公路桥梁预制箱梁梁专项施工方案

1、天津市政道路与津山铁路立交工程 外环东路张贵庄立交改造 工程预制梁专项施工方案 中铁六局集团有限公司目录第一章、编制依据 . 1第二章、编制说明 . 1第一节、工程概况 . 1第二节、桥梁布置 . 1第三节、施工工期计划 . 2第四节、箱梁 T 梁预制场平面布置及建设方案 . 2第三章、施工方案 . 5第一节、预应力箱梁施工 . 5第二节、 T 梁施工 . . 15第三节、质量验收标准 . 21第四节、工程质量通病防治措施 . 24第四章、质量保障措施 . 27第一节、质量保证体系 . 27第二节、质量保证措施 . 27第五章、雨季施工措施 . 29第一节、钢筋工程雨季施工措施 . 29第二节

2、、混凝土雨季施工措施 . 30第三节、其他必要措施 . 30第五章、施工安全保证措施 . 31第一节、安全目标 . 31第二节、安全生产组织机构及安全生产职责 . 31第三节、安全保证措施 . 37第六章、文明施工措施 . 41第一章、编制依据(1 公路工程技术标准 (JTG B01-2003(2 公路桥涵施工技术规范 (JTJ041 2000(3 公路工程质量检测评定标准 (JTG F80/1-2004(5 公路交通安全设施设计规范 (JTG D81-2006(6天津市市政工程设计研究院出具的外环东路张贵庄立交改造工程施 工图设计第二章、编制说明第一节、工程概况该桥位于东丽区外环线 K0+9

3、20处与铁路津山线相交里程为 K150+256, 是 外环线上跨津山铁路的一座大型的立交桥,根据规划要求,在原桥两侧需各加 宽 9m 新桥,新旧桥之间采用上部结构连接的方式连接,即桥面板刚接,盖梁、 墩柱、基础不连接。桥梁全长 510m ,分左右两幅。原桥单幅宽 13.25m ,中央 4m 分隔带。桥 梁加宽后单幅宽 22.25m ,全宽 48.5m ,双向 10车道。由于旧桥使用已超过 20年,而原桥 10#、 11#跨越新建津秦客运专线、京 津城际延伸线, 根据该位置两跨桥梁 “桥梁检测报告”将 10#、 11#跨更换为 20m 小箱梁,梁高 1.2m 。 12#、 13#跨上部结构原桥在

4、 2006年改为 35m 小箱梁, 新加宽桥梁上部结构采用小箱梁,为保证新建桥梁梁底不低于原桥梁底,考虑 横坡影响新建桥小箱梁梁高采用 1.75m 。其余跨采用 20m T梁,梁高 1.3m 。 第二节、桥梁布置为保证原桥与新桥的良好结合,新建桥梁跨径应尽可能与旧桥一致。在引 桥部分跨径选择为 20m ,布置 20mT 梁,跨京津城际延长线和津秦客运专线为20m 小箱梁。既有津山铁路上方两跨为 35m 小箱梁。箱梁跨径布置 第三节、施工工期计划一、施工总体部署根据大施组及架梁时间安排, 20米箱梁与 T 梁同时开始施工。 35米箱梁在冬季 施工前完成。二、施工计划工期20米箱梁预制时间:6.1

5、5-7.15T 梁预制时间:6.15-10.3135米箱梁预制时间:在冬季施工前完成第四节、箱梁 T 梁预制场平面布置及建设方案1、预制场地布设预制场设置在距离张贵庄桥施工现场 15KM 处的一块场地内。在预制场适 当位置设置接线电箱,同时安装漏电、触电保护装置并由专门电工负责管理, 布线时充分考虑预制梁施工时机械的影响,做到安全合理布线,并做到文明施工、文明用电。预制场外专门设置钢筋加工场和木工棚、试验室。根据安全文 明施工要求,在预制场内设置有关的标志牌、消防设施,在预制场两端设置小 型机具及小型材料存放区,做到机具设备和材料堆放整齐、有序。梁场布置见 下图 预制厂布置 35米箱梁台座 1

6、6片,每片梁一个。布置 20米箱梁台座 28片。布 置 20米 T 梁台座 20片, T 梁台座为重复使用台座。在箱梁预制区域设置一台 5T 龙门吊,支模板浇筑使用。在 T 梁预制区设置 2台 15T 龙门吊,支模板浇筑 移梁使用。2、基础、梁台座制作预制场场地范围内,用砖渣填至预设的标高,然后用推土机平整后,用 18吨振动压路机进行碾压,压实整平后,做 20cm 厚石灰土,然后用 25号混凝土 进行硬化处理。在场地内设置纵向与横向排水系统,场地四周,挖好排水沟,场地内排水汇集后进入排水沟。在预制场场地整体硬化处理后,地面经平整压实后采用 200mm 厚 8%灰土硬 化做基层,上面浇筑 100

