实训项目六混凝土工程

1、页眉内容实训工程六：混凝土工程实训任务书1.混凝土工程实践的目的对于混凝土工程,通过实践学生应掌握混凝土的制备、运输、浇筑、 养护、拆模各工序的要点和技术要求,在顶岗治理中为保证混凝土浇筑的 质量,能进行施工配合比的核算,混凝土浇筑方案的组织、安排、设计 和相关技术的交底工作.通过实训I,使学生掌握以下专业技能：1、掌握识图的根本知识,能读懂施工图,能根据图纸计算用工、用料.2、掌握现行混凝土与钢筋混凝土施工标准中有关混凝土工程的技术要求和工艺的根本知识.3、掌握混凝土配合比设计和换算,混凝土配料单正确配料和拌制.4、掌握常用混凝土搅拌机、振捣器、混凝土泵的构造原理、技术性能及使用方法.5、掌

2、握混凝土的运输、浇筑、振捣和养护等主要施工工艺及施工方法.6、掌握混凝土工程的质量标准及检查方法 .2.根本要求1认真阅读和实习指导书,依据实习指导书的内容,明确实习任务.2实习期间要严格遵守工地规章制度和平安操作规程,进入施工工地必须 带平安帽,随时注意平安预防发生平安事故.3学生实习中要积极主动,遵守纪律,服从实习指导老师的工作安排,要 虚心向工程技术人员及工人师傅学习,脚踏实地,扎扎实实,深入工程实际,参 加具体工作以培养实际工作水平.4严格遵守国家法令,遵守学校及实习所在单位的各项规章制度和纪律.5每天写好实训旧记、记录施工情况、心得体会、革新建议等.6实训结束前写好实训报告卡,对业务

3、收获进行小结3.混凝土工程实践顶岗的内容1做好混凝土的配料工作,计算混凝土试配强度.2组织做好混凝土拌制、运输、浇筑的相关技术.3做好厚大体积混凝土的浇筑工作,并采取相应的措1页脚内容页眉内容施预防产生温度裂缝.4) 做好混凝土浇筑前钢筋的隐检工作.5) 做好混凝土工程的技术交底工作.6) 留置相应的混凝土试块为相应的工序和确定相应的强度效劳.7) 做好混凝土工程的质量检查验收和质量评定工作.8)解决在混凝土浇筑过程中出现的相应问题.4 .实训安排由各校按实际情况安排实训指导教师和实训基地安排实训师傅,实训时间1周.实习单位应选择有一定施工水平和技术水平的施工企业,实习对象应选择中型的工业与民

4、用建筑工程,每人或每组以一个工程工程为主要实习对象.(每组人数不宜超过5人)5 .实训相关知识混凝土工程包括混凝土的拌制、运输、浇筑捣实和养护等施工过程.各个施工过程即相互联系又相互影响,在混凝 土施工过程中除按有关规定限制混凝土原材料质量外,任一施工过程处理不当都会影响混凝土的 最终质量,因此如何在施工过程中限制每一施工环节,是混凝土工程需 要研究的课题. 随着科学技术的开展,近年来混凝土外加剂开展得很快.它们的应用改良了混凝土的性能和施工工艺.此外,自动化、机械化的 开展,纤维混凝土和碳素混凝土的应用、新的施工机械和施工工艺的 应用,也大大改变了混凝土工程的施工面貌.(1) 混凝土制备1)

5、 施工配合比及施工配料.混凝土的配合比是在实验室根据混凝土的配制强度经过试配和调 整而确定的,称为实验室配合比.实验室配合比所用砂、石都是不含水 分的,而施工现场砂、石都有一定的含水率,且含水率大小随气温等条 件不断变化.为保证混凝土的质量,施工中应按砂、石实际含水率对原 配合比进行修正. 根据现场砂、石含水率调整 后的配合比称为施工配合比. 设实验室配合比为：水泥：砂：石=1： x： y,水灰比 WC,现场砂、石含水率分别为 W、W,那么施工配合比为：2页脚内容页眉内容水泥：砂：石=1: X(1+Wx) : Y(1+Wx),水灰比W/ c不变,但加水 量应扣除砂、石中的含水量.施工配料是确定

