实践教学计划与分析

1、汽车服务工程本科专业实践教学计划、专业基础课实验教学计划课程类别课程性质课程编号课程名称总学时苴/、中 实 验课外 学 时总学分各学期学时及学分分配考试学期备注(16)(16)(16)四(16)五(16)六(16)七(16)八(16)专业基础课程必修429012001工程图学96326.02+1/32+1/31, 2考试必修429012002工程力学64164.03+1/43考试必修429012006机械设计基础64164.03+1/43学位课程考试必修429012007汽车构造112487.02+2/42+1/33, 4学位课程考试必修429012008发动机原理64164.03+1/45学

2、位课程考试必修429012009电工与电子技术基础48163.02+1/32考试必修429012010汽车服务工程专业导论3282.01.5+0.5/21考查必修429012011汽车测试技术32162.01+1/28考查、专业方向课实验教学计划课程类别课程性质课程编号课程名称总学时苴/、中 实 验课 外 学 时总学分各学期学时及学分分配考试学期备注(16)(16)(16)四(16)五(16)六(16)七(16)八(16)(16)(16)(16)(16)(16)(16)(16)(16)专业方向课程必修429013001汽车营销学4082.52+0.5/2.56学位课程考试必修429013002

3、汽车电子控制技术3282.01.5+0.5/25考试必修429013003汽车理论64164.03+1/45考试必修429013004汽车电子商务3282.01.5+0.5/24考查必修429013005二手车评估32162.01+1/26考试必修429013006机动车保险与理赔48163.03+1/36学位课程考试必修429013007汽车电器64324.02+2/44考试必修429013008汽车故障诊断与排除64324.02+2/45学位课程考试必修429013010汽车金融学3282.02/24考查必修429013011汽车维修工程4883.02.5+0.5/36考试必修429013

4、013汽车工程专业英语3282.01.5+0.5/28考查必修429013014汽车安全仿真与分析3282.01.5+0.5/28考查三、主要实践性教学环节课 程 类 别课程 性质课程编号课程名称总学 时其中 实验课 外 学 时总学分各学期学时及学分分配考 试 学 期备注-一-二二三四五六七八(16)(16)(16)(16)(16)(16)(16)(16)实 践 环 节必修429012013金工实习1周1周11 /12考查必修429012014机械基础课程 设计1周1周11 /13考查必修429013015汽车拆装实习1周1周10.5/0.50.5/0.54考查选修汽车故障诊断 实习1周1周1

5、1 /14创新学 分考查必修429013016汽车营销与市 场调查实习1周1周11 /16考查必修429013017机动车保险与 理赔实习1周1周11 /16考查必修429013018汽车电器实习1周1周11 /14考查必修429013019汽车电控实习1周1周11 /15考查必修429013020专业认知综合 课程实践月4周4周34 /37考查必修429013021毕业实习12周12周812 /87考查选修毕业论文6周6周46 /48创新学 分考查实践环节小计30周30周181/11.5/1.51.5/1.51/1.1/216/11周/学分汽车服务工程本科专业实践教学分析按照转型发展要求来开

6、发课程，旨在培养学生的应用能力，从而提高学生竞争 力。根据各门课程内容，在进行教学设计时要注重学生在校学习与实际工作的一致 性，有针对性地采取工学交替、任务驱动、项目导向、课堂与实习地点一体化等行 动导向的教学模式。采用启发式教学、讨论式教学、研究式教学、案例式教学、情 景教学、角色扮演等教学方法，结合运用现代教育技术建立虚拟社会、虚拟项目等 仿真教学环境，引导学生积极思考、乐于实践，有效地调动学生学习的积极性，提 高教学效果。强调课堂教学应以学生为主体，以教师为主导，改变以往以教师为中 心的传统的教学模式。注重教学过程的实践性、开放性和应用性，融“教、学、研、 做”为一体，将教学内容划分成各

7、项子任务，使学生在完成各项任务的同时掌握专 业知识。要注重将课堂教学与课外实验实践有机地结合起来。课堂教学重在启发， 为学生留有足够的思维空间；课外活动注意引导，要把它视为教学工作的一个组成部 分和教师工作的一部分。对学生的课外学习和课外实践活动加强指导和组织，加强 计划性，使其成为学生自习、思索、实践和创新的过程。另外，坚持以应用能力为 重点，知识、技能、能力考核并重，加强对学生的知识应用能力的考核，积极开展 知识技能竞赛活动，重点考查学生灵活运用知识的能力和技术操作技能，技能模块 以过程式考核为主，教师在教学活动中观察和记录学生的表现，还通过项目调查、 课程设计、实验设计、实际操作等形式考

