高大实用模板支撑系统专项施工方案设计

1、蒙牛乳业青岛物流配送中心工程高大模板支撑系统专项施工方案ZHONGQIJITUAN中启集团施工单位：中启胶建集团有限公司目录-、工程概况 3二、编制依据 3三、模板支设方案确定及验算 3.1、模板工程设计要求 4.2、模板工程支设方案及验算 4.（1）现浇板模板支设方案及验算（适用于 250 厚） 4（ 2 ）梁模板支设方案及验算 4.四、构造要求 51. 模板支架的构造要求 5.2. 立杆步距的设计 53. 剪刀撑的设计 64. 顶部支撑点的设计 .6.5. 支撑架搭设的要求 .6.6. 施工使用的要求 6.五、材料要求 6.六、模板施工要求 7.七、模板安装 8.八、模板拆除 10.九、模

2、板质量检验标准 1.1.12十、质量保证措施十A 一、成品保护 13.十二、安全、文明保证措施 . 13文档大全十三、季节性施工 1.4.附件一： 250mm 现浇板模板计算书 15附件二： 400 X1700 梁侧模板计算书. 23附件三： 400 X1700 梁底模板计算书 . 31一、 工程概况本工程为蒙牛乳业青岛物流配送中心工程，位于青岛市李沧区东部物流园，广水路 777 号，建设单位为青岛汇丰源商贸有限公司，设计单位为青岛市建筑设计院有限公司，监理单位为青岛海大工程监理咨询有限公司，施工单位为中启胶建集团有限公司。本工程属多层仓储物流丙类 2 项仓库建筑，包括地下仓库和 1#仓库及

3、2# 仓库。其中地 下仓库为地 下一层； 1#仓库为地上三层； 2#仓库为地上六层（局部五层）。总建筑面积32811.23 平方米（地上约27900 平方米，地下 4900 平方米），建筑高度 21.35m 。建筑耐 火等级：地下一级，地上二级。建筑防 水等级二级，建筑物合理使用年限50 年。建筑抗震设防烈度为 6 度。结构形式为框架结构，基础形式为桩基、柱下独立基础加防水底板。二、 编制依据建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008 ）建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质 2009254 号） 危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质 200987 号 危险性较大工程

4、安全专项施工方案编制及专家论证审查办法建质 2004213 号）山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证暂行办法 （鲁建管质安字 2007 35 号）青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定模板支设方案确定及验算1、模板工程设计要求保证框架柱、梁、板结构和构件各部位形状尺寸以及相互位置的准确性，确保模板具有 足够的刚度、强度及稳定性；能可靠地支撑新浇砼的荷载、侧压力以及施工过程中的全部荷 载，确保模板的可靠性、安全性。2、模板工程支设方案及验算（1）现浇板模板支设方案及验算（适用于250 厚）模板支架搭设高度为 8.0m ，立杆的纵距 b=0.90m ，立杆的横距 l=0.9

5、0m ，立杆的步距 h=1.20m 。面板厚度 10mm ，剪切强度 1.4N/mm2 ，抗弯强度 30.0N/mm2 ，弹性模量 4000.0N/mm4。钢管间距 300mm ，剪切强度 1.4N/mm2 ，抗弯强度 13.0N/mm2 ，弹性模量 9000.0N/mm4 。模板自重 0.30kN/m2 ，混凝土钢筋自重 25.00kN/m3 ，施工活荷载 3.00kN/m2 。扣件计算折减系数取 1.00。采用的钢管类型为丁 48 X3.0。现浇板模板计算书详见附件一： 250mm 现浇板模板计算书（2 ）梁模板支设方案及验算截面 400 X1700 梁支设方案（适用于截面为 400 X1

