吕王中心小学,施工组织设计.

1、第一章工程概况第一章 编制说明及项目概况1.1、编制依据1、蒙城县吕望中心小学改薄工程招标文件；2、技术条款、设计图纸及说明以及我公司实际现场踏勘情况；3、国家现行的工程施工及验收规范、规程、手册等：4、我单位的实际施工能力及机械设备状况等。1.2、编制的原则1、严格遵照招标文件要求的原则，施工组织设计编制将严格遵守 招标文件的各项要求。2、确保工期的原则，根据招标说明中规定的工期，合理安排工顺序， 优化资源配置，并充分考虑气候、季节及交叉施工对工期的影响，科学组 织，均衡生产。做到布局合理、突出重点、全面展开、平行交叉流水作业。 确保按工期完成。3、保护环境、防止水土流失和文明施工原则，精心

2、布置施工现场，合 理安排施工便道，保护周围环境，做好水土保持工作，创建文明施工工地。4、争创行业一流，建造优质工程的原则，确保本标段的质量目标，制 定创优规划，执行IS09002系列质量标准，确保工程质量达到优良标准, 建造一流的精品工程。5、安全第一、预防为主的原则，确保安全目标，完善规章制度，强化 现场的各项制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。6、力求施工方案的适用性和先进性，结合本工程特点，运用流水作业 和网络技术，做好劳力、材料、机械设备的综合调配，力求方案的适用性、 合理性、先进性和经济性。7、遵纪守法和尊重地方风俗的原则，施工中遵守国家的法律、法规， 兼顾地方和群众利益。1.

3、3.工程概述1、项目名称:蒙城县吕望中心小学改薄工程2、资金来源:财政资金3、招标人:蒙城县吕王中心小学4、工程工期:90日历天5、质量要求:合格。6 、工程范围：新建教学楼及运动场等工程 1.4编制原则1、坚持认真贯彻国家及地方对工程建设的各项方针和政策，严格执 行建设程序的原则。2、遵循建筑施工工艺技术规律，坚持合理的施工工序原则。3、科学地安排特殊气候条件下施工项目，保证整个工程施工的均衡 性和连续性原则。4、充分利用投入本工程施工机械设备，扩大机械化施工，改善劳动 条件，加快工程建设的原则。5、尽量采用国内先进施工技术，科学地确定施工方案，提高工程质 量，确保安全生产施工，缩短施工工期

4、，降低工程成本原则。1.5编制内容本施工组织设计内容包括施工方法、 工程质量、安全生产、文明施工、 环境保护、冬雨季施工、工程进度、技术组织等主要措施进行编制。编制 范围为蒙城县吕望中心小学改薄工程施工的内容 。1.6施工目标(1)质量目标我公司将严格按照施工图施工，严格按照国家及地方的质量法规和建 筑施工质量验收规范组织施工，确保施工招标文件提出的工程质量达到国 家工程施工质量验收合格工程。(2) 工期目标施工中我们将充分发挥我公司的技术、 资金和机械设备优势，科学组织，合理安排，保证在90日历天内完成施工任务，并通过竣工验收。(3) 环境保护目标本工程占地面积相对较大，场地能够满足施工需要

5、，进场道路良好。所以，我公司在施工中将充分做好施工噪音控制、污水排放控制、粉尘控制等各方面具 体工作，并结合环境保护标准的各项具体要求进行实际操 作，开创建筑施工环境保护的新水平。第二章施工方案与技术措施2.1施工测量2.1.1 平面控制根据总体到局部的控制原则以及业主提供的坐标点和施工现场的实际条件，采用角度交汇法和距离交汇法建立平面坐标控制网。 基础垫层浇 注完成后，根据平面控制网，用经纬仪和钢卷尺定出各轴线的位置。(经纬仪及钢卷尺由测量员专用)。2.1.3沉降观测控制按设计要求设置沉降观测点，主体施工时要做好沉降测点的预埋件的留设，每施工一层做一次沉降观测并保存好有关记录。 按光学测微法