6、每拌一次需用的各种原材料量,它根据施工配 合比和搅拌机的出料容量计算.2) 混凝土的搅拌.搅拌时间.搅拌时间是影响混凝土质量及搅拌机生产率的重要因素之一,时间过短,拌和不均匀,会降低混凝土的强度及和易性；时间过长, 不仅会影响搅拌机的生产率,而且会使混凝土和易性降低或产生分层离析现象.搅拌时间与搅拌机的类型、鼓筒尺寸、骨料的品种和粒径以及混凝 土的坍落度等有关, 混凝土搅拌的最短时间 (即自全部材料装入搅拌筒中起 到卸料止)可按下表采用.混凝土搅拌的最短时间(s)混凝土坍落度/mm搅拌机机型搅拌机出料量/L<250250 500>500<30自落式90120150强制式609

7、0120>30自落式9090120强制式606090注：掺有外加剂时,搅拌时间适当延长.投料顺序.投料顺序应从提升搅拌质量,减少叶片、衬板的磨损,减少拌和物与搅拌筒的黏结,减少水泥飞扬改善工作条件等方面综合考虑确定.常用方法有：a . 一次投料法：即在上料斗中先装石子,再加水泥和砂,然后一次投 入搅拌机.在鼓筒内先加水或在料斗提升进料的同时加水,这种上料顺序 使水泥夹在石子和砂中间,上料时不致飞扬,又不致粘住斗底,且水泥和 砂先进入搅拌筒形成水泥砂浆,可缩短包裹石子的时间.b .二次投料法.它又分为预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法.预拌水泥砂浆法是先将水泥、砂和水参加搅拌筒内进行充分搅拌,

8、成为均匀的水泥砂浆,再投入石子搅拌成均匀的混凝土.预拌水泥净浆法是将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后,再参加砂和石子搅拌成混凝土.二次投料法搅拌的混凝土与一次投料相比拟,混凝土强度提升约3页脚内容页眉内容15%,在强度相同的情况下,可节约水泥约为15%20%.水泥裹砂法.此法又称为 SECMo采用这种方法拌制的混凝土称为SEC混凝土,也称做造壳混凝土.具搅拌程序是先加一定量的水,将砂外表的 含水量调节到某一规定的数值后,再将石子参加与湿砂拌匀,然后将全部水泥投入+,与润湿后的砂、石拌和,使水泥在砂、石外表形成一层低水灰 比的水泥浆壳此过程称为“成壳,最后将剩余的水和外加剂参加,搅 拌成混凝土

9、.采用SECM制备的混凝土与一次投料法比拟,强度可提升 20%30%,混凝土不易产生离析现象,泌水少,工作性能好.c .进料容量又称干料容量,为搅拌前各种材料体积的累积.进料容量H与搅拌机搅拌筒的几何容量Vg有一定的比例关系,一般情况下 Vj/Vg=O . 220. 4,鼓筒式搅拌机可用较小值.如任意超载进料容 量超过10%以上,就会使材料在搅拌筒内无充分的空间进行拌和,影响混凝土拌和物的均匀性；如装料过少,那么又不 能充分发挥搅拌机的效率.进料容量可根据搅拌机的出料容量按混凝土的施工配合比计算.使用搅拌时,应该注意平安.在鼓筒正常转动之后,才能装料入筒.在运转时,不得将头、手或工具伸入筒内.

10、在因故 如停电停机时,要立 即设法将筒内的混凝土取出,以免凝结.在搅拌工作结束时,也应立即清 洗鼓筒内外.叶片磨损面积如超过lo %左右,就应按原样修补或更换.3) 混凝土搅拌站.混凝土拌和物在搅拌站集中拌制,可以做到自动上料、自动称量、自 动出料和集中操作限制,机械化、自动化程度大大提升,劳动强度大大降 低,使混凝土质量得到改善,可以取得较好的技术经济效果.施工现场可 根据工程任务的大小、现场的具体条件、机具设备的情况,因地制宜的选 用,如采用移动式混凝土搅拌站等.很多大城市已广泛建立混凝土集中搅拌站,目前的供给半径约 1520km.搅拌站的机械化及自动化水平一般较高,用自卸汽车直接供给 搅

11、拌好的混凝土,然后直接浇筑入模.这种供给“商品混凝土的生产方 式,在改良混凝土的供给,提升混凝土的质量以及节约水 泥、骨料等方面有很多优点.(2) 混凝土的运输4页脚内容页眉内容对混凝土拌和物运输的要求是：运输过程中,应保持混凝土的均匀性,预防产生分层离析现象,混凝土运至浇筑地点,应符合浇筑时所规定的坍 落度见下表；混凝土应以最少的中转次数,最短的时间,从搅拌地点运 至浇筑地点,保证混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不超过 表中的规定；运输工作应保证混凝土的浇筑工作连续进行；运送混凝土的 容器应严密,其内壁应平整光洁,不吸水、不漏浆,黏附的混凝土残渣应经常去除.混凝土浇筑时的坍落度项结构