8、查和评价学生，使得考核模式多元化，以 切实提高学生的专业综合应用能力水平。第一部分：专业基础实验课程实验教学大纲一、实验教学的目的及任务与要求学生通过实验，进一步巩固所学汽车构造、发动机原理、汽车测试技术、 等课程理论知识，达到理论与实践相结合的目的，提高实践能力。培养学生独立分 析、解决问题能力及创新能力，为解决工程中的实际问题奠定良好的基础。、实验课程内容（项目）及学时分配序 号课程实验项目实验内容学 时实验类 型备注1构 车汽车总体认识实验了解汽车的类型、总体构造特 征、各总成的功用以及相互位4验证型必修置关系。了解常见汽车发动机曲柄连2发动机结构认识及工作杆机构、配气机构、气缸体等12

9、综合型必原理实验的基本组成结构，熟悉其工作 原理。修3汽、柴油机燃料供给系 组成认识实验熟悉汽、柴油发动机燃料供给 系统的基本组成结构及工作 原理。6验证型必修4发动机冷却系、润滑系了解冷却系、润滑系组成、主4验证型必认识实验要零部件结构及工作原理修5传动系结构认识及工作 原理实验了解常见汽车变速器、离合 器、传动轴、主减速器、差速 器的结构，熟悉其工作原理。6综合型必修了解常见汽车转向器（循环球6转向系结构认识及工作式、齿轮齿条、液力、电控）6验证型必原理实验及转向系统的组成结构，熟悉 工作原理。修7悬架系统结构认识及工 作原理实验了解汽车独立悬架、非独立悬 架、减振器的基本结构，熟悉 工作

10、原理。4验证型必修8制动系结构认识及工作了解汽车各式制动方式的组6验证型必原理实验成结构，熟悉其工作原理。修掌握机械振动测试的基本方必修9机械振动测试实验法及常用的测振传感器，配套 仪器的实际操作能力。3验证型10汽车测静态、动态电阻应变检 测实验静态、动态电阻应变测量的基 本方法及常用的测试仪器的 实际操作力。3综合型必修11试气敏、压力、热释电红掌握气敏、压力、热释电红外3验证型必技外传感器特性试验传感器特性试验方法。修12术位移、流量、转速、温掌握位移、流量、转速、温度3验证型必度传感器试验传感器特性试验方法。修13光电、光纤式传感器实 验光电、光纤式传感器特性试 验。4验证型必修14机

11、 动汽、柴油机喷油器清洗通过对喷油器了解，熟悉检测2综合型必检测及性能实验喷油器密封性、雾化性、动态 流量范围等参数的基本方法。修15喷油泵特性实验测量喷油泵的速度特性、供油 特性，掌握喷油泵特性试验原 理及方法。4综合型必修16发动机速度特性实验在发动机节气门开度不变条 件下，测出发动机不同转速下 有效扭矩、有效油耗率、耗油 量等参数；掌握汽油机速度特 性试验、试验数据处理和特性 曲线的绘制方法；能正确分析 发动机速度特性。4综合型必修17发动机负荷特性实验在发动机转速不变的条件下， 测出不同负荷下的有效油耗 率和小时耗油量等参数；掌握 汽油机负荷特性的试险、试验 数据的处理和特性曲线的绘

12、制方法；能正确分析实验用发 动机的负荷特性。4综合型必修18示功图的制取掌握示功图的制取方法；了解 所用设备、仪器的工作原理和 操作；写出符合规范的实验报 告。2综合型必 修三、教材（讲义、指导书）1周友波、林少波，专业基础综合实验指导书，重庆交通大学，2004年。四、考核方式分散考试。不能以出勤情况替代考核。评分比例：课堂组织纪律、考勤占20%实验报告占30%实际操作、动手能力考核占50%五、使用说明实验与汽车构造、汽车发动机原理、汽车电子控制技术、汽车测试技术等课程同步进行。第二部分：专业实验课程实验教学大纲一、实验教学的目的及任务与要求通过实验，使学生进一步加深对课堂理论教学内容的理解，