6、700 、300 X 1700 、250 X1700 、450 X1100 、500 X1000 、400 X1000 、300 X1000 的梁）侧模支设方案：断面宽度 400mm ，高度 1700mm ，两侧楼板厚度 250mm 。模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间 距 150mm ，内龙骨采用 48 X78mm 木方，外龙骨采用双钢管 48mm X 3.0mm 。 对拉螺栓布置 3 道，在断面内水平间距 300+350+600mm ，断面跨度方向间距 600mm ，直径 14mm 。面板厚度 10mm ，剪切强度 1.5N/mm2 ，抗弯强度 30.0N/mm2 ，弹性模量4000.0N

7、/mm4木方剪切强度 1.5N/mm2 ，抗弯强度 13.0N/mm2 ，弹性模量 9000.0N/mm4 。底模支设方案：模板支架搭设高度为 8.0m ，梁截面 BX D=400mm X 1700mm ，立杆的纵距 (跨度方 向) l=0.45m ， 立杆的步距 h=1.20m ，梁底增加 2 道承重立杆。面板厚度 10mm ，剪切强度 1.4N/mm2 ，抗弯强度 30.0N/mm2 ，弹性模量 4000.0N/mm4 。木方 48 X 78mm ，剪切强度 1.4N/mm2 ，抗弯强度 13.0N/mm2 ，弹性模量9000.0N/mm4 。梁两侧立杆间距 0.90m 。梁底按照均匀布置

8、承重杆 4 根计算。模板自重 0.50kN/m2 ，混凝土钢筋自重 25.00kN/m3 ，施工活荷载 5.00kN/m2 。 梁两侧的楼板厚度 0.25m ，梁两侧的楼板计算长度 0.50m 。扣件计算折减系数取 1.00。采用的钢管类型为 48 X3.0。梁模板计算书详见附件二： 400 X1700 梁侧模板计算书附件三：400 X1700 梁底模板计算书四、构造要求1. 模板支架的构造要求(1 )梁、板模板高支撑架根据设计荷载采用单立杆，立杆底部加钢底座，铺40后300 宽通常木板；(2 )立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；(3) 梁的立杆纵向间距和楼板采用相同

9、的立杆间距，以确保纵横向水平杆全部拉通。2. 立杆步距的设计根据青岛市脚手架模板管理暂行规定，扫地杆距地200mm ，第一步横杆距地 1500mm ，其余 1200mm 。3. 剪刀撑的设计（ 1 ）沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑 ;（2） 中部纵横向每 1 个柱距（ 7.8m ）在主梁一侧设一道剪刀撑。剪刀撑与地面夹角45-60 度。 剪刀撑应与支撑架的横杆和立杆全部与扣件连接。（ 3） 水平剪刀撑的设置：在扫地杆、第三道水平杆处（距地4.1m 处）、梁底下部横杆处设 置水平剪刀撑。水平剪刀撑要与立杆连接。设置水平剪刀撑的框格数要大于水平框格总数的1/3。4. 顶部支撑点的设计 现浇板

10、顶部支撑点全部采用可调顶托支撑，梁顶部支撑点两侧立杆采用扣件支撑，中间 顶撑立杆采用可调顶托支撑。5. 支撑架搭设的要求（1 ）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；（ 2 ）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；（ 3） 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的， 每个扣件的拧紧力矩都要控制在 45-60N.m ， 钢管 不能选用已经长期使用发生变形的；（ 4） 地基支座的设计要满足承载力的要求。6. 施工使用的要求（ 1） 精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边 扩展的浇筑方式；（ 2） 严格控制实际施工荷

11、载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等 材料不能在支架上方堆放；3） 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。五、材料要求梁、板等采用 10mm 厚胶合板，顶撑为 ？48 X3.5 钢管，扣件、螺丝、3 形扣件及 ？ 14 对拉螺栓等金属配件严格按照相关行业技术规范或国家质量验收标准控制其进场质量，确保所有材料进场均具备质保书和合格证，外观检查合格。六、模板施工要求1、施工要求模板支撑施工前编制详细的施工方案 ，其支撑系统采用扣件式钢管脚手架立、 横杆间距与 受力情况须经计算确定，模板采用大型竹胶合板模板，支撑系统梁用双排落地钢管架，板的

