中国石油集团测井有限公司(第六版)

1、中国石油集团测井有限公司生产流程（第六版）二C一二年三月目录测井生产流程 - 1 随- 钻测井生产流程- 13 生- 产测井流程 - 25 射- 孔生产流程 - 39 录- 井生产流程 50 -测井生产流程1 任务下达 - 2 -1.1 接受与下达 - 2 -1.2 出发前工作确认 - 2 -队2伍出发 - 2 -2.1 安全例会 -2 -2.2 行车风险控制 - 3 -1 / 632.3 放射性物品风险控制 - 3 -作3 业前安全分析 - 43.1 信息收集与现场风险识别 - 4 -3.2 现场沟通 -4 -3.3 班前安全会 - 4 -4 井场安装 - 5 -4.1 井口安装 - 54.

2、2 装源. - 6 -4.3 HSE注意事项- 6 -5测前检验与刻度- 7-6 重复测量及主测井- 7 -2 / 636.1 测量要求7 -6.2 绞车操作要求 - 8 -6.3 遇阻遇卡处理 - 8 -6.4 作业信息与记录 - 9 -测7后校验 - 9 -8资料验收 - 9 -9资料交接与数据传输 - 9 -10设备拆除. - 10 -10.1 拆卸- 10 -10.2 现场清理 - 10 -11 作业总结. - 10 -12队伍返回. - 10 -13生产准3 / 63备. - 11 -13.1 仪器设备 - 11 -13.2 材料补充 - 12 -13.3 班组建设 - 12 - 1

3、 -1 任务下达1.1 接受与下达生产调度接到测井任务通知单后，应确认施工井型、井号、井位坐标、测 井项目与测量井段等重要信息，核实到井时间、井场位置及施工条件等相关内 容。将作业任务下达给满足设计要求和具备安全生产条件的作业队，并在ERP、A7系统创建作业任务书，录入作业队出发时间。1.2 出发前工作确认1.2.1 有关施工单据、相关记录、资料等齐全完整。1.2.2 特殊作业、新工艺等应制定作业计划书，经审批后执行。1.2.3 领取测井所需井下仪器，并进行全面配接检查达到标准要求后填写交 接清单。1.2.4 检查警示标识、紧急逃生呼吸器、医药急救箱、辐射探测仪、气体检 测仪、废物回收箱等HS

4、E设施以及井口工具、材料、放射性源专用工具等齐全 完好。1.2.5 检查马丁代克、滑轮、张力计等工具设施固定牢靠。1.2.6 作业人员所持操作证件齐全有效。人员无酒后上岗，劳保防护用品穿 戴符合要求。4 / 632 队伍出发2.1 安全例会2.1.1 作业队长明确行车路线，依照季节和环境特点，组织班组成员做好行 车安全风险识别和风险控制措施。要突出人员疲劳、长途行驶、夜间行车、雨 雪雾沙尘等恶劣天气和山路行车等情况 - 2 -的风险识别和防范，驾驶员生病或疲劳时不能行车，设备带病不能出车。2.1.2 召开出车前安全例会，做好安全讲话。2.2 行车风险控制2.2.1 做好出车前车辆安全例行检查。

5、2.2.1 作业队长指定押车人员坐在副驾驶位置，车辆启动前驾驶员监督乘车 人员系好安全带。2.2.2 车辆应队车行驶，杜绝不安全驾驶行为。严禁搭乘无关人员。2.2.3 连续行驶 2 小时驾驶员应选好地点停车休息，拉好制动手刹，检查车 况，休息不少于 10 分钟。押源人检查源罐固定、源仓锁完好情况，并填写检查 记录。井口组长检查仪器固定情况。2.2.4 途中遇到危险路段或疑似危险路段，作业队长、驾驶员和押车员应下 车查看，必要时要有人指挥行进，不能带险强行通过。225按照 谁派车谁监控”的原则，应通过GPS系统对派出车辆进行监控。 GPS监控人员对未按时停车休息的作业队长进行安全提醒。2.3 放

6、射性物品风险控制2.3.1 放射性物品包括密封性放射源、非密封性放射源、含源射线装置。2.3.2作业队长指定一人对放射源领取、运输、使用、归还等各环节工作负全责，同时要明确一人协助。作业队长负责全程监督。5 / 632.3.3 负责人凭借源单领取放射源。借源信息由源库保管员和相- 3 -关人员及时录入 ERP、A7 系统。2.3.4 使用符合规定的车辆运输放射源，检查源罐固定牢靠、源仓门锁好、 监控报警系统运行良好。严禁违反规定运输放射源。2.3.5 出发前作业队长确认放射源编号、数量准确，确认源仓门锁好、监控 报警系统有效。若专用源车运输放射源，由押源人员检查确认。3 作业前安全分析3.1

7、信息收集与现场风险识别3.1.1 操作工程师收集该井有关资料，核对施工数据资料信息。3.1.2 岗位人员按照属地管理职责要求进行风险识别，检测有毒有害气体， 向作业队长汇报并做好记录，做好防控措施。若不满足施工条件，及时汇报生 产调度。3.1.3 对特殊工序要进行工作安全分析（ JSA）。3.2 现场沟通3.2.1 作业队长与相关方进行沟通，了解井况、井下参数以及相关方的应急 处置方案等，通报本次作业内容、作业风险、防范措施及注意事项等，必要时 由甲方监督召集测井、钻井、录井等负责人参加现场协调会，确保施工场地、 井台、电力、吊装设备、动力等设施和环境满足测井施工和Q&HSE要求。3.