13、增加感性知识，培 养实际动手能力，了解常用检测仪器、设备的原理和操作方法；熟悉国家相关标准, 掌握汽车各项技术性能分析、技术参数检测、故障诊断的基本方法，为今后从事生 产、科研打下较牢固的基础。、实验课程内容（项目）及学时分配序 号课程实验项目实验内容学时实验类型备注1车轮定位参数检测实验检测汽车车轮外倾角、前束，主 销内倾角、后倾角1综合型必修2制动力及前轮侧滑量台 架实验检测汽车制动力和汽车前轮侧滑 量1综合型必修3汽 车 维 修 工 程汽车底盘测功实验检测汽车底盘驱动轮输出功率、 输出扭矩，里程表、速度表校核1综合型必修4发动机故障检测诊断实 验设定发动机典型故障，用专用仪 器进行检测诊

14、断1综合型必修5汽车排放检测实验测量排放物中 CO、HC、NOx、O2等气体含量1验证型必修6柴油车烟度测定实验检测柴油汽车废气排放参数1验证型必修7汽车前照灯检测实验汽车前照灯的发光强度、光轴偏 移量1验证型必修8汽车噪声检测实验参照国家标准，检测汽车行驶过 程中的车内、车外噪声1设计型必修9汽车道路滑行试验参照国家标准，进行汽车滑行距 离、滑行时间的测定。2综合型必修10汽 车 理 论汽车动力性道路试验参照国家标准，进行汽车最高车 速、最低稳定车速、直接挡和起 步连续换挡加速实验2设计型必修11汽车制动性能道路试验参照国家标准，检测汽车制动力、 制动距离、制动时间，设计、分 析影响汽车制动

15、性能因素2设计型必修12汽车燃料经济性试验参照国家标准，进行直接挡加速 油耗、等速行驶油耗、多工况油 耗实验2综合型必修13蓄电池认识及检测实验认识了解蓄电池的结构、特性及 极性判断方法，掌握蓄电池技术 状况和检查方法。1验证型必修14发电机结构认识及原理实验了解认识发电机的结构，熟悉其 工作原理及特性试验方法。1验证型必修15汽起动机结构认识及原理实验了解认识起动机的结构，熟悉其 工作原理及特性试验方法。1验证型必修16车 电汽车点火系认识及原理实验通过认识各种点火系结构，了解 各种点火系的组成、特点。1验证型必修17子控整车电路认识实验了解某型汽车总线路的结构，熟 悉汽车电器元件符号，并能

16、读懂 汽车整车电路图。1综合型必修18制 技 术电控发动机总体认识及 检测实验通过对电控发动机的总体认识， 熟悉发动机各传感器控制的基本 原理和基本参数，掌握基本的检 测方法；并具备常用检测仪器的 操作能力。1综合型必修19自动变速器、ABS制动 防抱系统总体认识及检测实验通过对自动变速器、 ABS制动防 抱系统的总体认识，熟悉自动变 速器、ABS制动防抱系统各传感 器控制的基本原理和基本参数， 掌握基本的检测方法；并具备常 用检测仪器的操作能力。2综合型必修三、教材（讲义、指导书）1、张军、王志洪，汽车试验与检测技术实验教程（整车性能与汽车底盘部分）， 西南交通大学，2010年。2、斯海林、

17、王志洪，汽车试验与检测技术实验教程（发动机性能与汽车电器部 分），西南交通大学，2010年。四、考核方式分散考试。不能以出勤情况替代考核。评分比例：课堂组织纪律、考勤占20%实验报告占30%实际操作、动手能力考核占50%五、使用说明实验与汽车理论、汽车维修工程、汽车电子控制技术等课程同步进行。第三部分：实践教学环节教学大纲金属加工工艺实习课程教学大纲、课程说明1、课程名称（中英文） ：金属加工工艺实习2、学时学分： 1 周3、适用专业：汽车服务工程二、课程地位 本课程根据本专业教学计划安排的一个重要实践性教学环节，是金属工艺学课 堂教学的必要前提，也是机械类和机电类专业学生进行工程训练的重要组

