潍坊江铃施工组织设计

1、潍坊金源江铃汽车销售服务有限公司日照江铃4S店工程施工组织设计日照锦华钢结构工程有限公司二OO七年二月十三日3第一章 工程概况第二章 施工组织总体设想和部署一、施工顺序 二、质量标准、目标及施工进度计划三、施工任务划分 四、人力资源配备 五、机械设备和材料投入计划 .六、临时设施搭设 七、施工平面布置及临时设施规划第三章 主要分项工程施工方法一、工程测量 二、钢结构预埋件施工方案 三、钢结构制作施工工艺标准 四、钢结构焊接与连接施工工艺标准.2.2.2.3.3.3.4.5.6.67.1.5（一）、钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准 （二）、钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准 （三）、高强度螺栓连接

2、施工工艺标准 （四）普通紧固件连接施工工艺标准 五、钢结构安装施工工艺标准 六、钢结构防腐涂料施工工艺标准 七、钢结构防火涂料施工工艺标准 八、压型板（夹芯板）安装 1.52.0.2.4.2.93.0.3.2.3.53.8.第四章质量目标保证措施3.9.第五章保证安全生产措施4.6.第六章保证工期措施.5.0.第七章季节性、夜间施工措施及雨季施工措施.5.1第八章地下管线及其它设施的加固措施5.4第九章第十章环境保护、文明施工措施 减少扰民降低环境污染和噪音的措施.5.45.6第十一章 工程服务及回访措施.5.6附：1、日照江铃4S店工程施工平面布置图 57 *582、日照江铃4S店工程横道图

3、第一章工程概况3一、总则本施工组织设计是根据工程设计图、招标文件，按国家颁布的现行施工 及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。我公司将按中标通知书 指定的时间和地点与建设单位协商，做好人员、材料和施工 机械的组织、进 场等施工准备工作，按时开工。在此基础上，开工前我公司将根据会审后的 施工图、建设单位、监理单位对本投标方案提出的修改意见等，对本工程的 施工组织设计做进一步的完善细化，编制详尽的分项工程施工方案和组织措 施，确保本工程施工的顺利进行。施工过程中，如有变更，我公司项目部将 针对变更情况，根据实际情况重新修改相应的施工方案，并报建设单位和监 理单位，取得认同后方予以实施。二、

4、工程概述本工程为潍坊金源江铃汽车销售服务有限公司日照江铃4S店钢结构工 程。位于日照市奎山镇，拆迁及“三通一平”情况完成。结构类型为钢结构， 共有2个区域组合而成，屋面采用钢丝网、 75mm玻璃棉及760#隐藏式压型 板年，排水方式为钢天沟排水，墙体有 1.2m 砖砌体小平，上部为 75mm 彩钢 夹芯板，顶部周圈为铝塑板。建筑结构的安全等级及设计使用年限：建筑安全等级：二级；结构重要 性系数为 1.0；设计使用年限： 50年；建筑抗震设防类别：丙类。主要结构材料：1、钢材：全部钢材应按现行国家标准和规范，钢柱、主梁、次梁、钢支 撑、柱脚螺栓钢号为 Q235B 。2、防锈漆：底漆拟采用醇酸漆。

5、第二章施工组织总体设想和部署、施工顺序施工顺序见下图:二、质量标准、目标及施工进度计划公司认真分析了本工程的特点及现场情况，根据建设单位提出的要求及 以往施工类似工程的经验，确定本工程质量标准、目标及施工进度计划。质量标准；优良。为确保本工程工期目标的实现，决定加大各种周转工具及设备的投入， 各 流水段上同时组织各分项的施工，并各自按小区域、小流水原则组织施工。 另外，在农忙季节，公司专门制订了详细的劳力组织措施，以确保工期目标 的实现。公司严格按计划进行控制，周密安排每个分项的施工进度，制定严 格的放假制度和考勤规定，以保证工程施工顺利进行。本工程要求工期 天，我方保证在年月日开工，2007