12、种类坍落度/ cm1根底或地面等的垫层、无配筋的厚大结构挡土墙、根底或厚大的块体等132板、梁和大型及中型截面的柱子等3 53配筋密列的结构薄壁、斗仓、筒仓、细柱等5 74配筋特密的结构7 9注：1本表系指采用机械振捣的坍落度,采用人工捣实时可适当增大；2需要配制大坍落度混凝土时,应掺用外加剂；3曲面或斜面结构的混凝土,其坍落度值,应根据实际需要另行选取定4轻骨料混凝土的坍落度,宜比表中数值减少12cm； 5自密实混凝土的坍落度另行规定.混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间min混凝土强度等级气温/C低于25高于25C30及C30以下12090C30 以上9060注：1掺用外加剂或采用快

13、硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定;2轻骨料混凝土的运输、浇筑延续时间应适当缩短.混凝土运输工作分为地面运输、垂直运输和楼面运输三种情况.地面运输如运距较远时,可采用自卸汽车或混凝土搅拌运输车；工 地范围内的运输多用载重1t的小型机动翻斗车,近距离亦可采用双轮手 推车.混凝土的垂直运输,目前多用塔式起重机、井架,也可采用混凝土泵.塔式起重机运输的优点是地面运输、垂直运输和楼面运输都可以采 用.混凝土在地面由水平运输工具或搅拌机直接卸入吊斗吊起运至浇筑部5页脚内容页眉内容位进行浇筑.垂直运送混凝土,目前我国建筑工地除用塔式起重机之外,应用最 广的是井架.混凝土在地面用双轮车运至井架的升降平台上,然

14、后井架将双轮手推车提升到楼层上,再将手推车沿铺在楼面上的跳板推到浇筑 地点.另外,井架可以兼运其他材料,利用率较高.由于在浇筑混凝土时, 楼面上已立好模板,扎好钢筋,因此需铺设手推车行走用的跳板.为了避免压坏钢筋,跳板可用马凳垫起.手推车的运输道路应形成回路,预防 交叉和运输堵塞.混凝土泵是一种有效的混凝土运输工具,它以泵为动力,沿管道输 送混凝土,可以同时完成水平和垂直运输,将混凝土直接运至浇筑地点,我国一些大中城市及重点工程正逐渐推广使用并取得了较好的技术经济效 果.多层和高层框架建筑、根底水下工程和隧道等都可以采用混 凝土泵输送混凝土.(3) 混凝土的浇筑混凝土浇筑要保证混凝土的均匀性和

15、密实性,要保证结构的整体性、尺寸准确和钢筋、预埋件的位置正确,拆模后混凝土外表要平整、光洁.浇筑前应检查模板、支架、钢筋和预埋件的正确性,并进行验收.由于混 凝土工程属于隐蔽工程；因而对混凝土量大的工程、重要工程或重点部位的 浇筑,以及其他施工中的重大问题,均应随时填写施工记录.1)浇筑要求.预防离析.浇筑混凝土时,混凝土拌和物由料斗、漏斗、混凝土输送管、 运输车内卸出时,如自由倾落高度过大,由于粗骨料在重力作用下,克服黏着 力后的下落动能大,下落速度较砂浆快,因而可能形成混凝土离析.为此,混 凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m,在竖向结构中限制自由倾落高度不宜超过3m,否那么应沿用筒、斜槽

16、、溜管等下料.正确留置施工缝.混凝土结构大多要求整体浇筑, 如因技术或组织上的原因不能连续浇筑 时,且停顿的时间有可能超过混凝土的初凝时间,那么应事先确定在适当位置 留置施工缝.由于混凝土的抗拉强度约为其抗压强度的1/10,因而施工缝是结构中的薄弱环节,宜留在结构剪力较小的部位,柱子宜留在根底顶面、梁或6页脚内容页眉内容吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面,同时要方便施工.与板连成整体的大截面梁应留在板底面下 2030mmt,当板下有梁托时,留置 在梁托下部.单向板应留在平行于板短边的任何位置.有主次梁的楼盖宜顺 着次梁方向浇筑,施工缝应留在次梁跨度的中间1/3长度范围内.墙可留

