安庆石化实习报告很好

1、1.1 实习单位简介 1.1.1 安庆石化地理位置 中国石油化工股份有限公司安庆分公司以下简称安庆分公司坐落在安徽省安庆市西北郊地处长江中下游北岸占地面积7平方公里。依托航空、长江黄金水道、京九铁路干线和纵横交错的高速公路现代化的立体交通网为安庆分公司的发展提供了有利的条件。 1.1.2 安庆石化的历史 安庆分公司始建于1974年7月前身为安徽炼油厂1983年7月1日划归原中国石油化工总公司改称中国石油化工总公司安庆石油化工总厂后更名为中国石化安庆石油化工总厂1998年11月又更名为中国石化集团安庆石油化工总厂。2000年2月28日为了适应中国石化股份公司上市的需要在中国石化集团公司的统一部署

2、下原安庆石化总厂正式重组为中国石化集团安庆石油化工总厂存续部分和中国石油化工股份有限公司安庆分公司上市部分并从2000年4月1日起正式分立运行。 1.1.3 安庆石化目前的生产装置 安庆分公司目前拥有的主要生产装置及能力为加工原油550万吨/年的常减压装置、加工能力140万吨/年的催化裂化装置、70万吨/年催化裂解装置、150万吨/年延迟焦化装置、160万吨/年加氢精制装置、220万吨年蜡油加氢装置、22万吨/年催化重整装置、3万吨/年聚丙烯装置、4万吨/年硫磺回收装置日处理煤2000吨每小时产出有效气COH214.2万m3的壳牌粉煤气化装置33万吨/年的合成氨装置、58万吨/年的尿素装置8万

3、吨/年的丙烯腈装置、7万吨/年的腈纶装置、10万吨年乙苯苯乙烯装置等拥有50万吨/年的化肥装船码头、20万吨/年的液态烃码头以及全长13公里的厂内铁路专用线和一个工业编组站。 1.1.4 安庆石化生产的主要产品 主要产品有以“双环”牌为主的油品、化肥系列以“黄山”牌为主的化纤系列和以“双铃”牌为主的化工系列等各类优质产品40余种其中“双环”牌尿素、车用汽油、0号轻柴油、液化石油气“黄山”牌腈纶短纤维、腈纶毛条、工业用丙烯腈“双铃”牌聚丙烯树脂、工业硫磺等9种产品持续保持安徽名牌产品称号。1.1.5 安庆石化的发展 在激烈的市场竞争中安庆石化不断发展壮大一批重点工程相继投用企业竞争力明显加强主要

4、技术经济指标已处于沿江中上游炼化企业领先水平。企业先后荣获了全国石油和化学工业节能减排先进单位、全国石油和化工企业信息化建设先进单位、全国安康杯先进单位、全国职业卫生示范企业、全国思想政治工作优秀企业、改革开放30年全国企业文化优秀单位、中国企业最佳形象AAA级等200多项省部级以上的荣誉称号。 作为列入国家石化产业调整和振兴规划的重点工程2010年1月18日安庆石化800万吨/年炼化一体化项目正式开工建设2012年项目建成后安庆石化将成为全国重要的石油化工产业基地。站在“十二五”新的发展起点之上安庆分公司将按照中国石化的统一部署以“传承创新科学发展”为主题以“规模化上台阶、一体化求实效、清洁

5、化显水平、集约化见特色”为主线做强炼油、优化化工、创新管理、科学发展不断增强企业价值创造能力努力向具有较强国际竞争力的炼化一体化企业迈进。 1.2 实习过程的基本回顾 首先第一天主要是进行安全教育以杜绝安全事故的发生顺便也介绍了安庆石化的特点和各个部门的基本生产内容。后面几天上午由老师介绍下午要参观的车间的主要生产工艺流程和一些装置等等下午主要是进行参观实际对应装置以加深印象。实习讲解的内容有乙腈生产和硫胺回收、腈纶生产和纺丝工艺、丙烯腈生产工艺、纺丝溶剂回收、常减压蒸馏和流化催化裂解技术、催化裂解和生产设备、半再生催化重整、加氢工艺2 安全教育 2.1 生产安全教育的重要性 安全生产是一个企