18、成部分。 本课程的前修课程为机械制图 、机械设计基础。三、课程教材与参考资料1、基本教材 宋力宏主编，金属工艺学实习教材，天津大学出版社， 2004年。 王英杰主编，金属工艺学实习，机械工业出版社， 2001年。四、课程目的与任务金属工艺学实习是根据本专业教学计划安排的一个重要实践性教学环节，是金 属工艺学课堂教学的必要前提，也是机械类和机电类专业学生进行工程训练的重要 组成部分。本课程任务是通过本课程学习，要求学生掌握： 了解机械制造方面的实际知识，为金属工艺学课堂教学和其他后续课程奠定 必要的基础。 培养操作机制设备和使用工具的能力，为今后从事机械制造和设计方面的工 作建立一定的实践基础。

19、 进行一次工程技术人员必备的思想作风及技能训练。五、课程基本要求本课程以铸工、焊工和钳工以及机械加工工、先进制造实习为重点。学完本课 程应达到以下基本要求：1、建立机械制造过程的基础概念（毛坯制造零件加工机器装配和调 试）。2、了解毛坯制造和零件切削加工的主要方法。3、了解冷、热加工的有关设备、附件、刀具、工具的结构、性能、用途及其使用方法。4、了解先进制造的基本概念和常用先进制造设备及工艺特点。5、通过车工实习应具有一定的操作机器设备的能力；通过铸工、焊工和钳工实 习应具有一定的手工操作的能力；通过锻、铣、刨、磨等工种实习的操作体会，加 强动手能力的培养和加深工艺知识的理解。6、熟悉有关设备

20、、工具的安全操作技术，做到安全实习。7、培养劳动观点、组织纪律性、理论联系实际和严谨的科学作风。六、课程主要内容1、实习概论课介绍机械制造过程、内容及其实习的目的、要求和学习方法。2、实习安全教育讲解安全生产的重要性和实习工厂的安全制度。3、实习工种及安排实习时间安排根据大纲要求自行规定，各工种实习均分三大教学环节： 独立操作：这是实习的主要部分。先由实习点的指导教师或教学工人按实习内容进行必要的示范和讲解，后在教学工人的辅导下认真完成规定的实习内容。独 立操作环节包括车工、钳工、铸工和焊工等工种。 现场参观：应在独立操作的基础上进行，是实习的重要环节。由实习指导教 师或教学工人进行指导，并作

21、适当讲解。生产现场参观内容主要包括机械制造过程、 锻工、热处理、铣工、刨工和磨工等工种。 自学实习教材：学生在各工种实习前应预习教材，在独立操作和现场参观之后复习实习教材的有关章节，并且坚持每日作实习日记，按时完成实习报告。金属工艺学实习的主要内容：1、铸工实习 目的要求：了解砂型铸造生产的工艺过程及其特点；了解型砂的性能要求极 其制备；了解各种手工造型方法的工艺特点（分型面、浇注位置与浇注系统） ；了解 常见的铸造缺陷及其产生原因；了解铸造车间的安全生产规程。 概论讲话 铸件生产的工艺过程及其特点，实习的目的、内容要求和安排，铸工车间安全技术。 示范讲解砂型及型芯的制造。介绍手工造型工具。介

22、绍模型、型砂、砂型结构。浇注系 统的组成和功用。整模、分模、挖砂、假箱、活块、三箱等造型方法的示范。介绍 型芯的作用，型芯盒的结构。造芯工艺过程及所用设备。型芯的出气、烘干和修整。 型芯和型芯砂的组成、制备过程和要求。讲解铸件清理及其设备，铸件检验，缺陷 种类、产生原因和防止方法。 学生独立操作：在教学工人的指导下，学生进行整模造型、分模造型和刮板造型以及造芯、下芯、合型等工序的操作（由实习点指导教师评分） 。2、锻工实习 通过现场参观，了解锻造的生产过程，了解坯料加热及加热炉的构造；了解自由锻的基本工序和典型自由锻件的工艺过程；了解冲压的冲压工艺过程；了解锻压 车间的安全生产规程。3、焊工实

23、习 目的要求： 了解焊条电弧焊的过程 （所用设备、 材料、 工艺特点）；了解气焊、 气割的过程（所用设备、材料、工艺特点） ；能初步进行焊条电弧焊、气焊和气割的 操作；初步了解常见的焊接缺陷、应力变形及常用检验方法；了解焊条电弧焊、气 焊和气割的安全技术。 概论讲话：实习的目的、内容、要求和安排，安全技术，焊接方法的分类和 应用。 示范讲解 焊条电弧焊：焊条电弧焊设备。交流电焊机直流电焊机结构。电焊机的电流调节方法和接线方法。电焊条的作用和规格。引弧和运条方法的示范表演。焊条电弧 焊的规范选择、接头型式和各种焊接空间位置。常见焊接缺陷和安全技术。气焊和气割气焊焊接过程的特点。气焊设备和割矩的构