12、支撑与梁支撑有机结合，模板尽量采用整块模板组成整体，模板如模数不符则进行裁割。模板支设中严格控制模板表面的标高和平整度，要求拼缝严密。地下室外墙对拉螺栓焊止水环， 止水螺杆迎水面螺母下加高强塑料垫块，按规定设钢管 支撑和拉杆，以利于模板的稳定。模板拼缝用双面胶及海绵塞好，以免漏浆。模板支撑加固以内支撑为主，外支撑为副，内外结合，确保轴线不位移。施工中采取可靠措施保证模板工程支撑的强度、刚度和稳定性，防止整体失稳。2、 施工准备1 ）材料与主要机具胶合板模板（长度为 2420mm ; 宽度为 1210mm ，厚度为 10mm ）、木材等由公司材 料处负责根据工程进度及时分批按计划组织入场。连接件

13、：钉子、 3 形扣件、蝶形扣件、对拉螺栓、止水对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等由技术人员提出料单在施工前一次性由公司材料处采购入场。支承件：柱箍、钢管支柱、钢管卡、钢斜撑等由公司设备处负责，根据工程进度及时调拨入场。以上所有材料在进场时严格检查其质量，不合格材料严禁入场并投入使用。斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等工、器具由劳务公司解决，确保满足施工需要。3、 作业条件：布置，纵横模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装 形式（就位组装或预制 拼装），连接节点大样。

14、验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制 全套模板设计图（模板平面图、 分块图、组装图、节点大样图、零件加工图） 。模板数量在模 板设计时按流水段划分，进行综合研究， 确定模板的合理配制数量。本工程梁板采用 ? 48*3.5 钢管搭设满堂架，纵横立杆间距，水平横杆间距等依 据计算书确定。预制拼装：拼装场地按照施工总平面图位置进行设置，全部进行硬化。按模板设计图进 行预拼装， 相邻两块板用钉子钉牢固在木枋上。柱子、剪力墙模板在拼装时，预留清扫口或 灌浆口。模板拼装后进 行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。放好轴线、模板边线、水平控制标高、模板底口做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子 用的地锚已 预埋

15、好。墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。七、模板安装1、模板施工前，由技术人员对有关施工操作人员做安全技术交底。模板工程作业高度在2m 以上（包括 2m ）时，搭设可靠安全的操作平台。2、模板安装顺序： 设置剪力墙、柱厚度限位一清理剪力墙、梁部位基层垃圾一排放剪力墙模板一搭设钢管 排架安装剪力墙模板安装梁模板铺楼板搁栅和底模清扫模板内垃圾。3、剪力墙、框架柱取 ？1214 的短钢筋，在楼面弹线的位置，沿框架柱、剪力墙横向 每隔 500600mm ，高出楼面 3050mm ，在框架柱或剪力墙竖向钢筋上焊一根限位钢筋， 钢筋的两端与框 架柱厚度线齐平，每道框

16、架柱、墙的端部设纵横二个方向限位。4、柱、梁的模板事先拼装，按不同部位编上号，排放时对号入座，有梁的部位，模板预制时按梁的断面尺寸在模板上先开好口。5、钢管排架搭设：排架立杆的钢管长度根据梁的实际高度并兼顾楼板的高度确定，二端各设一道剪刀撑，杆件相交处用扣件连接，扣件的拧紧力矩为40N m60N m 。6、梁模板：内龙骨采用 48 X78mm 木方，外龙骨采用双钢管 48mm X 3.0mm ，用 14对拉螺杆紧 固，每道为 500mm ，纵向采用排架立杆 ？48 X3.5 支撑，为保证模板的稳定性，设 ?48 X3.5 钢管作斜支撑及水 平撑，确保支模质量及混凝土浇捣时的安全性、牢固性。7、