6、业应该时刻关注的重要尤其是化工厂。只有生产的正常进行才能谈及企业的生产效率、生产效益问题。一旦发生事故不仅造成损失环境污染甚至是造成人身伤亡影响工人生活秩序以及生产能力的发挥造成一系列不可挽回的损失所以厂方的宗旨是安全生产第一生产效益第二学生在厂进行学习安全教育是必不可少的第一步。因为学生在学校只有课本上的知识缺乏实践生产经验容易引起安全事故。因此在老师的指导下工厂专门人员对我们进行了安全教育以杜绝安全事故的发生。 2.2 实习管理制度及安全知识 我们所在的石化生产车间的生产条件多为高温高压下进行且反应物和生成物都为有机物易燃易爆并有一定毒性。鉴于这种情况在进行安全教育时安全员特别强调了以下几

7、点安全制度。 2.2.1 安全管理制度 (1) 严禁携带香烟、打火机及各种易燃易爆物品入厂。 (2)不能穿高跟鞋、凉鞋、带铁钉的鞋及其他引起点火花的。 (3) 实习期间必须穿棉质工作服、带安全帽不能穿短袖。 (4) 参观现场时要小心而且应多人一起避免一个人发生意外事故而没有被发现。(5) 多看多问少动手。 2.2.2 安全知识 事故有不可避免的一面只有尽量减少其发生几率。在安全管理中人是第一位的所以在发生事故时应尽量使人不受伤害。如果工厂起火对于实习期间的学生要迅速撤离一定要朝逆风向跑。如果在实习期间发生故障问题能导致事故可能发生的应紧急撤离。 2.3 中石化安全生产禁令 1严禁在禁烟区吸烟在

8、岗饮酒 2严禁高速作业不带安全带 3严禁水上作业不按规定穿戴救生衣 4严禁电器启动电气焊作业无证上岗 5严禁工作时间酒后驾驶机动车辆。（一）炼油一部1.常减压装置1.1常减压简介 常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。 烃类 常减压 蜡油常压直馏才有比催化裂化油的品质要好。 1.2常减压工艺流程：减压塔中共有四个车间，

9、每个车间出来的产物都是蜡油，与常压塔四号线的蜡油汇合。1.3.电脱盐从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。 脱除的主要是无机盐NaCl,CaCl2,MgCl2,将其转换成HCl脱除。2.催化裂化 催化裂化工艺在石油炼制工业中占有十分重要的地位，在技术和经济上有许多优越性，是用于二次加工生产高质量燃料油的主要手段。 催化裂化装置是炼油工业的核心装

10、置，与大乙烯裂解装置、大化肥合成氨装置同列为中国石化总公司的三大支柱装置。从经济效益看，它占总公司利税的30左右，从加工能力看，占总公司原油加工能力的1/3。  催化裂化装置包括三大反应过程：反应再生过程、分馏过程、吸收稳定过程。2.1 催化裂化原料蜡油 加氢 加氢蜡油 催化裂化装置渣油 重油加氢 加氢渣油 催化裂化装置渣油 焦化 焦化蜡油 加氢 催化裂化装置主要产品： 柴油（25%），汽油（40%），液化气（20%）副产品： 油浆（稠环芳烃、沥青），干气（C1、C2、乙烯）2.2 反应原理机理：CÅ（碳正离子）反应类型：催化反应、烷基化反应、氯转移反应、异构化、缩合反应。