6、年月_20_日竣工，并移交整个工程，并保证工程质量达到优良标准。具体进 入施工现场的时间以招标方的开工令为准。详细的施工进度见施工进度计划横道图。三、施工任务划分鉴于本工程的重要性，经公司领导研究决定，选派公司优秀的项目经理及 技术过硬的人员全面负责组织施工。四、人力资源配备6* 人 勺2人 30 人 24 - 人 .人 26 -A 26人 20.人.12 人我公司具有几十名优秀的高级工程师、工程师、助理工程师等技术人才, 技术力量雄厚，有一百多名经验丰富的钢结构制作安装人员及复合压型板生 产安装人员，确保工程保质保期完工，特安排人力如下：1、2、5、6、施工准备 预埋件安装 钢构件制作 主钢

7、构安装 主钢构校正 稳定结构安装8、9、维护系统（复合压型板） 门窗安装 细部处理 五、机械设备和材料投入计划1、机械设备配置根据工程的规模和特点，拟配备以下主要机械设备。 施工机械设备表序 号设备名称设备型号数量备注1数控火焰切割机CNC CG400012H型钢组立机Z15型13H型钢龙门式焊接机LHA型14H型钢翼缘矫正机HYJ 800 型15H型钢抛丸清理机HP 6012B16摇臂钻床Z3050 X(I)型17磁力电钻RD 32A28车床CA614019剪板机Q11-4 X2000110空气压缩机V 1.5 X6111空气压缩机V 0.9.71112攻丝机LT02O113行车CD1型电动

8、葫芦314交流焊机BX1 400315交流焊机BX1 500516CO2焊机NBC 500317交直流焊机ZXF1 500318型材切割机Ba400319焊条烘干箱YXDBA22、主要材料用量及进场计划、材料用量详见预算书材料分析表、材料进场计划分两部分，一是甲方供应材料，二是施工方供应材料 首先，我们将根据施工图预算材料用量，结合施工进度计划，及时编制出 全面、详细的进场计划，根据计划，提前安排，确保工程需要。由甲方供应 的材料，若出现短期不到位的情况，公司材料科可进行调剂，确保工程工期 不受影响。六、临时设施搭设生活设施一览表序号暂设名称单位数量规格结构形式备注1宿舍m2453m X5m活

9、动板房新建2食堂m2153m X5m活动板房3厕所m2183m X9m砖砌平房办公及生产设施一览表序号暂设名称单位数量规格结构形式备注1项目部办公室m2453m X5m活动板房新建2供应库房m2306m X5m活动板房新建3供应材料堆场m260020m X30m露天七、施工平面布置及临时设施规划1、施工平面布置及临时设施规划根据本工程现场特点， 在施工总平面的布置上， 力求科学布置， 合理安排， 材料尽量靠近现场布置，施工道路硬化，并绕拟建建筑物四周形成环路。从 而科学合理地利用一切可利用空间，以满足各阶段的施工要求，并使场地按 “省安全文明示范工地”标准实施，为此施工总平面布置将从基础设施、

10、机 械布置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平面管理几个方面来规划。基础设施基础设施主要有办公区、宿舍区、围墙和防护设施等。A、办公区、宿舍区办公区及职工宿舍为一层彩色钢板房。B、围墙公司将考虑采用彩钢板围墙，该墙体具有强度高，美观等优点。C、加工设施施工现场搭设各种加工棚，以满足各项材料、机具、构件加工的需要。D、材料堆场钢材按要求架高堆放，类材料分别挂牌标识。 所有材料堆场均应做到排水畅通。机械布置 根据本工程平面尺寸及位置，机械分别布设于建筑物的附近。施工道路 总体上，整个施工现场以甲方所定的施工范围为界，规划施工道路，以使 交通流线有条不紊。2、施工现场总平面管理平面管理总原则施工

11、现场总平面的规划与使用， 严格执行统一管理的原则。 根据进度计划 安排的施工内容实施动态管理，并设置专人进行规划、协调，成立文明施工 小组进行督促。各班组进场后的场地使用均应遵守现场文明施工的各项规定。施工总平面布置， 以充分保障阶段性施工重点。 保证施工进度计划的顺利 实施为目的，在工程施工前，制订详细的机具使用、进退场计划、主材及周 转材料的采购、加工、堆放、运输计划，各工种施工队伍进退场调整计划，制定以上计划的具体实施方案。具体措施，以指令性、指导性相结合的方法， 严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。平面管理体系 项目经理负责总平面的使用管理， 现场实施调度会制度，