8、2.2 与相关方签订施工安全协议或书面告知作业过程中的危险点。3.3 班前安全会 作业队长向班组成员通报本次作业内容、作业序列、井况、- 4 -井下参数、作业风险、防范措施及注意事项等，明确紧急集合点、逃生路 线和方式。安排井口值班人员，严禁违章指挥、强令他人违章作业。严禁违反 操作规程操作。6 / 634 井场安装4.1 井口安装4.1.1 清理施工环境，劝走无关人员。4.1.2 将应急物资摆放在便于拿取的位置。4.1.3 需要进行设备吊装时，按规程吊装。严禁在悬挂的货物下工作、站 立、通过。4.1.4 绞车工负责指挥摆车，井口、地滑轮、绞车要三点一线。 驾驶员拉好手刹、打掩木。4.1.5

9、设立工作区域，设置警戒线和警示标识，预留出口，严禁人员跨越警 戒线；4.1.6 井口组长负责组织井口安装，地滑轮要用链条固定在连顶节或牢固的 横梁上，天滑轮与张力计、T型卡连接，将T型卡固定在吊卡内并确认锁好，加 装“双保险”措施。4.1.7自然电位电极、侧向N电极、电极B电极、地线接地良好，避开干 扰。4.1.8 正确安装中子偏心弹簧、扶正器、侧向间隙器、旋转短节、绝缘短节 和柔性短节等测井辅助设备。4.1.9 对仪器顶丝、销子、丝扣及连接部位进行检查，确保仪器连接坚固， 接头密封良好。4.1.10 井口连接仪器时，保持通讯畅通，统一手势（上指为上提，- 5 -下指为下放，平甩为停车）。4.

10、2 装源7 / 634.2.1 将放射源放到工作区域内或相关方指定的安全位置并设立安全警示标 识。4.2.2 装源前，应检查确认：仪器响应正常。无关人员撤离到安全区域。正确穿戴放射性防护用品，佩带放射性计量牌；放射源、仪器源仓、固定螺丝、装源工具完好，用装源卡盘盖严盖实 井口、加装防护垫，仪器处于静止状态。作业队长确认装源防护措施到位。4.2.3 装源时要确保通讯畅通，绞车工必须得到井口指令后方能进行操作。4.2.4 装源信息录入 A7 系统。4.3 HSE注意事项4.3.1 严禁交叉作业。井场严禁烟火。确认车辆和发电机防火罩完好。4.3.2 落实目视化管理要求，标识明显，摆放规范。4 . 3

11、 . 3不能触摸或跨越运动中的滑轮、马丁代克、滚筒和电缆。4.3.4遇到雷电、大雾、暴雨、沙尘暴等恶劣天气，应停止作业。4.3.5 在现场作业过程中，由作业队长按照现场检查表逐项进行检查。- 6 -5 测前检验与刻度a）操作工程师检查连接好的仪器，登记仪器编号，确认无误后供电。b）调用的密度、中子、感应主刻度文件是应是有效的，仪器号、源号、校 验装置要与主刻度文件一致。8 / 63c）双侧向内刻要在裸眼井段进行。d）在井口进行井径和自然伽马刻度时，应盖好井口，防止刻度器及各种工 具落井。e）仪器检验与刻度值在误差范围之内。6 重复测量及主测井6.1 测量要求6.1.1 泥浆电阻率不满足测井要求

12、时不能施工。6.1.2 裸眼井首次测井时须验证套鞋深度。6.1.3 重复段按标准规定测量。6.1.4 测井速度按标准执行。选择仪器串中速度要求最慢的仪器测速。6.1.5 曲线格式符合规定要求，中子、密度曲线要符合识别气层比例（灰岩 刻度时，中子：0.42一0.18、密度23）。6.1.6不得加大滤波参数，保证仪器分辨率不降低。6.1.7出现异常值（超出泥浆值、骨架值，平直段或突变等）都要重复测量 验证。6.1.9在测井过程中，井口值班人员应监视井口设备运行、井口溢流情况， 严禁脱岗、睡岗。- 7 -6.2 绞车操作要求6.2.1 按规定速度起、下仪器，记录下井仪器刚进入液面时的张力值。6.2.

13、2仪器下至井底遇阻后开始记录主曲线，立即上提电缆，保证仪器在井底停留时间不超过30s。裸眼井段电缆静止不应超过 3min （特殊施工除外）。6.2.3上起电缆时，绞车工每隔 500米设置极限张力值，并相应调整绞车扭矩阀9 / 63624仪器下放速度应不超过4000 m/h，在复杂井眼段、造斜点、狗腿子、 井底位置、套管口、表套角、井口要减速。仪器提升距套管鞋或井口 300m 时，应减速慢起，距井口 100m 时减速至 600m/h 以下。6.3 遇阻遇卡处理6.3.1 遇阻时，应记录遇阻曲线，以正常速度下放 3 次，若还遇阻，要求井 队通井后再进行测井，严禁超速起、下仪器。6.3.2 遇卡时，