11、2.3反应再生过程  催化裂化反应是指大分子的烃类在一定的温度和压力条件下，在微球催化剂的孔道内进行化学键的断裂反应，从而生成小分子烃类（但同时也生成焦炭）的化学反应。包括重油催化与常规蜡油催化。催化裂化操作参数包括反应温度、剂油比、原料预热温度、反应时间、再生催化剂含碳量等。 2.4分馏过程   催化裂化反应油气的分离是在分馏塔内完成的，反应油气进入分馏塔的脱过热段（人字挡板下），与人字挡板上下流的循环油浆逆流接触，脱除过热、洗涤油气中夹带的催化剂粉尘，并使反应油气进行部分冷凝。首先冷凝的是沸点较高的油浆，上升的油气混合物在塔内令其温度逐渐降低，又出现

12、部分冷凝，冷凝液为回炼油。再降低温度使其逐渐部分冷凝为柴油，最后不能冷凝的是汽油、蒸气及富气。此时，在分馏塔底得到的是最高沸点馏分（油浆），塔侧自下而上可取得回炼油、轻柴油馏分，自塔顶在油气分离罐底可取得汽油馏分，在分离罐顶得到富气组分。2.5吸收稳定过程   吸收是利用混合气体中各组分在液体中的溶解度不同达到分离的目的，而分馏是利用液体混合物中各组分挥发度不同来进行分离的 。反应流程如下图：（二）炼油二部1.工业加氢1.1概述催化加氢是在氢气存在下对石油馏分进行催化加工过程的通称，催化加氢技术包括加氢处理和加氢裂化两类。加氢处理是指在加氢反应过程中，只有<

13、10%的原料油分子变小的加氢技术，包括对原料处理和产品的精制，如催化重整、催化裂化、渣油加氢等原料的加氢处理；石脑油、汽油、喷气燃料、柴油、润滑油、石蜡和凡士林加氢精制等。目的：1.脱除油品中杂质S、N、O，微量金属，饱和的烯烃和芳烃。 2.改善油品的质量和安定性。 3.将油品轻质化。 4.可以为下游装置提供优质的原料。加氢的条件：一定温度，压力，催化剂存在的条件下。处理的原料：汽油、柴油、蜡油。途径：通过空速、温度、H2的压力来控制反应的条件。1.2工艺流程图设置多层床的目的：床层之间设置的冷却设备，易控制温度，各床层的催化剂不同，有利于反应的全面完全进行。2.焦化在炼焦过程中产生的化学产品

14、经过加工回收、加工提取焦油、氨、奈、硫化氢、粗苯等产品，并获得净焦炉气、煤焦油、粗苯精制加工和深度加工后，可以制取苯、甲苯、二甲苯、二硫化氢等、这些产品广泛用于化学工业、医药工业、耐火材料和国防工业。焦化的副产品较多，因此，焦化的目的是降低焦炭的生成率。2.1焦化原料及产品原料：重污油，催化裂解的渣油。产品：轻质油，汽油，柴油，蜡油，液化气。减压渣油的产品及用途：干气，液化气 去精制（6%） 汽油 一段加氢（17%） 柴油 二段加氢（36%） 蜡油 蜡油加氢或催化裂化（17%） 焦炭 工厂（26%）2.2延迟焦化延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约50

15、0，焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。 2.3焦化的工艺流程图（三）腈纶部1.概述腈纶是聚丙烯腈纤维在我国的商品名，国外则称为“奥纶”、“开司米纶”。通常是指用85%以上的丙烯腈与第二和第三单体的共聚物，经湿法纺丝或干法纺丝制得的合成纤维。丙烯腈含量在35%85%之间的共聚物纺丝制得的纤维称为改性聚丙烯腈纤维。聚丙烯腈纤维的性能极似羊毛,弹性较好,伸长20%时回弹率仍可保持65%，蓬松卷曲而柔软，保暖性比羊毛高15%，有合成羊毛之称。强度 22.148.5cN/dtex，比羊毛高12.5倍。耐晒性能优良，露天曝晒一年，强度仅下降20