24、造、工作原理和使用方 法。三种火焰的调节。焊丝、焊剂、切割金属的条件。 学生独立操作：在平板上进行焊条电弧焊堆焊练习，掌握操作要领；进行手 工气割中等厚度低碳钢板的练习，初步掌握操作要领（由实习点指导教师评分） 。4、车工实习 目的要求：了解普通车床的型号、用途、各组成部分的作用及传动系统；了解车工常用刀具、量具以及车床主要附件的大致结构和应用；了解车削外圆、端面、 孔、螺纹、锥面、切槽和滚花等加工方法；了解车削加工可达到的精度等级和表面粗糙度的大致范围；初步具有车削加工基本的操作技能了解车工的安全操作规程。 概论讲话金属切削加工的主要方法及其用途简介。实习的目的、内容、要求和安排。金 属切削

25、加工的安全技术规则。 示范讲解普通车床的用途、主要组成部分及其作用、传动系统及调整方法。车外圆、车 螺纹、孔加工的操作方法和所用刀具。工件的安装及所用的附件。量具的使用。常 用的刀具材料。车刀的安装与刃磨方法。车削加工能够达到的精度及表面粗糙度。 其它类型车床的示范讲解。 学生独立操作：各手柄的操作练习；安装工件和刀具的练习；切削步骤的练 习；根据零件图上的技术要求，加工简单轴类或盘套类零件，以进行车削外圆、端 面、钻孔和镗孔等操作训练 （实习点指导教师应据此给出学生实习车工的作业分数）5、铣、刨、磨工实习 目的要求：通过现场参观，了解铣、刨、磨及齿轮加工机床的用途、型号、 规格及主要组成部分

26、；了解铣、刨、磨工常用刀具、量具以及机床主要附件的大致 结构和应用；了解铣、刨、磨、滚齿加工典型表面的基本方法；了解铣、刨、磨削 加工可达到的精度等级和表面粗糙度的大致范围；了解铣、刨、磨工的安全操作规 程。 示范讲解铣工：万能铣床的主要组成部分及其作用。在铣床上铣平面、铣键槽的操作方 法和所用刀具。工件和刀具的安装及所用附件。量具的使用。分度头的使用及分度 方法。螺旋槽的铣削方法。铣削平面所能达到的精度与表面粗糙度。立式铣床的示 范讲解。刨工：牛头刨床的用途，主要组成部分及其作用，机床传动系统、主要结构及 调整方法。在牛头刨床上刨水平面和垂直面的操作方法。所有刀具、附件和量具。 刨削加工能够

27、达到的精度和表面粗糙度。插床、龙门刨床的示范讲解。磨工：外圆磨床（或平面磨床）的主要组成部分及其作用。液压传动的简单概 念。砂轮的安装和修正。在磨床上磨外圆或平面的操作方法。工件的安装及所用的 附件。量具的使用。冷却液的使用。磨外圆与磨平面所能达到的精度与表面粗糙度。 内圆磨床的示范讲解。6、钳工实习 目的要求：了解钳工在机器制造过程中的作用、钳工的主要工作及基本操作 方法；了解钳工常用设备（如台钻、立钻）和工夹具的大致结构及用途；熟悉钳工 主要工作（锯、锉、刮、攻丝、套丝、划线等）等基本操作方法及其所用工具和量 具，并能具有基本的操作技能；了解锉削、刮削、钻削所能达到的精度等级和表面 粗糙度

28、的大致范围；大致了解简单机械产品部件的装配过程；了解钳工安全操作规 程。 概论讲话钳工工作中机器制造和维修中的作用。钳工工作的作用内容。钳工实习的目的、 要求、内容和安排。钳工的安全技术规则。 示范讲解：划线：戈懺的目的，所用的工具和量具。戈懺方法示例；錾工： 錾工的应用范围，平面及槽的加工方法；锯工：手锯的使用方法；锉工：锉工的应 用范围，锉刀的种类及选择，各种锉削方法，零件尺寸及形状的检验；钻孔、铰孔: 立式钻床的主要组成部分及其作用。钻孔、铰孔、扩孔的操作方法及所用刀具。工 件在钻床上的安装及所用附件和夹具。钻孔和铰孔能够达到的精度及表面粗糙度。 摇臂钻床、卧式镗床的示范讲解；攻丝、套丝

