力点、巡检等人员的相关培训和演练以及自身的事故应急预案实际演练工作。3.2.3设备检修室职责：3.2.3.1负责事故救援中检查、确认能源动力设备的运行、损坏状况。3.2.3.2按照事故应急预案的要求，配置器材和设备，保证救援工作中的动力。3.2.3.3负责组织设备事故应急救援的组织工作。3.2.3

6、.4负责组织、实施抢修设备工作并协助事故调查。3.2.3.5负责完善本预案（设备部分）并协助督促下级员工的培训和演练。3.2.3.6负责编制设备维护、保养、点检等培训教材及培训组织工作。3.2.4作业规划室（技术与安全）职责：3.2.4.1负责组织抢救伤员，保护现场，收集有关物证，掌握当事人情况。3.2.4.2负责重大生产、人身、火灾、交通事故应急救援的方案策划、组织协调、技术支持并协助事故调查工作。3.2.4.3负责各单体设备及动力管网系统的煤气停、送的作业方案编制。3.2.4.4负责编制、检查和落实日常及设备抢修、恢复生产等工作中的安全措施执行情况。3.2.4.5负责完善本预案（技术与安全

7、部分）并协助督促下级员工的培训和演练本预案。3.2.4.6负责编制技术、安全培训教材及培训组织工作。4.应急准备4.1应急通讯准备：汇编能源环保处动力系统事故应急体系人员及外协机构急救电话号码手册，发到人手一册；动力调度室编制电话号码一览表。建立通讯的值班守岗、监控和联络制度，排定重要通话序列，做好抢修、抢通的各方面准备，确保内外联络的畅通；同时必须保证交通工具。4.2应急队伍准备：组建煤气救护、巡检排险操作、人员抢救、设备抢修外协、医疗及消防等应急队伍，做好人员的落实工作；与地方专业抢险救灾队伍建立密切的协作关系。4.3应急装备准备：做好应急队伍配备可满足抢险救灾要求的器材、装备配备工作，并

8、建立管理、维修和补充的制度；4.4应急人员技能准备：所有确定为应急的救护、排险、抢救、医疗、消防等人员，必须进行定期组织培训和演练；4.5应急技术准备：编制科学、有效、可靠、操作性强的事故应急处理方案，竭力防止或减少事故伤害和财产损失。5.应急行动5.1事故的报警能源环保处动力点、巡检人员及全公司每一名员工，在发现事故时，有责任迅速及时拨打以下报警电话：能源中心动力行政电话： 调度电话： 能源中心煤气救护 行政电话： 调度电话： 报警时，报警人应介绍清楚事故现象、事故地点及伤亡情况，便于抢救人员迅速到达现场，控制险情，实施救护。5.2事故的接警能源中心动力调度或煤气救护人员接到报警时，要仔细询

9、问报警人的姓名、单位和事故现象、事故地点及简明伤亡、损失情况等，启动电话录音并做出书面记录备案。5.3事故的控制5.3.1事故的第一发现人或报警者除有义务报警外，还有维持事故现场秩序、协助抢救伤员、封闭现场疏散人员的义务。5.3.2动力系统的点、巡检人员为第一发现人时，除报警外，应根据动力调度的指令，佩带好自我防护器材，采取临时可靠的措施，对事故现场进行封闭、抢救和疏散，严禁违章救险。5.3.3非动力系统的人员为第一发现人时，除报警外，应该在确保自己安全的前提下，协助封闭事故现场、疏散附近人员等。（如发生煤气泄漏时，应选择上风侧停留，切勿盲目进入现场查看或救人）5.4事故的处理5.4.1事故的