16、，可做成窗帘、幕布、篷布、炮衣等。能耐酸、耐氧化剂和一般有机溶剂，但耐碱性较差。纤维软化温度190230。腈纶的主要生产工艺：聚合 纺丝 预热 蒸汽牵伸 水洗 烘干 热定形 卷曲 切断 打包。2.聚合聚合工艺分为以水为介质的悬浮聚合和以溶剂为介质的溶液聚合两类。悬浮聚合所得聚合体以絮状沉淀析出，需再溶解于溶剂中制成纺丝溶液。溶液聚合所用溶剂既能溶解单体,又能溶解聚合体,所得聚合液直接用于纺丝。溶液聚合所用溶剂有二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、硫氰酸钠和氯化锌等。采用前两种有机溶剂的聚合时间一般在10h以上，但溶解力强,纺丝溶液的浓度较高，可适当提高纺丝速度，溶剂回收也较简便，所得纤维性能较好，且对设

17、备的材质要求较低；而用后两种无机溶剂，聚合时间仅需2h，所得纤维白度较好。3.脱单装置流程（四）化工部丙烯腈1概述丙烯腈是一种无色的有辛辣气味液体，属大众基本有机化工产品，是三大合成材料合成纤维、合成橡胶、塑料的基本且重要的原料，在有机合成工业和人民经济生活中用途广泛。丙烯腈用来生产聚丙烯纤维(即合成纤维腈纶)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)、苯乙烯塑料和丙烯酰胺(丙烯腈水解产物)。另外，丙烯腈醇解可制得丙烯酸酯等。丙烯腈在引发剂(过氧甲酰)作用下可聚合成一线型高分子化合物聚丙烯腈。聚丙烯腈制成的腈纶质地柔软，类似羊毛，俗称“人造羊毛”，它强度高，比重轻，保温性好，耐日光、耐酸和耐大多数

18、溶剂。丙烯腈与丁二烯共聚生产的丁腈橡胶具有良好的耐油、耐寒、耐溶剂等性能，是现代工业最重要的橡胶，应用十分广泛。2. 工艺流程简图3.反应的工艺条件a反应温度因为采用铜铯催化剂，故其反应温度控制在430450。温度过低，丙烯的转化率下降；温度过高，丙烯腈的收率大大的下降。b反应压力正常情况下，反应器顶部进入旋风分离器之前的压力为0.05MPa，空气进床压力为0.1MPa.丙烯进床压力为0.255MPa，氨气进床压力为0.189MPa。c. 催化剂的投放因为WWH有能力的限制，故对铜铯催化剂来说，其值可在0.050.075之前波动。d.原料配比氨气：丙烯=1.151.25 空气：丙烯=9.49.

19、8综上可知，在250，水全部汽化，再加入催化剂，这样可以保护催化剂，避免催化剂失活。当温度达到390400，加入氨气，当氨气的含量达到10%时，再加入丙烯。4.反应产物主反应：丙烯腈副反应：乙腈，氢氰酸，丙烯醛。由于副反应生成丙烯醛难以控制，故应该从源头控制，控制其含量小于1%。而氨气过量，正好可以抑制丙烯醛的生成。5.吸收分离流程图说明：乙腈塔：从萃取塔侧线出来的粗乙腈水溶液经过精馏塔，得到50%乙腈水溶液从塔顶采出，塔釜料返回萃取塔继续回收利用。50%乙腈还可根据市场需要继续精馏。油水分离器：由萃取塔顶70的共沸蒸汽，冷却至40左右，AN等在水中溶解度减小，自然分成水层和油层。由挡板式分离器，将“油”相溢出进入贮罐，由输液泵送入HCN塔，将AN和HCN分离。6.丙烯腈装置原则流程图丙烯腈装置原则流程图如报告后附图四所示。7.注意事项丙烯腈属高毒性类物质，丙烯腈蒸汽可经呼吸道侵入人体，造成急性中毒。吸入高浓度的丙烯腈