工程专项方案全系列之20锤击管桩植桩专项施工方案

1、锤击管桩植桩施工方案编制人： 审核人： 审批人： 施工单位：编制日期： 年 月 日36目录第一章：工程概况及特点 3一、工程概况3二、工程特点3第二章：编制依据 4一、编制依据 4第三章、施工部署 5一、人员准备 5二、机械设备准备 5第四章施工方法 6一、高压旋喷桩引孔 6二、锤桩的施工8第五章确保质量的技术、组织措施 16一、质量目标及保证措施 17第六章、确保安全技术、组织措施 20一、安全管理目标20二、安全管理组织机构及主要职员 20三、安全管理制度及办法 21四、安全管理办法22五、安全组织技术措施 23六、重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制 23第七章、确保文明施工的技术、

2、组织措施 25一、场容管理25二、环境卫生管理 25三、环境保护管理25四、现场消防保卫管理 25第八章、确保工期的技术、组织措施 26一、确保工期的技术措施 26二、确保工期的组织措施 26第九章、冬雨季施工措施、施工方案 24第十章、安全应急预案 24第一章：工程概况及特点一、工程概况本工程为 xxxx 有限公司总承包。根据项目地勘报告及现场试桩情况，设计部采纳了地勘单位的建议。工程桩采用高压旋喷植管桩基础， 有效桩长为 11 米； 桩距 1.5 米。 预应力管桩型号：PHC-AB40（0 95）-11 。本工程桩端持力层为第 5 层细砂层，桩端进入持力层的深度根据地质报告相应剖面确定（设

3、计深度不小于三米）， 桩基施工时必须仔细核对地勘剖面，确保桩基持力层符合设计要求。本工程单桩竖向承载力特征值 Ra> 1300KN2# 、 3#、 5#、 6#楼 462 根，桩体完整性检测 93 根，单桩承载力试验 5 根。 7#楼 278 根，桩体完整性检测 56 根，单桩承载力试验,3 根。8#楼 233 根，桩体完整性检测 47 根，单桩承载力试验,3 根。 9#、 10#楼 231 根，桩体完整性检测 47 根，单桩承载力试验,3 根。11#楼 278根， 桩体完整性检测 56 根， 单桩承载力试验,3 根。 12#、 13#、 14#、 15#楼 284 根，桩体完整性检测

4、57 根，单桩承载力试验,3 根。二、工程特点根据地勘报告的地质情况及试桩施工情况， 由于桩基需要穿越地勘报告中标识的第 及第 细砂层，无论采用 “静压法沉桩” 或是采取 “锤击法沉桩”难度相对都比较高，为了保证工程质量及施工进度计划的要求，项目部经过各部门负责人研究，并报集团公司技术部同意，决定采取“高压旋喷锤桩沉入法” 施工。 高压旋喷水泥用量为45%,外加剂掺量：水泥：工业氯化钙：硅酸钠：三乙醇胺=1:0.02846:0.02846:0.0004268依据水泥土配合比设计规程JGJ/T233-2011,水灰比为1.0。根据我公司在郑州桩基工程的施工经验，结合该工程现场实际进展 情况，我们

5、决定选用2台PH-5B型高压旋喷桩机，2台HD-60柴油锤击 桩机施工。桩基截面大样第二章：编制依据、编制依据1 .建筑桩基技术规范JGJ9420082 .建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20183 .预应力混凝土管桩10G409图集4 .建筑施工安全检查标准JGJ5920115.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46 2005 6、建筑桩基检测技术规范JGJ106-20147 .岩土工程勘察报告（略）8 .其它现行的工程技术施工验收标准及规范。第三章、施工部署一、人员准备工作分区前盘工作内容操作钻机/吊车司机班组白班1夜班白班 1夜班1人数4/2 j4/288 .Ji小计（人