10、处理由动力调度进行统一指挥，各部门配合。属下专业人员接到指令后，应迅速整理装备、工具，赶赴事故现场进行救护伤员或排险救灾。5.4.2根据事故性质和现场情况，组织对能源动力介质的停、送，设备运行或损坏情况的确认、抢修。按操作规程及安全要求去做，防止事故扩大和蔓延。5.4.3具体事故的处理：5.4.3.1高炉煤气发生量大幅度剧增5.4.3.1.1高炉出现“管道”现象：1)令焦炉停止使用焦炉煤气。2)根据高炉的实际需求适当增大高炉鼓风机风量。3)锅炉增大BFG使用量。4)加强BFG/H柜位监视，控制在正常柜位范围内运行。5)高炉恢复正常后，各用户恢复正常燃料使用。5.4.3.1.2大用户停用BFG引

11、起的高炉煤气大幅度过剩：1)过剩的BFG在BFG/F.S放散。2)鼓风锅炉增大BFG使用量。3)监视BFG/H柜位，控制在正常柜位。4)联系用户停用原因及做好恢复生产准备。5)大用户恢复使用BFG。6)各用户恢复原来燃料。5.4.3.2单高炉突发性紧急休风1) 能中动力调度立即向炼铁了解情况，根据休风时间及BFG/H情况，指令各用户按要求（见附表）立即停用BFG，焦炉改烧COG，轧钢改烧COG。与生产管控中心协调并制限。2)高炉鼓风机，锅炉仅用COG维持少量蒸汽负荷，如焦炉煤气也不足时，可用其它燃料替代，严重不足时，锅炉保温并停供任何蒸汽用户。3)轧钢停用BFG,改用COG加热或保温。4)控制

12、好BFG/H柜位在8万m3以上，保证高炉复风用量。5)做好COG的协调平衡。6)高炉复风时，应确认煤气合格后，同意引入BFG。7)按BFG发生量，逐步恢复各BFG用户的使用。附表：各BFG用户停用煤气处理时间表：序号设备休风后停用煤气处理时间（分）备注BF®E/CE/C®用户用户处理合计1热风炉55自行停用2鼓风锅炉22593轧钢22594焦炉2259此为停用BFG时间，切换COG时间不受此约束5.4.3.3焦化厂COG鼓风机跳机等故障引起COG受入全停1)能中动力调度立即向焦化了解情况，根据故障原因、恢复时间以及COG/H柜位情况做如下紧急处理。2)焦炉切换为全烧BFG。

13、3)与生产管控中心协商，对石灰、烧结、轧钢、炼钢等用户进行制限。 4)热风炉、高炉鼓风用BFG替换COG（切换燃料时，要确保向高炉送风稳定）。5)询问焦化厂事故原因及恢复时间。6)COG/H柜位低达20000m3时，停运焦炉煤气加压机及混和煤气加压机，旁通阀全开，低压COG保压。7)加强COG/H柜位监视。8)联络焦化厂恢复的时间。9)COG系统恢复正常，各用户恢复正常使用。5.4.3.4高、焦炉混合煤气加压站跳机（停电）5.4.3.4.1如单台加压机跳机，指令动力巡检启动备机。5.4.3.4.2如果加压站全停电处理操作如下：1)指令动力巡检、点检人员到现场检查处理。2)立即关闭高、焦混合装置

14、的BFG切断阀（防止BFG窜入COG管道），开混合煤气加压站旁通阀。3)待供电恢复后，准备送加压高、焦混合煤气。4)高、焦混合煤气用户恢复正常使用。5.4.3.5焦炉煤气加压站跳机（停电）5.4.3.5.1如单台加压机跳机，指令动力巡检启动备机。5.4.3.5.2如果加压站全停电处理操作：1)指令动力巡检、点检到现场处理，将COG加压站大回流阀全开。2)立即通知各加压焦炉煤气用户改用低压COG。3)查明停电原因，尽快恢复正常供电。4)正常供电后，准备送加压焦炉煤气。5)启动前，通知各用户准备使用加压COG。6)各加压焦炉煤气用户恢复使用COG。5.4.3.6精制焦炉煤气加压站跳机（停电）5.4

