门窗型材分类方案2

1、 门窗型材设备分类方案我已经认真阅读客户发过来的材料，现在，成型客户需要的这几种型材一般有两种方法，一种是焊接式，一种是咬口打点式。假如采用氩弧焊的话，成型速度受到一定的限制，一般成型速度为4米/分，而咬口打点式成型速度不受限制，但因为成型的材料采用304不锈钢，硬度比较大，而且客户要求的板料厚度为1.5MM，板材比较厚，所以咬口打点有一定难度，而且需要使用的板料比焊接式要宽20MM，所以会有板料的浪费问题。就这个问题，我咨询了厂里的工程师，工程师推荐采用焊接式。具体还要跟客户方面沟通。 以下的分类方法采用的焊接式。 分类方案：可以设计两种轧机，一种使用剖分套，一种成组快换式轧机。 剖分套结构

2、是在传统轧机的基础上以剖分套代替传统套，从而达到快速更换种类的目的。 优点：设备制造结构简单，工艺比较容易实现，设备投入资金比较少。设备稳定性比较好，适合长时间成型同一品种的型材，更换简单不需要起重设备。 缺点：更换型材种类的周期比较长。而且需要比较专业的人员进行调节。成组快换式轧机，是把轧机牌坊，轴，轧辊等首先安装在快换板上，但需要更换型材种类时，更换快换板到轧机基础上。 优点：设备更换产品种类的更换周期大大缩短，而且适合外形相差比较大的几种产品使用同一台轧机成型。缺点：更换快换板时，需要客户自己准备起重设备，而且轧机制造的难度加大，工艺性要求比较高。单台设备的价值大大提高。 第一套设备:生

3、产30.006号，30.007号，30.008号3种型材。 采用剖分套结构。第二套设备：生产30.106号，30.107号，30.108号3种型材。采用剖分套结构。第三套设备：生产30.406号，30.407号，30.408号3种型材。采用剖分套结构。第四套设备： 生产04.568号,05.568号2种型材。采用成组快换式结构。第五套设备：生产30.021号1种型材。第六套设备：生产32.388号,60.153号2种型材，采用成组快换式结构。第七套设备：生产81.009号，400.048号，400.049号3种型材。采用剖分套结构。第八套设备：生产01.531号，01.534号，01.564号

4、3种型材。采用剖分套结构。第九套设备，生产01.592号，01.596号2种型材。采用剖分套结构。第十套设备：生产02.531号，02.534号，400.023号3种型材。采用剖分套结构。第十一套设备：生产02.564号02.636号2种型材。采用剖分套结构。第十二套设备：生产03.531号，03.534号2种型材。采用剖分套结构。第十三套设备：生产402.112Z号,402.115Z号，402.515号3种型材。采用成组快换式结构。第十四套设备：生产402.120号，402.125号，402.520号,402.525号4种型材。采用成组快换式式轧机。第十五套设备，生产402.130号，402

5、.135号，402.530号402.535号4种型材。采用成组快换式轧机。第十六套设备，生产402.140Z号402.540号2种型材。采用传统轧机。第十七套设备，生产400.859号型材。采用传统轧机。第十八套设备：生产400.858号型材。采用传统轧机。第十九套设备：生产30.900号,30.901号2种型材。采用成组快换式轧机。以上就是根据客户提供的资料做的分类，根据客户那边询盘的意向，比较倾向于分组快换式轧机。以上所有的分类都可以用成组快换式轧机来做，但是就客户提供的外形来说，成组快换式轧机并不是每一种型材都是最适合的，所以我就一部分适合剖分套的给注明出来，假如采用剖分套的话，成本会大

6、大减少。在分类中前三套设备，以及第七、八、九、十、十一、十二套都可以采用剖分套也可以采用双端式轧机，也可以采用成组快换式，但我认为剖分套式是最适合的，因为双端式轧机有一种缺点，轴的挠度比较大，所以，轴需要做的比较粗，从而设备重量以及成本增加。第五套设备可以使用第一套设备成型，把第一套设备更换几个轧辊就能生产30.021号型材。可以与客户沟通一下，是否30.021单独一套设备。第十三，十四，十五，十六套设备可以合并成一套设备，因为这种开口型材不受焊接速度的影响，完成可以达到每分钟几十米的速度。所以可以合并成一台双端式与成组快换式组合式的轧机。十四，十五套设备，我都给分了成型四种型材，可能表面上看去比较多，但有两个原因，首先，开口型材成型速度比较快。其次，就这方面我咨询了厂里的孙工，这种开口型材使用的数量比较少，从而产量相对要求比较低。还有一个问题