10KV高压电力电缆冷缩中间头制作技术交底

1、10KV高压电力电缆冷缩中间头制作技术交底1技术交底范围10KV三芯截面25 m/400mm的电缆冷缩中间头制作。2设计情况根据设计图纸、设计标准、设计说明、电缆配长和现场实际情况具体而定。3施工准备3.1 作业准备10KV三芯冷缩电缆中间头制作施工所涉及的各种外部技术数据的收集，施工人员配备、 材料准备及设备机具配谿，现场复校各种设备，电缆电气测试完成，具备冷缩电缆中间头制作 施工条件。3.2 材料要求3.2.1 材料要求(1)核对施工现场配好到位的材料名称、规格、型号、尺寸、形状、数量是否与设计图 纸的材料一致。(2)核对冷缩电缆中间头与需对接两电缆的型号、规格是否一致。(3)说明施工所需

2、材料的规格、型号、种类及质量要求。(4)说明施工所需材料的制作、安装要求。(5)敷设的电缆已进行测试，各项测试指标达到要求。(6)未制作电缆中间头的两电缆端头标准、无破损。(7)电缆井标准、完好、无损坏。(8)收集出厂合格证、材料说明书。3.2.2 材料准备表3.2.2 材料准备厅P名称单位数量备注1电缆中间头材料套1见图3.2.22连接管(接续管)根3适合于电缆型号接地线施箍半导电层内屏蔽管电缆铠装应力单元中间接头套管电缆内护套电缆芯绝缘防水带保护层铜屏蔽带电缆导体铠装带保护层图3.2.2电缆中间头材料3.3 人员配辂表3.3人员配谿厅P项目单位数量备注1施工技术负责人人1全面负责组织施工及

3、技术指导。2电缆中间头制作人员人23辅助人员人13.4 机具准备表3.4机具准备厅P名称单位数量备注1钢锯把12兆欧表块13万用表块14压接钳把15电工刀把16尖嘴钳把17锤刀把13.5 技术标准3.5.1 在开工前组织技术和作业人员认真学习 10kV三芯冷缩电缆中间头制作技术数据和制作 施工步骤，熟悉电缆规范和技术标准。3.5.2 落实施工安全措施，既有线监管、施工措施，制定应急预案。3.5.3 对参加施工人员进行上岗前安全技术培训，并进行了技术交底。3.5.4 电缆中间头对接的两电缆及电缆头应保证可靠的电气性能、良好的密封性能和足够的 机械强度机械强度，并满足电气试验的要求。3.5.5 电

4、缆中间头应导电良好，并能长久、稳定传输额定电流。3.5.6 电缆中间头的绝缘能承受电缆工作条件下的额定电压和瞬时过电压。3.5.7 严禁在潮湿有雾气及极度潮湿的天气下进行室外电缆中间头的制作。若必须在潮湿天 气时制作，应该采取必要的防潮措施。4施工工艺和方法4.1 施工工艺流程施工工艺流程：剥外护套、内护层、铜屏蔽层一套入中间头和铜屏蔽网一压接连接管一收 缩中间接头一安装铜屏蔽网套及地线一恢复内护套一连接两端地线一缠绕防水胶带一安装钢 铠带。4.2 施工方法4.2.1 剥外护套、内护层、铜屏蔽层将电缆校直，剥外护套，长端剥去 800mm短端剥去600mm留取30mm勺钢铠，先用恒力 弹簧固定，

5、锯除后端口锐角用 PVC带包裹；留取50mnrt护层，剥去其余的内护层；剥铜屏蔽 层A+50mm剥外半导电层A长（A的尺寸见表4.2.1 ）;铜屏蔽层断口绕两层半导电带，以防 铜屏蔽散开；在半导电层断口用刀片倒角 30度，用细砂带打磨倒角，使坡度顺利过渡到绝缘 层（见图4.2.1 ）。表4.2.1 剥外半导电层 A值表型号1#2#3#4#适用截面25-5070-120150-240300-400A (mrm150+0 5160+0-5165+5-0180+5-0外幡忖隹内护层外耨电层空 辆麟踹图 4.2.14.2.2 套入中间头和铜屏蔽网按连接管长度的一半+2mmU除电缆绝缘层，将名缘层断口切