7、mm 厚的砼(C25 。台座面层平整度要求2mm ,且具有 一定的顺坡以利排水。同时预留好对拉杆预埋孔。预制场的台座构造形式见下 示意图:根据设计要求 35米箱梁设置向下 1.7cm 的反拱, 20米箱梁不予设置。 另外 在 35米箱梁底模的设计时,除考虑刚度、平整度及一般构造要求外,考虑预制 梁张拉后,底模两端支点处将承受预制梁的全部重量,因此该范围内的底模采 取支撑桩进行加强处理。 T 梁跨中预拱度为 5.5cm ,向上设置,梁端留 50cm 的 水平段。 预制(底台座的断面示意图注:D第三章、施工方案第一节、预应力箱梁施工1、模板制作1.1底模在预制台座顶铺设 8mm 厚钢板作为箱梁预制

8、底模。 台座两侧各设 一道 20槽钢,在底模的两端预制梁吊点处预留 40cm 宽槽口,安放 2cm 厚活动钢板便于箱梁吊装。为消除施加预应力后梁体产生的上拱度影响,在底模上预留反 拱,反拱按二次抛物线设置。并在底模上严格编号,分别使用。 1.2侧模采用定型钢模板, 由专业生产厂家加工制作。 保证面板的平整度, 检验 1mm/2m;面板与背筋焊缝采用 200*30mm断焊,背筋与背筋采 用全焊。 并考虑到拼拆方便, 设计时, 在底部设置滚动轮, 调节丝杠, 偏心吊钩,对安放附着振动器的部位予以加强。1.3内模采用专业生产厂家制作的定型钢模板。 由于箱梁横隔板处过人洞 尺寸较小,为便于拆模,内模采

9、用定型组合钢模组拼,转角和异型部 分特制,用 U 型钢卡联接,每隔 70cm 设一道支撑骨架,支撑骨架与钢 模间用搭扣螺栓联接。内模在外面分段组拼成一整体, 用龙门吊安装就位, 内模底支撑 在与梁体同配合比的水泥柱上, 侧板用钢筋定位, 上侧设压杠以控制 其上浮。为方便底板混凝土施工,内模顶板、底板均预留开口,待底板混凝土浇筑完成后再行封堵。1.4端模端模亦采用 5mm 钢板加工制成。 端模的锚垫板 (位置要保证准确 无误 ,用螺丝固定在端模上,两端用螺丝调节其变化段的长度。 接缝处理底板部的接缝采用对接形式, 用 3mm 的双面胶粘结于底模的侧面 上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接,中间夹止水胶

10、垫(5mm 厚 。 2、钢筋制作与预应力孔道制作2.1钢筋施工处,绑扎接头间距不小于 1.3倍搭接长度,接头 50%错开。受力钢筋顺长度方向加工后的全长10mm ;弯起钢筋各部分尺寸20mm;箍筋各部分尺寸10mm 。钢筋安装允许偏差:受力钢筋间距10mm ;箍筋、横向水平钢筋间距10mm ;钢筋骨架尺寸长10mm ,宽、高5mm ;弯起钢筋位置20mm ;保护层厚度偏差5mm 。2.2预应力孔道制作成孔采用塑料双波波纹管, 接头处锯齐后穿入联接套管内, 再在接缝 处用胶布缠绕粘贴;绑扎钢筋的同时, 要注意波纹管定位钢筋的安装。 波纹管的固定 采用钢筋制作成 “ #” 型与腹板钢筋焊接定位,在

11、直线段每隔 0.8米 间距设一个定位架,曲线段起止点、中心点各设一个,其余部分间距 0.5米设一定位架。3、模板、混凝土施工3.1模板施工钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后, 进行侧模施工, 侧模支 立并加固完成后, 进行面层钢筋绑扎与负弯矩施工, 待全部钢筋施工 完成后,进行模板校核与加固。加固方法:模板下口采用对拉螺栓穿 过底模预留孔与模板预留槽钢进行加固, 上口设置对拉杆, 进行加固。 地面预埋地锚,采用导链连接模板与地锚,以防止模板位移。并通过 导链进行模板细部调整。用经纬仪来调整模板的顺直度。3.2混凝土拌制3.3混凝土拌制工艺混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇注、养护,均应按规范和

12、 监理工程师的指示进行施工, 但要浇筑高强度、 高质量的混凝土还要 按下列工艺组织施工。混凝土的拌和由拌合楼集中拌合,并准确控制水灰比及用水量, 为提高混凝土强度及增加混凝土和易性, 应掺入外加剂。 每小时生产 混凝土 60立方米,全用微机自动计量供料,外加剂先配制成溶液由 自动计量系统供料。拌和时间 1.5分。经常测试混凝土坍落度,不 符合质量要求的混凝土绝对不准入模,可另作它用。4.4混凝土入模与振捣混凝土振捣以机械振捣为主、 人工振捣为辅相互结合的方法, 腹板以附着式振动器为主。 插入式振动器不得振动钢束锚垫板, 不得碰 撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。钢束靠近模板的地方和锚垫板

