模具装拆、测绘试验指导书

1、模具装拆、测绘实验指导书一、装析模具、模具测绘的目的装析模具、模具测绘是模具课程设计的一种形式，模具课程设计要求学生完成比较 简单、具有典型结构的中小型模具为主， 因此，我们给学生的测绘模具应与之相互适应， 但测绘模具与设计模具还是有区别的。学生在测绘模具时已学完基础理论课，技术基础课和专业课的基础上，所设置的 一个重要实践性教学环节，其目的是1、 要求学生能掌握模具装拆顺序（注意已装好模具与新装模具的区别）。2、通过装拆模具了解模具结构、动作原理，为绘制模具作好准备。构、动作原理。 为绘制模具3、学会使用工具、量具，以便顺利进行装拆和测绘。4、学会数据处理。5、通过装拆模具，从中学会模具设计

2、的方法与步骤。6、掌握模具设计基本技能，如计算机绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范。、装拆模具、测绘模具的内容及步骤（一）装拆模具、测绘模具的内容 要求学生独立使用工具，对模具进行拆卸和组装，测绘模具的零件图，绘制模具的零件图（全部）和装配图，绘制产品零件图和装配模具实验报告。时间为 4 周。（二）模具装拆、测绘步骤1、学生根据老师指定的产品零件图，分析产品零件的工艺性及模具结构，仔细阅 读模具（冷冲、塑料）装配与调整， 冷冲见附录一，塑料见附录二（由于模具的多样性， 以一典型模具为例用文字说明） ，拆模与装模顺序相反，并要注意新装模具与已装好模 具重装之间的区别2、具体拆开模具，将组装

3、的模具按顺序逐一拆开成单个零件，要注意人身和模具 安全，不要发生事故。3、进行模具测绘，测绘零件时，先画草图，标注尺寸，要求零件的视图完整，投 影正确，学会处理测绘数据。有配合的地方应根据该处配合要求，确定基本尺寸及公差；模具的刃口尺寸、型胜 尺寸，应根据模具刃口尺寸型腔尺寸计算公式进行核算（此处是对学生作基本训练） 对于一般尺寸和外形尺寸要进行完整，根据要求标注公差或自由公差（不标） 。4、画正规产品零件图，模具零件图，装配图，对于画标准件，学生要查阅手册， 按标准画出的图幅，其他要求应按国家标准。5、将拆开模具按装配顺序组装。6、对使用工具量具要爱护，保持清洁干净，用完后归还原处。7、写出

4、模具装配实验报告一份。一、冷冲模的装配和调整 要制造出一副合格的冷冲模。除了保证模具零件的加工精度外，还必须做好装配工 作。装配就是按照规定的技术要求把所有零件连接起来，使之成为合格的模具。装配是 模具制作过程的一个重要环节， 装配质量的好坏将直接影响冲件的质量和模具的使用寿 命、例如，在加工时凸模和凹模的尺寸已达到要求，但是，如果装配时调整不好，将造成间隙很不均匀，甚至冲制出不合格的冲件。（一）冷冲模的装配现以图1 1所示的冲孔模为例，说明冷冲模的装配方法。卩模座凹模3定莅樋4弹压制牌檢5弹黄护-上模啞T”冷一固定粗8-垫梅 霁1K凸蟆 如一犍柄1农2?糅盯1斗一卸料蝉钉 历一导套 小亠导柱

5、图1 1冲孔模在装配之前，必须仔细研究图样，根据模具结构的特点和技术要求，确定合理的装 配次序和装配方法、此外，还应检查模具零件的加工质量，如凸、凹模刃口尺寸等，然 后按照规定的技术要求进行装配。装配的次序和方法如下；1、主要组件的装配1）模柄的装配因为这副模具的模柄12是从上模座6的下面向上压人的，所以，在安装凸模固定板7和垫板8之前，应先把模柄装好。模柄与上模座的配合要求是 H7/m6。装配时，先在压力机上将模柄压人。见图1-2a， 再加工定位销钉孔或螺纹孔、然后，把模柄端面突出部分锉平或磨平，见图1-2b。安装好棋柄后，用角尺检查摸柄与上模座上平面的垂直度。图1-2 模柄的装配QbJ图1