12、 根据工程进度计 划及施工需要对总平面的使用协调与调整，总平面的日常管理工作由工程部 负责。平面管理计划的规定 施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划， 在工程主 材、机械、劳动力的进退场、垂直运输合理布设，以确保工程进度，充分均 衡的利用平面为目标，制订出符合实际情况的平面管理实施计划，同时将该 计划输入电脑，进行动态调控管理。平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况， 分阶段发布平面管理实施计划， 包含 时间计划表、责任人、执行标准、奖罚标准，以充分保障阶段性施工，保证 进度计划的顺利实施。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调，研究 后，发布计划调整书。工程部负

13、责组织阶段性和不定期的检查监督，确保平 面管理计划的实施。基础施工阶段重点保证项目：场区内外环卫；安全用电；场内道路有序安 排使用；排水通畅。地上主体施工阶段重点保证项目： 垂直运输安全管理， 料具堆放点有序调 整，材料、机械进退场的科学调整；施工作业面区域化管理。施工现场的总平面布置， 应不折不扣地按总平面布置进行规划和使用， 按 日照市有关的具体要求，对现场、临设、材料堆放、安全设施防护、场容管 理等诸项内容，由专职管理员对施工全场实施动态管理，加快场地周转利用 率，使工地形成场容清洁、道路畅通、井然有序的作业环境。第三章主要分项工程施工方法、工程测量工程开工前， 对场区水准点进行全面复查

14、， 复查后报业主和监理批准认可 后，方可施工。测量仪器为水准仪、经纬仪及全站仪。施工现场测量工作由专人负责并上报阶段测量报告。51 、平面控制网测设：平面控制先从整体考虑， 遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则， 控制点选在通视条件好、安全、易保护的地方，桩用砼保护，需要时用钢管 进行围护，并用红油漆作好标记。2、基础平面轴线投测根据基坑边上的轴线控制桩，将GTS336 2全站仪架设在控制桩位上，经对 中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平 面层上，在同一层上投测的纵横线各不得少于 2条，以此作角度、距离的校核。 校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴

15、线及细部线。在各楼层 的轴线投测过程中， 上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过 3mm 。施工过程中， 施工平面测量工作完成后，进入竖向施工。二、钢结构预埋件施工方案采用 5mm 厚的钢板作为固定螺栓的定位模板，在定位板上严格按图纸 要求（如：螺栓的规格、数量、相对间距、高度等）进行放样、钻孔，螺栓 孔的直径比螺栓的直径大1 2mm，并在定位板中间开设洞口，以用来浇筑 混凝土。将螺栓倒置，伸入定位板的孔中，调节螺栓，确定螺栓相对于定位 板的高度、垂直度及相对精确位置，点焊于定位板，待复核完毕，将螺栓与 定位片焊接牢固。这样就将一组螺栓通过定位模板，结合成一个整体，有利 于提高安装效率，保证预埋螺栓

16、的安装精度。根据设计要求，用水准仪定出预埋件的高度，用中心线分割法找出纵横 轴线，再把每个预埋件按设计定位在轴线上，加固预埋。待混凝土浇筑后， 再复校定位，防止振动棒对预埋件安装造成误差。（一）、作业条件（ 1 ）（2） 绪。（3）三、钢结构制作施工工艺标准主要材料已经进场。施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就 各种工艺评定试验及工艺性能试验完成。各种机械设备调试验收合格。（5）所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。（二）、材料和质量要点1、材料的关键要求（1）钢结构使用的钢材、 焊接材料、 涂装材料和紧固件等应具有质量证明书， 必须符合设计要求和现

17、行标准的规定。（2）进场的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求 和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和 验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。（3）钢结构工程的材料代用，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代 薄。放样、号料应根据加工要求增加加工余量。 制孔应注意控制孔位和垂直度。 装配工序应根据构件特点制定相应的装配工艺及工装胎具。 焊接工序应严格控制焊接变形。（4）钢结构工程使用的钢材，必须按要求进行力学性能实验，其检验项目应 根据钢材材质进行确定，对于 B、 C、D 三级的钢材应按要求进行冲击实验。 2、技术关键要求（1）（2）

