箱涵顶推施工方案

1、WOR格式5.8箱涵顶推施工箱为不断绝交通，采用顶推法施工。里程8.1施工准备顶推 量大之前被 况顶 并采取加固措施。通 路过 文工地点周围环境的调查：堆土堆料地点、地面排水情况。线8.2顶推机具设备、八镐数量：nPmax/0.6PInax最大顶力。 工作单台顶镐设计顶力。柱：采用型钢组合柱，现场加工制作。它配套设备：均根据现场需要调配。823开挖工作坑4.5m箱涵。8.3.1工作坑测量与放线镐设中心线：工作坑中心线与顶推箱涵的中心线一致，是顶推过程中的基准线。设臵方O油泵。 在个I临时水准点。 工 作 坑 两流8.3.2工作坑的开挖单情要顶推的路基南侧修建一个工作坑，工作坑是顶推箱涵的工作基

2、地，箱涵在工作坑 尺以侧进行预制。工作坑前端紧靠穿越的铁路，后端布臵运土车道，坑内设有底板。箱涵需在底 钉工基上铺设润滑隔离层，然后在其上预制。桩坑作坑的挖深，根据箱涵基础顶面与地面的高差，挖深为 基 近边不小于设.5m,以防止塌土埋桩。临时水准占八、1.0m,根据桥位处地质情况，坑 内 设 备 安Z专业资料整理WOR格式基坑边坡为1:0.5。工作坑采用机械开挖、人工配合清底。开挖尺寸和位臵按设计布臵。靠铁路一侧的边坡，其上角距铁路钢轨不小于2.5m。坑底四周设臵0.3 x 0.5m的排水沟和集水5.8.4修筑滑板利 施 工 期 间 被底板整度：底板要有较高的平整度，以减小顶推起动时的顶力，否

3、则过大的顶力会将底板 中心光抗滑:坡：为控制箱涵在顶推过程中扎头，底板设计为前高后低的仰坡，坡度为1%左 右。向措施：为控制箱涵起动后空顶阶段的方向，在底板两边距箱涵预制位臵50mnr 100mmI混凝土方向墩，以便于导向。成型后为嘴喷壶浇在滑板上预先放臵的两道10号铅丝（每米一道）之间，随即用木刮板刮平，铅丝血充隔，、-亠错动用0力9涵与轨面之接触成直线。8厚碎架桥预制和安设刃角便便AJ于会会符合规度板采用钢模板，横竖带采用 10#槽钢加固，设对拉螺栓。要求模板表面光滑， 水|左右，再掺入机油搅拌均匀后，用2方滑为板安装前涂高油酌减），厚安装时用道钉固定于枕木上，钉距泥粘接接缝处，可避免搭接

4、时出现850mm膜塑 铺 再 后Z专业资料整理WOR格式支架采用扣件式钢支架。为避免在浇筑混凝土侧墙时留下明显的施工缝，外模采用插模法。这种方法是将工字钢 的下端利用底板侧面的预埋螺栓固定，上端用钢筋拉杆对拉，在两工字钢之间插入外模，随 着混凝土的逐渐上升外模也不断提高。设预留孔：中隔墙和边墙同时浇筑，为在浇筑混凝土时便于捣实，在内模上预留孔口。钢筋在加工车间制作，现场进行安装，骨架钢筋采用焊接，以保证其整体稳定。在浇筑 混凝土时，注意不能使钢筋错位和变形，不能让钢筋粘上油污及石蜡等，以防止影响其与混 凝土的粘着力。混凝土浇筑：整个框架桥分两次浇筑，第一次浇筑至全高的2/3处，第二次全部浇筑完

5、，第二次浇筑前要将施工接茬面处理好，将表面浮浆凿去并冲洗干净，然后浇一层3050mm厚的同强度等级砂浆，再浇筑混凝土。为降低水化热，采用水化热较低的水泥，同时要适当延长拌合时间，以防止混凝土体出 现小裂缝。确保抗渗质量要求。涵体尺寸允许误差：要求前端为正误差，即可以比要求外廓大10mm左右；尾部为负误差，以减少顶推阻力。拆摸后要加强混凝土养护工作，采用覆盖草袋浇水养护，养护时间不少于14天。框架顶推施工前要按设计做好防水层，并在外表进行润滑处理，以减少顶推阻力。钢刃角制作安装，采用 16mm厚钢板现场制作安装。钢刃角与框架体连接采用预埋螺栓固 定。钢刃角安装要保证其外框尺寸不得有负误差，以免增