14、立即停止上提电缆，观察电缆头张力，判断是仪器遇卡还是 电缆遇卡，若仪器遇卡，应收回推靠器后，反复活动电缆，考虑电缆使用状 况，逐渐增加到最大安全拉力（最大安全拉力 =测井时正常拉力 +拉力棒额定值 的 75%-仪器刚进入泥浆时的拉力）。若是电缆遇卡，立刻拉到最大安全拉力。 最大安全拉力不应超过电缆额定值的 50，电缆头张力应小于拉力棒额定值 75。6.3.3 处理遇卡事故上提电缆时，除担任指挥的人员外，其他人- 8 -员应撤离到值班房或车内。6.3.4 若用最大安全拉力不能解卡，要上下活动电缆，防止电缆粘卡，由作 业队长负责组织穿心解卡。按照测井电缆穿心打捞操作规程执行。6.4 作业信息与记录

15、6.4.1 操作工程师实时填写测井作业信息及记录，现场数据录入到相应的测 井信息平台、ERF和A7系统。6.4.2任何事故、事件和隐患，必须第一时间汇报。由相关人员录入HSE和A7 系统。7 测后校验若测后校验值超过规定误差，必须重测。8 资料验收10 / 63a）按测井原始资料质量要求对测井图进行验收。验收的内容包括：主刻 度、测前刻度、测后刻度、选择参数、速度、深度、幅度、张力、磁记号、泥 浆电阻率、曲线相关性、图头等。对每一项都要做出定性评价，填写验收记 录。b）处置不合格测井资料，分析原因，组织重新测量。c）需要让步接受的资料，应由甲方测井监督签字认可。d）填写结算单并签字盖章。9 资

16、料交接与数据传输a）根据需要，操作工程师现场向甲方提供相关测井资料和快速解释结果。双 方在交接记录上签字。b）测井数据按要求传送到指定部门和单位，并及时通知对- 9 -方；若条件不具备时，返回基地后再传输。10 设备拆除10.1 拆卸10.1.1 严格按照操作规程拆除设备，严禁上下抛掷工具和物件。10.1.2卸源时按照（ 4.2装源）要求落实防护措施。10.1.3 卸源后对放射源和源仓进行清洗，检查放射源和源室完好情况，用棉 纱将源擦干净后装入源罐，监测放射源是否入罐，固定好源罐，锁好源仓门， 确认监控报警系统运行良好。10.1.4卸源信息录入A7系统。10.2 现场清理10.2.1 清洁、整

17、理好仪器、工具设施，并固定牢靠。10.2.2 巡查现场，清理工作环境，回收垃圾。11 / 6311 作业总结a）作业完成后，组织召开班后总结会，对本次作业风险控制情况，工作质量 和安全情况进行分析、总结和讲评，根据存在的不足提出改进措施。b）安排作业队返回和途中注意事项。12 队伍返回a）交通安全与（2.2行车风险控制）要求相同。b）放射性物品安全与（2.3放射性物品风险控制）要求相同。c）返回驻地后，第一时间归还放射源入库；还源信息由相关人员及时录入ERP、A7 系统。d）反馈有关仪器设备故障信息等。- 10 -e）及时将相关作业单据、资料移交相关部门或单位。f）向调度汇报后休息。返回时间由

18、生产调度录入 ERR A7系统。13 生产准备13.1 仪器设备13.1.1 清洁整理：车辆及仪器除尘、清扫。整理物品、记录资料等。13.1.2 冲洗：清洗下井仪器，特别是泥浆电阻率电极环、推靠器以及声波等 探头必须清洗干净，同时要检查油压并加油。13.1.3机械检查：仪器润滑、紧固等保养，各种工具保养。更换受伤和疲劳 的拉力棒，检查更换井下仪器顶丝、销子。13.1.4天滑轮、地滑轮、链条、T型卡、张力计、安全吊带吊环、吊索等关 键承重设施定期检查和探伤。12 / 6313.1.5 检查保养马丁代克和绞车系统。13.1.6 绝缘通断检查：检查仪器插头、极板、电缆、马笼头、滑环的绝缘和 通断符合

19、要求。13.1.7 维护、保养测井电缆，定期对电缆机械性能进行检测。13.1.8 地面仪器检查：检查仪器各接插件是否连接牢靠、紧固，再供电检 查。用模拟盒、刻度器、内刻等对仪器工作状态进行检查。13.1.9 主刻度：按规定对仪器进行主刻度，主刻度数据要备份保存。13.1.10 车辆检查：按规定做好车辆出车检验和回场检验。维护- 11 -车辆、发电机防火罩。13.1.11 仪器检修：仪修单位指定责任人对仪器进行检修。13.1.12 上述准备，仪器设备各项性能指标达到规定要求。13.2 材料补充检查材料、备件、应急器材配备情况（如：防洪器材、消防器材、急救箱 药品等），及时补充或更换。13.3 班

20、组建设13.3.1 责任关怀：了解班组成员心理动态及实际困难，及时帮助解决。合理 安排作业人员休息。13.3.2 技能提升：按照岗位培训需求矩阵积极参加培训。积极开展或参加 “六无”、五型班组创建、 “安康杯 ”竞赛、岗位练兵、技术比武、应急演练、 QC 小组等活动。积极开展或参加安全经验分享、安全观察卡、未遂事件分析上报 等活动。13.3.3 日常管理：按照管理制度要求，做好班组日常业务管理工作。- 12 -13 / 63随钻测井生产流程1 任务下达达.- 14 -1.1 接受与下 - 14 -1.2 出发前工作确认. - 14 -队2伍出发.- 15 -2.1 安全例会. -15 -2.2

21、 行车风险控制. - 15 -2.3 放射性物品风险控制. - 16 -井3 场安装与调试. -16 -3.1 设备安装. - 163.2 仪器调试16 -14 / 633.3 HSE注意事项- 17 -4作业前安全分析- 174.1 信息收集与现场风险识别- 17 -4.2 现场沟通-17 -4.3 班前安全会- 18 -5仪器下井测试-18 -6 随钻测井- 19 -6.1 测井作业-19 -6.2质量和HSE要求- 19 -6.3 作业信息与记录- 20 -资7料处理与交接20 -15 / 637.1 资料处理 - 207.2 资料交接 -21 -8设备拆除 - 21 -8.1 拆卸 .