15、.3.6.1如单台加压机跳机，动力巡检启动备机。5.4.3.6.2压缩机站全停电处理流程：1)指令巡检、点检人员现场检查处理。2)立即通知精制焦炉煤气用户维持生产直至暂停使用；调度随时注意储气罐压力。3)当储气罐压力无法维持用户需要时，则用户停用且机后管道利用储气罐保压。4)查明原因，供电恢复正常后，按程序启动压缩机并将储气罐压力升达正常值。5)通知精制焦炉煤气用户恢复使用。5.4.3.7转炉煤气加压站跳机（停电）5.4.3.7.1如单台加压机跳机，动力巡检启动备机。5.4.3.7.2加压站全停电处理流程：1)通知动力巡检、点检人员现场检查处理。2)通知锅炉、热风炉、石灰等转炉煤气用户停止使用

16、，改用其它燃料。3)巡检将LDG加压站大回流阀全开，关闭电除尘。4)动力调度视LDG/H柜位情况决定是否回收。5)查明原因，待供电恢复后通知用户准备使用高压LDG。6)启动转炉煤气电除尘。7)启动加压机供高压LDG。8)通知有关用户正常使用。5.4.3.8煤气加压站大回流阀电气故障 5.4.3.8.1在线处理流程：1)发现加压站防喘振阀出现故障，立即通知动力巡检、点检现场检查处理。2)通知故障加压站后的用户，保证煤气用量稳定。3)将防喘阀改手动，固定合适的开度；处理过程中动调注意机后压力变化并指令巡检及时调整。4)点检在线处理好故障后。5)通知用户恢复正常使用。5.4.3.8.2如需要离线处理

17、，则停运加压机，用户按煤气加压站跳机的预案进行。处理故障结束后，按规程投运加压机并迅速恢复用户高压煤气的使用。5.4.3.9煤气柜柜位计故障 5.4.3.9.1一种柜位计故障处理流程：1)通知动力巡检、点检人员到现场检查处理。2)平时调度以绳式柜位计为主要监视仪器。若其发生故障，则临时由超声波柜位计监视柜位，迅速修复绳式柜位计故障。3)如超声波柜位计故障，则迅速修复正常并备用。4)绳式柜位计处理正常后，立即重新作为主要监视仪表。5)柜位计故障处理好后，动调和巡检要核对校正，无误后方准投运。5.4.3.9.2如绳式及超声波柜位计同时故障，则指令巡检在现场进行柜位的监视（在柜顶监视柜位时，一定注意

18、采取防护措施，小心煤气中毒）反馈工作，直到一种柜位计恢复为止；点检（或外协）人员迅速处理柜位指示计故障，正常后，经核对校正，恢复使用。5.4.3.10煤气混合装置故障5.4.3.10.1高、焦煤气混合装置故障：1)发现高、焦煤气混合装置出现故障时，通知巡检、点检人员进行现场检查处理。2)若故障较轻可在线处理时，通知用户稳定使用，采取有效措施保持混合比例并迅速处理故障。3)若需离线处理或无法维持混合质量，则通知用户准备更换燃料。开加压站旁通阀，停运混合煤气加压机，关闭混合装置前BFG切断阀。4)通知用户注意压力、热值波动。5)其它高、焦混合煤气用户暂时使用低压COG。6)高、焦煤气混合装置恢复正

19、常后，按规程投运高、焦煤气混合装置和加压机。7)通知高、焦MG及LDG用户恢复正常燃料使用，注意压力、热值波动。5.4.3.11煤气管道着火1)若是小范围着火，用灭火器进行灭火。2)若大范围着火，通知有关用户停止使用煤气。3)控制着火管段煤气压力，降至200500Pa。4)向管道内通入氮气灭火和压力置换。5)通知保卫处、消防队来现场灭火。6)管道灭火后，关闭煤气阀门，切断煤气。7)在煤气管道着火、红热的管道上，不得浇水，以防爆裂。5.4.3.12煤气储配站电气室全停电煤气储配站停电的电气操作按电气规程执行，电源完全停电时，对煤气系统的操作要点如下：5.4.3.12.1对高、焦混合煤气用户的处理