29、：丝锥及攻丝方法。板牙及套丝方法; 刮研：刮研的应用范围，平面与孔的刮研方法及检验；装配：了解简单部件或机械 产品的装配方法。装配工具与量具的使用。 学生独立操作：按零件图的技术要求进行锯切、凿削、锉削、划线、钻孔、 攻丝和套扣的基本操作练习，并最终完成作业工件，实习点指导教师据此评定学生 钳工实习作业分数。七、课程学时计划章节及知识点讲课实验上机合计实习动员（实习概论课） 和实习安全教育0.5天0.5天铸锻实习1天:1天焊工实习1.天1.天钳工实习1天1天车工实习1天1天先进制造实习1天1天铣、刨、磨工实习1天:1天实习综合考核0.5天0.5天合计0.5天65天7天八、课程考核和成绩评定1综

30、合考核实习结束时，教师应根据学生的实习态度、操作水平、实习报告和 试题考核的完成情况进行综合考核，并给出实习成绩。2、成绩采用100分制记分。机械设计基础课程设计教学大纲一、课程设计说明1、课程名称：机械设计基础课程设计2、学时学分：1周3、适用专业：汽车服务工程专业4、先修课程：机械设计基础、课程设计的教学目的与任务机械设计基础课程设计是机械设计基础课程的重要实践性环节，是学生在校期 间第一次较全面的工程师能力训练，在实现学生总体培养目标中占有重要地位。其 基本目的是：1、培养理论联系实际的设计思想，训练综合运用机械设计和有关先修课程的理 论，结合生产实际分析和解决工程实际问题的能力，巩固、

31、加深和扩展有关机械设 计方面的知识2、通过制定设计方案合理选择传动机构和零件类型，正确计算零件工作能力、 确定尺寸和选择材料，以及较全面的考虑制造工艺、使用和维护等要求，进行结构 设计，达到了解和掌握机械零件、机械传动装置的设计过程和方法3、进行设计基本技能的训练。例如计算、绘图、熟悉和运用设计资料（手册、 图册、标准和规范等）以及使用经验数据、进行经验估算和处理数据的能力。三、课程设计的基本教学要求1、能从机器功能要求出发，制订或分析设计方案，合理地选择电动机、传动机构和零件2、能按机器的工作状况分析和计算作用的零件上的载荷，合理选择零件材料，正确计算零件工作能力和确定零件主要参数及尺寸。3

32、、能考虑制造工艺、安装与调整、使用与维护、经济和安全等问题，对机器和 零件进行结构设计。4、图面符合制图规范，尺寸标准正确，技术要求完整合理。四、课程设计的主要内容及进度安排（一）主要内容课程设计题目常以一般用途的机械传动装置为主，也可选做其他设计题目，其 工作量相当于一级齿轮减速器。每个学生应完成的设计任务：1装配图1张（AO或A1图）;2、零件图12张（传动零件、轴或箱体）；3、设计说明书 1 份。（二）进度安排1 、传动装置总体设计、传动件计算： 2 天。任务布置 , 拟定传动方案选择电动机，计算传动的运动和动力参数，传动零件设 计计算。2、装配图设计第一阶段： 2天。通过绘图设计轴的结

33、构尺寸并选择轴承型号；确定轴的支点距离和轴上的力作 用点；计算轴的强度和轴承的寿命。3、装配图设计第二阶段： 2天。设计传动零件、轴上其它零件及与轴承支点结构有关零件的具体结构，设计减 速机的机体和附件4、装配图： 1 天。标注尺寸、编写技术要求、 对零件编号、 列出明细表及标题栏 , 最后完成装配图5、制零件图： 1 天。6、完成说明书： 1 天。7、答辩： 1 天。五、指导方式指导方式按集中讲解、定期答疑指导、阶段检查、验收、答辩等环节进行，每 个工作日答疑指导时间不少于 2 学时。六、课程设计考核办法和成绩评定1、分散考试：考查；2、根据设计计算说明书、图纸、答辩进行综合评分；3、成绩采