6、观 测。平差计算与精度评定采用经典严密平差法，发现沉降异常情况应及时 与业主、监理和设计单位联系。2.1.4垂直度控制（1）按公司计量管理条例做好经纬仪、 水准仪、钢卷尺的检定工作。（2）所使用的仪器必须经技术监督局检定合格后，在使用期限内方 可使用。（3）准确设置垂直基线，并加以保护。（4）做好轴线控制桩保护工作。（5）在每层施工放线过程中，先用经纬仪定点，然后用垂直基线进 行复核，加以校正。2.2 基础工程施工2.2.1施工准备1. 熟悉图纸，核对平面尺寸，标高与图纸相互间是否相符；掌握设 计内容及各项技术要求；熟悉地质，水文勘察资料，文物资料；收集地下 管网，通信线路等设施资料；熟悉井点

7、降水，土方边坡支护施工方案。2. 平整场地，清除现场障碍物。3. 根据图纸进行定位放线、抄平、设置测量控制网，定位桩并加以 保护，放出基坑挖土灰线。4. 作好排水设施。在施工区域内设置临时排水沟，排水沟纵向坡度般不小于5%o，使基坑周边没有积水。5. 机具、物资及人员。作好设备调配，对进场挖土，土方运输车辆 及各种辅助设备进行维修检查，试运行，准备好基础施工所需材料，按施 工平面布置图堆放。组织配备土方工程施工所需专业技术人员， 管理人员 和工人，组织安排好班次，作好技术交底，制定完善的岗位责任制。6. 作好安全防护工作。基坑周边设置安全防护栏，每个基坑留一个 出入口作好警示标志，工人不得从基

8、坑周边随意出入，做好现场照明准备 工作。222 土方开挖：1. 土方开挖机械采用反铲挖掘机挖土。2. 基础工程流水划分：根据本工程特点，土方开挖较深。其工艺流 程：测量放线t标高确定t土方开挖及放坡t清槽、验槽。2.2.3 土方回填1. 施工方法：(1) 填土前应将基坑四周底或筏板上的垃圾等杂物清理干净。(2) 检验回填土质量，土内有无杂物，粒径是否符合规定，回填土的含水率是否符合规范要求，若不符合要求，回填土要过筛，含水率过高 采用翻松晾晒，含水率过低可采用洒水湿润。2. 回填土时应注意成品保护及周围管线的保护。3. 土方回填时应专人指挥机械运土，倒土时不得有人在基坑周围走 动，并做好警示标

9、志。4. 修整找平：填土全部完成后，应进行抄平找平，凡高于标准高程处 及进铲平，凡低于标准高程处应补填夯实。2.2.4基础钢筋工程1钢筋制作(1) 钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作180度弯钩，其圆孤弯曲直径D不小于d的2.5倍, 平直部分长度不宜小于钢筋直径 d的3倍。梁柱箍筋弯成135度其直线段 长度，梁不小于6d,柱子不小于10d。二级钢筋末端做90度或135度弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直 径d的4倍，弯起钢筋中部弯折直径 D不宜小于钢筋直径d的5倍。(2) 钢筋对焊：对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端头有弯曲，应予以 调直或切除。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以

10、利于均匀受热和保证 焊缝与钢筋直径轴线垂直。焊接完毕后，应持接头变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。做好对焊试件，有少于6个，进行拉伸、冷弯试验合格后，才能批量 焊接。焊接场地应有防风、防雨措施。2. 钢筋绑扎与安装(1) 准备工作：核对成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。准备控制砼保护层用的水泥砂 浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。(2) 按设计及规范要求进行后浇带部位的钢筋绑扎。(3) 柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。(4) 钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。2.2.5基础模板工程混凝土结构的模板工程，

11、是砼成型施工中的一个十分重要的组成部1. 基础模板基础四周采用砖砌挡墙。凸于筏板地梁和凹于筏板的集水坑则采用木 模板用钢管吊装。2. 柱子和墙模板本工程柱子和墙主要采用竹木大模板。工艺流程：清理墙和柱基杂物-弹线定位-校正柱子插筋-绑扎钢筋 并安放预埋件模板下口找平柱模板就位校正柱模搭高脚手架 浇筑砼养护拆除脚手架拆模清理模板养护。2.2.6基础砼工程1. 配合比的设计为了起到降低水化热以及改善砼泵送性能等方面的要求，将掺加水泥用量10%左右的粉煤灰取代等量水泥。2. 砼的浇筑：混凝土浇筑前必须全面检查砼输送泵车，计量设备及配电线路畅通， 砼输送道路平整。管道敷设对泵送砼的影响很大， 其敷设的