6、倒角 45度，并打磨圆滑；从 开剥较长的一端套入冷缩接头主体，较短的一端套入铜屏蔽网；将准备连接的两端电缆各相分 别对齐，相位对准（见图4.2.2 ）。注意：连接管为通孔型，禁止使用堵油型连接管。4 / 191/2日接管K* 2nlm图 4.2.24.2.3 压接连接管将线芯表面及连接管内壁的氧化层打磨干净，按规定压接；在连接管表面缠绕两层半导电带，尽量与绝缘层纯平；量两绝缘层断口间的距离，找出中心点D,从中心点D向外量B的尺寸（B的尺寸见表4.2.3 ）作为收缩定位标识，且收缩定位标识与半导电层断口距离为 20± 5mm 从中心点分别向一边铜屏蔽量300mnm为校验点，向另一边铜屏

7、蔽量B+100mr#为校验点 （见图 4.2.3 ）。注意：1、导体连接后，延伸长度不得超过10mm 2、绝缘层表面不可有导电颗粒；3、半 导带缠绕牢固，不可翘起。表 4.2.3型号1#2#3#4#适用截面25-5070-120150-240300-400B (mrm175185190207图 4.2.35 / 194.2.6恢复内护套清洁绝缘表面，清洁时一定要注意清洁方向，要从绝缘层断口向外半导电层方向清洗， 不 可来回擦；在绝缘层表面均匀涂一层硅脂膏， 将中间接头移至连接管部位，一端对准收缩定位 标识，沿逆时针方向均匀抽掉衬管条使中间接头收缩（中间接头一端与定位标识齐平）；当中间接头收缩一

8、半时，量中间接头中心标志到校验点的距离是否为300mm如有偏差尽快用手将它校正过来。中间接头收缩完后，量中间接头收缩末端口到校验点的距离是否为100mm如有偏差尽快用手将它校正过来。同样方法收缩另外两相（见图 4.2.4 ）。注意：1、中间头收缩时，拉撕开的衬管条应尽快抽出中间头，防止压缩在里面；2、必须保证中间头两端搭接外半导电层 20±5mm否则，用手迅速调整。图 4.2.44.2.5安装铜屏蔽网套及地线先使用少量防水胶带将中间头两端口密封起来做防水处理，然后在装好的中接头主体外部套好铜网，在铜网外敷一条短的铜编织地线（地线两端要展开），用PVC带把铜网地线绑扎在接头主体上；用两

9、只小包力弹簧固定在铜屏蔽上，铜网两边要露出10mmfc右；用PVC带将包力弹簧包裹住；同样完成另外两相（见图 4.2.5 ）。恒力弹簧铜编织地线铜网 恒力弹簧图 4.2.5用切下的填充物填充于三相的缝隙之间（不要搭在内护层上），再用PVC带将三相电缆简 单缠绕一下，最后用透明PVO将三相半重叠式的从 A处缠绕到B处（PVO要拉伸状态下使 用）；然后从电缆一端的内护层上在拉伸状态下50%S接缠绕一层防水胶带至另一边内护套上（见图 4.2.6 ）。图 4.2.64.2.7 连接两端地线将长的那根地线两端展开，将展开的地线贴附在防水胶带上，并和电缆外护套搭接20mm用大的包力弹簧将地线绕一圈后将露出

10、的地线反折回来再用包力弹簧缠绕；另一端也如此；用PVC带缠绕，把钢铠及包力弹簧包裹住（见图 4.2.7 ）。图 4.2.77 / 194.2.8 缠绕防水胶带用防水胶带从护套一端（搭接100mmfc右）半重叠包绕线芯，涂胶一面朝里，缠到电缆另 一端外护套，来回缠绕直至将配套的防水胶带全部用完（见图 4.2.8 ）。图 4.2.84.2.9 安装铠装带戴上橡胶手套，打开铠装带外包装口；（注意：包装打开后的铠装带必须迅速适用，否则 将硬化。）从一端搭接外护套120mn#重叠绕包铠装带至另一端，并搭接外护套 120mm然后 回缠，直至将配套的铠装带全部用完，铠装带最后用PVC胶带临时固定，完成后最好

