联合站10000m3浮顶罐操作规程

1、联合站10000m3浮顶罐操作规程联合站10000m3浮顶罐操作规程之相关制度和责任,油罐区的操作包括收发油作业、 检尺计量和测温、油品转输等,为了正确操作油罐,特制定如下操作规程,请操作岗位人员必须认真遵守：1、罐区作业应认真执行生产指令,操作前应对作业管道、油罐号、罐内存.油罐区的操作包括收发油作业、检尺计量和测温、油品转输等,为了正确操作油罐,特制定如下操作规程,请操作岗位人员必须认真遵守：1、罐区作业应认真执行生产指令,操作前应对作业管道、油罐号、罐内存油量、油位高度、油温、油品密度等情况了如指掌；2、开关阀门或倒换流程必须认真核对,预防开错阀门.倒罐时应先开后关,预防跑油、憋泵管事故

2、的发生,做到:先检查,后操作,再检查；3、 油罐收、 发油作业时,应作到在平安作业高度范围内操作,通常浮顶罐的利用率为0.95,考虑拱顶罐的平安系数,确定10000m3最高液位为15.5m,最低液位为2m,当罐液位在15.5时,停止倒进该浮顶罐,预防溢罐事故的发生；当罐液位在2m时,停止该浮顶罐发油,预防罐抽空；4、浮顶罐在运行中,中央排水管口阀门必须保持开启状态,不得有水从管内流出；5、浮顶罐取油样点设在外输泵的进口处；6、浮顶罐排污目前暂时定为先将污水排往隔油池；7、罐区作业罐必须每2小时巡检一次.篇2:拱顶罐操作规程拱顶油罐的容积系数为85%按此计算,本站3000方储罐的平安高度应为9.

3、45米,在进行油罐各项操作时,必须严格遵守先检查、后操作、再检查的操作步骤,并缓慢开启各阀门.一、生产流程；当需倒罐生产时,缓慢翻开空罐进油阀门,然后关闭已满罐进油阀门.二、外输流程：当一罐油化验合格可以外输后,先检查保证其余各罐外输阀门处于关闭状态,然后缓慢开启该罐外输阀门,通知联合泵房值班人员准备外输.三、油罐底水排放流程；确认此罐油需排污后,先通知联合泵房值班人员,然后根据卸油箱容量,缓慢翻开此罐排污阀,并限制阀的开度.篇3:污水沉降罐操作规程一、限制参数1、进口水质要求：含油01000mg/含砂量0200mg/1颗粒直径76n2、出口水质：含油50mg/悬浮物含量100mg/1二、投产

4、前准备工作1、检查沉降罐排污阀门、排泥阀门是否关闭；2、检查沉降罐进出口阀门是否关闭,收油阀门是否关闭；3、检查流量计、压力表等附件是否完好；4、检查各阀门是否灵活好运；三、投产运行1、缓慢翻开沉降罐进液阀门；2、通过上下液位看窗观察沉降罐液位上升情况,假设高液位看窗见液,那么翻开沉降罐出水阀门；3、检查各阀门、管线、法兰连接点有无渗漏；4、运行正常后,通过看窗观察高、低液位,及时进行收油；5、观察沉降罐运行情况,发现溢流管有液流出通过声音、温度判断,应立即翻开排污阀降低液位,然后上报；四、收油操作1、关闭沉降罐水出口阀门,将液位憋高；2、翻开收油阀门,观察收油情况,当从高液位看窗观察发现有大

5、量原油时,那么立即翻开收油阀门进行收油；3、当收油管线不出油或出明水时,那么收油停止,翻开水出口阀门,关闭收油阀门；五、停运操作1、关闭沉降罐进、出口阀门；2、假设长时间停用或进行检修,那么首先缓慢翻开排泥阀门排泥,然后关闭排泥阀门翻开排污阀门,将液排往干化池,当低液位看窗观察到污油时,将液改排到污水回收池.液体排空后,最后翻开中央筒排污阀排空液位；3、排完液后,关闭所有排污阀门.篇4:天然气脱硫装置操作规程一、开车1、用原料气置换出脱硫塔内的空气；2、脱硫剂用于加压系统时,应缓慢提升脱硫塔内的压力,保持脱硫塔升压速度0.1MPa/min;3、升压结束后,先进行1-2小时半负荷生产,以调整压力

6、、流量等参数彳寺操作稳定后,再逐步加大负荷,转入正常生产；4、 通过天然气外输管线上设自立式压力调节阀,维持脱硫塔的压力在0.8MPa.压力过高时开启旁通阀调节压力.5、入脱硫塔的气体严禁夹带游离水,脱硫剂切忌泡水.二、临时开车切断原料气,依次关闭脱硫塔进口阀及出口阀,保压.三、脱硫剂更换及再生1、 切断燃料气,关闭脱硫塔进口阀,按0.1MPa/min的速度降,当塔内的压力降至下游系统压力时,关闭出口阀,使此塔与生产系统隔绝；2、翻开塔顶放空阀,泄压；3、当塔内压力降至与外界压力平衡时,翻开塔底空气进口阀,使空气进入脱硫塔再生脱硫剂.此时应通过调节进塔空气量使塔温不超过60c塔温降至环境温度后再生结束翻开塔底空气进口阀至少2天以上；4、再生结束后,可继续进行脱硫