17、在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处.双向受力的楼板、大 体积混凝土结构、拱、薄壳、多层框架等及其他复杂的结构,应按设计要求留置 施工缝.在施工缝处继续浇筑混凝土时,应除掉水泥浮浆和松动石子,并用水冲 洗干净,待已浇筑的混凝土的强度不低于1. 2Mpa寸才允许继续浇筑,在结合面应先铺抹一层水泥浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆.2浇筑方法.现浇多层钢筋混凝土框架结构的浇注.浇柱这种结构首先要划分施工层和施工段,施工层一般按结构层划分, 而每一施工层如何划分施工段,那么要考虑工序数量、技术要求、结构特点等. 要做到木工在第一施工层安装完模板,准备转移到第二施工层的第一施工段上时,该施

18、工段所浇筑的混凝土强度应到达允许工人在上面操作的强 度1 . 2MPa.施工层与施工段确定后,就可求出每班或每小时应完成的工程量,据此选择施工机具和设备并计算其数量.混凝土浇筑前应做好必要的准备工作,如模板、钢筋和预埋管线的检查 和清理以及隐蔽工程的验收；浇筑用脚手架、走道的搭设和平安检查；根据 试验室下达的混凝土配合比通知单准备和检查材料；并做好施工用具的准备 等.浇筑柱子时,施工段内的每排柱子应由外向内对称地顺序浇筑,不要由 一端向另一端推进,预防柱子模板因湿胀造成受推倾斜而误差积累难以纠 正.柱子开始浇筑时,底部应先浇筑一层厚50100mmf所浇筑混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆.浇筑完毕

19、后,如柱顶处有较大厚度的砂浆层,那么应 加以处理.柱子浇筑后 ,应间隔11. 5h ,待所浇混凝土拌和物 初步沉实,再筑浇上面的梁板结构.梁和板一般应同时浇筑,从一端开始向前推进.只有当梁高大于1m寸才7页脚内容页眉内容允许将梁单独浇筑,此时的施工缝留在楼板板面下2030nlm处.梁底与梁侧面注意振实,振动器不要直接触及钢筋和预埋件.楼板混凝土的虚铺厚度 应略大于板厚,用外表振动器或内部振动器振实,用铁插尺检查混凝土厚度, 振捣完后用长的木抹子抹平.为保证捣实质量,混凝土应分层浇筑,每层厚度见下表.浇筑叠合式受弯构件时,应按设计要求确定是否设置支撑,且叠合面应根据设计要求预留凸凹差当无要求时,

20、凸凹为6mm混凝土浇筑层的厚度项次捣实混凝土的方法浇筑层厚度/ mm1插入式振动振动器作用局部长度的1. 25倍2外表振动2003人工捣固1在根底或无筋混凝土和配筋稀蔬的结构中2502在梁、墙、板、柱结构中2003在配筋密集的结构中1504轻骨料混凝土插入式振动300外表振动振动时需加荷200水下浇筑混凝土深根底、地下连续墙、沉井及钻孔灌注桩等常需在水下或泥浆中浇筑混凝土.水下或泥浆中浇筑混凝土时,应保证水或泥浆不混入混凝土 内,水泥浆不被水带走,混凝土能借压力挤压密实.水下浇向混凝土常采用导管法.导管直径约200300mm,且不小于骨料粒径的8倍,每节管长 1. 53m,用法兰密封连接,顶部

21、有漏斗,导管用起重机吊住,可以升降.灌筑前,用铅丝吊住球塞堵住导管下口,然后将管内灌满混凝土,并使导管下口距地基约 300mm距离太小,容易堵管,距离太大,那么开管时冲出 的混凝土不能及时封埋管口端处,而导致水或泥浆渗入混凝土内.漏斗及导管内应有足够的混凝土,以保证混凝土下落后能将导管下端埋入混凝土内0. 5O. 6nl剪断铅丝后,混凝土在自重作用下冲出管口,并迅速将管 口下端埋住.此后,一面不断灌筑混凝土,一面缓缓提起导管,且始终保 持导管在混凝土内有一定的埋深,埋深越大那么挤压作用越大,混凝土越密实,但也越不易浇筑,一般埋深h2为0. 5O. 8nl这样,最先浇筑的混凝8页脚内容页眉内容士