18、（3）（4）3、质量关键要求（1）样板、样杆应经质量检验员检验合格后，方可进行下料。（2）大批量制孔时，应采用钻模制孔。钻模应经质量检验员检查合格后，方 可使用。（3）装配完成的构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。（4）焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构 件的变形情况；如出现问题，应及时调整焊接工艺。（三）、钢结构制作施工工艺标准（ 1 ）放样、号料1）熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的 尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一 对应。发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。2）准备好做样板、样杆的材料

19、，一般可采用薄钢板和小扁钢。3）放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。尺必须经 过计量部门的校验复核，合格后方可使用。4 ）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、 不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。5）样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直 径、工作线、弯曲线等各种加工符号。6）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量。铣端余量：剪切后加工的一般每边加34mm 气割后加工的则每边加45mm.切割余量：自动气割割缝宽度为3mm,手工气割割缝宽度为4mm （与钢 板厚度有关）。焊接

20、收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。7）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料， 弯曲件的外侧不应样冲点和伤痕缺陷。8）号料应有利于切割和保证零件质量。本次号料后的剩余材料应进行余 料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，经便于余料的再次使用。10 ）放样和样板、样杆允许偏差如下表所示：放样和样板、样杆允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±1.0mm对角线差±1.0mm宽度、长度±1.0mm孔距±1.0mm加工样板角度±0.2 °11 ）号料后允许偏差：号料的允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸±1

21、.0mm孔距±1mm（2）切割1）下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。常 用的切割方法有：机械切割：使用剪切机、锯割机、砂轮切割机等机械设备（主要用于型 材及薄钢板的切割）。气割：利用氧气 - 乙炔、丙烷、液化石油气等热源进行（主要用于中厚钢 板及较大断面型钢的切割） 。2）剪切时应注意以下工艺要点：A .剪刀口必须锋利，剪刀材料应为碳素工具钢和合金工具钢，发现损坏或 者迟钝需及时检修、磨砺或调换。B. 上下刀刃的间隙必须根据板厚调节适当。C. 当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好 合理的剪切程序后再进行剪切。D .剪切时，将剪切线对准

22、下刃口，剪切的长度不能超过下刀刃长度。E. 材料剪切后的弯扭变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须 修磨光洁。F. 剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，从而引起 硬度提高，材料变脆的冷作硬化现象，重要的结构件和焊缝的接口位置，一 定要用铣、刨或砂轮磨削等方法将硬化表面加工清除。3）锯切机械施工中应注意以下施工要点：A .型钢应经过校直后方可进行锯切。B. 所选用的设备和锯条规格，必须满足构件所要求的加工精度。C. 单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切，号料时，需留出锯槽 宽度（锯槽宽度为锯条厚度加 0.51.0mm ）。成批加工的构件，可预先安装 定位挡板进行加

23、工。D .加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切 后进行端面精铣。E.锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。4）气割操作时应注意以下工艺要点：A .气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确 保安全。在气割过程中应注意：b.压力表、速度计a. 气压稳定，不漏气。等正常无损。c. 机体行走平稳，使用轨道时要保持平直和无振动。e .割炬的角度和位d. 割嘴气流畅通，无污损。置准确。B.气割时应选择正确的工艺参数（如割嘴型号、气体压力、气割速度和预热火焰能率等），工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和可切割的钢板 厚度进行确定。C.切割时应调节好氧气射流（风

24、线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰、 风线和射力高。D .气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物，并在下面留 出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件 表面距离焰心尖端以25mm为宜。5）机械切割和气割的允许偏差机械剪切的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±3.0mm边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度2.0mm气割的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±3.0mm切割面平面度0.05t,且不应大于2.0mm（t为壁厚）割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm（3）矫正和成型1 ）碳素结构钢在环境温度低于-16 C、低合金结构钢在环境温度低于

25、- 12C时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正 时，加热温度不应超过900 C。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。2） 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000 C;碳素结构 钢和低合金结构钢分别下降到 700 C和800 C之前，应结束加工。3）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，戈悚深度不得大于 0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2。（4 ）边缘加工1 ）气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于 2.0mm。2）焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进 行。3）边缘加工一般采用铣、刨等方式