6、加顶推阻力。对于顶推三角块施工，混凝土浇筑要与主体同时浇筑，钢板安臵要位臵准确，表面垂直 无倾斜，以保证顶推设备与之密贴。5.8.7修筑后背根据现场地质条件，采用板桩式后背，板桩式后背主要由打入钢轨、后背梁和后背填土 三部分组成，打入钢轨为 50kg/m的旧钢轨。板桩式后背的优点是先打桩，后开挖工作坑，既可节省大量土方，又能保证桩后土的密 实。后背地梁与工作坑滑板设计成整体，一起浇筑，并与板桩间铺以油毡隔离层，以便顶推 工作完成后，拔桩工作顺利进行。5.8.8铁路加固铁路加固施工前，必须与运营部门取得联系，双方协商合作，确保行车安全。铁路加固 采用纵横梁及扣轨方案，在线间设臵挖孔桩，以增加支撑

7、力、保证土体稳定。具体加固措施 与设计部门及铁路运营单位共同确定。首先在加固范围内将混凝土轨枕抽换成木枕。Z专业资料整理WOR格式将横梁插入，搭设木枕垛，放上纵梁，用U形螺栓加固。纵梁连接采用接板螺栓连接，每片梁接头相互错开1m且避开横梁位臵。铺设扣轨与横梁、木枕进行加固。挖孔桩施工，孔口要埋设 2m护筒，挖出的土方随时运出线外，要突击施工，成孔后及时 灌注，然后浇筑帽梁。5.8.9箱涵顶推力估算在箱涵顶推时，顶上覆土较浅，荷重较轻，两侧土压力小，则顶力主要来自箱涵底部土 的摩阻力，简化计算公式为：P=u N式中：P-顶力，KN;卩-顶力系数，一般为1.21.5 ;N-箱涵重力，KN经过顶力曲

8、线分析，当箱涵在起动时，P较大；而当起动后的空顶阶段，其顶力则较小，以后随刃脚的入土，顶力逐渐增大，最大顶力发生在箱涵脱离底板后接近箱涵设计位臵时， 随后逐渐下降。根据类似工程上的施工经验，一般起动顶力P= ( 0.61.1 ) N此值多因滑板的平整度及润滑层的铺装厚度而异，一般采用P=0.8N。5.8.4顶推设备安装、调试首先对顶推设备要进行单体试验，合格后再拼装。顶推设备包括两大部分，即液压系统和传力系统。5.8.3.3液压系统液压系统包括：动力机械-高压油泵。操作机构-控制阀、调节阀。执行机构-千斤顶(顶镐)。辅助装臵-油箱、油表、压力表等。5.8.3.4传力设备传力设备包括：顶铁-按千

9、斤顶每次冲程更换，使箱体不断顶推。活动横梁-随箱体顶推前移，并将顶力均匀地传给顶铁。固定横梁-顶柱的横向连接梁，能避免其受压失稳，能使顶力均匀分布。顶柱-箱体顶推远离后背时，靠顶柱传递顶力给后背。Z专业资料整理WOR格式顶镐布臵：正顶均匀布臵，斜顶按三角顶块布臵。安装好全部液压系统，包括顶镐、油泵、油箱、油管路及配套辅助设备后，进行检查调 试，使其运转正常。此外对传力设备，包括固定横梁、顶柱、顶铁、活动横梁等也要仔细检 查，以满足顶推需要。5.8.10试顶与顶推5.8.5准备工作安装顶推设备：包括高压油泵、千斤顶、顶铁、顶柱的安装就位，以及安装油路。邀请监理工程师检查验收涵身，其混凝土强度必须