6、）1216总计劳力28人|二、机械设备准备序号名称型号数量现状1柴油锤击桩机HD602台良好2高压旋喷桩机PH-5B2台良好3推土机50型2台良好4全站仪MTS6021台良好5水准仪DS32台良好6弧焊机NBC-5001台良好7截桩器4004台良好8对讲机8部良好第四章施工方法一、高压旋喷桩引孔（一）、工艺流程：场地平整一测量放线一旋喷机就位一稳定高压旋喷桩机双向矫正一 慢速钻进-复查钻杆垂直度-继续钻进-做好记录、测量钻深一达到设计桩底标高一起钻-移机-清理泥浆。高压旋喷泥浆要随钻随清，以保持有足够的工作面，也便于锤桩机 进入，桩孔定位等工作。（二）施工准备：1施工场地要求：由于高压旋喷桩机

7、及锤桩机均为大型施工机械设 备，对场地平整度及地基承载力要求较高，应保证场地平整及充足的工 作面来满足现场的施工要求。2、标高及坐标控制：采用全站仪及水准仪根据规划局指定的坐标 控制点及标高控制点引入场区内，在场区内既不影响施工，又不易被破 坏且便于相互校核的位置，各设置三个点，作为一级控制站点，站点周边 浇混凝土保护防止扰动，一个作为测量使用，其余两作为校核使用。采 用全站仪根据一级控制点确定桩位，采用水准仪测定施工场地的地面标高及确定钻机钻进深度。 必要时控制点可从一级站引致基坑内设至二级控制站点，其要求同一级站点。(三)施工安排。1 主要工序施工方法(1) 定位放线：测量员利用坐标控制点

8、进行精确放出桩位，单楼桩位一次完成放线定位。用1000mm£白20钢筋打打入桩位中心并适当扩孔，将钢筋拔出，用白灰粉灌入孔内。经监理单位验收复核，并签字确认。桩机就位后再次利用钢卷尺进行复核桩位，以便减少因桩机行走碾压造成桩位偏移，施工员必须对每个桩位都进行认真仔细的复核，并形成记录，在工程结束后归档保存。放样步骤如下：1)测量放样前，需经专业人员进行校验全站仪、水准仪的精度，以减少放样误差。2)根据桩位平面图与控制点的相应关系，计算出放样所需的各项尺寸数据。3) 将全站仪架设在控制点上利用已计算出的坐标数据进行准确放样，并经监理单位复核确认。4)桩机到位后用 50 米钢卷尺再进行一

9、次桩位复核，避免桩机行走碾压产生桩位的位移。(2) 钻机定位： 钻机定位应水平、 稳固， 钻杆中心、 桩位中心应“二点一线”，其偏差不得大于30mm钻头对中，保证钻机钻架垂直度偏差在 0.5%以内 , 用钻机上的双向线锥进行双向控制垂直度。(3) 钻进：根据施工图纸和地质资料及场外试打情况，制定可行的进尺速度，不断地观察各种变化，掌握好钻进速度， 注意钻杆的垂直度，若发生斜孔，应及时将钻杆上提修正后重新下钻，保证钻孔的垂直度。钻机下钻的速度及钻进过程中的翻浆情况应做好记录， 发现异常立即通知工程部及技术部协商解决。(4) 终孔：高压旋喷机提钻完成，复核无误后，移机进行下步工序 施工。(5) 施

10、工要点(1) 桩机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。(2) 第3 、 5层为细砂层，由于土层局部需要穿透或进入较深，土质非常密实强度较高，因此注意观察下钻情况，并做好记录。(3) 开始钻进或穿过软硬层交界处时，应适当放慢钻进速度并适当增加喷浆压力。(4) 严格控制水泥用量，随时观察成桩过程中翻浆情况。(5)试桩数据显示，自开始下钻至设计桩顶标高负8mK间，压力控制在32MP左右，负8mW下至桩底区间，压力控制在37MP左右，当钻 头提升至桩顶设计标高负6m寸，再次回钻至设计桩底，下钻时间控制在 10-15分钟，提升时间控制在45分钟左右最佳。( 6)高压旋喷桩引孔结束8小时内，