13、处钢筋密集,下料振捣都有困难, 要采取随下料随振捣的方法, 除使用 30mm 插入式振动器正确振捣外, 对下料空隙较小的地方采用 20mm 插入式振动器振捣。混凝土灌注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行 检查, 以防漏灌及漏振, 发现问题及时解决, 并制定奖优罚劣的办法, 以加强施工人员的责任心。 。混凝土灌注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平, 现场在侧模上每 2m 设置一道标高控制点,保证梁面横向坡度符合要求,表面平整。 4.5养护混凝土灌注完毕收浆前,要抹压一遍,收浆后再抹压 1-2遍,以 防止收缩裂纹的产生。并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处 理。混凝土终凝后及时用毡布覆盖并

14、洒水养护,保持混凝土表面湿 润, 箱内模板拆除后应及时对箱内混凝土表面进行养护。 外模拆除后, 应及时洒水养生。 养护时间视空气湿度和环境气温而定, 一般不少于 7天,夏天气温高时,夜间也需洒水养护。当环境气温底于 5度时, 应停止洒水,以覆盖保温为主。4.6注意事项:浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、 吹干净, 但表面不得有积水。 边梁浇注混凝土时, 翼板的顶面尽量避免水泥浆溅在模板上, 影 响混凝土的质量和美观。不合格的混凝土绝对不能入模。 砼浇筑时, 派专人负责检查模板 的加固情况,并检查是否有漏浆现象,并及时采取措施。注意预留通气孔、泄水洞(外边缘 、吊梁孔、伸缩缝预留槽等。4、钢束制作

15、、孔道穿束4.1钢束制作钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书, 并按照规范对每批 钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检,对不合 格的产品严禁使用, 同时就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量进 行修正。引伸量修正公式 = A E EA 式中:E 、 A 为实测弹性模量及截面积, E 、 A 为计算弹性模 量及截面积, E=1.95105Mpa , A=140mm2, 为计算引伸量。钢束下料长度应通过计算确定:两端张拉下料长度 =钢束通过的孔长度 +2(工作锚高度 +限位板高 度 +千斤顶长度 +工具锚高度 +便于操作的预留长度 。注:便于操作的预留长度一般采用 10-15cm

16、。钢绞线下料完成后, 应严格进行钢束编号, 并用医用胶布将钢束 头缠裹,并严格编号,以防混乱,同时预防钢绞线松散。钢绞线编束 时首先将端部理直、平顺,将其一端整理平顺后,穿入锚环孔内,自 一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致。 编好的钢束要挂牌存放以 免出错,钢束不要互相挤压在一起,以防钢绞线损伤或压扁。钢绞线 存放时应离开地面 2030cm。正弯矩预应力钢束在箱梁混凝土浇注前穿入,用人工自一端穿 入,穿入时钢束端头采用锥形钢管包裹 , 以防止钢铰线头刺破管道, 同时减小穿入阻力,穿钢绞线过程中,如果遇到穿入困难时,不得猛 烈撞击以免刺破管道。 负弯矩预应力钢束在现浇湿接头混凝土浇注后 穿入,

17、 用人工穿入, 其管道用钢筋定位架严格定位, 定位间距为 50cm , 防止在混凝土浇筑过程中发生上浮。4.2注意事项施工过程中对钢束要有专人保护、检查、维修。保护两端的外露钢束不锈蚀、 不油污、 不破损, 要用套管来保护。 保证钢束锚固端位置准确、 牢固、 严加检查, 发现问题及时处理。 钢束施工过程中及封锚前的期间内一律禁止电弧焊切割钢绞线, 以免影响工程质量。应注意准确安放支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及其它预埋 件。5、预应力施工5.1预应力设备及锚具千斤顶:采用广西柳州产 250吨油压千斤顶或类似穿心式油压千 斤顶。限位板:与锚具配套的限位板,限位 60mm 。张拉油泵:采用 ZF6

18、0型高压油泵。油 表:应具有不小于 150mm 直径的刻度盘, 精度不低于 1.5级 , 表面最大读数为 60Mpa 以上的压力表 , 读数精确度在 +2%以内, 一般千 斤顶配两块表。高压油管:油管用高压橡胶管,其工作压力不小于 40Mpa ,同油 泵千斤顶相匹配。配备 YCW270型千斤顶两台,处理单根钢绞线滑丝用。锚具:采用河南开封产 XM15系列锚具。 其质量要求:锚环用 45#钢制作,硬度为 HRC28-32度,夹片用 20铬锰钢制作,硬度为 HRC59-64YAC 。5.2预应力施工前的准备工作:垫板处有无空洞等情况。必要时要进行处理后方可张拉。混凝土强度是否达到设计张拉强度, 设