26、加工。边缘加工时应注意控制加工面 的垂直度和表面粗糙度。（5）制孔1 ）采用钻模制孔和划线制孔两种方法。较多频率的孔组要设计钻模，以 保证制孔过程中的质量要求。制孔前考虑焊接收缩余量及焊接变形的因素， 将焊接变形均匀地分布在构件上。2）A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度 Ra不 应大于12.5 gm。其孔径的允许偏差应符合下表的要求。A、B级螺栓孔孔径的允许偏差（mm）序 号螺栓公称直径、 螺栓孔直径螺栓公称直径 允许偏差螺栓孔直径 允许偏差110 180. 00+0.180.210.00218 300.00+0.210.210.00330 500.00+0.250.2

27、50.003）C级螺栓孔（II类孔）,孔壁表面粗糙度Ra不应大于25 gm，其允许偏 差应符合下表的规定。C级螺栓孔（n类孔）孔壁表面粗糙度允许偏差 （mm）项目允许偏差直径+1.0mm0.0mm圆度2.0mm垂直度0.03t,且不应大于2.0mm（6）摩擦面加工1 ）采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理，处理后的抗滑 移系数应符合设计要求。2 ）高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法 （注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直且打磨范围不得小于螺栓直径 的4倍）。3）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。4）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移

28、系数试验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每 2000t为一批，不足2000t的 可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理应单独检验。 每批三组试件。5）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件 应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态， 并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。6 ）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试 件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。7 ）制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验 报告应写明试验方法和结果。（7 ）

29、、端部加工1）构件的端部加工应在矫正合格后进行。2）应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端面与轴线垂直。3）端部铣平的允许偏差，应符合下表的要求。项目项目项目两端铣平时构件长度±2.0mm两端铣平时零件长度±0.5mm铣平面的平面度0.3mm铣平面对轴线的垂直度L/1500（8 ）、钢结构构件组装的一般规定：1）A .组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关技术要求，并根据施 工图要求复核其需组装零件质量。B. 由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前 拼接完成。C. 在采用胎模装配时必须遵循下列规定：a. 选择的场地必须平整，并具有足够的刚度。b

30、. 布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其他 各种加工余量。c. 组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查、 经检查合格后, 方可进行继续组装。d. 构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须 先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可 采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。e. 为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装构件的方法。2）钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结 合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装质量、生产效 率高的方法进行。3）典型结构组装A .焊接

31、H型钢施工工艺a.工艺流程1 ）、堆放场地的地基应坚实，地面平整干燥，排水良好。2 ）、堆放场地内备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳，以防构件 因堆放方法不正确而产生变形。3）、钢结构产品不得直接置于地上，要垫高 200mm以上。4）、侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同 一层垂线上。5）、大型构件的小零件应放在构件的空挡内，用螺栓或铁丝固定在构件上。6 ）、不同类型的钢构件一般不堆放在一起。同一工程的构件应分别堆放在同 一地区内，以便于装车发运。7）、构件的堆放高度不应大于5层,每层构件摆放的枕木应尽量放置在同一垂 直面上，以防止构件变形或倒塌.8 ）、对于

32、有起拱的构件，其堆放时，不得在构件上行走或踩踏，以免破坏涂 装质量。四、钢结构焊接与连接施工工艺标准一）、钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准1、施工准备 在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及建筑钢结构焊接技术规 程的要求进行焊接工艺评定试验。生产制造过程应严格按工艺评定的有关 参数和要求进行，通过跟踪检测如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定， 应重做工艺评定，以达到质量稳定。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求编制各类 施工工艺，工厂应组织有关部门进行工艺评审。2、作业条件（1 ）焊接作业区风速当手工电弧焊超过 8m/s 、气体保护电弧焊及药芯焊 丝电弧焊超过 2m/s 时

33、，应设防风棚或者说采取其他防风措施。制作车间内 焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。 （2）焊接作业区的相对湿度不得大于 90% 。（3）当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。（4）焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。1）、1）2）3）2）、3、材料和质量要求 材料的关键要求 所用钢材及焊接材料均应符合设计图纸和规程的要求。 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 焊条外观不应由药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。技术关键要求 焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规程。3）、质量关键要求 建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人