11、管桩植入必须完成。二、锤击桩的施工(一)工艺流程：测量放线一放桩位一桩机就位一管桩起吊、对桩位一桩顶放置桩垫 一 套桩帽一桩帽放锤垫一打冷锤2-3击一复查桩垂直度一正式打桩 一收锤、测贯入度一移至下一个桩位监理验收-调整垂直度监理验桩承载力估算竣工验收（二）、锤击沉桩施工1、施工机械的配备根据本工程现场的实际情况以及施工经验，本工程采用 2 台 HD60柴油打桩机进行施工。 另外， 还将配备电焊机、 气割工具、 索具、 撬杠、钢丝刷、锯桩器等施工用具；每台桩机配备一把长条水准尺或一台垂准仪，随时测量桩身的垂直度。2、测量放线定桩位首先要根据设计图纸计算桩顶标高。然后利用全站仪及水准仪进行复核水

12、准点和高压旋喷桩坐标点偏差是否符合图纸要求，如桩位偏差较大需重新定位。3、预制管桩的堆放与验收（ 1）预制管桩堆放场地要求平整无积水且避开桩位区，根据地面的坚实情况，用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩最高堆放不超过三层，避免吊装时造成桩身损坏。现场施工负责人应根据施工图纸计算出每个工作区管桩用量，便于管桩一次进场，避免影响施工进度或倒桩造成的桩身损坏。（ 2）管桩进场后，材料员、质检员根据质量要求严格检查桩身的尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。如发现不合格的管桩严禁使用，并通知厂家要求及时退场。4、打桩的顺

13、序：施工图管桩设计间距为1.5米，旋喷引孔直径为600mm因孔径小于间距的 3 倍， 打桩顺序采用从单体桩位图的一侧向另一侧隔一跳一施工，避免桩身挤压地基土造成的侧压力影响沉桩质量。5、管桩施工控制在正式打桩之前，要认真检查打桩设备各部位的性能，以保证锤桩正常运作。锤桩前应在桩身标上 1 米线标记，以便锤桩时监测桩身的贯入度。 管桩起吊就位插入地面前， 垂直度偏差不得大于 0.5%， 并用长条水准尺或垂直测量仪器校正。锤桩时桩帽和桩身的中心线应重合， 当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正。当桩头进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。送桩时，上下节桩错位偏差不超过20mm

14、。送桩时要参考地质资料和附近已施工管桩的长度， 并保证送桩深度不超过桩顶设计标高。每根桩的总锤击数及最后1 米沉桩锤击数宜进行控制， 混合配筋管桩、预应力高强混凝土管桩总锤击数不宜超过2000 击，最后 1 米沉桩锤击数不宜超过300 击， 预应力混凝土管桩总锤击数不宜超过1500击，最后 1 米沉桩锤击数不宜超过250 击。当以贯入度控制时，最后贯入度不宜小于300mm/10击。6、管桩的收锤当管桩施打至设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值时， 则可收锤。贯入度值的测量以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提。记录最后 3 锤的贯入度，以便真实记录和反映收锤情况，有助于保证和提高打桩质量。7

15、、质量检查管桩基础成桩质量检查包括：桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量, 应符合下列规定：(1)桩身垂直度允许偏差为1%;(2)截桩后的桩顶标高允许偏差为士 10mm;(3)桩顶平面位置偏差应符合下表的规定：项目允许偏差(mrm柱下单桩60单排或双排桩条形桩基1、垂直于条形桩基纵向轴的桩2、行于条形桩基纵向轴的桩800100筏板下群桩100(4)承载力检测方法应符合 <<建筑桩基检测技术规范>>JGJ106-2014 有关规定，单桩竖向抗压静载试验不少于 1%,且比少于3根，桩体完 整性检测不少于20%,且不少于10根。具体试桩数量根据各单体楼桩 位图中的管桩数量确定。8、

16、施工注意事项及质量保证措施(1)、桩身断裂1)现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩头处土质条 件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起 后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。2)原因a桩节的细长比过大 (一般不大于35),沉入又遇到了较硬的土层。b 桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩头偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲。c 桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩头挤向一侧。d 稳桩时桩身不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。e 桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于混凝土抗拉强度，桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土