19、计张拉强度为设计混凝土 强度的 90%,即 45MPa 。清除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油脂, 擦洗锚具上面的油 污,清除夹片上的毛刺。按每束设计张拉力计算分级张拉中各级的压力表读数, 并标在压 力表上,以免出错。按照张拉次序将钢束进行编号,以免出错。在施加预应力过程中要按照施力对称、 平衡的要求进行施工。 即 钢束张拉以梁的横向中心线为中轴, 自中心向两侧进行对称、 平衡施 力张拉。张拉前调试千斤顶与油泵的工作性能, 确保千斤顶与油泵性能良 好。5.3张拉工艺流程张拉前, 将每束的多根钢绞线理顺、 平行, 严禁相互交叉、 挤压。 制作张拉施工架子,以便上下、左右活动千斤顶。装工作锚环和夹

20、片:将钢绞线穿入锚环上相对应的小孔, 调整钢 绞线平行顺直后, 将工作锚环贴紧锚垫板。 在每小孔中的钢绞线外周 插入两块夹片,夹片缝隙大小要调整均匀,用直径 20mm 的橡胶圈套 在夹片尾上的凹槽内。装限位板:使限位板上的小孔对准相应的钢绞线和锚环小孔后, 使限位板紧贴锚环、无缝。装千斤顶:钢束穿过千斤顶的穿心孔道,千斤顶紧贴限位板,务 必使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上(即四对中 。 注意:钢绞线在千斤顶内要理顺平行千万不能交错。装工具锚环和夹片:按上述步骤操作, 工具锚夹片的光面先抹少 许石腊或用透明胶带缠裹 3-5圈后再装入,便于张拉完后夹片退出。 开动油泵少许打油, 千斤

21、顶张拉缸保持适量油压后稍松千斤顶吊 索,调整千斤顶使千斤顶、锚具、锚垫板在同一中心线上,否则应进 行调整,以防造成较大的预应力损失或张拉过程中出现断丝。第二节、 T 梁施工1、模板1底模在预制台座顶铺设 6mm 厚钢板作为 T 梁预制底模 (详见基础与梁 底盘布设图 ,采用高标号砂浆将底模钢板与张拉台座进行固定。台 座两侧各设一道 20槽钢, 在底模的两端预制梁吊点处预留 50cm 宽槽 口,安放 2cm 厚活动钢板便于 T 梁吊装。由于 T 梁的长度不同, 所以在底模制作完成后严格编号, 分别使 用。2侧模采用定型钢模板, 由专业生产厂家加工制作。侧模设计时,尽量 选用大块钢模,尽量减少模板

22、接缝。按 T 梁节间长度设计,分为标准节,异型节(包括边梁两端异型节及中梁两端异型节 。并考虑到拼 拆方便,设计时,节与节之间做成斜面。为防止模板错台,拼接不严 等现象的发生,接缝处应填塞海绵垫等弹性材料止水,防止漏浆。 3端模端模亦采用 10mm 钢板加工制成。端模预留锚垫板孔(位置要保 证准确无误 ,支立模板时,用螺丝将锚垫板固定在端模上。4接缝处理底板与侧板的接缝采用对接形式,用双面胶粘结于底模的侧面 上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接,中间夹止水胶垫(5mm 厚 。 脱模剂采用新机油兑柴油, 按 1:1的比例配制, 要涂刷均匀、 薄层, 避免采用粘滞性较强的油剂,以防污染混凝土表面,造成颜

23、色欠缺。 2、钢筋施工2.1钢筋加工与绑扎要有上岗合格证。 电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条, 不得随 意滥用。受力钢筋顺长度方向加工后的全长10mm ;弯起钢筋各部分尺寸20mm;箍筋各部分尺寸10mm 。钢筋安装允许偏差:受力钢筋间距10mm ;箍筋、横向水平钢筋间距10mm ;钢筋骨架尺寸长10mm ,宽、高5mm ;弯起钢筋位置20mm ;保护层厚度偏差5mm3、模板安装与混凝土施工3.1模板施工模板安装的允许偏差 3.3混凝土拌制工艺混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇注、养护,均应按规范和 监理工程师的指示进行施工, 但要浇筑高强度、 高质量的混凝土还要 按下列工艺组织施工。混凝

24、土由拌合楼集中拌合, 并准确控制水灰比及用水量, 为提高 混凝土强度及增加混凝土和易性, 应掺入外加剂。 每小时生产混凝土 60立方米,全用微机自动计量供料,外加剂先配制成溶液由自动计 量系统供料。拌和时间 1.5分。经常测试混凝土坍落度,不符合质 量要求的混凝土绝对不准入模,可另作它用。3.4混凝土入模与振捣严格控制混凝土的拌和、 振捣质量, 提高预制 T 梁的内在和外观 质量。 混凝土灌注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行 检查, 以防漏灌及漏振, 发现问题及时解决, 并制定奖优罚劣的办法, 以加强施工人员的责任心。混凝土灌注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平,采用二次收浆, 并在第

