悬挑式卸料平台方案(同名10739)

1、第一章编制说明与依据第二章工程概况第三章第四章悬挑式卸料平台安全技术规定卸料平台搭设、使用及拆除施工工艺第七章卸料平台坍塌应急救援方法第五章悬挑式卸料平台计算书第六章悬挑式卸料平台制作、安装详图悬挑式卸料平台专项施工方案第一章 编制说明与依据一、编制说明为了顺利完成本工程卸料平台安装工程， 在全面深入、 细致地学习有关规范， 充 分熟悉设计意图的基础上，结合本工程的特点，确保施工优质高效、安全 、文明施 工的指导原则，编制本施工方案。二、编制依据1、钢结构设计规范 GB5001720032、简明施工计算手册 （第二版）3、建筑施工手册（第三版）4. 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002

2、5、结构安装工程施工操作规程 YSJ 404-19896、钢筋混凝土结构预埋件 04G3627、建筑施工安全检查标准 JGJ59-998、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-919、悬挑式卸料平台的设计：建筑主体标准层高2.9m,悬挑卸料平台宽2.4mX长 3m主梁长度6米，主梁选用槽钢18#槽钢，次梁采用10#槽钢，钢丝绳采用直径20mm容许荷载：施工活荷载2KN/rf，集中荷载10KN第二章工程概况序 号项目内容1工程名称金益紫檀商住小区二期工程2工程地点市吉星路与桃圃街交叉口西南角3工程规模及特征总建筑面积约159720吊。其中包括：8*栋及幼儿园± 0.00以下 一层、

3、地上 19 层，建筑面积 10333.94+1505.78m2; 9*栋± 0.00 以 下一层、地上27层，建筑面积8570.72m ; 10*栋± 0.00以下一层、 地上29层，建筑面积11600.5m； 11*栋± 0.00以下二层、地上33 层，建筑面积23022.58m； 12*栋± 0.00以下一层、地上32层， 建筑面积33143.6m； 13*栋± 0.00以下一层、地上33层，建筑面 积25913.05m ; 14*栋± 0.00以下一层、地上 33层，建筑面积 26006m;地下室及商业2层，建筑面积19623.

4、2m2。框剪结构。8* 栋、9*栋和14*栋± 0.00以下地下室及桩基础由湖南中大建筑工程 有限公司承建。4建设单位金益房地产开发有限公司5设计单位设计研究院有限公司6监理单位建设监理有限公司7施工单位广东开平建安集团有限公司8工期要求施工总工期540日历天9工程质量合格10承包方式施工总承包第三章 悬挑式卸料平台安全技术规定1、为规范我公司各工程项目悬挑式卸料平台制作和使用的安全管理，防范安全事故的发生，制定本规定。2、卸料平台采用型钢制作，各个节点应采用焊接连接，制作成刚性框架结构， 用钢丝绳组与建筑结构可靠拉结。3、卸料平台施工前应编制专项施工方案，方案必须严格执行公司的报批

5、审核制度。专职安全管理人员应该严格执行报批审核通过后的方案，对制作、搭设、使用和 拆卸等环节严格检查和监督实施。4、卸料平台专项施工方案应包括平面布置图、卸料平台与建筑物连接及支撑等构造详图、荷载取值、使用要求、平台搭设、维护及拆卸等安全技术措施。5、卸料平台设计计算按后附“悬挑式卸料平台计算书”进行。6、卸料平台必须单独设置，不得与脚手架和施工设备相连，在同一垂直面上不得上下同时设置。7、卸料平台的搁置点和上部拉结点必须位于混凝土结构上，伸入梁板长度应不小于1.5米，用两道预埋U型螺栓与压板(200X 100X10)采用双螺母固定，两道螺栓间距200mm。螺杆露出螺母应不少于3丝，螺杆采用2

6、0圆。8、卸料平台宽度应在2m-2.4m之间，平台周围应按临边防护要求设置 1.2米高防护栏杆，并用 3 厚钢板密封，焊接牢固，栏板应能承受 1KN/m 的侧向力。平台底 采用 3mm 厚花纹钢板满铺，焊接牢固并有防滑措施。钢平台制作完成后应刷黄黑相 间安全色。9、卸料平台四角应设置四只吊装环，以满足安装拆卸的要求。安装后平台面应微微上翘， 保证荷载完全由钢丝绳承受， 钢丝绳应采用花篮螺栓调节松紧， 并保证两 侧钢丝绳长度相等。 钢丝绳每边必须设前后两道， 不得拉在同一拉结点上。 拉结点和 悬挑梁支点间高度应大于 2.8m。10、卸料平台采用的槽钢、钢管、铁板、钢丝绳等材料材质性能应符合现行国