17、剥落，如拉应力过大，钢筋超过极限，桩即断裂。f 制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。3) 预防措施a 施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定( L/1000且w 20mm或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩的长细比不宜过大，一般不宜超过35 。b 在稳桩过程中，如发现桩身不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。c 桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。2) 2) 、桩顶碎裂3) 现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、

18、碎裂、坍塌甚至桩箍爆开，桩顶钢筋全部外露打坏。4) 原因 a 设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏低。b 桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实 等。c 混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易严重碎裂。d 桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直。e 桩顶与桩帽的接触面不平， 桩沉入时不垂直， 使桩顶面倾斜， 造成桩顶面局部受集中应力而破碎。f 沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换，使桩顶直 接承受冲击荷载。g 锤重选择不当。桩锤力小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎，桩锤力大，

19、打击力过大，桩顶混凝土 承受不了过大的打击力，也会发生碎裂。5) 预防措施a 桩制作时，要振捣密实，桩箍强度符合要求。桩成型后要严 格加强养护，在达到设计强度后，宜有 13个月的自然养护，以 增加桩顶抗冲击能力。b 应根据工程地质条件、 桩断面尺寸及形状， 合理地选择桩锤。c 沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩头是否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采用，或经过修补等处理后才能使用。d 检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进 行处理方能施工。e 稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要及时更换。(3) 、沉桩达不到设计要求1) 现

20、象： 桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。 一般情况下， 以一种控制标准为主， 以另一种控制标准为参考。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。2) 原因分析a 探测点不够或勘察资料不细致，对工程地质情况体现不够明确，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩基时产生误解，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。b 勘察工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚， 尤其在复杂的工程地质条件下， 还有地下障碍物， 如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。c 以新近代砂层为持力层时，由于其结构不稳定，同一层土

21、的强度差异较大，桩打入该层时，进入持力层较深才能得出贯入度，但群桩施工时，砂层越挤越密，最终则会有沉不下的现象。d 桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高。e 桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。3) 预防措施a 详细探明工程地质情况，必要时应补勘。正确选择持力层或标高。根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。b 防止桩顶打碎或桩身断裂。(4) 、桩顶位移1) 现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。2) 原因a 桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩头挤向一侧。b 桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆

22、起，相邻的桩被浮起。c 在软土地基上，施工较密集的群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力，把相邻的桩推向一侧或浮起。3) 预防措施a 清理障碍，及时纠正。b 采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。c 沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般宜两周左右。(5) 、接桩处松脱开裂本工程设计桩长为 11 米，单根不存在接桩情况。第五章 确保质量的技术、组织措施一、质量目标及保证措施（1） 、质量目标: 合格（2） 、质量保证措施：1 开展全面质量管理，实行项目经理负责制，项目部建立以项目经理为组

23、长的质量管理领导小组，建立质量保证管理体系。2 认真执行质量部门的整改指令，不断改进和完善施工工艺。3 整个施工过程都应围绕着施工计划进行，杜绝施工混乱无序，由栋号长负责现场指挥工作，各部门管理人员协助配合。4 在开工前组织有关技术人员认真熟悉图纸和技术规范的要求，对图纸及有关资料进行认真核对， 消除错误和遗漏。 对班组进行技术交底，并且要求特殊工种持证上岗。5 建立一步一校核的三级控制网法 , 以保证桩位定位的精确。 控制点须转移设点时， 测量过程要经过两次复核且换位测量， 并做好放样记录，根据场地情况设立三个不同方向的固定方位轴线及水准控制点，以利于在锤桩过程中复核桩位。6 采用铅锤仪在两

24、个互成垂直方向对桩身进行垂直度观测，保证桩身垂直后才可开始锤桩， 锤桩过程中， 全过程观测桩身沉入情况， 随时调整倾斜，确保桩身垂直度偏差不超过0.5%L （L为桩长）且w 20mm7 先张法预应力管桩质量检验标准 :项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见规范表2.2.2用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范般项目1成 品 桩 质 量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色 感均匀、桩顶处无孔隙直观桩径管桩厚壁桩尖中心线 顶面平整度 桩体弯曲mm mm mm mm mm±5±5<210C