22、 - 21 -8.2 现场清理 - 21-9 随钻测井资料整理 - 22 -10 作业总结 - 22 -11 队伍返回 - 22 -12 生产准备. - 23 -12.1 仪器设备 - 23 -12.2 材料补充 - 23 -12.3 班组建设 - 23 -16 / 63- 13 -1 任务下达1.1 接受与下达生产调度接到测井任务通知单后，应确认施工井型、井号、测井项目与测 量井段等重要信息，核实到井时间、井场位置等相关内容。将作业任务下达给 满足设计要求和具备安全生产条件的作业队，并在ERP、A7 系统创建作业任务书，录入作业队出发时间。1.2 出发前工作确认1.2.1 作业队接受任务后，

23、应根据邻井的测井和地质资料，对比分析确定标 志层，确认施工作业设计是否合理，如发现该井设计和其他问题，应及时向甲 方汇报，协商改进。1.2.2 制定作业计划书。有关记录、资料等齐全完整。1.2.3 若施工作业包含井眼轨迹设计任务，需要定向工程师根据地质设 计和钻井设计制作井身剖面设计表。1.2.4 清点仪器设备，并进行室内测试；根据施工要求准备锂电池等消耗备 件，准备钻铤、接头等井下钻具，填写仪器领用清单。1.2.5 检查警示标识、紧急逃生呼吸器、医药急救箱、辐射探测仪、气体检 测仪、废物回收箱等HSE设施齐全完好。1.2.6 仪器设备搬迁装载符合要求，吊装前办理作业许可，按规程吊装设 备。严

24、禁在悬挂的货物下工作、站立、通过。1.2.7 检查设备、工具、仪器房等包装、装箱、固定牢靠。仪器的关键部件 和易损部分加装防护措施，盖上防雨布，做好减震措 - 14 -施。提前 2-3 天将仪器房、螺杆钻具和随钻仪器运到井场。1.2.8 作业人员所持操作证件齐全有效。人员无酒后上岗，劳保防护用品穿 戴符合要求。1.2.9 上述仪器设备等装车、搬迁工作准备就绪。17 / 632 队伍出发2.1 安全例会2.1.1 作业队长明确行车路线，依照季节和环境特点，组织班组成员做好行 车安全风险识别和风险控制措施。要突出人员疲劳、长途行驶、夜间行车、雨 雪雾沙尘等恶劣天气和山路行车等情况的风险识别和防范，

25、驾驶员生病或疲劳 时不能行车，设备带病不能出车。2.1.2 召开出车前安全例会，做好安全讲话。2.2 行车风险控制2.2.1 做好出车前车辆安全例行检查。2.2.1 作业队长指定押车人员坐在副驾驶位置，车辆启动前驾驶员监督乘车 人员系好安全带。2.2.2 车辆应队车行驶，杜绝不安全驾驶行为。严禁搭乘无关人员。2.2.3 连续行驶 2 小时驾驶员应选好地点停车休息，拉好制动手刹，检查车 况，休息不少于 10 分钟。全程负责人检查含源射线装置的固定及装运情况。作 业队长检查设备、工具、仪器房等装运情况。2.2.4 途中遇到危险路段或疑似危险路段，作业队长、驾驶员和- 15 -押车员应下车查看，必要

26、时要有人指挥行进，不能带险强行通过。225按照 谁派车谁监控”的原则，应通过GPS系统对派出车辆进行监控。GPS监控人员对未按时停车休息的作业队长进行安全提醒。2.3 放射性物品风险控制2.3.1 放射性物品包括密封性放射源、非密封性放射源、含源射线装置。2.3.2 使用含源射线装置时，按照有关规定采取有效措施，防止丢失、被 盗、失控发生。作业队长指定一人对射线装置的领取、运输、使用、归还等各 环节工作负全责，同时要明确一人协助。18 / 63作业队长负责全程监督3 井场安装与调试3.1 设备安装3.1.1 作业队长与相关方进行沟通，了解井场情况，勘察现场，确定设备、 仪器房等摆放位置，按规程

27、组织卸车。3.1.2 仪器房的摆放要符合井场安全要求并方便观察井口作业、方便联调仪 器、方便逃生。3.1.3 按照规定要求由专业人员引入外部电源，接地良好。5.1.3 作业队长安排组织随钻作业的井场设备安装和布线，根据需要安装各 井场传感器并满足井场安全要求。3.2 仪器调试3.2.1 在作业区域进行仪器测试、联调时要设立 “仪器测试隔离带 ”和警示标 识。- 16 -3.2.2 设备通电前要认真检查仪器内部是否有松动和脱落情况，规范安装接 地线，确保接地良好，做到安全通电。3.2.3 按照相应仪器操作手册要求连接井下仪器与地面仪器，确保仪器正常 工作。3.2.4 对需要测前刻度的仪器进行测前