17、现浇板模板用 ?48 X3.5 钢管作支撑架，立柱水平牵杠设三道，确保支撑系统稳固和安全性。8、浇捣砼前，由班组自检，技术人员仔细复核和验收，报质检员、安全员检查、再报监理验收。浇捣砼时，派专人看守模板，确保模板施工质量和安全。9、操作工艺（ 1） 安装梁模板工艺流程：安装立柱、拉杆 f 安装梁底模 f 绑梁钢筋 f 安装侧模 f 加固侧模 f 校正 f 办 预检。 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。梁支撑采用双排 ? 48*3.5 钢管，当梁截面较大时采用多排，支柱的间距、排数应由模板 设计确定。 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板按设计要求起拱， 起拱高度为全

18、跨长度的 1/1000 ? 3/1000 ，且不小于 20绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用 钉子连接。 矩形单梁模板由底板，侧板和斜撑等组成，下面用顶撑支承，间距1m, 当梁高度较大时 , 在侧板上加钉斜撑，顶撑（柱）间设拉杆，互相拉撑成一整体。主次梁同时支模时，先铺梁底，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，待梁钢筋绑扎 完成后，安 装侧模；当梁宽大于 400 时，梁底部增加一道钢管顶撑，次梁宽度较小时，先安 装一侧模，待钢筋邦扎 完成后，再安装另一侧模。梁净跨大于 4.0m ，挑梁长度大于 1.5m 时，按规范要求起拱，且起拱高度不小于 20mm

19、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（ 2） 安装楼板模板工艺流程：安装立柱 f 安装大小龙骨 f 调节立杆高度 f 铺胶合板模板 f 测平、调节标高 f 安装拉杆 f 办预检。采用多层支架支模时，上下层支柱控制在同一竖向中心线上且校正垂直。从边跨一侧开始安装， 先安第一排龙骨和支柱， 临时固定； 再安第二排龙骨和支柱， 依 次逐排安装。 支柱与龙骨间距根据模板设计规定设置。调节支柱高度，将大龙骨找平，当跨度大于 3.6m 时按规范要求其拱，起拱高度不小于 20。铺胶合板模板块：从一侧开始铺，楼板在大面积上均应采用大尺寸的模板块，在拼缝处 可用窄尺寸的拼

20、缝模板或木板代替，但均要求拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。将模板内杂物清理干净，拼缝用海绵条粘贴完毕， 检查预留洞口是否有遗漏，尺寸大小，位置是否正确，确认无误后，办理预检交接手续。八、模板拆除1、在拆除模板前，第一经技术负责人审批同意，第二有试验室的抗压报告，第三经过监理工程师审批同意。2、在 基坑内拆模，注意基坑边坡的稳定性，特别是拆除模板支撑时，可能使坡土发生震动而塌方，拆除模板时及时运至离基坑较远的地方进行清理。3、在拆模板过程中，如发现结构砼实际强度并未达到要求，有影响结构的安全质量问题, 则暂停拆模，并及时向技术部门报告，经妥善处理，实际强度达

21、到要求后继续拆模。4、模芯或预留孔的内模，在砼强度能保证不发生塌陷和裂缝时进行拆除。5、拆模时随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行，发生事故；拆模区设警戒线，以防有人被伤。6、拆除模板向上传递上下呼应，模板一次连续拆除完毕；严禁猛撬，以免大面积塌下，如中途停工时，将已活动的模板支撑牢固，以免落下伤人。7、模板立杆有二道水平拉杆，从上到下拆除，立杆要求同时拆除，以免立杆倾倒伤人。& 第一次模板的拆除顺序：放松和抽取框架柱对拉开螺丝杆圭寸f墙板钢管龙骨f墙板50 X100方木f墙模九夹板f梁侧模。9、 第二次模板的拆除顺序：平台搁栅50 X100方木f梁底模板f楼板底模f排架横杆f ?48钢管排架1

