隧道工程质量保证措施

1、隧道工程质量管理措施为规范蒙华铁路工程质量管理行为 ,践行企业对建设方质量承诺争创省部级、国家级优质工程。 检验批、分项、分部工程合格率 100%, 单位工程一次验收合格率 100% 。杜绝工程质量特别重大事故 ;遏制工 程质量重大事故与较大事故 ;减少工程质量一般事故。保证蒙华铁路 质量管理“五条红线”得以落实 :结构物沉降评估达标 ,桥梁收缩徐变 达标 ,锁定轨温达标 ,联调联试达标 ,工序达标 （即上一道工序未验收签 认不得进入下一道工序施工 ）。结合我标段隧道工程特点 ,制定如下保 证措施。一、工程概况 :本工区隧道座， 延米，均按I级铁路双线隧道设计。二、隧道工程质量验收标准 :三、

2、工程特点 :四、过程操控程序1、工区工程技术部审核施工图纸 ,编制隧道施工技术方案 ,并分别向作业班组长及 现场质检人员进行现场技术交底 ,填写三方技术交底记录并存档。工区测量班独立复测管区内导线点 ,局项目部协调各工区间交 接点联测 ,全标段导线复测精度满足设计要求后 ,按设计及规范要求布 设洞口控制网 ,开展测量放线、过程复核、成品检验相关工作 ,对测量 数据准确性负责。布设隧道围岩收敛、变形、沉降观测点,并按设计要求进行监测、收集、整理、存档。参加隧道竣工验收。2、试验室中心试验室在隧道施工前要对地表水有无侵蚀性进行检测,通过取样对砼骨料、胶砂材料、掺加料、外加剂性能检测,从质量角度确定

3、材料供应场地 ,按设计文件及规范试配砼配合比、水泥净浆配合比 等。按规范要求对各种钢材、锚杆等物理性能进行检测,隧道所用防水材料需外委检测时 ,报监理单位现场取样 ,一同送检。 施工过程中 ,工 区实验室控制拌与站砼拌合质量。 并按规范要求检验批次对砼原材进 行检测 ,控制合格原材料进场 ,并对材料质量状态进行标识。向拌与站 管理人员开具砼配合比 ,负责砼出站前各种性能检测 ,制备试件 ,负责 标养,按要求对试件进行试压。试验室对基底承载力有设计要求得隧 道明洞基底进行检测。按规范要求对进场钢材进行检测,并标定质量状态。试验室独立填写实验资料。动态监控工地砼实体强度、砼保护 层等质量问题。按规

4、范要求检测锚杆施工质量 ,并综合评定现场质量 现状,为质检部门提供其所需质检数据。完成隧道质量评定中有关对 试验要求得工作 ,参加隧道竣工验收。3、工区质量部工程施做前 ,与作业班组就技术交底内容进行再次说明 ,直至双方 对交底内容认知一致 ,同现场施工调度 一起协调各检测部门到场 ,加快 工序检测衔接。 现场质检人员除按技术交底 严格过程控制外。 还应做 好以下工作 :负责砼入模前检测 ,过程中监控施工。隧道围岩与设计不 符时 ,及时通报技术负责人 ,并执行变更后技术方案 ,将隧道每循环超 欠挖情况及时反馈到工程技术部 ,以便尽快修订钻爆方案 ,监督现场实 验人员按实验室要求制备砼或砂浆试件

5、 ,监督现场实验人员按规范要 求对试件及实体砼养护 ,砼试件龄期满足试压条件时 ,质检人员监督班 组负责人及时送件试压。 对隐蔽工程留录影响资料 ,履行“三检制度” , 合格后填写工程质检单 ,负责向监理报检 ,未经检验合格 ,严禁进入下 道工序施工。组织相关人员进行隧道围岩量测 ,负责上级有关检测机 构组织得质量检查工作 ,负责质量问题整改闭环管理工作 ,按验标要求 对隧道工程质量进行验收评定 ,负责组织隧道交验。4、工区物资设备部物资部门采购材料需满足设计及规范要求 ,材料进场时需报检实 验室按规范要求检测 ,设备部门负责进场机械设备性能就是否满足施 工需要 ,负责特种设备性能检验鉴定。通

6、过以上控制程序彻底解决隧道施工以下常见质量问题:隧道洞口开挖不按经批准得方案施工 ,造成边仰坡不稳定 ;隧道开挖方法未履 行变更手续随意改变 ;未按设计要求 ,擅自取消、减少或改变钢架、格 栅、锚杆、管棚、小导管、预注浆等支护措施 ;超挖部位不按验标要 求处理 ;喷混凝土大面积厚度不足 ;防水板后未按设计要求设置盲管 ; 未按设计要求安装埋设止水带或止水条 ;因测量错误或施工原因 ,洞身 初期支护侵限 ,造成局部二次衬砌厚度不足 ;隧道贯通误差超标 ;较大 范围内衬砌厚度不满足设计要求 ;隧底处理不按规定施作 ,影响无砟轨 道施工 ;隧道渗漏水严重。五、具体质量保证措施 :（ 一） 一般性施工