7、家标准、规范要求。11、在卸料平台的明显处应设置安全警告标志牌，标明使用要求和限载重量。 限 载重量应小于 10KN 。12、卸料平台安装完毕后， 应由项目经理组织相关人员检查验收， 合格后报监理 等相关部门对其进行复查验收，复查验收通过后方可使用。13、卸料平台使用中应有专人检查， 建立定期检查制度， 对水平杆与建筑物的连接、上拉钢丝绳与梁连接等部位及防护栏杆、警示标牌的完好性等进行检查。14、卸料平台换层时， 应对卸料平台完好性进行检查， 按专项方案及安全操作规 程要求进行操作，对作业人员进行安全技术交底，项目安全员现场监督。15、卸料平台搭设、拆卸时，应设置警戒区，禁止无关人员进入施工现

8、场。夜间或遇六级以上大风及雷雨天气，不得进行搭设与拆卸。16、卸料平台安装、施工作业时严禁超过 2 人以上人员同时登台施工作业。第四章 卸料平台搭设、使用及拆除施工工艺、卸料平台的安装(1)、安装流程：将拉结钢丝绳(包括保险绳)拴在平台前端吊环上-吊装就位-拴钢丝绳于楼层预埋锚环上-调节花蓝螺栓使钢丝绳绷紧-楼层固定端用木契卡 紧嵌牢-验收2) 、吊装就位：卸料平台的吊装采用塔吊吊运，人工协作进行安装的方式。卸料平台吊装时由持特种操作证的塔吊司机开塔吊， 专职司索工进行司索， 专职 塔吊指挥工进行指挥， 卸料平台吊装时设置四个吊点 (利用在平台板上设置的吊环) ， 用四根钢丝绳挂在吊环上， 起

9、吊时使卸料平台处于水平状态。 起吊时卸料平台与外脚 手架的水平距离保持在 2 米左右。距离太近容易碰撞外脚手架， 距离太远在吊运过程 中不好控制平台的稳定性。起吊时在卸料平台的两对角绑两根麻绳， 由人工拉绳调节控制卸料平台在上升过 程中的摇摆及水平角度。 卸料平台吊升至使用楼层后， 用人工拉麻绳及由塔吊指挥工 指挥塔吊司机缓慢调整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平台安放至准确位 置。3) 、卸料平台固定：卸料平台底板吊装就位后，平台末固定之前，不得松动吊在平台上的钢丝绳。 在平台就位后， 进行锚固。将已安装在卸料平台吊环上的钢丝绳 的另一端挂住平台上层边梁上预埋的吊环， 并收紧钢丝绳上的花

10、蓝螺栓。 在确认钢丝 绳收牢并产生承载力后，缓慢放松塔吊吊勾钢丝绳，使卸料平拉吊钢丝强完全受力。(4)、平台吊装时，钢丝绳锚环所在楼层的混凝土强度不低于设计强度的75%。二、卸料平台的使用卸料平台的使用应遵守以下规定：(1) 、卸料平台上的施工荷载(人员、材料重量)不得超过设计的规定值或施 工设计值；材料堆放荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值，每个卸料 平台限重 10.00KN。(2) 、卸料平台上人操作时不得超过 3人以上，施工活动荷载按2kN/ rfo(3) 、在卸料平台面上放置的材料应码放整齐稳固， 不影响施工操作和人员通行。(4) 、作业人员在卸料平台上的最大堆放高度不得超

11、过卸料平台的防护栏高度。(5) 、工人在卸料平台上作业中， 应注意自我安全保护和他人的安全， 避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。（6）、每班工人上卸料平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在， 在排除和解决后方可开始作业。 在作业中发现有不安全的情况和迹象时， 应立即停止 作业进行检查， 解决以后才能恢复正常作业； 发现有异常和危险情况时， 应立即通知 所有台上人员撤离。三、卸料平台的拆除、移动1）、拆卸流程：用塔吊原位吊住平台7拆拉结钢丝绳、 保险绳7松开楼面搁置端紧固木契7吊离平台。2）、拆卸平台： 平台底板拆卸用搭吊配合进行， 在平台上的四个吊环