22、0、模板拆除优先进行整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。11、墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板 , 使模板离 开墙体，即可把模板吊运走。12 、 楼板、梁模板拆除(1)先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留 1? 2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。（2）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。（3 ）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。（4）有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓

23、和梁托架，再拆除梁底模。（5）侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除；梁底模板拆除跨度小于8m，混凝土强度达到设计强度的 75%，跨度大于8m时，混凝土强度达到设计强度的100%，悬挑梁底模拆除混凝土强度达到设计强度的100%，方可拆除。混凝土依据现场同条件养护下混凝土试块的抗压强度。楼板拆除跨度小于8m，混凝土强度达到设计强度的 75%，跨度大于8m时，混凝土强度达到设计强度的 100%（6）拆下的模板及时清理粘连物，拆下的扣件及时集中收集管理。（7）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，从上往下传递，杜绝野蛮施工，以防模板变形和 损坏，伤及他人及其

24、它设备，造成不安全事故。九、模板质量检验标准预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm ）位置规范允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线32预埋管、预留孔中心线32预留螺栓：中心线外露长度2+ 10，02+ 10，0预留孔洞：中心线截面内部尺寸10，+ 10，05+ 5，0门窗洞口中心线位移3宽、高士 5对角线6现浇结构模板安装允许偏差（mm）部位规范允许偏差项目允许偏差轴线位置55底模上表面标咼士 5士 3截面尺寸：基础士 10士 3墙、梁+ 4/ 5士 2层咼垂直：全咼 w 5m62全高5m83相邻两板表面咼低差22表面平整52木方过刨质量要求检杳内容允许误差 （mm）边长2弯曲（通长）3扭曲无竹胶板质

25、量要求竹胶板的翘曲度1 %竹胶板的尺寸公差：长度公差士 3mm厚度公差士 0.6mm对角线公差5mm拼缝缝隙最宽处1mm竹胶板模板加工质量要求检杳内容允许误差长度、宽度2对角线4边缘平直2边缘毛剌无十、质量保证措施1、所有的木模板均裁边整齐，刨平刨直 ,对于缺棱、起皮、无刚度的模板重新更换。2、 模板制作完毕后，组织人员对模板平整、方正及模板拼缝、木楞间距进行检查，看其是否符合设 计要求。封模前认真对照图纸，复核门洞口及埋件位置。洞口和埋件安排专人检查。4、混凝土浇筑前，由技术部门和质检部门组织人员检查模板的垂直度平整度拼缝和加固要求，满足要求方可进行下道工序，浇筑过程中专门安排责任心强、技术

26、好的操作者复检。5、施工过程中，采用挂牌施工，注明负责人、操作者及施工部位和质量标准。6、拆除模板加强对模板的保护，脱模有困难时，在模板底部用撬棍撬动，不得在上口硬 撬、晃动、或用大锤砸，起吊模板时，认真检查穿墙螺栓是否全部拆完。7、 模板拆除后对墙、楼梯踏步、门窗洞口阳角采用模板护角措施。8、模板每周转一次，均要求清理干净，刷脱模剂堆放整理。9、 坚持技术复核制度，坚持三检制度 （即自检、互检、交接检 ），并做记录，由质检部门 行过程控制制度。10 、 定期组织人员学习规范和操作规程，编制质量控制计划。施工每道工序进行技术、质量交底，严格执行国家规范标准。十一、成品保护1、 拆下的模板，配件

27、等，一对一进行接应传递，严禁抛扔，按指定地点堆放，并做到及修和涂刷好隔离剂，以备待用。2、对加固所用的支撑派专人看护，严禁乱拆乱卸。3、严禁在模板上乱钻孔，打眼。4、 拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。十二、安全、文明保证措施1、现场施工人员都经过安全考核合格后方可施工。2、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上，各种工操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。3、模板上架设的电线和使用的电动工具，采用36v 的低压电源。4、 安装墙模板时，随时支撑固定，防止倾覆。5、拼装模板垂直吊运时，采取两个以上的吊点，水平吊运采取四个吊点，吊点按照受力布置。风力超过 5 级时，停