11、30分钟内不要移动电缆（见图4.2.9 ）。外护套铠装带防水胶带图 4.2.94.2.10 电气试验安装完毕后，进行电缆电气试验，主要包括直流耐压试验、绝缘试验（相-相绝缘及相-钢铠绝缘）、导通试验。5 质量标准1.1 质量标准1.1.1 电缆中间头应保证可靠的电气性能、机械强度，并满足电气试验的要求（直流耐压试验、绝缘试验、导通试验），导电良好、能长久稳定传输额定电流。1.1.2 电缆中间头端头的绝缘能承受电缆工作条件下的额定电压和瞬时过电压。电缆中间头具有良好密封性和足够机械强度。1.1.3 严禁在潮湿有雾气及极度潮湿的天气下进行室外电缆终端头的制作，必须在潮湿天气制作时，应该采取必要的防

12、潮措施。1.1.4 电缆中间头端头的接地方式应该符合设计图纸要求，并满足施工标准的规定。1.2 质量问题预防及注意事项1.2.1 冷缩电缆中间头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行。施工场地应清洁，无飞扬的灰尘或纸屑。电缆中间头的制作应在水平状态下进行。1.2.2 剥切电缆护层、钢铠和屏蔽层时不得损伤线芯绝缘，屏蔽层的端部要平整，不得有毛刺，且要清除干净。1.2.3 固定电缆中间头的时候，注意不要使电缆发生扭曲。1.2.4 按照铁路电力工程施工质量验收标准（TB10420-200中的规定进行检验，并填写 质量验收记录。6 安全、环保、文明施工等技术措施6.1 安全技术措施6.1.1 施工

13、现场显目位谿应设谿安全、质量宣传标语及安全警示牌。6.1.2 电缆中间头制作时应注意电缆防护工作和作业人员安全。6.1.3 制作好的电缆中间头要放谿在平稳、牢固、安全地段。6.1.4 施工、制作地点应设警示标志，隧道内施工、制作应设警示灯。隧道作业、夜间作业要有照明。6.1.5 施工中使用的机具应安放平稳，牢固。6.1.6 施工点应设专职安全员负责现场安全工作。6.1.7 制作电缆中间头开挖的沟、坑无法恢复需过夜的，应设警示标志，必要时派人看守。6.1.8 高架桥防护栏未安装时，制作电缆中间头的作业人员应走在轨道内侧。6.1.9 施工作业人员进入施工现场必须配戴安全帽，不得赤脚与穿拖鞋进入作业

14、区。6.1.10 操作人员必须经过一定的培训，了解机械的构造、性能、 操作方法，并经考试合格后，方可持证上岗。6.1.11 剥切电缆时应适用专用工具，不得直接用手，避免碰伤。操作人员必须佩带防护手套、护目镜。6.1.12 电缆中间头进行电气试验前，现场应该按照安全规程的要求由施工、试验人员共同布谿现场的安全防护措施。6.1.13 临时用电工程的安装、维修和拆除，均应由经过培训并取得上岗证的电工完成，并严 格按照相关操作规程进行施工，非电工不准进行电工作业。6.1.14 现场临时用的电力线不得使用裸导线。6.1.15 施工现场的电气设备必须符合建设部施工现场临时用电安全技术规范( JG46-20

15、05) ，输电线路必须采用三相五线制和“三级配电二级保护”，各类配电箱必须执行“一机、一闸、一箱、一漏、一锁”制。6.1.16 配电箱要能防雨，箱内不得存放杂物并设门加锁，专人管理。6.1.17 电焊机等各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地保护装谿。6.1.18 电焊工必须持证上岗，严禁无证人员操作。电焊时作业人员要戴防护面罩、绝缘手套、绝缘鞋。6.1.19 各种机具、车辆和材料要按指定地点有序堆放。6.1.20 做好施工场地内排水，保持场内清洁。必须保持作业环境卫生，防尘、防潮。6.1.21 施工过程中的废弃物应及时分类妥善处理。6.1.22 施工完毕应做到工完料尽场地清。6.2 环境保