12、原则是路线短、弯道少、接 头严密。砼的浇筑，应根据整体连续浇筑要求，依结构的尺寸大小、钢筋 疏密、砼供应条件等具体情况确定。在本工程基础混凝土采用斜面分层连 续浇筑。3. 砼的振捣：砼宜采用机械振捣，振捣棒的操作，要做到快插慢拔” 墙柱分层浇筑时，振捣棒应插入下层 5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并且避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完 一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹搓平4. 砼的养护：砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。本工程采用满铺0. 5mm厚塑料薄膜或草袋覆盖，视气温情况每天间隔一定时间浇水养护， 保证砼面上湿润，普通砼养护时间不少于 7天，抗渗砼养护时间不少14

13、 天。2.3 主体工程2.3.1主体钢筋工程本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须经复验合格后，方可 使用；采用焊接的钢筋均应由现场取试件送检， 合格后方可使用。钢筋的 配料、除锈、弯曲、成型、钢筋的闪光对焊参见基础钢筋工程。钢筋的绑扎：(1) 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。准备绑扎的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制混凝土保护层用的 水泥砂浆垫块等。(2) 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模与绑扎顺序，以减少绑扎困难。(3) 校正框架柱、构造柱插筋位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均 应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互应成八字形。

14、(4) 钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点均应扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢。必须保证钢筋不位移。(5) 图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。2. 框架柱、暗柱钢筋(1) 施工准备 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是 否与料单牌相符。焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐。准备绑扎的铁 丝、绑扎工具、绑扎架和控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块等。(2) 施工方法电渣压力焊工艺流程 检查钢筋质量-检查焊接设备-校正钢筋垂直-固定焊 接夹具-装焊剂-接通电源-引弧-稳压-加压顶锻保温-收集剩余焊 剂、拆除夹具-打掉熔渣、检查焊接接头质量 施焊操作要点：A .闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵

15、盒上的开关，先后接通焊机的电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。B .电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋 端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成 必要深度的渣池。C.电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄 灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。D .挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋 面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 质量检查：A .焊包要均匀，突出部分最少调出钢筋表面 4mm。B .电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。C.接头处的弯折角不大于4°

16、;。D .接头处的轴线偏移应不超过 0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm（3）箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互应成八字形。（4）箍筋钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点均应扎牢，中间部分交 叉点相隔交错扎牢。必须保证钢筋不位移。（5）图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。3. 梁钢筋绑扎：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主次梁底层纵筋 及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按 箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在 主次梁模板上口铺横杆数根 在横杆上面放箍筋穿纵筋穿次梁下层 钢筋穿

17、主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间 距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个 分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋， 并套好箍筋；放主次梁的 架立筋；每隔一定间距架立筋与箍筋绑扎牢固； 调整箍筋间距使其符合设 计要求，绑扎箍筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向钢筋 的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分 长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离点边缘50mm处。在主、次梁受力筋下放垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在

18、两层钢 筋之间，但受力筋横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规定。搭接长 度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋 可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在规 定搭接长度的任何区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面 面积百分率，受拉区不大于25%。4. 板钢筋绑扎工艺流程：清理模板 -模板上画线-绑板下部受力筋-绑负弯矩钢 筋。清理模板上面的杂物，用粉笔在

19、模板上划好主筋、分布筋间距。按划 好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。 预埋管、预留孔等及时配合安 装。在现浇板中有梁时，应先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎 外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全扎）如板为双层钢筋，两层 筋之间须加钢筋马凳，以确保钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点要绑扎。 受力筋入墙不小于120m m,第一根分布筋距墙不大于 50mm。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.0M。垫块的厚度等于保护层厚 度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度不应小于20mm, 钢筋搭接长度、搭接位置的要求与前面所述梁相同。5、楼

20、梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线-绑主筋-绑分布筋-绑踏步筋。在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁。底板绑完，待踏步吊模支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和 位置均要符合施工规范的规定。6. 应注意的问题绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模 板工协商，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。校正柱插筋，柱子箍筋 的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎 牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。板钢筋绑扎时，水平筋接头应错开，在同一截面的接