6、-3凸模的装配(2) 凸模的装配凸模与固定板的配合要求为 H7/m6、装配时，先在压力机上将凸 棋压入固定板内，检查凸模的垂直度，然后将固定板的上平面与凸模尾部一齐磨平，见图1-2a。为了保持凸模刃口锋利还应将凸模的端面磨平，见图1-2b。(3) 弹压卸料板的装配弹压卸料板起压料和卸料作用、装配时，应保证它与凸模 之间具有适当的间隙，其装配方法是，将弹压卸料板套在已装入固定板的凸模内，在固 定板与卸料板之间垫上平行垫块，并用平行夹板将它们夹紧，然后，按照卸料板上的螺 孔在固定板上投窝，拆开后钻固定板上的螺钉穿过孔。2、总装配模具的主要组件装配完毕后开始进行总装配。为了使凸模和四模易于对中，总装

7、时 必须考虑上、下模的装配次序，否则，可能出现无法装配的情况、上、下模的装配次序 与模具结构有关通常是看上、下模中哪一个位置所受的限制大就先装，用另一个去调整 位置。根据这个道理，一般冲裁模的上、下模装配次序可按下面的原则来选择；I ）对于无导柱模具，凸、凹模的间隙是在模具安装到机床上时进行调整的，上、 下模的装配次序没有严格的要求，可以分别进行装配。2）对于凹模装在下模座上的导柱模，一般先装下模。3）对于导柱复合模，一般先装上模，然后扶正下楼的位置。按照冲孔凹模型孔加 工出漏料孔、这样，可以保证上模中的卸料装置与模柄中心对正，并避免漏料孔错位， 否则，将会出现无法装配的困难。图 1-1 所示

8、的冲孔漠的凹模是装在下模的，为了便于操作一般先装了模、其装配步 骤如下：1）把凹模 2 装入固定板 18 中，磨平底面。2）在凹模上安装定位板 3。3）把固定板 18 安装在下棋痤 1上。找正固定板位置后，先在下模应上投窝，加工 螺纹孔，然后加工销钉孔，装入销钉，拧紧螺钉。4）把已装入固定板 7的凸模 10插入凹模内。固定板与凹模之间垫上适当高度的平 行垫铁，再把上模盛放在固定板上，将上模座和固定板夹紧，并在上模座投卸料螺孔窝 和紧固螺钉过孔窝，拆开后钻孔。然后，放入垫板，拧上紧固螺钉。5）调整凸、凹模的间隙。 调整间隙可用透光法，即将模具翻过来，把模柄夹在虎钳上，用手灯照射，从下模座的漏料孔

9、中观察间隙大小和是否均匀。调整间隙也可用切纸法进行，即以纸当作零件，用千锤敲击模柄，在纸上切出冲件 的形状来、根据纸样有无毛利和毛刺是否均匀，可以判别间隙大小和均匀性、如果纸样 的轮廓上没有毛刺或毛刺均匀说明间隙是均匀的、如果局部有毛利，说明间隙不均匀。当凸、凹模的形状复杂时，用上述两种方法调整间隙比较困难，可采用凸模镀铜等 方法获得所需的间隙。调整间隙时，用手锤轻轻敲击固定板 7 的侧面，使凸模的位置改变，以得到均匀的 间隙。6）调好间隙后加工销钉孔，装人销钉 9。7）将弹压卸料板 4 装在凸模上，并检查它是否能灵活地移动。检查凸模端面是否 缩在卸料板孔内（ 0。 5mm 左右），最后安装弹