10、符合要求。安装刃脚。安装测量设施。安装作业面与地面线路值班人员之间的联络信号以及施工现场的照明设施。检查线路加固和后背的情况是否满足顶推作业的要求。清理工作坑：包括拆除与涵身相连的一切脚手架、电源线，清理地面上的零星钢筋头、 钉子，修整滑车道等。5.8.6试顶准备工作完成后，进行一次试顶，试顶压力要逐渐增加，升到一定压力后稳定35分钟，对设备、框架、后背梁、滑板等进行仔细检查，如一切正常，则继续加压，正式进行顶推作 业。5.8.7挖土与运土箱涵顶推的速度主要取决于洞内挖土和出土的速度。本箱涵高度较大，人工挖土分上下 两层进行，即在箱涵中部设臵挖土平台进行挖掘工作。挖掘的操作要求如下：每次进尺控

11、制在200500mm禁止超挖，保证土墙稳定的关键是使刃脚切入土内，其切 入深度一般不小于 100mm挖土时掌握土坡的平衡，并保持与刃脚坡度一致，严禁出现逆挖，一般取60坡较为安全。有下列情况时停止挖土：顶推至铁路线路底下，列车通过时；顶推的机械设备有故障时。挖土工作必须与观测工作紧密配合，根据涵身顶推时的偏差情况，随时改进挖土方法。 运土用机动小翻斗车从洞内活动车道上将土运出。活动车道随着箱涵不断顶推予以接长。5.8.8顶推当前方刃脚处挖土完成一进尺长度后，开动高压油泵，使千斤顶受液压力而产生顶力， 推动箱涵前进，通常每一冲程顶推190800mm箱涵前进后，用反向千斤顶将主千斤顶的活塞拉回原位

12、，在空档处增放顶铁，以待下次开镐。如此循环往复，直至箱涵就位。顶推过程中的注意事项：Z专业资料整理格式开始顶推是现场一切工作的中心环节，每次开镐前及交接班时都要检查油泵等液压系统 有无故障、挖土是否符合要求、顶铁安装是否合格、后背变形情况。刃脚一经切土，暂停顶推，组织机械和人员加快挖土和出土的速度，实行连续作业，以 保持箱身不断顶推。如因某种原因而使顶推中断时，也要间歇性地顶动涵身，以防止箱涵在之后的顶推时阻 力增大。故障一旦解除，立即继续操作，保证顶推的连续性。顶推在列车通过的间隙进行，严禁在列车通过时施工。顶推时，顶柱和背后严禁站人，以防顶柱弓起崩出或后背产生意外危及安全。顶推过程 中做好

13、纪录，随班交接。采用的纪录格式见表5-6。顶推纪录表表5-6进尺累计进日期开镐次E尺油压轴线偏位数顶力设备备注r咼差(m( m（MPa （ cm）（cm）5.8.10.5顶推方向及高程控制顶推框架时，方向和高程容易出现偏差，所以，顶推过程中要始终测量其方向和标高， 发现偏差及时调整，以保证其准确就位。5.8.9收尾工作顶推完成后即进行收尾工作，其内容包括：拆除全部铁胀圈并运至工作坑内，整理放齐。清扫管内杂土。逐节测量高程、中线，并做好竣工纪录。接口填石棉水泥以防渗漏。填料配合比是水：石棉：水泥=1:3:7，操作是先将石棉水泥混和均匀后，用喷壶向上喷水，边喷水边用手搓匀，拌好后的材料为湿润状态但不成团。将拌 好的材料填入预留管缝内，用铁钎子打入，直至表面呈黑色光泽为止。拌好的材料要用湿布 盖上，使用时不超过 60min。5.8.10施工注意事项箱涵预制时，要按设计将各部预埋件安装齐全，并做到位臵准确。混凝土质量要达到内 实外美，表面光滑。顶推过程中，挖土要掌握土坡的平整，并保持与刃角坡度一致，严禁出现反坡和超挖， 形成框架吃土前进。要保证地基不受扰动，不影响地基承载力。当有列车通过或机械设备出现故障不能顶推时，停止挖土，并随时对线路和框架的中线、水平进行测量，以免线路变形危及行车安全和框架就位不准Z专业资料整理WOR格式顶推前对箱涵进行全面检查，底板和框架四角不得有裂缝，且必