34、员担任，并须经岗位培训取得 质量检查员岗位合格证书。4、工艺流程焊件厚度（mm ）< 22346612< 12焊条直径（mm ）1.623.23.2445461 ）焊条直径的选择，焊条直径主要根据焊件厚度选择, 的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小一点。2 ）焊接电流的选择 主要根据焊条直径选择电流，见下表。焊条直 径（mm ）1.62.02.53.24.05.05.8焊接电 流（A）254040605080100130160210200270260300见下表。多层焊3）电弧电压主要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之则低。在焊接过 程中，一般希望弧长为焊条直径的 0.51

35、.0倍。4）焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和 大电流焊接，以提高劳动生产率。（2 ）、施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合 要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可 在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板 厚度 2 倍或大于 20mm 时，不应用堆焊方法增加构件长度和减少组装间隙。（3 ）、T 形接头、十字接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置 引弧板引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁 止使用其他材质的材料充当引弧板和引出板。（4 ）、手工电弧焊焊缝引出长度应

36、大于 25mm 。其引弧板和引出板宽度应 大于 50mm ，长度宜为板厚的 1.5 倍且不小于 30mm, 厚度应不小于 6mm 。（5）、焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不 得用锤击落引弧板和引出板。焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。（6）、焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘 焙。低氢焊条烘干后必须存放在保温箱（内） ，随用随取。焊条由保温箱（筒） 取出到施焊的时间不宜超过 2h （酸性焊条不宜超过 4h ）。不符上述要求时， 应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过 2 次。（7）、不应在焊缝以外的母材上打火引弧。6、成品保护1）、构件焊

37、接变形，应进行成品校正，一般采用热矫正，加热温度不宜大于 650 C,构件矫正应符合表3.181的要求：2）、凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等应清除干净。3）、零、部件采用机械矫正,一般采用压力机进行。4） 、根据装配工序对构件用钢印将构件代号打入构件翼缘上,距边缘 500mm 范围内。构件编号必须按图纸要求编号进行标识,编号要清晰、位置要明显。5）、应在构件打钢印代号的附近,在构件上挂铁牌,铁牌上用钢印打号来表 明构件编号。6）、钢构件制作完成后,应按照施工图的规定及钢结构工程质量验收规范 进行验收,构件外形尺寸的允许偏差应符合上述规定中的要求。57手工电弧焊焊缝常见缺陷及产生原因缺陷 类

38、别产生原因危害性尺寸偏差焊条直径及焊接规范选择不当； 坡口设计不当；运条手势不良。尺寸过小，强度降低；尺 寸过大，应力集中，疲劳 强度降低。咬边焊接规范不当，电流过大，电弧过长， 焊速过快；焊条角度不对，操作手势不良，电弧偏 吹；接头位置不利。减少焊缝有效截面，应力 集中，降低接头强度和承 载能力。气孔焊件表面氧化物、锈蚀、污染未清理； 焊条吸湿；电流过小，电弧过长，焊速过快； 药皮保护效果不佳，操作手势不良。减小焊缝有效截面，降低 接头致密性，减小接头承 载能力和疲劳强度。未焊 透坡口、间隙设计不良；焊条角度不正确，操作手势不良； 热输入不足，电流过小，焊速过快； 坡口焊渣、氧化物未清除形成

39、尖锐的缺口，造成应 力集中，严重影响接头的 强度、疲劳强度等夹渣焊件表面氧化物、层间熔渣未清除干净； 焊接电流过小，焊速过快；坡口设计不良；焊道熔敷顺序不当；操作手势不良减小焊缝有效截面，降低 接头强度、冲击韧性等裂纹焊件表面污染，焊条吸湿，母材及填充 金属内含有较多杂质；接头刚性过大；预热及焊后热处理规范不当； 焊接材料选择不当； 焊接规范参数不当焊缝金属不连续，裂纹尖 端应力集中，在承受交变 或冲击荷载时，裂纹迅速 扩展，导致接头断裂焊瘤焊接规范不当，电流过大，焊速过慢； 焊条角度及操作手势不当；焊接位置不利焊缝截面突变，形成尖角， 应力集中，降低接头疲劳 强度二）、钢结构埋弧自动焊焊接施