10、簧。8）安装其他零件、试冲合格后。淬硬定位板。9）试冲与调整。10）打标记交付生产使用。二、塑料模的装配（一）塑料模的装配1、装配顺序和主要内容 塑料模的装配顺序可有两种，一种是当动、定模在合模后有正确配合要求，互相间 易于对中时，以其主要工作零件如型芯、型腔和锻件等作为装配基准，在动、定模之间 对中后才加工导柱、导套。例如，图 1-4a为卸料板与型腔有配合要求，图1-4b为小型 芯穿入定模镶块孔中，故可以其主要工作零件作为装配基准；另一种是当塑料件结构形 状使型芯、型腔在合模后很难找正相对位置，或者是模具设有斜滑块机构时，通常要先 装好导柱、导套、作为模具的装配基准。图1-4动、定模间有正确

11、配合要求的结构塑料模装配的主要内容如下；(I)型芯(凸模)的装配 将型芯装入固定板的方法与其连接方式有关。型芯与固定板通常采用过渡配舍，或采用埋入式，对于大面积的型芯一般是用螺钉销钉直接与固 定板连接，此外，在热固性塑料压模中，型芯与固定板常用螺纹连接方式。型芯与固定 板的组装工艺要点见表1 1。型芯与诵孔固定極的爼牲理人武型芯的袒裝HIT皿定式型芯的範质式堂芯的Ml曠装配简童標母连撓式磴芯的组装表仁1型芯（凸模）与固定板的组装工艺要点工艺要為 i_ 5=_ 一 _ _ . 2.雷芯压入前、遇常在固定板时孔口加工出工艺慚箝或引人 爵度.这樺有利于堂若医人粗装和保返型芯垂苣鷺2*对于尖角部戟哥將

12、熾苦尖角杭位修瞰直0. 3仍血窗國弧咸 将圈症檬孔兔篩用锯黑俺出窄璋&型芯医人逆程申，要经常检査亀芯的垂直底和方位y.型芯1怕蠶配端匪愎龟|再当固定板上的沉孔号型芯配合端尺寸有偏芟时整按合模（的相对位*确.定帐筈方商和修龍量，一眾都條SE凱芯这 惮M方便h大販积型芯I与囲定啟2的旌橫.釆用第灯2-蛰芯餉希附也畫、可以專柱莓延柞占基雀戒以憂顿测面施 匯秦號定耳体方法可按装配简图用定位块4鰹墨里芯位 .井悒红粉将型芯上的11孔枚置复印到阖迄板上.憨后 钻、慝孔3.对淳硬也芯上的销打孔，刖住粗芯上的苗钉位畫孔中压人 不悴礎的希rr餐3 .持型芯灌确淮拉疔则可按園定賀上柯 题的樹钉傥置钻，较到嫦灯套上

13、*即兗咙斡朴孔的加工.攜 打与销暫套的氏度恆需3-5mm1. 适用于圆形小尺寸型芯的徂定，昇有工艺蘭单的将点氐不对称蚁芯曲51纹旋列终点时，型芯利固定板往拄有俺度 帕歿.此时哥采用修瞎固建檯平颈厚度我倏魅魁芯固矩合 flVSi的方狂进行谯滩，戒柱如芯固定奸启再如工虽芯妁 不对称型面3-型芯匱定好话，要用骑魅艄盯定应，陆止蟄芯转动工艺姿点L型芯上设有闻就配合段.起型芯定炕作用*舜有较髙的组 裝福屢匕裂芯的不对称型面在堀整好方位后.初用巖母紧司，ifiir 定位具有组装才便町靠的待底3.组裝崑睛，型芯耳郵和固宦炭装配平面一起曙平（2）型腔（凹模）的装配除了形状简单的塑料模外，为了便于加工和保证加工