28、刻度，刻度的误差在允许的误差范围 之内。3.2.5 将所有下井仪器使用情况记录在仪器使用、维修、刻度记录中。3.3 HSE注意事项3.3.1 卸车过程中严禁在悬挂的货物下工作、站立、通过。19 / 633.3.2 落实目视化管理要求，标识明显，摆放规范。3.3.3 将应急物资摆放在便于拿取的位置。3.3.4 现场作业过程中，作业队长按照现场检查表逐项进行检查。4 作业前安全分析4.1 信息收集与现场风险识别4.1.1 操作工程师收集该井有关资料，核对施工数据资料信息。4.1.2 岗位人员按照属地管理职责要求进行风险识别，向作业队长汇报并做 好记录，做好防控措施。若不满足施工条件，及时汇报生产调

29、度。4.1.3 对特殊工序要进行工作安全分析（ JSA）。4.2 现场沟通4.2.1 作业队长与相关方进行沟通，了解井况、井下参数以及相- 17 -关方的应急处置方案等，介绍随钻仪器正常使用的条件，通报本次作 业内容、作业风险、防范措施及注意事项等，必要时由甲方监督召集测井、钻 井、录井等技术人员参加现场协调会，确保施工场地、井台、电力、吊装设 备、动力等设施和环境满足随钻测井施工和 Q&HSE要求。4.2.2 与相关方进行技术交底和施工方案协商，并签订安全施工协议。4.3 班前安全会作业队长向班组成员通报本次作业内容、井下参数、作业风险、防范措施 及注意事项等，学习钻井地质设计和工程

30、设计，提出具体工作要求和Q&HSE注意事项。明确紧急集合点、逃生路线和方式。严禁违章指挥、强令他人违章作 业。严禁违反操作规程操作。5 仪器下井测试a）仪器井口作业：20 / 63井口设置。工具面角差测量与记录。b）井口测试：当仪器在井口安装结束后，接方钻杆、开泵，进行井口测 试。c）中途测试：在井眼状况允许的情况下，在下钻中途接方钻杆、开泵，进 行中途测试。d）以上2项测试正常后下钻到井底进行随钻作业。e）深度标定参照深度跟踪标定办法进行。- 18 -6 随钻测井6.1 测井作业6.1.1 钻井条件应满足随钻测井施工的要求，确保测量数据的准确、可靠。 注意井场泥浆泵压力、空气包、方钻

31、杆水龙带、钻杆滤子、电压的变化情况， 确保满足仪器的工作要求。6.1.2 钻进过程中，值班人员严密监视信号解码情况，出现问题及时排除并 做好记录。6.1.3 实时监测绞车传感器和钩载传感器，确保深度跟踪准确，深度 /时间对 应准确，深度跟踪应将误差控制在 ±0.1米范围内，超出误差时参照深度跟踪 标定办法进行。6.1.4 定向工程师根据钻井设计及甲方要求进行定向施工，如果发现异常应 及时通知相关技术人员。钻进过程中加强地层跟踪对比，如发现地层与设计不 符，通知井队停止钻进并及时向甲方汇报，未得到甲方批复不得钻进。在进入A B靶点前10米向甲方及时汇报。6.1.5如遇异常情况，现场停止

32、钻进，及时向甲方汇报，在接到甲方明确指 令后按指令施工。21 / 636.2质量和HSE要求6.2.1 随钻测井过程中当班人员和接班人员要做好交接班工作，填写随钻 作业记录。交接班时如果仪器有异常要提醒接班人员注意，双方签字完成交 接班。6.2.2现场测井人员按照规范要求认真填写各项原始记录。6.2.3 现场使用含源射线装置时，应当按照安全和防护标准的要- 19 -求做好防控措施。6.2.4 按要求定期进行巡回检查。6.2.5 在现场测井作业过程中，严禁脱岗、睡岗。6.3 作业信息与记录6.3.1 操作工程师实时填写录井作业信息及记录，现场数据实时录入相应的 作业信息平台、ERP和A7系统。6

33、.3.2任何事故、事件和隐患，必须第一时间汇报。由相关人员录入HSE和A7 系统。6.3.3按时汇报生产动态日报信息。7 资料处理与交接7.1 资料处理7.1.1 队长对测井资料进行把关，确保实时测井曲线的完整、准确。7.1.2仪器操作工程师要对测点零长进行处理，根据实时电阻率、伽马和孔 隙度数据绘制实时测井曲线，严禁改动原始数据，只允许删除误点。绘图间隔 最长不超过 12 小时。7.1.3及时将实时测井曲线的解释情况与地质录井的岩性变化情况对比，发 现异常及时汇报。22 / 637.1.4 仪器操作工程师负责读取仪器内存数据，依据内存数据绘制随钻测井 曲线。7.1.5 将绘制的测井曲线和数据

34、交给指定的解释人员，并配合解释人员完成 成果图。- 20 -7.2 资料交接7.2.1 根据需要，操作工程师现场向甲方提供有关测井资料和快速解释结 果。验收合格后双方在交接记录上签字。7.2.2 测井数据按要求传送到指定部门和单位，并及时通知对方；若条件不 具备时，返回基地后再传输。8 设备拆除8.1 拆卸8.1.1 作业队长召集班组成员明确设备拆除过程中安全注意事项。8.1.2 仪器设备装载符合要求，按规程吊装设备。严禁在悬挂的货物下工 作、站立、通过。8.1.3 严格按照操作规程拆除设备，严禁上下抛掷工具和物件。8.1.4 每次起钻按照井下仪器操作手册的要求对井下仪器存储的数据进行读 取。