40、工工艺标准1、施工准备1）、技术准备 在构件制作前，工厂应按招标文件的要求以及有关钢结构制作技术规范 的要求进行焊接工艺评定试验。 生产制造过程将严格按工艺评定的有关参数 和要求进行， 通过跟踪检测如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定， 将重 做工艺评定，调整规范，以达到质量稳定要求。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及招标文件的有关要求编制各 类施工工艺，工厂应组织有关部门进行工艺评审。2）、材料要求并应（1）建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图纸的要求， 具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告， 其化学成分、 力学性 能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。 当采用其他钢

41、材和焊接材料 替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。（2）钢材的成分、 性能复验应符合国家现行国家现行有关工程质量验收 标准的规定； 大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按 生产批号进行复验。 复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机 构进行。钢材应由生产厂（3）钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。提供焊接性资料、 指导性焊接工艺、 热加工和热处理工艺参数， 相应钢材的 焊接接头性能数据等资料； 焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规 定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家讼证、评审和 焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。（4）焊接

42、T 形、十字形、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于 40mm 时，设计宜采用抗层状撕裂的钢板。（5）埋弧焊用焊丝和焊剂除应符合现行国家标准 埋弧焊用碳钢焊丝和 焊剂（GB/T5293 ）、低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470 ）规定。 焊 接材料尚应符合下列规定：1 ）焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方。由专人 保管。2）焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺规定进行烘干。3 ）、作业条件（1）用于埋弧焊的焊剂应符合设计规定。 焊剂在使用前应按产品说明书 规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙，不得含灰尘、铁屑和其他杂物。（2 ）焊前应对焊丝仔细清理，去除

43、铁锈和油污等杂质。（3）焊接作业区的相对湿度不得大于 90%。（4）当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。20 C以上后方可（5）焊接作业区环境温度低于0 C时，应将构件焊接区各方向大于或等 于两倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到 施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。3、工艺流程4、操作工艺（1）埋弧自动焊工艺参数选择1 ）焊丝直径 可根据焊接电流选择合适的焊丝直径。不同直径焊丝适用的焊接电流范围焊丝直径（mm）23456电流密度（A/mm 2）6312550 8540 6335 5028 42焊接电流（A）200 350500700820 400600800

44、100012002 )电弧电压电弧电压要与焊接电流匹配。电弧电压与焊接电流的配合焊接电流(A)600 700700 850850 10001000 1200电弧电压(V)36 3838 4040 4242 44(2)埋弧自动焊工艺参数示例1)不开坡口留间隙双面焊工艺参数。不开坡口留间隙双面埋弧焊自动焊工艺参数焊件厚度(mm )装配间隙(mm )焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(m/h )交流直流反接10 1223750 800343632343214 1634775 825343632343018 2045800 850364034362522 2445850 90038423638232

45、6 2856900 950384236382030 3267950100040443840162)船形T形接头的单道埋弧自动焊焊接参数宜按下表选定。船形位置T形接头单道埋弧自动焊焊接参数焊角(mm )焊丝直径(mm )焊接电流(A)电弧电压(V )焊接速度 (m/min )送丝速度 (m/min )6560070034360.770.838467570034360.331.83570075034360.420.830.9210472575033350.272,0575080034360.30,91(3)除按以上各条确定焊接参数外，焊接前尚应按工艺文件的要求调整 焊接电流、电弧电压、焊接速度、送

46、丝速度等参数后方可正式施焊。(4)施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量， 如不符合 要求，应修磨补焊合格后方能施焊。焊接坡口组装允许偏差值应符合规范规 定。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度和减少组装间隙。(5) T形接头、十字接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板和引出板。(6) 非手工电弧焊焊缝引出长度应大于 80mm。其引弧板和引出板宽 度应大于80mm，长度

47、宜为板厚的2倍且不小于100mm，厚度应不小于 10mm。(7) 焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不 得用锤击落引弧板和引出板。(8) 厚度12mm以下板材，可不开坡口，采用双面焊，正面焊电流稍 大，熔深达65%70% ,反面达40%55%。厚度大于1220mm 的板材， 单面焊后，背面清根，再进行焊接。厚度较大板，开坡口焊，一般采用手工打底焊。(9) 填充层总厚度低于母材表面12mm,稍凹，不得熔化坡口边。(10) 盖面层使焊缝对接坡口熔宽每边 3mm ±1mm,调整焊速，使余高为 03mm。(11 )不应在焊缝以外的母材上打火引弧。(12 )除电渣焊、气电