12、穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂在塔吊吊勾上，缓缓升起塔吊，使吊勾上的钢丝绳受力后，松动卸 料平台拉吊钢丝绳上的花蓝螺栓， 在塔吊吊勾上的钢丝绳上完全受力后， 将平台拉吊 钢丝绳的上端 （挂在上层边梁的吊环上） 拆除下来。 最后将在楼层与主梁锚固镙栓松 开。卸料平台与建筑完全分离后， 将塔吊小车缓缓向外移动， 在卸料平台移动至距外 脚手架约 2米的水平位置后，将卸料平台移至上一层使用或吊下地面备用。3）平台吊运同安装时要求，必须四点起吊，并在地面及安装楼层同时安排塔吊指挥员指挥。4）平台拆卸时，其立面上、下作业暂停。第五章 悬挑式卸料平台计算书、参数信息：1、荷载参数脚手板类别：花纹钢板脚手板，脚手板

13、自重（kg/ rf）： 26.6 ;栏杆、挡板类别：脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）： 0.304；施工人员等活荷载（kN/ rf）: 1.50，最大堆放材料荷载（kN）: 10.00。2、悬挑参数内侧钢绳与墙的距离（ m）： 3.50，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（ m）： 0.5；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（ m）： 2.9；钢丝绳安全系数 k： 10.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；3、水平支撑梁主梁材料类型及型号：18a号槽钢槽口水平 次梁材料类型及型号： 10 号槽钢槽口水平 次梁水平间距（ m） 0.50，建筑物与次梁的最大允许距离 （m） ： 1.504、卸料平

14、台参数水平钢梁（主梁）的悬挑长度（ m）： 4.50 ，水平钢梁（主梁）的锚固长度（ m）： 1.50平台计算宽度（m： 2.40。钢材抗拉和抗弯强度设计值f =205.00N/mm2，抗剪设计强度fv=120.00N/mm2,钢材屈服点fy=235N/mm2弹性模量E=206000N/mm2二、次梁的验算 :次梁选择10号槽钢槽口水平，间距0.50m,其截面特性为：面积A=12.74cm，惯性距lx=198.30cm4,转动惯量 Wx=39.70cm,回转半径 ix=3.94cm，截面尺寸（b=48.0mm h=100.0mm， t=8.5mm）。1 、荷载计算（1） 脚手板的自重标准值：本

15、例采用花纹钢板脚手板，标准值为 26.6kg/rf；Q=0.266 X 0.50=0.133 KN/m ;2）、型钢自重标准值；本例采用 10号槽钢槽口水平 ，标准值为 0.1 KN/mQ2=0.1 KN/m(3)、最大的材料器具堆放荷载为lO.OOkN,转化为线荷载:3 = 10.00/(2.4 X 3.0 )X 0.50= 0.69kN/m ;经计算得到，静荷载计算值q = 1.2X (Qi+Q+Q) = 1.2 X (0.133+0.10+0.69)=1.11kN ；经计算得到，活荷载计算值 P = 1.4X 2.00 X 0.50 X 2.40= 3.36kN。、内力计算内力按照集中荷

16、载P与均布荷载q作用下的简支梁计算。最大弯矩M的计算公式为:经计算得到，Mmax = 1.11 X 2.40 2/8+3.36 X 2.40/4=2.82kN.m。、抗弯强度计算其中丫 x -截面塑性发展系数，取1.05 ;f-钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm 2;经过计算得到强度 (T =2.82 X 103/(1.05 X 39.70)= 67.65N/mn2；次梁槽钢的抗弯强度计算(T < f,满足要求!、整体稳定性计算其中，© b -均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算:二570捷 235经过计算得到 © b=570X 8.50 X 4

17、8.00 X 235/(2 400X 100.00 X 235.0)= 0.969 ;由于© b大于0.6，按照下面公式计算:得到 © b=0.779;次梁槽钢的稳定性计算C < f,满足要求!三、主梁的验算：根据现场实际情况和一般做法， 卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计2算。主梁选择18号槽钢槽口水平,其截面特性为：面积A=25.69cm ;惯性矩43I x=1272.7cm ;转动惯量 W=141.1cm ;回转半径 i x=7.04cm；截面尺寸：b=68mm h=180mm， t=10.5mm。1、荷载计算栏杆与挡脚手板自重标准值；本例采用花纹钢板脚