35、8.1.5 按要求对仪器设备进行拆卸、清洗、保养，装车固定： 地面仪器 拆卸、清洗、装箱。井下仪器拆卸、清洗、装箱。井场电缆传感器的拆卸、清洗、装箱。23 / 63脉冲发生器尽可能在井场拆装、清洗、维护或回工房后立即拆装维 护。8.1.6 含源射线装置按程序进行操作，严防射线装置失控。8.2 现场清理8.2.1 清点、整理好仪器、工具设施，并固定牢靠。- 21 -8.2.2 巡查现场，清理工作环境，回收垃圾。9 随钻测井资料整理a）定向工程师负责完成该井实钻报表完井报告。b）队长组织完成该井工作总结随钻施工报告。c）做好资料归档，职责分工如下：队长负责打印、归档该井工作总结、随钻施工报告；归档

36、随 钻测井短节井下存储测井数据文件、该井或同一区块邻井电缆测井资料、深度 跟踪记录表等。仪器操作工程师负责打印和归档仪器领用清单、测井曲线。定向工程师负责打印和归档该井完井报告、实钻报表。队长负责组织所有归档文件进行电子归档。10 作业总结a）作业完成后，组织召开班后总结会，对本次作业风险控制情况，工作质 量和安全情况进行分析、总结和讲评，根据存在的不足提出改进措施。b）汇总设备、设施存在的问题，提交运行报告。对于施工过程中发现的问 题和建议可提出书面报告。c）安排作业队返回和途中注意事项。24 / 6311 队伍返回a）交通安全与（2.2行车风险控制）要求相同。b）放射性物品安全与（2.3放

37、射性物品风险控制）要求相同。- 22 -c）返回驻地后，先归还含源射线装置，做好归还信息登记。d）反馈有关仪器设备故障信息等。e）及时将相关作业单据、资料移交相关部门或单位。f）向调度汇报后休息。返回时间由生产调度录入ERR A7系统。12 生产准备12.1 仪器设备12.1.1 清洁整理：车辆仪器除尘、清扫、清洗。整理物品、记录资料等。12.1.2保养：仪器润滑、紧固等保养，各种工具保养，按要求对需要更换的 密封圈、加载环、受损螺钉及时更换。12.1.3检查：检查仪器各接插件是否连接牢靠，对仪器进行通电检查。12.1.4 测试和校验：按规定对仪器设备进行测试、校验。12.1.5 车辆检查：按

38、规定做好车辆出车检验和回场检验。维护车辆、发电机 防火罩。12.1.6 验收：仪器设备做好维护后，由作业队长检查确认，填写仪器使 用、维修、刻度记录，确保仪器达到出工要求。12.2 材料补充检查材料、备件、应急器材配备情况（如：防洪器材、消防器材、急救箱 药品等），及时补充或更换。25 / 6312.3 班组建设12.3.1 责任关怀：了解班组成员心理动态及实际困难，及时帮助- 23 -解决。合理安排作业人员休息。12.3.2 技能提升：按照岗位培训需求矩阵积极参加培训。积极开展或参加 “六无”、五型班组创建、 “安康杯 ”竞赛、岗位练兵、技术比武、应急演练、 QC 小组等活动。积极开展或参加

39、安全经验分享、安全观察卡、未遂事件分析上报 等活动。12.3.3 日常管理：按照管理制度要求，做好班组日常业务管理工作。- 24 -生产测井流程1 任务下达 - 26 -1.1 接受与下达 - 26 -1.2 出发前工作确认 - 26 -队2伍出发 - 26 -2.1 安全例会 -26 -2.2 行车风险控制 - 27 -26 / 632.3 放射性物品风险控制 - 27 -作3 业前安全分析 - 283.1 信息收集与现场风险识别.- 28 -3.2 现场沟通.-28 -3.3 班前安全会.- 29 -5 井场安装.- 29 -4.1 井口安装.- 294.2 装源. - 30 -4.3 H

40、SE注意事项-32 -5测前检验与刻度-32-6 重复测量及主测井-32 -27 / 636.1 测量要求 32 -6.2 绞车操作要求 - 33 -6.3 遇阻遇卡处理 - 34 -6.4 作业信息与记录 - 34 -测7后校验 - 34 -8资料验收 - 34 -9资料交接与数据传输 - 35 -10设备拆除. - 35 -10.1 拆卸- 35 -10.2 现场清理 - 36 -11 作业总结. - 36 -12队伍返回. - 36 -13生产准28 / 63备. - 36 -13.1 仪器设备 - 36 -13.2 材料补充 - 37 -13.3 班组建设 - 38 - 25 -1 任

41、务下达1.1 接受与下达生产调度接到测井任务通知单后，应确认施工井型、井号、测井项目与测 量井段等重要信息，核实到井时间、井场位置及施工条件等相关内容。将作业 任务下达给满足设计要求和具备安全生产条件的作业队，并在ERP、A7 系统创建作业任务书，录入作业队出发时间。1.2 出发前工作确认1.2.1 有关施工单据、相关记录、资料等齐全完整。1.2.2 特殊作业、新工艺等应制定作业计划书，经审批后执行。1.2.3 领取测井所需井下仪器，并进行全面配接检查达到标准要求后填写交 接清单。1.2.4 检查警示标识、紧急逃生呼吸器、医药急救箱、辐射探测仪、气体检 测仪、废物回收箱等HSE设施以及井口工具