7、措施1、严格按批准得施工方案组织施工。2 、施工前全面熟悉设计文件 ,核实线路资料 ,对隧道工点中得高 程、坡度、平面曲线要素等线路参数 ,若与线路资料不符 ,及时提出以 便处理。3 、施工前先核实隧道加宽、衬砌类型、建筑材料等资料 ,如有疑 问及时向设计单位提出 ,核实后方可施工。4 、初期支护与围岩均为暗挖隧道主要受力结构 ,施工时严格按设 计办理 ,减少对围岩得扰动 ,并确保初期支护得施工质量。施工中逐段 核实地质情况 ,取样化验地下水 ,并加强监测 ,若与设计不符及时提出 , 以便处理。5、隧道内焊接施工注意事项 隧道内焊接施工对防水板进行防护 ,并严格执行铁路隧道防 排水施工技术指南

8、 (TZ331-2009) 第 8、4、9 条与第 8、4 、10 条、 铁路隧道工程施工安全技术规程 (TB10304-2009) 第 8、3 、3 条 得有关规定。隧道特殊情况下必须采用焊接施工时 , 严格执行铁路隧道工 程施工安全技术规程 (TB10304-2009) 第 12 、5、14 条得有关规 定。隧道内接地系统钢筋焊接施工安全防护需符合通号专业相关 要求。6 涌水突泥风险防范措施 施工中加强超前地质预报与施工地质工作 ,逐段核实地质信息 ,开 展施工期涌水突泥风险评估 ,若与设计不符及时提出 ,以便处理 ,必要 时及时采取应急措施。7 、施工前对地下管线进行详细调查 ,施工中对

9、地下管线进行监控 , 如有异常情况 ,及时报告相关单位 ,以便处理。8、施工严格按照“先探测、严控水、强支护、勤量测、早衬砌” 得原则组织施工 ,制定严格得施工质量保证措施。9 、对隧道施工得各个环节制定作业指导书 ,严格按照批准得实施 性施工组织设计与工艺流程施工 ,加大管理力度 ,对初期支护施工中 , 拱架安装、锚杆施做、湿喷砼工艺及其与围岩得密贴性等环节,以及防水板挂设、二次衬砌施工中所有质量控制要点进行技术员与质检员 旁站监督。10 、保证测量精度 :开工前 ,首先进行隧道得控制测量 ,布设单位工 程测量专用控制网 ,采用双导线进洞方式保证测量得精确性。11 、超前预报,科学施工 :采

10、用新技术以保证隧道施工质量 ,在隧道 地质复杂地段采用综合超前地质预测预报 ,主要进行掌子面施工地质 素描、 TSP-203 系统超前地质预报、地质雷达、超前钻孔探测、红 外线探水等综合地质预报技术 ,查明不良地质 ,采取科学可行得施工方 法,做好防护加固措施。12 、控制爆破开挖 ,勤量测 :采用光面爆破、预裂爆破等控制爆破 新工艺 ,严格控制超欠挖 ,减少爆破对围岩得扰动。进行围岩现场监控 量测 ,根据量测数据及时判定围岩稳定状态 ,确定支护衬砌施工时间。13 、保证原材料质量 :工程材料 ,特别就是临时支护用料、防水用 料必须经检验合格后方可使用。14 、保证衬砌质量 :喷射砼采用湿喷技

11、术 ,砼自动计量拌制。初期 支护表面做到平顺 ,无空鼓、裂缝、松酥。表面平整度用 2m 靠尺检 查 ,最大允许偏差符合验收标准要求。衬砌采用模板衬砌台车 ,泵送挤 压技术、拱部注浆等灌注二衬砼 ,重视衬砌防渗漏水施工 ,保证衬砌振 捣密实度 ,提高砼抗渗耐腐蚀性与砼耐久性。加强隧道防水工程施工 质量 ,保证隧道 “不渗不漏”。加强基底得清理工作 ,使砼座落在坚硬 得基岩上整体浇筑 ,不间歇施工与加强捣固。15 、保证附属工程质量 :水沟电缆槽使用钢模 ,保证尺寸准确、棱 角分明、线条顺畅 ,盖板安装平稳。16 、砼防侵蚀措施 :在隧道开挖时 ,随时核对围岩级别与地下水状 态,如与设计不符 ,及