48、立焊外，I、II类钢材匹配相应强度级别的低氢焊 接材料并采用中等热输入进行焊接时，板厚与最低预热温度要求宜符合下表 规定。实际工程结构施焊时的预热温度，尚应满足下列规定：常用结构钢材最低预热温度要求钢材牌号接头最厚部件地板厚t(mm)t < 2525 <t <4040 < t <6060 < t <80t > 80Q23560 C80 C100 CQ34560 C80 C100 C140 C1 )根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件约束条件确定预热 温度。焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度。2) 根据焊接时热输入的大小确定预热温

49、度。当其他条件不变时，热输入 增大5KJ/cm,预热温度可降低2550 C。3) 根据施焊环境温度确定预热温度。操作地点环境温度低于常温时(高 于0 C),应提高预热温度1525 C。(13 )定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式 施焊相当。定位焊焊缝应与最终焊缝由相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜 在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，定位焊缝 长度宜大于40mm，间距500 600mm,并应填满弧坑。定位焊预热温度应 高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。5、成品保护(1)构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一

50、般采用热矫正，加热 温度不宜大于650 C,(2 )凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。要求的焊缝应将 焊缝余高磨平。(3 )零、部件采用机械矫正法矫正。(4 )根据装配工序对构件标识的构件代号，用钢印打入构件翼缘上，据端 500mm范围内。构件标号必须按图纸要求编号，编号要清晰、位置要明显。(5) 钢构件制作完成后，应按照施工图的规定及验收规范进行验收，构件外 形尺寸的允许偏差应符合上述规定的要求。(6) 结构件在工厂内制作完毕后，根据合同规定或业主的安排，由监理进行 验收，验收合格者方可能性安排运输到现场。验收要填写记录报告。(7) 验收合格后才能进行包装。包装应保护构件不受损

51、伤，零件不变形，不 损坏，不散失。现场安装用的连接零件，应分号捆扎出厂发运。(8) 成品发运应填写发运单。(9) 运输由钢结构加工工厂直接运输至现场。根据现场总调度的安排，按照 吊装顺序一次运输到安装使用位置，避免二次倒运。(三)高强度螺栓连接施工工艺标准1、基本规定高强度螺栓应在钢结构吊装完毕、按照设计和施工规范的要求矫正到位、 检查合格之后开始施工。2、高强度螺栓的制孔按下表要求选配。高强度螺栓孔径选配表螺栓公称直径(mm )12162022242730螺栓孔直径(mm )13.517.52224263033高强度螺栓连接构件制孔允许偏差名称直径及允许偏差螺栓直径12 1620222427

52、30允许偏差±0.43±0.52±0.84螺栓孔直径13.517.52224263033允许偏差+ 0.430+ 0.520+ 0.840圆度（最大和最小直径 差）1.001.50中心线倾斜度应不大于板厚的3%且单层板不得大于2.0mm多 层板叠组合不得大于3.0mm高强度螺栓的孔距和边距值名称位置和方向最大值（取两者的较小值最小值）最小值中心间距外排8d0 或 12t3d0中间排构件受压力12d0 或 18t构件受拉力16d 0 或 24t中心至构 件边缘的 距离顺内力方向4d0 或 8t2d0垂直内力方 向切割边1.5d0轧制边1.5d0注：do为高强度螺栓的孔径；t为外层较薄板件的厚度。高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差项次项目螺栓孔距（mm）< 500500 12001200 300030001同一组内任意两孔间允许±1.0±1.22相邻两组的端孔间偏差±1.2±1.5+ 2.0±3.03、施工准备(1 )技术准备 高强度螺栓长度的选用高强度螺栓紧固后，以丝扣露出23扣为宜，一个工程的高强螺栓，首 先按直径分类，统计出钢板束厚度，根据钢板束厚度，按下列公式选择所需 长度：螺栓长度=板束厚度+附加长度螺栓长度小于100 mm取