20、按高、焦混合煤气加压站停电执行。5.4.3.12.2对焦炉煤气用户的处理按焦炉煤气加压站停电执行。5.4.3.12.3对精制焦炉煤气用户的处理按精制焦炉煤气加压站停电执行。 5.4.3.12.4对转炉煤气用户的处理按转炉煤气加压站停电执行。5.4.3.12.5 BFG/H、COG/H的监视、操作如下进行：1)有关的电气操作按电业安规进行。2)通知巡检人员稍开BFG/H、COG/H的预备油箱进、出口阀门控制其开度，以分别控制BFG/H柜、COG/H柜活塞油沟的补充用油量，并加强预备油箱的油位检查。3)由巡检现场监视煤气柜的柜位，并加强与能中调度的联络，停电期间如需进行BFG/H、COG/H的进出

21、口阀及柜前放散阀操作，在采取现场各种安全、监护、监测、救护措施后由动力巡检在现场手动操作。4)动力巡检到现场监视煤气柜位，并和动力调度联络。5)恢复供电后，先关BFG/H、COG/H预备油箱有关阀门，然后再向BFG/H、COG/H供油。6)预备油箱补充送油作备用。7)动力调度加强柜位控制和煤气调整，尽量不放散煤气。5.4.3.12.6 BFG/F.S、COG/F.S的操作如下进行：1)动力巡检在现场待命，将BFG/F.S、COG/F.S操作场所由远方(能源中心)切换至现场，在煤气储配站电气室停电期间，如BFG/F.S、COG/F.S需要进行放散操作，由动力调度指令，动力巡检现场手动操作完成。2

22、)恢复供电后，将BFG/F.S、COG/F.S操作场所由现场切换至远方。5.4.3.13氧气管道着火1)有关用户停用氧气。2)关闭事故管道的供氧阀门（严重事故，切断出站总阀门，关闭上端源阀门）。3)通知生产安全处、消防队要求灭火。4)动力巡检赴现场处理。5)泄压后，用N2吹扫后方可恢复运行。5.4.3.14 LDG/H活塞被卡1)通知所有LDG用户切换其它燃料，按LDG全停情况平衡处理。2)停止LDG回收，加压机、电除尘停运。3)通知巡、点检对故障进行检查处理。4)故障排除后，通知转炉恢复LDG回收5)根据柜位，通知用户准备恢复使用LDG。6)启动电除尘、加压机。7)重新调整煤气平衡，正常恢复

23、LDG供应。5.4.3.15 COG/H、BFG/H活塞被卡5.4.3.15.1活塞上升过程中被卡1)关闭气柜进出出口蝶阀（必要时，可开BFG柜前紧急放散，但必须有人在现场监护，防止事故）。2)剩余COG（BFG）通过各自的燃烧放散塔自动控制。3)通知有关用户稳定煤气用量，注意压力变化。4)调整系统压力保持稳定。COG、BFG系统压力分别调控在5.56.0Kpa和7.58.5Kpa。5)通知巡、点检人员进行现场检查处理。6)故障处理后，通知用户恢复正常使用煤气。5.4.3.15.2活塞下降过程中被卡1)关闭气柜进出口蝶阀。2)根据COG或BFG各自系统供需平衡情况，通过对用户制限或燃烧放散塔自

24、动放散解决矛盾。3)通知系统用户稳定使用煤气，注意压力，以便保证系统和使用安全。4)调整系统压力保持稳定。COG、BFG系统压力分别调控在5.56.0Kpa和7.58.5Kpa。5)通知巡、点检人员进行现场检查处理。6)故障处理后，通知用户恢复正常使用煤气。5.4.3.16能源中心全停电如发生能源中心全停电事故，能源中心UPS可维持2小时用电，如此期间不能恢复正常供电，则应立即采取如下应急措施：5.4.3.16.1指令动力巡检即赴煤气储配站控制室，进行如下工作：1)通过现场PLC配置的有关CRT画面，进行高、焦混合装置的操作、控制。2)通过现场PLC配置的有关CRT画面，进行高、焦混合煤气加压