25、 1/1000L用钢卷尺量用钢卷尺量用钢卷尺量用水平尺量用钢卷尺量，L为桩长2接桩：焊接质量见规范表2.2.3见规范表2.2.3电焊结束后停歇时间上下节桩平面偏差节点弯曲矢高min mm>1.0<10C 1/1000L秒表测定用钢卷尺量 用钢卷尺量，L为两节桩 长3压桩标准设计要求现场实测或查沉桩记录4桩顶标高mm士 50水准仪8预制桩桩位的允许偏差（mm项项目允许偏差1盖后基础梁的桩：垂直基础梁的中心线沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：最外边的桩中间桩1/3桩径或

26、边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。9锤桩前先对桩位复核，无误后方可进行锤桩。10准确了解桩头进入持力层时的锤桩力情况，对照地质剖面，在桩头进入持力层时，测量好桩顶标高。11沉桩过程中若遇到异常现象，应及时通知技术部协商处理。12做静载试验的桩，若所选择的桩桩头已截割过，这时桩头要经过加固处理后进行做静载试验，这样能避免静载试验时加荷失效现象。或 随机抽样另选试验桩。13管桩必须有产品质量合格证书，并依据先张法预应力硅管桩 中的标准进行验收。14、现场吊运管桩时采用巾20钢丝绳套在距桩头3米左右处，钢丝 绳必须套牢，锁紧扣头，钢丝绳与桩的接触处应加衬垫，以免打滑，

27、钢 丝绳收紧，将桩吊起来。管桩吊运过程中应轻起轻放，避免剧烈碰撞。15为了保证桩位准确，施工时要特别注意桩位放样、复核及垂直度，过 程控制上加强把关，避免桩身倾斜。16，保证桩顶高度在地面高度以下，避免未送到位的桩在桩机行走 过程随着土体推移，造成桩头破损及断裂现象。第六章、确保安全技术、组织措施一、安全管理目标坚持“安全第一”、“预防为主”的方针，严格遵照建筑工程安全 施工管理规定进行施工，杜绝重伤及死亡事故，实现安全零事故。二、安全管理组织机构及主要职员项目经理：项目经理为工程项目第一安全负责人。对工程项目施工生产，经营全过程的安全负全面领导责任。负责执行安全生产的各项法规、规定、规章制度

28、及安全操作规程。生产经理：负责协助好项目经理，其对工程项目的安全生产负直接领导责任，审批工程安全和安全技术生产措施。合理安排组织各班组人员上岗作业。专职安全员：负责安全生产，以及对项目经理制定的安全生产各项规定、规章制度及安全操作规程的落实，对施工作业现场安全生产状况进行定期和不定期检查，发现不安全因素及时调整。班组长：监督本班人员遵守劳动安全纪律，安全操作规程，做到不违章指挥，制止违章作业。班组人员：认真学习、严格执行安全操作规程、模范遵守安全生产规章制度，不违章作业，不违反劳动纪律，在作业时要严格做到“眼观六面、安全定位、措施得当、安全操作” 。三、安全管理制度及办法1 安全检查制度：实行

29、专业性安全检查，一般性安全检查，安全管理检查的“三检制度” 。2 安全例会制度：定期开展安全例会，改进安全措施，增强人员安全意识。3 安全生产责任制：建立安全责任制，各级各部门执行责任制，安全生产指标，制定各工种安全技术操作规程，按规定配备专（兼）职安全员、管理人员责任制考核。4 目标管理：制定安全管理目标，安全责任目标，责任目标考核规定及考核办法。5 施工组织设计：安全措施施工组织设计审批，单独编制专项安全施工组织设计，保障安全措施的落实。6 分部（分项）工程安全技术交底：安全技术交底，交底针对性、交底签字手续齐全。7 安全检查：定期安全检查制度，安全检查记录。8 安全教育：安全教育制度对新