25、二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处理。当混凝土强度达到规范要求后,进行外模拆除,拆模后,及时按 要求对梁进行永久编号。3.5养护混凝土终凝后及时用毡布覆盖并洒水养护,保持混凝土表面湿 润,模板拆除后,及时洒水养生。养护时间视空气湿度和环境气温而 定,一般不少于 7天,夏天气温高时,夜间也需洒水养护。当环境气 温底于 5度时,应停止洒水,以覆盖保温为主。3.6注意事项:浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、 吹干净, 但表面不得有积水。 边梁浇注混凝土时, 翼板的顶面尽量避免水泥浆溅在模板上, 影 响混凝土的质量和美观。不合格的混凝土绝对不能入模。 砼浇筑时, 派专人负责检查模板 的加固情况,并检查是否

26、有漏浆现象,并及时采取措施。注意预留通气孔、泄水洞(外边缘 、吊梁孔、伸缩缝预留槽等。 4、 移梁由于 T 梁台座是重复使用台座,所以涉及到移梁问题场内移动采用 T 梁区域内的两台 15T 龙门吊, 采用“三点”起吊技术吊运。在存梁场的硬化地面上铺设枕木, T 梁直接放到枕木上,每一片 梁都要设置抗倾覆设施,最高不超过两层码放。第三节、质量验收标准1、预制梁混凝土表面应符合下列规定:表面应密实、平整;如有蜂窝、麻面,其面积不超过结构同侧面积的1%;对蜂窝、 麻面、 破角等缺陷, 应去除松弱层, 用钢丝刷清洗干净, 用压力水冲洗、湿润,再用较高标号水泥砂浆或混凝土填塞密实,覆 盖养护,用环氧树脂

27、等胶凝材料修补时,应先经试验验证。2、预制梁实测项目 3、改善砼外观质量的措施对于砼的浇筑质量, 尤其是外观质量的控制, 根据以往的施工经 验,我们将从以下几个方面加以控制。3.1首先要保证模板具有足够的强度和刚度,模板安装要有牢靠 的加固措施,防止模板在施工中发生变形,改变砼结构的几何尺寸, 使棱线发生弯折等缺陷。3.2在施工条件允许的情况下,应尽可能选用大块钢模,尽量减 少模板接缝,同时防止模板错台,拼接不严等现象的发生,接缝处应 填塞海绵垫等弹性材料止水,防止漏浆。3.3脱模剂要涂刷均匀、薄层,我单位习惯采用新机油兑柴油, 按 1:1的比例。避免采用粘滞性较强的油剂,以防污染砼表面,造成

28、 颜色欠缺,同时利于砼在振捣过程中气泡的逸出。3.4脱模时砼应具备足够的强度, 同时严禁采用撬开的脱模方式, 防止损伤砼表面或其棱线,造成外观缺陷。3.5砼配比选择外加剂等材料必须是同一生产厂家,同一料源,严禁混用。同一 结构物砼的浇筑尽可能采用同一批号水泥, 砂、 碎石应选用级配良好、 质地坚硬、杂质不超过规范的材料。影响,碎石粒径严格控制在 2cm 以下,同时砼应具备良好的流动性, 坍落度应控制在 9-11cm 。3.6砼拌和、运输3.7砼浇筑第四节、工程质量通病防治措施1、钢筋工程1表面锈蚀(1预防措施:钢筋原料存放在仓库或料棚内, 保持地面干燥, 钢筋存放离地面 距离 300以上;先进

29、库先使用,尽量缩短库存时间。(2治理方法红褐色锈斑的清除, 可采用手工或机械方法除锈, 盘条细钢筋可 通过冷拉或调直过程除锈。仓库设专人验收入库钢筋, 库内划分不同钢筋堆放区域, 每堆钢 筋均立标签挂标牌,标明品种、等级、直径、技术证明编号及整批数 量等。2钢筋骨架外形尺寸不准绑扎时将多根钢筋端部对齐; 防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 将 导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑,重新安装绑扎。3 、保护层不准(1预防措施检查垫块厚度是否准确, 数量是否足够。 采取措施防止钢筋在混 凝土振捣时移位。 浇筑砼时严防振捣器碰撞钢筋或模板, 以防保护层 垫块移动。浇注混凝土前,仔细检查钢筋保护层厚度。2、混

30、凝土工程1麻面预防措施1 模板面清理干净,不粘干硬水泥砂浆等杂物。2 钢模板脱模剂要涂刷均匀,不漏刷。3 混凝土严格按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振;每层混 凝土均应振捣至气泡排除为止。2露筋预防措施(1混凝土浇注前,检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,发 现问题及时修整。(2固定好垫块以保证混凝土保护层厚度。(3钢筋密集时,选配适当的石子。(4严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位。(5正确掌握拆模时间,防止过早拆模。(6操作时不得踩踏钢筋,尽量设置施工脚手架。治理方法将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净, 用水湿润, 再用 1: 2或 1:2.5水泥砂浆抹压平整;如露筋较深,将薄弱混凝土剔除,