18、手挡板，标准值为 0.304kN/mQ1=0.304kN/m；槽钢自重荷载 Q2=0.2 kN/m静荷载设计值 q=1.2 X( Q1+Q2 =1.2 X( 0.304+0.2 ) =0.5kN/m；次梁传递的集中荷载取次梁支座力P= (1.11 X 2.4+3.36 ) /2=3.01KN2、内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载 P和均布荷载q作用下的连续梁计算。经过连续梁的计算得到:M1=0M2=-0.5*0.5*0.5/2+3.01*0.5=-1.57 kN.mM3=17.07*0.5-0.5*1.0*1.0/2+3.01*(0.5+1)=3.77 kN.mM3=17.07*1.0-0.5

19、*1.5*1.5/2+3.01*(0.5+1+1.5)=7.48 kN.mM5=17.07*1.5-0.5*2.0*2.0/2+3.01*(0.5+1+1.5+2)=9.56 kN.mM6=17.07*2.5-0.5*2.5*2.5/2+3.01*(0.5+1+1.5+2+2.5)=10kN.mM7=17.07*3.0-0.5*3.0*3.0/2+3.01*(0.5+1+1.5+2+2.5+3.0)=8.82kN.mR1*4.0=0.5*4.5*4.5/2+3.01*(1.5+2.0+2.5+3.0+3.5+4.0+4.5)R2= R1-(0.5*4.5+3.01*7)R1 = 17.07 k

20、NR2 = 6.25 kN最大支座反力为 Rmax=17.07kN；最大弯矩 Mmax=10kN.m3、抗弯强度计算£7其中x -截面塑性发展系数，取1.05 ；f-钢材抗压强度设计值,f = 205.00N/mm 2 三角形)=23.54KN轴力，N= R1*4/2.9(经过计算得到强度 c = 0X 106/ (1.05 X 141100) +23.54 X 103/2569=76.66N/mnf;主梁的抗弯计算强度76.66小于f=205.00 ，满足要求4、整体稳定性计算其中 © b -均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算:经过计算得到© b=57

21、0X 10.5X68.0 X235/( 4500X 180X235)=0.5 02;计算得到 © b=0.5 02;经过计算得到强度c = 0X 106/(0.502 X 141100)=141.18N/mm；主梁槽钢的稳定性计算c = 41.18v f=205.00,满足要求！四、钢丝绳的内力计算:水平钢梁的垂直支座反力 R1和钢丝绳轴力F关系：Fsin =R1其中R1-水平钢梁的垂直支座反力(kN)F-延钢丝绳方向轴力-钢丝绳与水平钢梁的夹角F=17.07/ (2.9/J422.92 ) =29.08kN五、钢丝绳的强度验算:选择6X19钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度 1570MPa

22、,直径20.0mmFg= Fg/K其中Fg-钢丝绳容许拉力（kN）Fg-钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）,采用ZOmm钢丝绳，"=0.356，破断拉力总和 Fg=K D2Ro/1000=0.356 X 202X1 570/1000=224kN-钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对 6X19、6X37、6X61钢丝绳分别取 0.85、0.82 和 0.8本例选 =0.85;K-钢丝绳使用安全系数。K=6得到：Fg=0.85 X 224/6=31.7kN > F=29.08kN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。六、钢丝绳拉环的强度计算:取钢丝绳的轴向最大拉力 F进行计算作为拉环的拉力

23、 N: N=F=29080NN/A f其中，f为拉环钢筋的抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8所述在物件的自重标准作用下，每个拉环按 2个截面计算。拉环的应力不应大于 50 N/mn2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50 N/mm 2 ；所需要的拉环最小直径D=29080 4=19.24mm 3.142 50.00 2实际拉环选用直径D=20mn的 HPB235的钢筋制作。七、平台耳焊缝验算:3T N rw T 0.5N0.5 29.08 10 一一 彳 ccm/2/ 人 w十Tf ftTf=11.54 160 N/mm 2 符合要求。hflw0.7hflw0.7 10 180其中hf为焊脚尺寸，取10mm。lw为焊缝的计算长度，对每条焊缝的实际长度减去 2hf，本例中为钢筋焊接,lw=10d