QFJYT062-2011埋地式高压电力电缆用改性聚丙烯增强波纹套管

1、Q/FJYT福建亚通新材料科技股份有限公司企业标准Q/FJYT 0622011埋地式高压电力电缆用改性聚丙烯增强波纹套管2011 - 11 - 15发布2011 - 12 - 01实施福建亚通新材料科技股份有限公司发布Q/FJYT 0622011目次前言II1范围12规范性引用文件13分类14管材结构和连接方式15要求26试验方法37检验规则58标志、包装、运输及贮存6前言本标准的制定，参考了QB/T 2479-2005埋地式高压电力电缆用氯化聚乙烯（PVC-C）套管和GB/T19472.1-2004埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统 第1部分：聚乙烯双壁波纹管。本标准按GB/T 1.1-20

2、09规则编写。本标准由福建亚通新材料科技股份有限公司提出。本标准由福建亚通新材料科技股份有限公司归口。本标准起草单位：福建亚通新材料科技股份有限公司。本标准主要起草人：吴林江、罗春燕、苏敏6埋地式高压电力电缆用改性聚丙烯增强波纹套管1 范围本标准规定了以改性聚丙烯为主要原料，加入必要的添加剂，经挤出成型的埋地式高压电力电缆用改性聚丙烯增强单壁波纹套管（以下简称“管材”）的分类、管材结构与连接方式、要求、试验方法、检验规则和标识、包装、运输及贮存。本产品适用于保护埋地高压电力电缆及通讯管道。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件

3、。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1408.1-2006 绝缘材料电气强度试验方法 第1部分：工频下试验GB/T 1410-2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GB/T 2408-2008 塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 8806-2008 塑料管道系统 塑料部件尺寸的测定（IDT ISO 3126

4、:2005）GB/T 9647-2003 热塑性塑料管材 环刚度的测定GB/T 10294-2008 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法GB/T 14152-2001 热塑性塑料管材耐性外冲击性能 试验方法 时针旋转法3 分类3.1 管材按环刚度分级，见表1。表1 环刚度等级级别环刚度/(kN/m2)SN25SN2525.0SN50SN5050.04 管材结构和连接方式4.1 管材结构典型的结构如图1所示。注： ID公称内径；OD公称外径。图1 管材结构示意图4.2 连接方式管材主要采用锁扣式直接连接，见图2。注： 1锁扣式直接；2管材；3密封圈图2 锁扣式直接连接示意图5 要求5.

5、1 颜色一般为桔红色，其他颜色可根据供需双方合同执行。5.2 外观管材内外壁不应有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质和不规则波纹。管材端面应切割平整并与管轴线垂直。5.3 规格尺寸5.3.1 长度管材长度一般为6m或9m，也可由供需双方协商确定。5.3.2 管材规格管材规格用公称尺寸DN/ID表示，见表2。表2 管材尺寸单位为毫米管材尺寸DN/ID最小平均外径dem,min最大平均外径dem,max最小平均内径dim,min90108111901001211241001251511541251501811841501752122151752002492522005.4 物理力学性能表3 物理力

6、学性能项目指标试验方法环刚度（232）/(kN/m2)SN25SN2525.06.4SN50SN5050.0环段热压缩力（702）/KN0.506.5环柔性试样圆滑，无破裂，无反向弯曲6.6维卡软化温度（10N，50/h）/1356.7落锤冲击（0）9/10不破裂6.8弯曲半径10DN-20DN6.9热阻系数/(m)/w4.66.10体积电阻率/.M1.010116.11阻燃等级V-2级6.12耐电压试验（2kV/15min）不击穿6.13连接密封性0.005MPa水压在23下保持30min，接头处不应渗水、漏水6.146 试验方法6.1 状态调节和试验环境除特殊规定外，按GB/T 2918规

7、定，在（232）条件下状态调节24h，并在同样条件下进行试验。6.2 颜色和外观用肉眼直接观察。6.3 尺寸6.3.1 长度用精度为1mm的钢卷尺测量。6.3.2 平均外径和平均内径按GB/T 8806-2008的规定测量。6.4 环刚度按GB/T 9647-2003的规定测定。取样时切割点应在波谷的中间。6.5 环段热压缩力试样两段应垂直切平，放入电热鼓风干燥箱内，经（702），1h处理，从干燥箱中取出试样，立即平放试验机里两压板间，按GB/T 9647-2003规定的速度压缩试样，读取外径压缩3.0%时的力为环片热压缩力，每段试样自从烘箱取出至压缩完成都应在2min内完成，取三个试样的试验

8、结果的算术平均值为试验结果。6.6 环柔性按GB/T 9647-2003规定测定。试验速度按观察的外径确定，压缩使试样产生至少30%的径向变形后，观察试样是否保持圆滑，是否破裂，有无反向弯曲。6.7 维卡软化温度按GB/T 1633-2000的规定测定。6.8 落锤冲击试验按GB/T 14152-2001规定测定。落锤的锤头为D90型，试验应在（01）的条件下预处理至少1h，落锤质量和冲击高度应符合表4规定，每段冲击一次，10段至少9段不破裂，为合格。表4 落锤质量和冲击高度适用管材公称外径dn/mm落锤质量/kg冲击高度/mdn1101.01.0110dn1251.251.6125dn150

9、1.252.0150dn2001.62.06.9 弯曲半径将一定长度的管材按表3中规定的弯曲半径，保持15min后放开，管材无开裂、变形为合格。6.10 热阻系数按GB/T 10294-2008规定测定。6.11 体积电阻率按GB/T 1410-2006的规定测定。6.12 阻燃等级按GB/T 2408-2008的规定测定。6.13 耐电压试验按GB/T 1408.1-2006的规定测定。升压至110kv，升压速度为500V/s。6.14 连接密封性连接后的试样，试验温度 23，在0.005MPa水压下保持30min，接头处不应渗水、漏水。7 检验规则7.1 一般规则产品需经生产厂质量检验部门

10、按出厂检验项目检验合格并附有合格证方可出厂。7.2 组批同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格的管材为一批，每批数量不超过50t。如生产7天尚不足50t，则以7天产量为一批。7.3 出厂检验7.3.1 出厂检验项目为5.15.3和5.4规定的环刚度、维卡软化温度和落锤冲击。7.3.2 5.15.3按GB/T 2828.1-2003进行，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限（AQL）为6.5，抽样方案见表5。表5 抽样方案批量范围样本大小 n接收数Ac拒收数Re1508121512801323281500203450112003256120132005078320110000

11、8010117.3.3 在计数抽样样品符合5.15.3的要求后，从中抽取的样品进行5.4中规定的环刚度、维卡软化温度和落锤冲击。7.4 型式检验7.4.1 型式检验项目为第5章中全部技术要求。按7.3.2规定对5.15.3进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品进行5.4中的各项检验。一般情况下每年一次。若有以下情况之一时，应进行型式检验：a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b) 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；c) 产品长期停产后恢复生产时；d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e) 质量监督机构提出进行型式检验时。7.5 判定规则项目5.15.3中任一条不符合表5规定时，则判该批不合格。5.4中有一项达不到指标时，则随机抽取双倍样品进行该项的复验。如仍不合格，则判该批为不合格批。8 标志、包装、运输及贮存8.1 标志产品上应有下列永久性标志：a) 生产厂名或商标；b) 产品名称；c) 产品规格；d) 本标准号；e) 生产日期。8.2 包装出厂的管材两端应有合适