31、 冲刷干净湿润,用高一级的细石混凝土捣实,认真养护。3蜂窝预防措施(1混凝土搅拌时严格控制配合比。(2混凝土拌合均匀,颜色一致。(3混凝土自由倾落高度不超过 2m 。(4混凝土分层捣固。(5插入式振捣器的移动间距不大于其作用半径的 1.5倍。(6掌握好每点振捣时间。(7浇注混凝土时,经常观察模板、对拉等情况,发现问题及时 处理。4混凝土收缩裂缝预防措施(1配制混凝土时,严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良 好的石子,减小空隙率和砂率,浇注时捣固密实以减小收缩量。(2浇注混凝土前,将基层和模板浇水湿透。(3混凝土浇注后,对裸露表面及时用潮湿材料覆盖,认真养 护,防止强风化吹袭和烈日曝晒。(4在气

32、温高、温度低及风速大时浇注混凝土,及早进行喷水 养护,使其保持湿润。夏季应适当延长养护时间,以提高抗裂能力。 冬季应适当延长保温和脱模时间,使缓慢降温,以防温度骤变,温差 过大引起裂缝。基础部分早回填保湿保温,减少温度收缩裂缝。 治理方法(1如混凝土仍保持塑性,可采取及时压抹一遍或重新振捣的 办法来消除,再加强覆盖养护。(2如混凝土已硬化,可向裂缝内装入干水泥粉,然后加水湿 润或在表面抹薄层高标号水泥砂浆。第四章、质量保障措施第一节、质量保证体系一、质量保证体系1、认真贯彻 ISO9001质量保证体系标准,建立完善质量体系。 确保质量体系持续有效运行,实现工程质量创优目标。2、建立健全质检机构

33、。项目经理部设质量安全科,作业队设专 职质检员, 在施工过程中自上而下按照“跟踪检查”、 “复检”、 “抽 检”三个检测等级分别实施检测任务。配齐人员,作到职能相符,实 施质量一票否决制。 在严格内部“三检”制度的基础上, 认真接受建 设单位、监理单位和社会监督部门的监督,并自始至终密切配合,严 格服从。二、质量管理组织机构成立以项目经理为组长, 总工程师和副经理为副组长的质量管理 小组,明确各级管理职责, 建立严格的考核制度,将经济效益与质量 挂钩。第二节、质量保证措施一、组织保证措施1、推行全面质量管理,搞好质量教育,提高全员质量意识。2、坚决实行质量一票否决制,工程质量不达标,坚决返工重

34、做。3、全面实行样板引路,达到创优标准后,再全面展开施工。 二、制度保证措施1、加强思想教育,提高全员质量意识,坚决贯彻执行以下的工程质量控制原则;贯彻执行“每道工序必检”的原则;贯彻执行“谁 施工,谁负责工程质量”的原则;贯彻执行“项目经理是工程质量第 一责任人” 、 “施工操作人员是直接责任人”的原则。2、 建立质量管理程序, 设立以项目经理为代表的行政管理系统, 抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。3、建立质量评定制度,定期对施工质量进行评定,树立样板工 程, 及时反馈工程质量信息, 把评定结果作为制定项目施工计划的依 据之一。4、建立质量奖惩制度,明确奖惩标准,做到奖惩分明,杜绝质

35、 量事故发生。三、技术保证措施1、严格按照设计文件和现行的标准组织施工,项目部进场后立 即结合工程特点, 制定各类工艺和技术质量标准细则, 施工中认真执 行有关作业指导书 。2、坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度。在严格审核的 基础上,由技术人员向施工队伍进行四交底:施工方案交底、设计意 图交底、质量标准交底,并留有记录。3、认真贯彻 ISO9001标准,制定切实可行的质量检查程序,使 每个施工环节都处于受控状态,每个过程都有质量记录 ,施工全 过程有可追溯性,定期召开质量专题会,发现问题及时纠正,以推进 和改善质量管理工作,使质量管理走向规范化。4、技术资料和施工控制资料详实,能够正确反

36、映施工全过程且与施工同步,同时满足竣工验交的要求。5、 编制实施性的施工组织设计并组织落实, 抓好重要工艺流程、 重点环节的摄影和编辑,为以后施工积累资料。6、按规定办理各类变更设计并作到签证手续齐全。7、加强专业技术工种岗位培训,提高实际操作水平。四、施工保证措施1、工程用所有原材料必须有出厂合格证及试验单,并经试验室 检验符合设计文件对材质的要求后方可使用。2、隐蔽工程必须认真检查,并填好隐蔽工程检查证。3、做好施工过程中的生产记录,认真填写施工日志,轮班倒的 作业项目必须做好交接班记录。4、在制梁过程中对钢筋、模板、混凝土浇注及养护的各个环节 进行专人盯控严格把关。5、涂装应在干燥环境下

37、进行,当大风、雨、浓雾及气温 -5或 -5以上相对湿度在 80%以上时应采取保证涂漆质量的措施。漆膜厚 度用干漆膜测厚仪检查允许偏差为 -25m 。第五章、雨季施工措施雨季会对梁体造成一定程度的影响。 雨季施工严格执行施工技术 规范的各项规定,详细制定施工组织技术措施,确保工程质量;了解 天津历年的气象资料,随时掌握施工期间的气象预报,提早安排,做 到有备无患。第一节、钢筋工程雨季施工措施加工钢筋在钢筋棚内进行, 雨天施工时, 正在进行施工的钢筋骨 架或已绑扎完准备浇筑混凝土的,须用棚布、雨布加以覆盖,并把中 间垫高,以利排水,防止雨水腐蚀钢筋。对已绑扎的钢筋及时灌筑砼,防止锈蚀。大风、大雨时