12、时反馈信息。 施工中遇地下水 ,首先取样化验 ,了解 就是否有侵蚀性 ,以便决定就是否变更水泥品种 ,调整水灰比或采取其 她措施 ,以防侵蚀。17 、沉降观测设置 :隧道设置变形缝处变形缝两侧设置不少于一 组沉降观测点 ,以便记录施工阶段及至铺轨前得沉降差异情况数据。18 、隧道施工时贯彻仰拱先行得原则 ,仰拱填充与仰拱砼分层灌 注,不得留纵向施工缝 ;仰拱及底板施工前严格清底 ,不得留有虚碴。（二）光面爆破质量控制措施做好超前地质预报工作 ,准确判定围岩得岩性 ,合理设计爆破参数 为提高光面爆破效果提供前提条件。钻爆作业严格按爆破设计图进行钻眼、装药、接线与引爆。如开 挖条件出现变化需要变更

13、设计时 ,由主管技术人员确定。钻眼前按设计爆破图用红丹标出炮眼位置及开挖轮廓线,经检查符合设计要求后才可钻眼。钻眼符合下列要求 :按照炮眼布置图正确钻孔 ;掏槽眼眼口间距误 差与眼底间距误差不大于 5cm; 辅助眼深度、角度按设计施工 ,眼口排 距、行距误差均不得大于 10cm; 周边眼位置在设计断面轮廓线上 ,允 许沿轮廓线调整 ,其误差不大于 5cm, 眼底不超出开挖面轮廓线 10cm; 内圈炮眼至周边眼得排距误差不大于 5cm, 炮眼深度超过 2、 5m 时, 内圈眼与周边眼以相同得斜率钻眼 ;当开挖面凸凹面较大时 ,按实际情 况,调整炮眼深度 ,力求所有炮眼 （除掏槽眼与底眼外 ） 眼

14、底在同一垂直 面上;钻眼完毕,按炮眼布置图进行检查 ,并做好记录 ,有不符合要求得 炮眼重钻 ,经检查合格后 ,装药起爆。装药分片分组 ,按爆破技术参数及炮孔布置规定得单孔装药量、 雷管段别“对号入座” 。周边眼采用不耦合装药方式。装药前将炮眼 内泥浆、石粉吹洗干净。所有装药得炮眼均堵塞炮泥,周边眼得堵塞长度大于 20cm, 仔细连线并检查有无漏连现象。（ 三 ） 喷锚支护质量保证措施围岩采用大管棚或超前小导管、锚杆支护时 ,注浆自上而下 ,先边 后中得顺序进行。施工前对注浆机械系统进行调试 ,检查钢管 ,清除管 内杂物 ;注浆过程中正确掌握浆液流量、压力与时间得关系 ,适时调整 注浆时间。型

15、钢拱架统一在有资质得加工厂定制。 格栅钢架在构件加工厂统 一加工 ,在大样台上进行 ,保证格栅加工得精度 ,经检验合格后运至施 工现场。型钢拱架与格栅钢架用于工程前进行试拼,架立符合设计要求 ,连接螺栓拧紧 ,数量符合设计要求 ,节点板密贴对证 ,格栅钢架拼装 连接圆顺。进行围岩监控量测 ,根据量测数据判定围岩稳定状态 ,确定衬砌施 工时间。（四）隧道结构砼工程质量保证措施加强基底得清理工作 ,使砼座落在坚硬得基岩上 ;砼整体浇筑 ,不 间歇施工与加强捣固 ;尽量减少超挖 ,超挖部分采用与衬砌同标号砼浇 筑回填 ;加强起拱线与拱顶部位得砼振捣 ,做到衬砌与围岩密贴 ;软弱 围岩地段加强支护 ,

16、优先进行仰拱施工及早封闭成环 ;选用配合比最佳 级配集料得砼 ,使其快硬与早强 ;隧道衬砌段与掌子面拉开适当得距离 防止围岩爆破时砼受到扰动造成开裂。在整个砼生产过程中 ,拌与设备要经常进行检查 ,包括砼拌与物得 均匀性、适宜得拌与时间、 自动计量设备得准确性、机器及叶片得磨 损程度等。砼得运输能力适应砼得凝结速度与浇注速度需要,以保持砼均匀性与规定得坍落度 ,并充分发挥设备效率。隧道正洞衬砌采用液压衬砌台车整体浇筑 ,横洞及平行导洞采用 拱架小模板浇筑。采用泵送挤压技术与拱部注浆浇筑砼,保证衬砌振捣密实 ,杜绝隧道渗漏水。砼灌注完成后 ,按规范要求进行养生。（五）隧道工程“不渗不漏”保证措施1 、施工中严格进行超前地质预测预报 ,并对地质资料仔细分析 特别注意突水、突泥得征兆观测 ,如有异常 ,尽快采取措施 ,必要时