42、、材料、放射性源专用工具等齐全 完好。1.2.5 检查马丁代克、滑轮、张力计等工具设施固定牢靠。1.2.6 作业人员所持操作证件齐全有效。人员无酒后上岗，劳保防护用品穿 戴符合要求。29 / 632 队伍出发2.1 安全例会2.1.1 作业队长明确行车路线，依照季节和环境特点，组织班组成员做好行 车安全风险识别和风险控制措施。要突出人员疲劳、长途行驶、夜间行车、雨 雪雾沙尘等恶劣天气和山路行车等情况 - 26 -的风险识别和防范，驾驶员生病或疲劳时不能行车，设备带病不能出车。2.1.2 召开出车前安全例会，做好安全讲话。2.2 行车风险控制2.2.1 做好出车前车辆安全例行检查。2.2.1 作

43、业队长指定押车人员坐在副驾驶位置，车辆启动前驾驶员监督乘车 人员系好安全带。2.2.2 车辆应队车行驶，杜绝不安全驾驶行为。严禁搭乘无关人员。2.2.3 连续行驶 2 小时驾驶员应选好地点停车休息，拉好制动手刹，检查车 况，休息不少于 10 分钟。押源人检查源罐固定、源仓锁完好情况，并填写检查 记录。井口组长检查仪器固定情况。2.2.4 途中遇到危险路段或疑似危险路段，作业队长、驾驶员和押车员应下 车查看，必要时要有人指挥行进，不能带险强行通过。225按照 谁派车谁监控”的原则，应通过GPS系统对派出车辆进行监控。 GPS监控人员对未按时停车休息的作业队长进行安全提醒。2.3 放射性物品风险控

44、制2.3.1 放射性物品包括密封性放射源、非密封性放射源、含源射线装置。2.3.2作业队长指定一人对放射性物品领取、运输、使用、归还等各环节工作负全责，同时要明确一人协助。作业队长负责全程监督。30 / 63- 27 -2.3.3 负责人凭借源单领取放射性物品。借源信息由源库保管员和相关 人员及时录入 ERP、A7 系统。2.3.4 使用符合规定的车辆运输放射性物品，检查源罐固定牢靠、源仓门锁 好、监控报警系统运行良好。严禁违反规定运输放射性物品。2.3.5 出发前作业队长确认放射性物品编号、数量准确，确认源仓门锁好、 监控报警系统有效。若专用源车运输放射性物品，由押运人员检查确认。3 作业前

45、安全分析3.1 信息收集与现场风险识别3.1.1 操作工程师收集该井有关资料，核对施工数据资料信息。3.1.2 岗位人员按照属地管理职责要求进行风险识别，检测有毒有害气体， 向作业队长汇报并做好记录，做好防控措施。若不满足施工条件，及时汇报生 产调度。3.1.3 对特殊工序要进行工作安全分析（ JSA）。3.2 现场沟通3.2.1 作业队长与相关方进行沟通，了解井况、井下参数以及相关方的应急 处置方案等，通报本次作业内容、作业风险、防范措施及注意事项等，必要时 由甲方监督召集测井、采油（气）等负责人参加现场协调会，确保施工场地、 井台、电力、吊装设备、动力等设施和环境满足测井施工和Q&

46、HSE要求。3.2.2 与相关方签订施工安全协议或书面告知作业过程中的危险点。- 28 -3.3 班前安全会作业队长向班组成员通报本次作业内容、作业序列、井况、井下参数、作 业风险、防范措施及注意事项等，明确紧急集合点、逃生路线和方式。安排井 口值班人员，严禁违章指挥、强令他人违章作业。严禁违反操作规程操作。31 / 635 井场安装4.1 井口安装4.1.1 清理施工环境，劝走无关人员。4.1.2 将应急物资摆放在便于拿取的位置。4.1.3 需要进行设备吊装时，按规程吊装。严禁在悬挂的货物下工作、站 立、通过。4.1.4 绞车工负责指挥摆车，井口、地滑轮、绞车要三点一线。驾驶员拉好手刹、打掩

47、木。4.1.5 设立工作区域，设置警戒线和警示标识，预留出口，严禁人员跨越警 戒线；4.1.6 井口组长负责组织井口安装，带压作业时地滑轮用井口链条固定在采 油（气）树底部，不带压测井井口安装时，地滑轮要用井口链条固定在法兰盘 上。天滑轮与张力计、T型卡连接，将T型卡固定在吊卡内并确认锁好，加装 “双保险 ”措施。4.1.7 带压测井时，高压防喷装置安装应确保各连接头密封良好，连接牢 靠。溢流管应可靠连接在防喷管上，排污口要放在污水回收箱中防止环境污 染。施工过程中应严格按照高压施工要求进行操作施工。- 29 -4.1.8 带压作业打开井口阀门前应先检查井口防喷装置、仪器防掉器等 各部分的连接

48、及密封状况。经确认仪器全部进入防喷管后，关闭防掉器。4.1.9 带压作业开启和关闭阀门时，应站在阀门侧面，管钳应放在阀门内 侧，管钳口向外，开启时务必缓慢进行，待阀门上下压力平衡、高压水流和气 流到达防喷管顶部后，方可将阀门完全打开，防止压力过大阀门弹出伤人。4.1.10 环空测井作业时应保证抽油机停止运行，并采取机械伤害防范措施。 待仪器下井 200 米后才能打开抽油机。检查偏心井口转盘是否灵活，仪器在油32 / 63管与套管的环形空间内起下速度不应超过900m/h。若发现电缆缠绕油管，应首先采用转动偏心井口的方法解缠。4.1.11 测试项目有接地、接邻井或本井的井口时，应保证连接紧固，接触