30、入场工人进行三级安全教育，安全教育内容：安全技术操作规程。9 班前安全活动：班前安全活动制度，班前安全活动记录。10特种作业持证上岗：培训从事特种作业。11 工伤事故处理：按工伤事故规定报告工伤事故，调查分析规定，建立工伤事故档案。12 安全标志： 按现场安全标志布置总平面图， 现场按安全标志总平面图设置安全标志。13 安全奖罚制度： 对安全生产意识强、 安全责任心强、 无安全事故的人员实行专项奖励。对其安全意识淡薄、无安全责任心的人员给予处罚，严重的开除公司。四、安全管理办法建立以项目经理为第一安全生产责任人，生产经理、技术负责人，安全员、班组长组成的安全管理机构，实行工程全面管理，把安全工

31、作视为一个系统、全面的看待与控制。搞好安全教育，提高全体施工人员的安全意识，掌握安全操作规程，在施工中作好安全防护，机械设备，机具完好运转正常，安全装置齐全可靠，施工工艺合理。五、安全组织技术措施认真贯彻执行国家有关安全生产和劳动保护的法律， 严格执行劳动部重大事故隐患管理规定 ，严格依照中华人民共和国消防条例做好防火安全工作。1 施工现场必须设置明显的标牌， 施工入口处必须设置安全纪律牌，并要时刻遵守上面的十大纪律。2 施工现场周边应设立围护设施。非施工人员不准擅自进入施工现场。3 施工现场用电设专人管理，责任到人，非电工人员严禁乱拉乱接电源线和动用各类电器设备。专业电工每天进行巡视检查，发

32、现问题及时处理。4 配电系统采用 “三级配电两级保护” ， 开关箱必须装设漏电保护器，实行“一机一闸”每台设备有各自专用的开关箱的规定，箱内电器必须可靠完整，其选型顶值要符合规定，开关箱外观应完整，牢固防雨、防尘、箱门上锁。5 桩坑应及时回填，未填桩坑应在有车辆、行人通过的地方设置覆盖物和施工标志。6 施工机械进场前、施工前都必须先做安全检查，确认无误后方可使用。六、重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制1 工程开工前， 从上到下进行安全生产教育， 牢固树立 “安全第一”预防为主的观点。落实岗位责任制 ，严禁违章作业。2 进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。3 进入施工现场人员必须戴好安全

33、帽4 施工现场临时用电工程必须采用 TN-3 系统， 设置专用的保护零线。施工机具、车辆及人员应与内、外电线路保持安全距离和采用可靠的防护措施。5 施工机械和电气设备不得带病运行和超荷作业。发生不正常情况应停机检查，不得在在运行中修理。6 施工人员必须服从统一指挥，不得擅自操作，操作人员必须得到指挥信号后，方可进行操作。7 锤桩作业时， 非作业人员要离开桩机10 米外。 作业人员也不得靠近桩机底座的升降部位。8 锤桩时主机、吊机要协同动作。9 起重吊装必须遵守“十不吊”规定。10起重机吊桩时， 应先吊离地面20-50 厘米， 检查制动器的可靠性和绑牢固性，确认可靠后，才可继续起吊。11 桩的附

34、着物要清除干净， 起吊后任何人均不准在吊臂下或吊臂前方通过，更不准在桩下通过。12起重机在吊桩和落桩中应保持稳定， 桩不可中途长时间悬吊、 停滞。13 电焊必须遵守“十不烧”规定。14 电焊机必须接地， 以保证操作人员安全， 焊工必须穿戴防护衣具。15夜间作业要有足够的照明。16 确保安全用电，不得私拉乱接电线。17锤桩作业人员禁止酗酒， 操作时精神要集中， 发现异常立即停机。遇到恶劣天气，按规定停止作业。第七章、确保文明施工的技术、组织措施一、场容管理现场材料堆放, 施工机具安排应按施工平面规划进行, 做到材料堆放井然有序 , 施工机具操作方便。二、环境卫生管理1 施工现场应安排工人每天进行