25、机、焦炉煤气加压机、转炉煤气加压机的操作、控制，确保有关用户正常生产。3)通过现场控制室PLC配置的有关CRT画面，监视高、焦煤气柜柜位和进行进出口阀门操作,并随时汇报动调柜位，动调及时对用户发出调整指令或燃烧放散进行调整，以达高、焦煤气系统平衡及煤气柜运行安全。4)如需BFG、COG燃烧放散，通过现场控制室内的PLC配置的有关CRT画面，进行放散操作。5.4.3.16.2 LDG全部停止回收，用户全部停止使用LDG，保持LDG/H合适柜位。5.4.3.16.3指令动力巡检即赴铁前空压站控制室，进行铁前空压站的运行监视和操作、控制，确保各种压缩空气系统主管网压力正常。5.4.3.16.4指令动

26、力巡检即赴钢后空压站电气室，进行钢后空压站的运行监视和操作、控制，确保各种压缩空气系统主管网压力正常。5.4.3.16.5此时动力调度无法进行鼓风系统监视，要求鼓风锅炉值班人员加强监控，有问题立即与高炉、能源中心联系。5.4.3.16.6此时动力调度无法进行蒸汽系统监控，指令锅炉值班人员进行蒸汽系统监测，管网压力波动大时，及时进行调整。5.4.3.16.7此时动力调度无法进行氧、氮、氩系统监视，氧、氮、氩系统由制氧厂值班人员进行系统负荷调节和运行监视，必须确保吉林钢铁有限公司生产正常进行。5.4.3.16.8现场巡检操作人员和能源中心动力调度加强联络，接受动力调度操作指令，执行操作。5.4.3

27、.17能源中心EMS系统故障5.4.3.17.1指令动力巡检即煤气储配站控制室，进行如下工作：1)通过现场PLC配置的有关CRT画面，进行高、焦混合装置的操作、控制。2)通过现场PLC配置的有关CRT画面，进行高、焦混合煤气加压机、焦炉煤气加压机、转炉煤气加压机的操作、控制。3)LDG全部停止回收，用户全部停止使用LDG，保持LDG/H柜位；4)指令动力巡检即赴铁前空压站控制室，通过现场控制室PLC配置的有关CRT画面，进行铁前空压站的运行监视和操作、控制，确保各种压缩空气系统主管网压力正常。5)指令动力巡检即赴钢后空压站控制室，通过现场控制室PLC配置的有关CRT画面，进行钢后空压站的运行监

28、视和操作、控制，确保各种压缩空气系统主管网压力正常。5.4.3.17.2通过能源中心非常操作方式进行监视高煤气柜柜位和进行进出口阀门操作，并进行高炉煤气系统平衡调整。5.4.3.17.3通过能源中心非常操作方式进行监视焦炉煤气柜柜位和进行进出口伐门操作，并进行焦炉煤气系统平衡调整。5.4.3.17.4如高炉煤气需要进行燃烧放散，通过能源中心非常操作方式进行高炉煤气燃烧放散塔操作。5.4.3.17.5如焦炉煤气需要进行燃烧放散，通过能源中心非常操作方式进行焦炉煤气燃烧放散塔操作。5.4.3.17.6此时动力调度无法进行蒸汽系统监控，指令锅炉值班人员进行蒸汽系统监测，管网压力波动大时，在不影响高炉生产前提下，及时进行调整。5.4.3.17.7此时动力调度无法进行氧、氮、氩系统监视，氧、氮、氩系统由制氧厂值班人员进行系统负荷调节和运行监视，必须确保吉林钢铁有限公司生产正常进行。5.4.3.17.8现场巡检操作人员和能源中心动力调度加强联络，接受动力调度操作指令，执行操作。5.4.3.18转炉煤气储运站停电事故处理流程：1)有关的电气操作按电业安规进行。2)通知炼钢，停止回收转炉煤气。3)与鼓风锅炉、热风炉、石灰等转炉煤气用户联系，通知停止使用转