38、停止高空 作业。经常对用电设备及线路检查,做好防雨护罩,防止漏电事故发 生。第二节、混凝土雨季施工措施要在砼浇筑部位设置防雨棚,防止砼离析。做好施工场地排水工作, 确保沟槽正常排水能力。 排水机具和设 备要齐全,同时计划好机械的停放的位置。雨天施工时,电力线可靠接地,防止雷击造成危险。混凝土浇筑选择晴好天气, 以避免下雨对混凝土施工的影响; 刚 浇筑完时要覆盖好,必要时采取搭棚防雨,避免雨水冲刷。第三节、其他必要措施雨季施工中做好工程的试验和检测工作, 加强检查监督, 采取严 格的自控措施,确保雨季施工质量。做好雨季的各种机电设备的防雨、 防潮、 防漏电工作和防雷电设 施。暴雨前后,对龙门吊、

39、钢筋棚、临时房屋和设施等进行检查;发 现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电、或可能发生危险的要及时修复和 加固。龙门吊如遇大雨、 大雾和大风影响施工时,停止其中作业,并将吊钩降低到地面,避免发生危险。第五章、 施工安全保证措施第一节、安全目标在生产过程中我们会毫不动摇的执行“安全第一、预防为主”的 方针,把施工生产的重要性传达、贯彻到参与施工生产的每个人,争 取做到施工生产零伤亡。在施工生产中加强领导,健全组织,进行全 面的、针对性的安全技术交底,严格安全监督,建立和完善定期安全 检查制度,抓好现场管理,坚持文明施工,保障人身、机械和器材的 安全,向员工和业主交一份满意的答卷。第二节、安全生产组织机

40、构及安全生产职责 一、项目经理安全职责1、项目经理对本单位的安全生产负组织领导责任。2、认真贯彻执行上级有关安全生产和劳动保护的规章制度及指 示, 组织制定和执行本单位的安全生产制度, 确保本单位职工的安全 与健康。在计划、布置、检查、总结、评比、施工生产的同时都要有 安全工作内容,当安全与生产发生矛盾时,应以安全为前提,并在确 保安全的条件下,组织施工,不准违章指挥。3、保证各种生产建筑物,技术设备和工具等符合安全技术规程 和工业卫生标准。 每月组织一次安全生产检查, 并经常深入施工现场 发现和及时解决安全生产中产问题,对新、难、重、险和其他特殊施 工项目, 组织技术部门有针对性地制定安全预

41、防方案, 并督促检查执 行情况。4、检查安全教育,新工人的“三级安全教育” ,特殊工种工人的 培训考核和发证工作,督促检查“无证不准上岗作业”规定的落实。 5、发挥各级安全检查员和班组安全员的作用,支持其组织开展 安全活动,保证其正常行使职权。6、组织重伤以上事故的抢救、调查和处理。制订预防事故重复 发生的措施并按规定上报,做到及时、准确、无误。二、副经理安全职责1、认真执行上级有关安全生产和劳动保护的规章制度及指示, 合理组织施工,在计划、布置、检查、总结、评比生产的各项活动中 必须包括安全工作。2、对施工作业环境、生产设备、工具和辅助设施等保证达到安 全、 卫生规程的要求; 负责提出改善职

42、工劳动条件的项目和实施措施, 并组织实施。3、负责对所属人员安全管理、安全技术、劳动卫生知识和劳动 纪律的教育, 认真执行企业内部规定的安全教育制度, 保证职工参加 安全技术培训所需要的各种条件。4、掌握全体人员身体健康状况,合理组织劳动力,对有禁忌职 业病的人员,不安排其禁忌工种的工作。5、组织定期安全检查,对隐患问题及时制定整改措施和组织实 施。6、发生事故要立即组织抢救、处理,制订预防措施,避免事故 重复发生或扩大,及时向上级报告事故情况,并对其准确性负责。 三、总工程师安全职责1、协同行政领导指导安全工作,对本单位安全生产工作负全面 技术指导责任。2、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针

43、、政策、规程以及上 级制定的安全标准、制度。组织编制安全技术规则、操作规程。 3、负责组织和编制审定施工技术组织方案、技术文件和处理技 术问题,与此同时必须贯彻安全技术、卫生规程的规定标准。4、负责组织编制和审定安全技术措施计划,组织技术、科研、 劳动保护人员研究推广安全生产、 防尘防毒的新技术, 开展劳动保护 科研工作。5、指导安全技术教育,组织专业安全技术培训,按管辖范围参 加各类伤亡事故的调查处理。四、工程科安全职责1、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、规程及上级 的指示落实本单位各项安全规章制度。2、编制施工方案、作业计划时,必须同时制定施工安全措施并 督促贯彻落实。3、对重点