35、卫生清理, 做到整洁有序 , 无污水、污物出口畅通、不积水、不发臭、不污染周围环境。不乱倒生活污水及垃圾。2 工地临时食堂, 由现场管理人员主管， 严格执行食品卫生法等有关制度。三、环境保护管理防止大气污染, 建筑施工垃圾要及时清理. 防止施工噪声污染。四、现场消防保卫管理1 施工现场建立门卫 , 巡逻护场制度, 护场守卫人员要佩戴执勤标示所有施工人员出入现场实行凭证出入制度, 防止不法分子以做工为掩护进行偷、盗窃，干扰正常秩序。2 现场成立消防防范小组, 并对进场工人要进行消防教育, 灭火器等消防器材操作示例 , 现场消防认真执行消防条例 。第八章、确保工期的技术、组织措施工期目标 : 针对

36、工作量， 拟安排 2 台高压旋喷桩机、 2 台锤击沉桩机；为保证工期，拟采用如下技术组织措施:一、确保工期的技术措施1. 要求设备进场后立即进行设备安装，可交叉工序应同时进行。1.1 进场后先派人进行材料采购并到有关部门送检。1.2 设备安装同时，部分管理人员配合测量组放桩位。1.3 后勤服务人员搭设临时帐篷并安排好职工生活。1.4 严格按设计要求，施工规范组织施工，严格工序管理，保证各工序施工完全合格，坚决杜绝返工现象。1.5 技术组及时指导施工桩位的寻找、 复测等工作， 以免影响锤桩，防止返工现象出现；1.6 技术人员随时抽查压桩过程中的桩体质量、桩身的垂直度，确保工序质量，缩短施工时间；

37、1.7 做好原始施工记录，保证资料的准确性，以便及时发现事故隐患或其他信息，提高施工速度；二、确保工期的组织措施1组织管理水平高，施工经验丰富、有敬业精神的项目管理人员组成强有力的项目部。2施工人员全部选择熟练工人, 足量到位；3组织性能良好的放线、锤桩设备足量到位，关键设备（详见施工机械计划表 ） , 保证机具发挥最大的效率;4加强施工调度，优化工序安排，努力提高压桩的连续作业水平。水电提前安装，满足施工要求；5项目经理部实行24小时值班制，以确保工程管理的连续性，避免不必要的停工。第九章、冬雨季施工措施、施工方案在施工期间加强同气象部门的联系 , 及时接收天气预报, 并结合郑州市的气候特点

38、 , 按照现行有关冬雨季施工规范和措施, 做到充分准备,合理安排施工, 确保施工质量和施工安全。1 压桩现场做到排水设施与市政管理网联通, 排水畅通无阻. 做好运输道路的维护, 保证运输畅通。2 配电箱加盖防雨防水罩压桩机械上安装的电器上必须配备接地或接零保护。3 施工现场材料备足，防止材料运输不及时造成的停工待料现象。第十章、安全应急预案PHC-AB400(95) 桩施工应急预案启动涉及的事故内容1 、触电事故；2、机械伤害事故(包括机械倾翻事故)3、；物体打击事故;4、火灾5、高处坠落6、车辆伤害7、不可预见的突发性事件；8、应急总指挥认为必须启动应急预案的。二、应急组织机构组成人员三、各

39、类事故的紧急救援措施：1 、触电事故的急救措施1.1 、 发生触电事故应该马上切断电源， 将触电着置于通风透气处。1.2 、如触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏和呼吸仍然存在，对于此种情况应使触电者舒适安静的平卧；周围不围人，使空气流通；解开他的衣服以利呼吸，如天气寒冷，应注意保暖，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难，严重缺氧，面色发白，发生痉挛，应立即请医生做进一步抢救。1.3 、如触电者伤势严重，呼吸停止或心脏停止跳动，或二者都已停止，仍不可认为已经死亡，应立即进行人工呼吸或胸外心脏挤压，并迅速请医生或送往医院， 但应注意， 急救应尽快进行， 不能等医生到来，在送往医院的途中也不能停止。2、机械伤害急救措施：1.4 、先将受伤人员脱离危险环境，放置在安全、安静的环境中救助。1.5 、假如伤势不严重，只是皮外伤，可先用无菌生理盐水和温开水清洗伤口，再涂上药水，用绷带