21、头数量不超过总 数的50%，按设计要求绑扎拉钩，应绑扎牢固，以控制两层网片的净距。 板、次梁与主梁交叉，板的钢筋在上，次梁钢筋中，主梁的钢筋在下，当 有圈梁时，主梁钢筋在上。主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊筋。框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间净距要有 30m m，以利于浇筑砼。钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应能扎牢，中间部分交叉点相隔交 错扎牢，必须保证钢筋不位移。上部的负筋要防止踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。图纸中末注明钢筋搭 接长度均应满足构造要求。232主体模板工程本工程主体采用木模板系统。1、框架柱、构造柱：框架柱为矩形，模板采用2

22、0mm厚胶合板模板材。安装模板：矩形柱由20mm厚胶合板作为四边侧板，侧板高度到梁底 模板，在柱模底用50mM 50mm的小方木钉成方盘。方盘内边尺寸为胶 合板模板外边尺寸用于固定。为了防止砼浇筑时模板产生鼓胀变形，在胶合板外侧设100mm （宽） >50mm（厚）纵向挡板，挡板外侧钢管柱箍用扣件扣紧，钢管柱箍间距为柱 模下部间距300mm,上部间距500mm。在柱箍的外侧设钢管竖档，一侧 设两个竖档。柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，缺口尺寸即为梁高和梁宽， 并在缺口侧及口底加横档。按柱截面尺寸制作侧模板，配制一层的柱模， 在每套模板上按柱编号。采用该模板其优点是砼外观质量和几何尺寸满足

23、设计和规范，模板横缝少，操作简单。2、梁模板 梁底模全部采用竹胶板，梁底模板宽为梁净宽。 梁侧模采用竹胶合模板。梁模端部搁置于木模上，其长度等于梁净 长。高=梁高（板厚+模板厚）。梁模支撑板模，梁侧模夹住底模。3、现浇板模板顶板模板采用20mm厚胶合板模板材、宽等于板底净尺寸，板模 置于梁模上。顶板模板全部次龙骨采用60m> 100mm方木，间距不大于300mm, 主龙骨采用2根48mM 3. 5mm方木，间距750mm 顶板模板支撑架采用普通钢管支撑，立杆间距不大于1.5mxi.5m,其下拉杆应加密，间距不大于0.75mX0.75m,横杆沿高度方向间距不大于1.8m。（一）支模工艺搭设

24、支撑架-调平支撑顶面-安装模板支撑主梁-安装模板支撑次 梁t铺木胶合模板面板拼缝粘胶带刷脱模剂模板预检进行下道 工艺。（二）模板工程施工前的准备工作1. 模板的定位基准工作在安装前，要做好模板的定为基准工作。进行中心线和位置线的放线。模板放线时，应先清理好现场，然后根 据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板控制线要弹在距模板内边 200mm外侧，以便于模板安装和校 正。2. 做好标高引测工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求， 直接引测到模板安 装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将 水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测 量

25、和复查标高位置。3. 设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋， 绑扎在竖 向主筋上，并按两排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置准确4. 模板与配件的检查按施工需用的模板及配件对规格、 数量逐项清点检查，未经修复的部 位不得使用。5安装前的准备工作模板安装前，应做到下列准备工作：向施工班组进行技术交底；做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板 底部浇筑混凝土时漏浆；模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模 板上的灰浆铲除清理干净，严禁在模板上涂刷旧机油，以免污染构件钢筋； 板支撑的承接面应平整、坚固，准备好垫木。（三）支设安装的规定模板支设安装，应遵循下列规定：按

26、模板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定性；配件必须拼装 牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实， 并有足够的受压面积，预埋件 和预留孔洞必须位置准确，安设牢固；支设梁和板要有水平撑和剪力撑， 应按构造与整体稳定性布置。（四）模板的支设方法本工程的支设方法，均采用单块就位组拼法。1梁板模板支设方法复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（包括安 装水平拉杆和剪刀撑），固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。 然后绑扎钢筋，安装并固定梁侧模板。按规范要求起拱（一般跨度大于 4M时，应起拱0.1%0.2%） 安装 外楞、柠紧对拉螺栓，调整梁口平直。复查梁模尺寸，并加设模板支撑2. 梁