44、工程和技术复杂的新、难、重项目,不良气候条件和 危险性大的施工项目, 要编制专门的安全措施和预防, 进行技术交底、 并检查执行情况。4、经常深入施工现场,检查施工生产过程中的施工工艺、机具 设备、安全防护设施等方面存在的问题,提出解决办法,随时发现和 排除影响安全的因素,纠正违章作业。5、 研究安全技术革新项目及安全合理化建议中的有关技术问题, 推广符合安全卫生要求的新技术、新工艺、新材料。6、参加安全生产检查,安全情况分析和事故调查处理,对存在 的问题,提出预防技术措施。五、物资设备科安全职责1、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、规定、标准 和本单位的各种安全规章制度。2、采购供应于

45、施工生产及安全技术所需的设备、材料、物品, 必须符合设计要求,质量可靠,不得随意降低等级。3、严格执行对易燃易爆和有毒或腐蚀性物品的请领、运输、贮 存、发放、回收等管理制度,严格手续,确保安全。4、按规定的劳动保护用品发放标准,做好申请、采购、保管工 作,保证按质、按量及时供应。5、负责制定和实施机械设备、车辆安全技术操作规程和管理使 用、维修保养、定期检查等制度,保证其处于安全状态;各种设备的 安全装置要齐全有效。6、购置设备时应对附有必要安全装置的设备优先选购,对无安 全装置的设备购后立即配齐。 自制或自行改造的设备必须符合安全卫 生规定,并在投产前编制设备操作规程。7、负责制定机械设备、

46、机动车辆的防冻、防火和机动安全措施, 负责设备事故和因设备事故造成人身伤亡事故的调查处理, 参与处理 交通安全事故。8、负责及时提出劳动保护经费的预算和决算,提供合理开支劳 动保护费用的建议。六、安质检科安全职责1、负责宣传、贯彻执行国家有关安全、环境的法律、法规。2、负责对项目安全、环保工作的控制进行督促和检查;对有关 安全、环境管理的信息进行综合分析;制订有关管理规定,并确保其 有效实施。3、负责组织项目安全事故、行车事故的调查、分析和处置,制 定防范措施的并督促实施;4、 负责员工安全培训和教育工作 , 对施工生产、 安全检查和产品 实现有关的特种作业人员的培训、 考核、 发证等系列工作

47、实施督促和 管理。5、负责工程项目安全技术交底工作,拟定安全管理制度、安全 措施、职业安全管理方案等,建立各种安全管理台帐,定期写出安全 工作总结;6、负责日常安全监督检查、指导工作,对违章作业进行纠正并 作好记录;7、参加职业安全事故、事件、不符合调查分析,拟定事故报告 并上报;8、负责拟定安全项目管理目标,组织对危险源进行辨识、评价 和控制工作;七、人劳科安全职责1、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、规定、标准 和本单位和各种安全规章制度。2、负责组织职工安全生产教育。3、使用劳务时,必须以劳务人员先进行体格检查,凡是不符合 条件者,不得录用。督促有关部门按规定时间对全体职工进行体

48、检, 对身体不适应新职工人,应及时予以调整适当工作。4、组织新工人进行“三级安全教育” ,复工、调换工种的工人务 必进行包括安全教育为内容的岗前培训,考试合格后方可安排上岗。 八、施工员安全职责1、认真贯彻执行上级下达的安全生产措施,对所用工机具和安 全卫生装置负责设置和检查, 保持施工作业现场整洁, 材料摆放有序, 做到安全生产、文明施工。2、坚持每天安全点名制度,提出安全注意事项,教育工人严格 遵守劳动纪律, 严格执行安全技术操作规程。 认真做好工前安全交底 工作,落实各项安全措施。3、发挥工班安全员的作用,支持其开展安全活动,听取其意见, 保证施工生产的安全。 在分散施工时, 每个施工点

49、要指定专人负责安 全,并交待安全生产注意事项。4、对不具备安全生产条件的工作项目有权拒绝施工;对违章现 象立即制止、纠正,查出隐患立即处理。第三节、安全保证措施1、施工现场安全管理规定(1 认真贯彻 “安全第一 , 预防为主” 的安全生产方针 , 落实 “管 生产必须管安全”的原则, 严格实行安全生产责任制,明确项目组组 成人员在安全生产过程中的责任。(2 严格实行逐级安全技术交底制度和上岗前的安全教育制度。(3进入现场的所有人员必须戴安全帽,系好帽带,防止脱落。 严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场, 严禁酒后上班, 严禁穿带钉易滑的 鞋进行高处作业。(4严禁在施工现场吸烟。(5特种作业人员必须经过培训考核合格取得操作证后方准单独作业。(6施工现场和工人操作面,必须严格按国家规定的标准搞好 防护, 保证工人有安全可靠的工作环境。 对操作不安全或违章作业的 指挥,工人有权拒绝施工。 对施工现场的各种防护装