49、良 好。4.1.12 正确安装扶正器、旋转短节、绝缘短节和柔性短节等测井辅助设备。4.1.13 对仪器顶丝、销子、丝扣及连接部位进行检查，确保仪器连接坚固， 接头密封良好。4.1.14 井口连接仪器时，保持通讯畅通，统一手势（上指为上提，下指为下 放，平甩为停车）。4.2 装源4.2.1 将放射源放到工作区域内或相关方指定的安全位置并设立安全警示标 识。- 30 -4.2.2 装源前，应检查确认：仪器响应正常。无关人员撤离到安全区域。正确穿戴放射性防护用品，佩带放射性计量牌； 放射源、仪器源 仓、固定螺丝、装源工具完好，盖严盖实井口，仪器处于静止状态。作业队长确认装源防护措施到位。4.2.3

50、装源时要确保通讯畅通，绞车工必须得到井口指令后方能进行操作。4.2.4 装源信息录入 A7 系统。33 / 634.2.5 测井中释放放射性示踪剂应采用井下释放方式，将装有示踪剂的井下 释放器随同测井仪一起送入井下一定深度处，由井上控制在井下释放放射性示 踪剂。4.2.6 采用井口释放方式时，应先将示踪剂封装于易在井内破碎或裂解的容 器或包装内，施行一次性投入井口的方法；禁止使用直接向井口内倾倒示踪剂 的方法，以防止污染现场。4.2.7 释放放射性示踪剂前，必须经过认真检查井口各闸门、井口压力与注 水正常，井口丝堵与防喷盒结构严密后，按照常规操作程序释放示踪剂，防止 含放射性示踪剂的井水由井口

51、回喷，污染井场与环境。4.2.8 操作放射性示踪剂、扶持载源井下释放器或注射器进出井口时，必须 采用适当长度的操作工具。4.2.9 使用射线装置时，应按照有关规定采取有效措施，防止运- 31 -行故障或失控发生。4.3 HSE注意事项4.3.1 严禁交叉作业。井场严禁烟火。确认车辆和发电机防火罩完好。4.3.2 落实目视化管理要求，标识明显，摆放规范。4 . 3 . 3不能触摸或跨越运动中的滑轮、马丁代克、滚筒和电缆。4.3.4遇到雷电、大雾、暴雨、沙尘暴等恶劣天气，应停止作业。4.3.5 在现场作业过程中，由作业队长按照现场检查表逐项进行检查。5 测前检验与刻度a）操作工程师检查连接好的仪器

52、，登记仪器编号，确认无误后供电。b）伽马、井温、流量、压力、持水（气）率、密度按规定进行刻度，仪器 号要与主刻度一致。34 / 63c）过套管电阻率仪器刻度要在井下泥岩段或水层段进行d）生产测井测前刻度在井场进行，井口做井径和磁测刻度时，应将仪器水平放置于仪器架上，防止井径环和刻度筒刻度器放置位置不当，造成刻度误 差。持气率刻度要用纯净水。e）仪器检验与刻度值在误差范围之内。6 重复测量及主测井6.1 测量要求6.1.1 重复段按标准规定测量。6.1.2测井速度按标准执行。选择仪器串中速度要求最慢的仪器 - 32 -的测速。6.1.3 曲线格式符合规定要求。6.1.4 不得加大滤波参数，保证仪

53、器分辨率不降低。6.1.5 出现异常值都要重复测量验证。6.1.6 主测井曲线按照生产测井曲线标准：自然伽马曲线与示踪曲线采用统 一的横向比例，示踪曲线的条数要能反应示踪剂的运移和剖面形成过程，示踪 曲线的幅度在吸水层位、压裂层位、窜槽层位应有较高的幅度。流量点测位置 的选择要能覆盖各层上下、总注入量点和零流量点。产气剖面应按照要求取全 不同测速设计的上提、下放测井资料，保证线性良好。6.1.7 在测井过程中，井口值班人员应监视井口设备运行、井口溢流情况， 严禁脱岗、睡岗。6.2 绞车操作要求6.2.1 按规定速度起、下仪器，记录下井仪器刚进入液面时的张力值。35 / 636.2.2 上起电缆

54、时，绞车工每隔 500 米设置极限张力值，并相应调整绞车扭 矩阀。623仪器下放速度应不超过4000 m/h，在复杂井眼段、井底位置、套管 口、表套角、井口要减速。在十字头或井下工具位置处，仪器下放速度减到 600m/h 以下。仪器提升距井口 300m 时，应减速慢起，距井口 100m 时减速至 600m/h 以下。6.2.4 生产测井仪器距井口 50m 时，应关闭绞车，用人力将仪器拉入防喷 器。- 33 -6.3 遇阻遇卡处理6.3.1 遇阻时，应记录遇阻曲线，以正常速度下放 3 次，若还遇阻，通知甲 方或配合单位，严禁超速起、下仪器。6.3.2 遇卡时，立即停止上提电缆，观察电缆头张力，判断是仪器遇卡还是 电缆遇卡，若仪器遇卡，应收回推靠器后，反复活动电缆，考