桥梁焊接工艺评定报告

1、.焊 接 工 艺 评 定 报 告产 品 名 称 清溪河、开封峪大桥 评定报告编号 JL7.5.2-3-1报 告 日 期 2003年9月 评 定 项 目 系梁平板水平焊接焊 接 方 法 CO2自动焊武 汉 中 铁 工 程 机 械 厂焊 接 接 头产 品 焊 接 接 头 结 点 图 试 板 焊 接 接 头 详 图 评 定 实 验 用 基 材、焊 材 的 化 学 成 分、机 械 性 能化学成分成 部 分位牌 号规 格批 号CSiMnPS基 材Q345C=140.15-0.160.37-0.411.34-1.450.017-0.0230.010-0.027焊 材H08Mn2SiA=1.20.06-0.

2、150.80-1.151.40-1.850.0250.035机械性能项部 目位牌 号规 格批 号s(Mpa)b(Mpa)5( % )k /( J )-20基 材Q345C=14345-385525-55026-28焊 材H08Mn2SiA=1.2水平对接拼焊：（1）预 热 方 式焊后热处理方式预 热 温 度 焊后热处理温度层 间 温 度保 温 时 间 h焊接过程及技术要求：1. 工件清理：坡口表面及两侧（离坡口边缘的距离各20mm），应将水、铁锈、油污、积渣和其他有害杂质清理干净。焊丝需去除油，锈并烘干；保护气体应保持干燥。2. 试板组装：按二氧化碳焊焊接工艺要求留间隙和钝边组装试件，并在所焊

3、的试样上加焊引弧板和熄弧板。3. 焊丝采用规格为1.2的H08Mn2SiA（ER50-6），焊接工艺参数为直流反接。焊 接 设 备KR 500气体保护方式CO2焊 接 位 置水平焊 缝层 次焊 接方 法填 充 金 属电 流电压范围( 伏 )焊接速度(mm/min)其它牌 号规 格极性 安 培1CO2焊H08Mn2SiA=1.2反接160-20018-22500-6002CO2焊H08Mn2SiA=1.2反接300-32030-32400-6003CO2焊H08Mn2SiA=1.2反接300-33030-34300-4004CO2焊H08Mn2SiA=1.2反接180-20018-22400-5

4、00567（2） 试 板 焊 后1. 按 JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程和JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定进行评定。 并 进 行 下 列 试 验试 验 项 目试 验 标 准评 定 标 准试 件 数 量备 注拉伸GB2651-89JB4708-20002件侧弯GB2653-89JB4708-20004件冲击GB2650-89JB4708-20006件硬度GB2654-89JB4708-20002件金相GB6417-86JB4708-20001件板材对接焊缝试件（板材角缝试件）取样位置图： 合 冲 拉 面 背 备用 背 面 拉 冲 合 并 击 伸 弯 弯 弯 弯 伸 击

5、并 试 试 试 试 试 试 试 试 样 样 样 样 样 样 样 样（3）拉 力 试 验性能试件号b( Mpa )s( Mpa )试样形式( % )断 裂位 置1600对 接焊 缝2616弯 曲 试 验 试样编号试样形式弯曲直径弯曲角度检验结果1侧 弯180合 格234冲 击 试 验 试样编号缺口形式缺口位置试验温度/Ak/J1V型焊缝常温1432焊缝933焊缝1204热影响区2205热影响区228.26热影响区229.8（4）硬 度 试 验试 样 编 号焊 缝热 影 响 区母 材1HRC 4HRC 5.5HRC 4.52HRC 7HRC 3.5HRC 4金 相 检 验试 样 编 号宏 观微 观

6、其 它 检 验1已焊透,未见裂纹、气孔、夹杂、未熔合等缺陷。评定结论： 本焊接工艺评定按建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能、确认试验记录正确，评定结果为：合格。工件焊接时焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定，按该工艺执行。编制： 批准： （5）平板T型角焊：焊 接 接 头产 品 焊 接 接 头 结 点 图 试 板 焊 接 接 头 详 图 评 定 实 验 用 基 材、焊 材 的 化 学 成 分、机 械 性 能化学成分成 部 分位牌 号规 格批 号CSiMnPS基 材Q345C=140.15-0.160.37-0.4

7、11.34-1.450.017-0.0230.010-0.027焊 材H08Mn2SiA=1.20.06-0.150.80-1.151.40-1.850.0250.035机械性能项部 目位牌 号规 格批 号s(Mpa)b(Mpa)5( % )k /( J )-20基 材Q345C=14345-385525-55026-28焊 材H08Mn2SiA=1.2（6）预 热 方 式焊后热处理方式预 热 温 度 焊后热处理温度层 间 温 度保 温 时 间 h焊接过程及技术要求：1 工件清理：坡口表面及两侧（离坡口边缘的距离各20mm），应将水、铁锈、油污、积渣和其他有害杂质清理干净。焊丝需去除油，锈并烘

8、干；保护气体应保持干燥。2 试板组装：按二氧化碳焊焊接工艺要求留间隙和钝边组装试件，并在所焊的试样上加焊引弧板和熄弧板。3 焊丝采用规格为1.2的H08Mn2SiA（ER50-6），焊接工艺参数为直流反接。焊 接 设 备KR 500气体保护方式CO2焊 接 位 置水平焊 缝层 次焊 接方 法填 充 金 属电 流电压范围( 伏 )焊接速度(mm/min)其它牌 号规 格极性 安 培1CO2焊H08Mn2SiA=1.2反接180-22018-22500-6002CO2焊H08Mn2SiA=1.2反接260-28032-34400-6003CO2焊H08Mn2SiA=1.2反接280-30032-34300-4004CO2焊H08Mn2SiA=1.2反接260-28032-34400-600567 （7） 试 板 焊 后1. 按JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程和 JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定进行评定。 并 进 行 下 列 试 验试 验 项 目评 定 标 准试 件 数 量备 注金相GB6417-861件金 相 检 验试 样 编 号宏 观微 观其 它 检 验1已焊透,未见裂纹、气孔、夹杂、未熔合等缺陷。金相试验