27、板模安装，应注意以下事项：梁板模的设置，由模板设计规定；采用扣件钢管脚手架时，扣件必须 要拧紧，要抽查扣件的力矩，横杆的步距要按设计要求设置；由于各种设 备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散， 穿梁管道孔的位置应设置在梁中部 1/2梁高范围内，以防削弱梁的截面， 影响梁的承载能力；应在梁模端关部位留置清扫孔。3楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台模板，然后再安装楼梯 底模板，再安装楼梯模板斜楞，安装外帮侧模和踏步模板。应特别注意斜 向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。（五）拆模工艺楼板砼强度达到拆模要求 降下拆头托板拆除模板主次梁拆除 机板-拆除下部

28、水平支撑涂刷脱模剂运至下道工序工作面。（六）施工注意事项1. 严格控制板顶的标高，并要求误差不得大于正负1mm。2. 木胶合板的边缘及孔眼，均应粘贴海绵条密封处理。3. 木胶合板使用前应刷脱模剂。4. 模板上弹线，要隔一层用一种颜色，以防两层的线混淆不清。5. 严格控制梁板和立柱的拆模时间，拆模强度应按规范要求。6. 拆模时须在柱的下层水平支撑下铺设脚手板供操作人员行走，不 宜直接在水平支撑上操作（七）预埋件和预留孔洞的设置1竖向构件预埋件，采用绑扎固定。2.水平构件预埋件，梁顶埋件可用铁钉固定。（八）模板的拆除拆除顺序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件， 以及自 上面的原则，拆模时

29、严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬； 拆模时，操人员应站在 安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后放好，将模板、配件、 支架等运出堆放；拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指 定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂恻隔离剂，以待备用。2.3.3主体砼工程主体结构混凝土全部采用商品混凝土，项目将从投标前期所考察的 几家预拌混凝土搅拌站里选出23家距现场近、资质等级高、服务质量 好的搅拌站负责本工程的混凝土供应。混凝土采用运输罐车运输运至现场，混凝土到工作面采用固定混凝 土泵、汽车泵泵送和塔吊运输相结合。混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱， 后水平梁板。（一）施工准备1混凝土材料、配比制作准备（1）

30、混凝土搅拌站应对混凝土原材料进行选择， 保证按要求提供满足 施工要求的合格混凝土，对预拌混凝土站的要求与预拌混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。 对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土 原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适 当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要， 确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内 的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。 并且 可以根据混凝土浇筑情况随

31、时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场所处的特殊地理位置， 项目 安排人员协调现场内外的交通问题。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混 凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试， 负责 检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。 对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。 为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部 指定专人到混凝土搅拌站进行

32、协调。（2）预防碱集料反应措施为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。粗骨 料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量v 0.6%的低碱水 泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。 外加剂选用无碱或低 碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。(3) 混凝土的体积稳定性与耐久性混凝土的体积稳定性与耐久性是紧密相连的，稳定性好也就是膨胀 与收缩变形小，使结构不发生有害裂纹(缝)，在允许荷载长期作用下不 发生变形或破坏。稳定性好对耐久性有巩固和提高的作用。 另外，碱一骨 料反应是水泥中的碱性氧化

33、物和活性骨料之间发生的有害化学反应，该反应会使硬化后的混凝土发生 肿胀”膨松”严重影响混凝土的使用寿命， 大大降低结构混凝土的耐久性能。2混凝土运输混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场。所有车辆进行编号，并在 驾驶室中写明混凝土的标号及使用部位， 使现场施工人员直观明了。现场 调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合施 工设计要求。3、混凝土的试验管理对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条 件养护的试件强度为依据。对涉及结构安全的重要部位，在监理工程师见 证下，由项目总工组织进行结构实体检验。 承担结构实体检验的试验室具 备相应的资质。现场设标养室，现场

34、混凝土的试验管理内容有：试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍 落度试验设备、标准养护箱等。 坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸 水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混 凝土，按规定方法提桶、测量、记录。 混凝土试块制作：试块制作在浇筑地点进行。结构施工中按照每 一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块， 三块为一组，同 条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块 表面临时写明部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。 试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养箱， 同条件试块拆模 后，注明

35、标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处， 存放时放置在钢 筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护 并防止暴晒、风吹脱水、冬季要防冻。同条件养护试件在达到等效养护龄期时送试验室进行强度试验。（二）砼的浇筑管道部位：管道敷设原则是 路线短、弯道少、接头严密”。水平泵管 敷设时，必须将泵管用马凳架空。混凝土的浇筑高度不宜起过 2m，超过3m高应设置溜槽。厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须 采用现浇混凝土或整块预制混凝土板， 混凝土强度等级不应小于 C20;模 板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于 120mm。施工时结 构层标高的预留孔洞