34、用 100 分制记分。七、参考资料1、吴宗泽、罗圣国，机械设计课程设计手册（第三版） ，高等教育出版社， 20062、杨可桢、程光蕴，机械设计基础（第五版） ，高等教育出版社， 2006专业认知、汽车营销与市场调查教学大纲一、实习课程说明1课程名称（中英文）：汽车营销与市场调查2学时学分：4学分3、适用专业：汽车服务工程专业二、实习目的通过本课程的学习，使学生对汽车服务行业有一基本认识，从而提高学生在学 习本专业课程时的目的性和自觉性。三、实习内容及要求序号实习项目实习内容及要求学时（天）备注1汽车检测站认 识实习了解汽车检测站布局、检测工 艺流程、检测内容、检测标准 及方法。1必修2轿车4S

35、店认识 实习了解汽车4S店布局、前台和 后台分工及管理、轿车销售及 售后服务内容、轿车维修检测 设备及维修工艺。2必修3二手车评估认 识实习了解二手车评估工作现状及 相关法规、评估事务机构运作 体系、评估规程及标准。1必修4运输企业汽车 维修厂认识实 习了解大型运输企业汽车维修 管理体系、维修组织形式、维 修工艺流程、维修检测设备。1必修四、实习的组织实施本实习为参观实习，采用校外分散实习的方式。实习安排在第5学期，12周后进行，主要利用周末时间。实习内容及地点安排见下表。实习内容实习单位/地点汽车检测站认识实习重庆长航汽车服务有限公司/南岸区七公里轿车4S店认识实习重庆长航汽车服务有限公司上

36、海大众 4S店/巴南区岔路口二手车评估认识实习环宇二手车有限公司/巴南区九公里运输企业汽车维修厂认识实习重庆市冠忠公共交通公司土桥修理厂/巴南区土桥五、实习纪律与注意事项1指导教师及学生应遵守实习单位的各项规章制度，未经许可不得随意触动设 备，随意翻动或擅自拿走实习单位的文件、资料及物件等。2、指导教师及学生不得无故缺课、旷课，也不得迟到、早退。3、各班干部、团干部及学生会干部应配合指导教师做好考勤及维安工作。4、实习报告提交后，二天内指导教师必须完成批改并提交实习成绩，一周内完 成实习总结的撰写。此外，在实习中，指导教师与学生还应随时注意实习中的安全问题；学生还应 注意随身携带水笔、笔记本，

37、以便做好实习记录。六、指导方式实习指导教师应由具有中级职称及以上的教师担任。实习指导教师负责实习前 与实习单位的联系、用车的申请；负责实习期对学生的考勤、指导、督促，实习报 告的批改、成绩的提交，以及实习总结的撰写工作。七、实习考核和成绩评定实习成绩由实习时的表现及实习报告两部分组成，分别占总成绩的40观60%其具体成绩评定办法见下表。学生姓名学号评定项目分值评定内容分值得分实习表现40实习态度尊重师长，听从指挥5热情好问5做好记录5注意安全5出勤情况全勤10不迟到5不早退5报告不少于2000汉字符15实习报告60格式规范15条理清晰，层次分明15内容丰富，总结全面15总评成绩考核评语指导教师

38、签名：年 月日注：学生无故旷课一次扣 2分，两次旷课取消考核成绩；迟到、早退一次分别扣1分。汽车发动机、底盘维修实训教学大纲一、实习课程说明1课程名称：汽车发动机、底盘维修实训2、学时学分：2周3、适用专业：汽车服务工程4、先修课程：汽车构造、发动机原理、汽车维修工程二、实习目的本实习是汽车服务工程专业学生的必修课程。通过该实习所要达到的目的：掌 握汽车主要总成件的拆装工艺及主要零部件的检查、测量及维修方法；了解汽车技 术性能检测、诊断方法；是学生达到初级汽车维修工技能要求，为今后从事生产、 科研打下较牢固的基础。三、实习内容及要求序 号实训项目实训内容1发动机维修掌握汽车维修过程中常用工具、

39、量具的选用及使用方法； 熟悉汽车维修相关的安全常识；掌握发动机拆装的基本顺序、 装配工艺及主要部件的清洗、检查、调整基本方法。配气机构维修：配气机构主要零部件的清洗、检查方法； 凸轮轴轴承与轴颈配合间隙的检查、调整；气门弹簧组件的拆 装及气门间隙的检查、调整方法。曲柄连杆机构维修：曲柄连杆机构拆卸、装配过程的基本 顺序和基本方法；主要零部件的检查、清洗方法；连杆轴承、 主轴承与轴颈配合间隙的检查、调整方法；汽缸套及曲轴各轴 颈的检查和测量方法；活塞环各间隙的检查方法及装配注意事 项；活塞与汽缸壁间隙的检查方法。润滑系、冷却系的维修：熟悉发动机润滑油、冷却水基本 的循环路线；熟悉发动机各部位润滑