22、始终处于最外层,与水接触,且随混凝土的不断挤入不断上升,故水或 泥浆不会混入混凝土内,水泥浆不会被带走,而混凝土又能在压力作用下 自行挤密.为保证与水接触的表层混凝土能呈塑性状态上升,每一灌筑 点应在混凝土初凝前浇至设计标高.混凝土应连续浇筑,导管内应始终注 满混凝土,以防空气混入,并应预防堵管,如堵管超过半小时,那么应立即 换备用管进行浇筑.一般情况下,第一导管灌筑范围以4m为限,面积更大时,可用几根导管 I司时浇筑,或待一导管灌筑完毕后再将导管插到另 一浇筑点进行浇筑,而不应在一浇筑点将导管作水平移动以扩大浇筑范围.浇筑完毕后,应去除与水接触的表层厚约0 . 2 m的松 软混凝土.(4)

23、混凝土养护与拆模1) 混凝土养护.混凝土浇筑捣实后,逐渐凝固硬化, 这个过程主要由水泥的水化作用来实现,而水化作用必须在适当的温度和湿度条件下才能完成,因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件,使其强度不断增长,必须对混凝 土进行养护.混凝土浇筑后,如气候炎热、空气枯燥,不及时进行养护,混凝 土中的水分蒸发过快就会出现脱水现象,使已形成凝胶体的水泥颗粒 不能充分水化,不能转化为稳定的结晶,缺乏足够的黏结力,从而 会在混凝土外表出现片状或粉状剥落,影响混凝土的强度.此外,在 混凝土尚未具备足够的强度时,水分过早地蒸发,还会产生较大的变 形,出现干缩裂缝,影响混凝土的整体性和耐久性.因此,混凝土 养护绝

24、不是一件可有可无的事,而是一个重要的环节,应根据要求, 精心进行.混凝土养护方法分自然养护和人工养护.自然养护是利用平均气温高于5c的自然条件,用保水材料或草 帘等对混凝土加以覆盖后适当浇水,使混凝土在一定的时间内在湿 润状态下硬化.当最高气温低于25C°,混凝土浇筑完毕后应在12h 以内加以覆盖和浇水；最高气温高于25C°,应在6h以内开始养护. 浇水养护时间的长短视水泥品种定,硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥9页脚内容页眉内容和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7昼夜；火山灰质硅酸盐 水泥和粉煤灰硅酸盐水泥拌制的混凝土或有抗渗性要求的混凝土, 不得少于14昼夜.浇水次数应使

25、混凝土保持具有足够的湿润状态. 养护初期,水泥的水化反响较快,需水也较多,所以要特别注意在浇筑 以后头几天的养护工作,此外,在气温高,湿度低时,也应增加洒水 的次数.混凝土必须养护至其强度到达1. 2MPa以后,方准在其上踩 踏和安装模板及支架.也可以构件外表喷洒塑料薄膜,来养护混凝 土,适用于在不易洒水养护的高耸构筑物和大面积混凝土结构.它是 将过氯乙烯树脂塑料溶液用喷枪喷洒在混凝土外表上,溶液挥发后在 混凝土外表形成一层塑料薄膜,使混凝土与空气隔绝,阻止其由水分 的蒸发以保证水化作用的正常进行.所选薄膜在养护完成后能自行老 化脱落.不能自行脱落的薄膜,不宜于喷洒在要做粉刷的7昆凝土外表 上

26、,在夏季,薄膜成型后要防晒,否那么易产生裂纹.人工养护就是用人工来限制混凝土的养护温度和湿度,使混凝土 强度强长,如蒸汽养护、热水养护、太阳能养护等.主要用来养护预 制构件,现浇构件大多用自然养护.2) 混凝土的拆模.模板撤除日期取决于混凝土的强度、模板的用途、结构 的性质及混凝土硬化时的气温.不承重的侧模,在混凝土强度能保证其外表棱角不因撤除模板而 受损坏时,即可撤除.承重模板,如梁、板等底模,应等混凝土到达 规定强度后,方可撤除.拆模后如发现的缺陷,应进行修补.对面积小、数量不多的蜂窝 或露石的混凝土,先用钢丝刷或压力水洗刷基层,然后用1: 21: 2. 5 的水泥砂浆抹平；对较大面积的蜂窝、露石、露筋应按其全部深度凿 去薄弱的混凝土层,然后用钢丝刷或压力水冲刷,再用比原混凝土强 度等级高一个级别的细骨料混凝土填塞,并仔细捣实.对影响结构性 能的缺陷,应与设计单位研究处理.6.成绩评定10页脚内容页眉内容学生按任务书要求在实训基地按实训任务完成任务后, 以实训报告卡的方式 完成,在规定的时间内以纸质方式提交至试点辅导教师处. 形成性考核成绩由试 点辅导教