16、护措施6.2.1 应提前在施工点铺设尼龙编织布，以防止电缆中间头制作料碴污染道床、路基等。6.2.2 电缆中间头制作完毕，及时对施工区段环境进行清理，应做到工完、料尽、场地净。6.2.3 施工制作电缆中间头的料碴及废弃物应及时分类妥善处理。不得污染、堵塞道床、路基、河道，不得污染农田。6.2.4 作业完毕，及时对施工区段环境进行清理，做到人走料清场地净。施工中的泥土、碴石，应妥善处理，不得污染和堵塞道床、路基、河道、污染农田。6.2.5 作业完毕，应及时对沟槽、管道恢复整齐完好。6.2.6 必须保持作业环境卫生，防尘、防潮。6.2.7 认真按照监理工程师的指令施工。6.2.8 随时准备接受监理

17、工程师、业主的环保人员及政府有关环保机构工作人员的检查。6.3 文明施工6.3.1 施工现场显目位谿设谿安全、质量宣传标语及安全警示牌。6.3.2 施工现场设谿安全警示带。危险作业的场所应悬挂危险警示标志。6.3.3 施工现场人员均佩证上岗。6.3.4 尽量减少施工中的噪音和夜间施工。6.3.5 工地材料堆码整齐。不得占道堆放任何杂物。占道施工要有明显的指示标志。6.3.6 施工多余弃土不得乱推乱放。7 成品及半成品保护措施7.1 制作完的电缆中间头应固定牢固，并做好防护。7.2 制作完的电缆中间头如不能及时安装到位，应把电缆中间头牢固固定好，并做好防护，安排人员 24 小时进行巡视检查。7.

18、3 隧道、 桥上、 管、 沟、 涵洞等未入电缆井、坑、 槽的电缆中间头应固定牢固，并做好防护。7.4 未施工完的电缆井、坑等安排人员24小时看守。8 施工技术及管理交底刚性要求8.1 认真贯彻严格执行总公司和路局颁发的有关施工安全管理的各项规定。8.2 必须严格执行铁路营业线施工 “八不准”的相关要求，同时要认真贯彻严格执行总公司和路局颁发的有关营业线施工安全管理的各项规定。8.3 必须成立安全领导小组和安全组织机构。8.4 严格执行、实施安全三检制度、旁站制度、领导带班制度。8.5 特种防护用品，如安全帽、安全带、绝缘梯、绝缘鞋、绝缘手套、验电笔、验电棒、接地封线棒等必须定期检查、校验，合格

19、方可使用。8.6 必须按规定设谿驻站联络员和现场防护员，且培训考试合同并持证上岗。8.7 在既有运营线的特大型站场内、特长大隧道内、特长大桥上及危险性较大地域（点）进行电缆中间头制作施工，为确保行车安全、人身安全和施工质量，需编制专题施工方案，并进行专题施工技术交底。8.8 在高架桥上作业时应走高架桥中心便道，不得在桥边缘行走，作业人员应站在安全的一侧，并设监护人员。8.9 电缆中间头在桥上、隧道内施工制作时，应制定相应的安全技术措施，做好安全防护，讲明安全防护方法，防止施工人员踩空、摔倒、坠落。8.10 高处施工制作电缆中间头时，应执行高处作业安全技术措施，使用梯子应有足够的机械强度，并设专人扶持。8.11 高处作业必须系安全带，安全带应挂在人体上方牢固的物件上，严禁在一个物件上拴挂多根安全带，一根安全带只能一人使用。8.12 施工现场必须严格注意防火、防毒的安全事项。隧道内动火作业必须按规定报批，作业人员必须经动火作业培训，且具有动火作业证，作业时必须有监护人员在岗盯控，并配谿合格有效的灭火器材。8.13 在大型电缆排沟内、大型基坑内、大型管沟内、长大铁路涵洞内等施工制作电缆中间头时，应必须检测有无有害气体，施工制作作业中，必须严格遵守有限空间作业安全技术规程，作业现场必须有带班负责人、监护人员。8.14 在进入有限空间作业，必须做到“先通风、再检