28、止吊运模板。6、拆除承重模板时，随时支撑固定，防止突然整块坍落。7、用塔吊配合安装或拆除模板时，操作人员、指挥人员不得站在模板行经路线的下方，监督、执时清理、维具应系挂在计算，合埋防止意外伤人。装拆模板时，上下专人接应，随拆随运转。8、模板制作在现场指定区域进行，加工形成的木屑和废料及时清理，真正做到工完料清， 人走场 净。9、模板拆除后，应及时起吊模板、木方上的铁钉，清理后按规格、大小堆放整齐，废钉及时收集处理。10、模板制作时尽量做到大材大用、小材小用、废材利用，不得任意切割整张模板，用剩的铁钉及螺杆应及时回收。11、模板存放时满足自稳要求。两块模板采取板面对板面的存放方法。长期存放的模板

29、， 将模板联 成整体。模板存放在施工楼层上， 要求平卧堆放， 且堆放高度控制在 600mm 以下 , 不得沿外墙周边放置， 且垂直于外墙存放。没有支撑或自稳不足的模板，存放在专用的堆放 架上。不得靠在其他模板或构件上， 严防下脚滑移倾倒。十三、季节性施工1、 雨季施工： 对基坑土壁等经常检查，发现问题及时采取加固措施。对电气设备做好防雨措施。对满 堂脚手架， 木工棚采取加固措施。随时掌握天气变化情况，做好排水措施，采取切实可靠的 防范措施。2、夏季施工： 在盛夏季节，因环境温度过高，劳动时间长受太阳强光照射和被加热地面及周围物体放 出的辐射热 影响，造成人体内体温调节功能和水、电解质平衡失调引

30、起中暑，为保护施工人 员的健康，有效地预防 中暑，适当调整夏季高温作业作息时间，因地制宜设置工人休息室和 休息凉棚，延长中午休息时间，做 好宿舍组织管理工作，调整夜班工人宿舍，避免互相干扰 而影响睡眠。补充水分和盐份，加强开水供应，发放防暑药品，对高温作业工人应进行入暑前体格检 查。 夏季天气干燥，容易发生火灾事故，特别是木工棚、材料堆放处、电气及机械设备、宿 舍间、食堂、 禁火区域、使用明火等场所必须按规定配置灭火器并经常检查，不符合要求的 要及时更换；电气焊时必 须严格防火规定，周围不得存放易燃易爆品，并严格执行三级防火 审批手续。附件一：250mm现浇板模板计算书楼板模板扣件钢管高支撑架

31、计算书计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001 )。计算依据2施工技术2002.3 ?扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。计算参数:模板支架搭设高度为8.0m，立杆的纵距b=0.90m，立杆的横距l=0.90m，立杆的步距 h=1.20m 面板厚度10mm，剪切强 度1.4N/mm2，抗弯强度30.0N/mm2，弹性模量4000.0N/mm4。钢管间距300mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2扣件计算折减

32、系数取1.00。采用的钢管类型为48 X3.0oOi(图楼板支撑架立面简图A/0 0 0 00 , 00 图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算静荷载标准值 q1 = 25.000 X0.200 X0.900+0.300 X0.900=4.770kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)X0.900=2.700kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 90.00 X1.00 X1.00/6 = 15.00cm3；I = 90.00 X1.00

33、 X1.00 X1.00/12 = 7.50cm4；(1)抗弯强度计算f = M / W f其中f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2);M面板的最大弯距(N.mm);W面板的净截面抵抗矩;面板的抗弯强度设计值，取 30.00N/mm2fM = 0.100ql2其中 q 荷载设计值 ( kN/m) ;经计算得到 M = 0.100 x(1.20 M.770+1.4 X 2.700) 经计算 得到面板抗弯强度计算值 f = 0.086 X1000 X l000/15000=5.702N/mm2 面板的抗弯强度验算f f,满足要求！(2) 抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力