14、精度，塑料模的型腔部分均使用镶嵌或拼块形式。由于镶拼形式甚多下面仅介绍单件整体 和多件型腔（凹模）的装入法以及型腔拼块的镶入法见表1-2表1-2型芯（凹模）与动、定模板的组装工艺要点工艺鲁点单忡警律型腔与換址箱粗哉戈当i蹩書配筒图羽軽恍块的雷九I-圆珏型腔模框孔后.应调正其相对位览2. 祁时ii/a调蟻正胸待，用桶钉定位.总阱止蘇动*!羽冊型盤链人嘆桥扎中的欄对燈置，曼保铁甲趙垂直r井 用狒钉斷止转动Z當型脸的棋扳乳要惯肯琏配擁疊葩以供劃正孔位偏芒3. 小型芯2堆捽确的辰模il块1挣为缆犒基淮*诧配时用工 艺馆钉翔人定欖携块的小型芯孔、井矗上孃块务型腔3, 満足型壮惶置的隆正尺寸右小型芯固审税

15、5上村小蜃芯孔迪在压入型独*镶块后.R 镇块此申耶钻工艺整点I.所有拼音而疫用红粉时噺摊腔密令程崖在压人祺抿帛 应恳豎就免再期工3.恵柜上的拼疑銀脫圃宦孔一毗耍貿有舍盘*井頊遵拼块擀 音的屡岳尺寸制痕的圧印工具进行嫌監偕凯粧得垂直的 樱矗固疑孔使型腔拼块肌笹、有足幅的过殖童&拼块医入规嗨固世扎时，衢即乎荃帳，乐持平ftffiA,压 人的捋块萎馬平行轧头实雷并随対检査1E人的垂宜Jt（3）导柱、导套的装配为了保证导向作用，动、定模的导柱、导套孔的孔距精度应控制在0。01mm以内，因此，必须使用坐标镗床对动、定模镗孔、在缺少坐标镗床的情况下，较普遍采用的方法是将动、定模合在一起（用工艺定位销钉），

16、在车床、铣床或镗床上进行镗孔。对干淬硬模板上的导柱、导套孔，可用坐标磨床磨孔。将导柱、导套压入动、定模板后，要求保持导柱的垂直度，并使启模和合模时导柱、导套间滑动自如。2、塑料模装配实例图 1-4 所示为热塑性注射模，其装配的主要要求如下：1）模具上下平面的平行度偏差不大于 0。05mm,分模面处需密合。2）推件时推杆和卸料板动作要保持同步。3）上、下模型芯必须紧密接触。 装配时以分型面密合作为该模具的装配基准,装配顺序如下；I ）装配前按图检验主要工作零件及其他零件的尺寸。2）镗导住、导套孔。将定模 17卸料板 18 和支承板 6 合在一起,使分模面紧密接 触并夹紧,镗导柱、导套孔,在孔内压

17、人工艺定位销后。加工侧面的垂直基准。3）加工定模。用定模侧面的垂直基准确定定模上型腔中心的实际位置L和L1（图1-4）,并以此作为加工基准，分别镗小型孔 0。1mm和线切割用的穿线孔00mm,台肩 0OrnmX 6mm。，铣矩形台肩57.5mm和30mm,以两个00mm孔为基准，线切割矩形孔 50.5mmX 87.4mm 和 23mm x 87.4mm。4）加工卸料板。按定模实际中心 L 与 L1 的尺寸在卸料板 18上镗线切割用的穿线 孔00mm,并以穿线孔为基准，切割型孔。5）压人导柱、导套。在定模、卸料板和支承板上分别压入导柱、导套，使导向可 靠。滑动灵活。6）装配型芯。先将支承板 6与卸料板 18合拢。把型芯放入卸料板型孔内，用螺孔 复印法和压销钉套法使型芯 9紧固在支承板 6上。7）通过型芯 9引钻支承板 6上的推杆孔。8）通过支承板 6 引钻推杆固定板 23 上的孔。9）在推杆固定板 23 和支承板 6 上加工限位螺钉孔和复位杆孔。10）组装模脚 3 和支承板11）将镶块 11、16装入定模。先将型芯 9装入镶块 16 内然后才将镶块 16装入定 模内。12）