40、、冷却的基本方式；熟悉 机油压力的调整方法；润滑系、冷却系主要部件的检查方法。燃油供给系的维修：发动机怠速的调整方法；油路故障的 诊断与排除的基本方法。点火系的维修：分电器、点火线圈的检查、修理；火花塞、 断电器触点间隙的检查调整方法；点火系统、起动系统基本的 线路连接方法。发动机竣工验收：发动机起动试车的注意事项及方法；发 动机竣工验收的基本程序、检测内容及调试要求。2传动系维 修掌握汽车维修过程中常用工具、量具的选用及使用方法； 熟悉汽车维修相关的安全常识；掌握汽车传动系统拆装的基本 顺序、装配工艺及主要部件清洗、检查、调整的基本方法。普通变速器维修：变速器拆装的基本顺序、装配工艺；主 要

41、零部件的清洗、检查方法；变速器操纵机构自锁、互锁装置 的检查、调整方法；变速器一、一轴轴向窜动量的检查与调整 方法；各档齿轮径向间隙的检查方法；各轴及拨叉轴直线度的 检查方法。万向传动装置维修：传动轴拆卸的基本顺序；主要部件的 清洗、检查方法；传动轴的装配工艺及要求；竣工验收基本的 测试方法。主减速器维修：主减速器、差速器拆卸的基本顺序和基本 方法；主要零部件的清洗、检查方法；装配工艺及主动圆锥齿 轮和从动圆柱齿轮配合间隙的检查和调整方法及差速器行星齿 轮配合间隙的检查和调整方法。3转向及悬 架系统维 修掌握汽车维修过程中常用工具、量具的选用及使用方法； 熟悉汽车维修相关的安全常识；掌握汽车转

42、向及悬架系统拆装 的基本顺序、装配工艺及主要部件清洗、检查、调整的基本方 法。转向器、转向桥的维修：转向器拆卸的基本顺序和基本方 法；主要零部件的清洗、检查方法；转向系统的装配工艺；主销与转向节配合间隙的检查和调整方法；前束值及转向角的检 查、调整方法；转向盘自由转角的检查、调整方法；各转向连 接结构的检查与调整方法。熟悉独立和非独立前悬架系统的结构特点。4制动系维 修掌握汽车维修过程中常用工具、量具的选用及使用方法； 熟悉汽车维修相关的安全常识；掌握汽车制动系统拆装的基本 顺序、装配工艺及主要部件清洗、检查、调整的基本方法。轮毂轴承间隙的检查和调整方法；制动鼓、制动摩擦片技 术性能的检查、判

43、断方法；气压、液压制动系统制动间隙的检 查、调整方法；液压制动系统管路空气的排除方法；制动系竣 工验收的基本程序、基本的测试方法。四、实习的组织实施实习方式：校内集中实习。实习地点：汽车工程训练中心。实习时间安排：第5.6学期进行。五、实习纪律与注意事项不得迟到、早退、旷课；严禁穿拖鞋进入实习场所；严格遵守学校相关规章制度，服从实习指导教师安排和指挥；实习场所不得有明火，实习期间、实习场所严 禁吸烟；严格遵守操作规程，爱惜公共财物，高度重视自身和他人的人身财产安全； 保持实习场所整洁，每天实习完毕应派专人打扫场地卫生。六、指导方式参与指导的教师应具备专业技术中级及以上技术职务；按实习项目分为四组，首先由各组指导教师进行统一讲解，然后指导学生进行系统的实际操作；每一项目实 习时间为2天，集中实际操作考试时间2天。七、实习考核和成绩评定1、实习成绩按百分记。其中，日常行为规范、实习态度、考勤占总成绩的20%， 实际操作考试总成绩的50%、实习报告占总成绩的30%2、实习完毕，无实习报告，成绩按不及格记。3、凡实习期间严重违反实习纪律，经（院）系实习领导小组提出， （院）系分 管领导批准，该实