34、Q=0.600 X (1.20 X 4.770+1.4 X 2.700) X 0.300=1.711kN 截面抗剪强度计算值 T=3 X1711.0/(2 X900.000 X 10.000)=0.285N/mm2 截面抗 剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算T T，满足要求！(3) 挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI 1ih90090090。5支撑钢管计算简图07533.970.843.970.840.690支撑钢管0.00 0.000.840.842.30 2.303.14 3.143.973.97支撑钢管剪力图（kN）变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力

35、图与计算结果如下Af卜r、SA、900-900F900支撑钢管变形计算受力图0.0600.989支撑钢管变形图（mm）经过连续梁的计算得到最大弯矩 7kN最大变形 vmax=0.989mm 最大支座力 Qmax=10.245kN抗弯计算强度 f=0.753 xl06/4491.0=167.61N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于 205.0N/mm2, 满足要求 ！ 支撑钢管的最大挠度小于 900.0/150 与 10mm, 满足要求 ！四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算R 12.0kNRW8.0 kN 时，可采用单扣件；8.0kN4剪力图(kN)

36、变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下5.36kN/mI11-150?2E变形计算受力图0368变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=0.431kNN2=1.186kNN3=1.186kNN4=0.431kN最大弯矩M = 最大变形 V = 0.368mm (1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f = 0.016 X1000 Xl000/2500=6.400N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取30.00N/mm2;面板的抗弯强度验算f f,满足要求！(2)抗剪计算可以不计算截面抗剪强度计算值 T=3 X646.0/(2 X150.000 X10.

37、000)=0.646N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.50N/mm2抗剪强度验算T J.1丄| _ 600 _ |200 .内龙骨变形计算受力图0.0970.296内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座F= 3.939kN经过计算得到最大变形 V 0.296mm内龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 4.80 X7.80 X7.80/6 = 48.67cm3；I = 4.80 X7.80 X7.80 X7.80/12 = 189.82cm4(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.323 X 106/48672.0=6.64N/m

38、m2内龙骨的抗弯计算强度小于 13.0N/mm2,满足要求！(2)内龙骨抗剪计算可以不计算截面抗剪强度必须满足T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=3 X2162/(2 X48 X78)=0.866N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.50N/mm2内龙骨的抗剪强度计算满足要求！(3)内龙骨挠度计算最大变形v =0.296mm内龙骨的最大挠度小于 600.0/250,满足要求！五、梁侧模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。3.94394kN94kN94kN94kN94kNI94kN94

39、394kN94kN94kN94kN94kN2、T、C、r屯r什I60060015 -600支撑钢管计算简图0.8860738支撑钢管弯矩图(kN.m)4 43 4 37.38 7.382支撑钢管变形计算受力图六、对拉螺栓的计算2.94LN94kN94kN94kN94kN94kN94k2J94kN94kN94kN94kN94kN94kN支撑钢管剪力图 （kN）变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下0.024经过连续梁的计算得到最大弯矩 最大变形vmax=0.378mm最大支座力 Qmax=17.231kN抗弯计算强度 f=0.886 xl06/8982000.0=98.64

40、N/mm支撑钢管的最大挠度小于 600.0/150与10mm,满足要求！支撑钢管的抗弯计算强度小于 205.0N/mm2,满足要求！4.43 4.430.49 049 (5.91 5.911.97 1.977,38 7,383.45 3.450.49 0.49345 3.451.97 1975.91 5.91支撑钢管变形图0.378(mm)5f、* %#、fr ht S1 600 600 | 600计算公式 :N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力；A 对拉螺栓有效面积 (mm2) ；170N/mm2 ；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取 对拉螺栓的直径 (mm): 14 对拉螺栓有效直径 (mm):12对拉螺栓有效面积 ( mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值 (k