36、位置应准确，严禁乱凿洞。（三）正确预留和处理施工缝施工缝的的预留位置应在混凝土浇筑之前确定， 并宜留置在结构受剪力较小且便于施工部位柱：宜留置地基础的顶面，或梁的下部，梁的上面。与板边成整体的大截面梁，留置在板底以下 2030mm处。单向板，留设在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的 中间1/3范围内。在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：已浇筑的 砼其抗压强度不应小于1.2N/mm2;在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄 膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积 水；在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相

37、同的水 泥砂浆；砼应细致捣实，使新旧代紧密结合。（四）砼的振捣混凝土振捣有梁板采用平板振动器，柱子采用插入式振动器。振捣棒的操作要做到快插慢拔”在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动 时间一般以20s-30s为宜，但还应视砼表面呈水平状，不再显著下沉，不 再出现泡、表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层 5cm左右，以消除两层之间的接缝。 振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。 振捣砼时要有专人看管模板，如发现异常现象及早处理。每振捣完一段， 应随即用铁锹、铁铲摊平拍实，木抹槎平。如果浇注时间过长，现场管理 人员应执行轮换班跟踪作业制度。

38、（五）砼的养护为了保证新浇的砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生袭缝， 砼浇筑完毕后，柱采用满铺0.05mm厚塑料膜覆盖浇水养护，板视气温变 化情况每天间隔一定时间浇水养护，保证砼表面湿润。冬季要用草袋覆盖， 不宜浇到水养护的梁用喷洒养年液的方法养护。普通砼连续养护时间不少 于7天，抗渗砼养护时间不少于14天。（六）、施工注意事项1. 泵送混凝土强度等级应不低于 C20,除满足一般混凝土要求外，还必须满足可泵性要求，即有良好的和易性和合适的坍落度，以避免堵管。 为提高和易性和配制大坍落度（大于 15cm ）的混凝土，一般在混凝土中 掺加粉煤灰和减水剂。泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg

39、/m3，水泥用量低于下限应掺加适量粉煤灰来改善和易性，水灰比应限制在0.4-0.6,砂率控制在38%-45%，混凝土的坍落度一般要求为10-20cm，通常为8-15cm，以 913cm 为佳。2. 泵送混凝土在运输。卸料过程中如发现坍落度损失过大（超过 2cm），严禁向搅拌车或储料斗内任意加水，但可在搅拌车内加入砼相同 水灰比的水泥浆或混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵。3. 在泵车受料斗上应安装孔径为 50mn¥ 50mm的振动筛，防止超规 格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。当气温高时， 在管上遮盖草包，洒 水润湿。4. 泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造

40、成混凝土出现分离现象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保 持距模板50-100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角导致出现蜂窝等质量问题。5. 泵送中途停歇时间，一般不应大于60min，如超过应清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。6. 泵送为多机连动作业，距离较远，应配有远距离控制机构和通记地联络设施，以保证畅通可靠，浇筑连续作业。7. 泵送混凝土应搞好现志组织工作，配备精干劳动力，每台泵车需配备的劳力，视浇筑速度和结构复杂程度而定一般每台泵车配备710人（其中混凝土工45人,辅助工23人，表面抹平12人）；使用输送管时， 要增加辅助工46人，负责装拆、洗管子。8. 泵送过程

41、，要做好各项记录，如开泵记录、机械运行记录、压力 表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修记录以 及混凝土坍落度抽查记录等，以备作为评定质量、交接验收的资料。2.3.4砌体工程本工程主体砌体主要采用蒸压粉煤灰砖砌筑。2.3.4.1砖砌体工程（1）材料准备（0根据网络计划要求，按项目计算出砌筑工程量，并根据现场人员实际情况做好砖、水泥、中砂及石灰膏、预埋件、木砖等的供应计划，材 料供应部门应保证计划供应。砖、水泥应有出厂合格证和复试报告单，满足设计要求后方能使用。（2）作业前准备 砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。 砌筑前应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检

42、查合格后方可施工。砌筑用砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜。雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑，冬季不宜提前浇水湿 润，可适当调整砂浆稠度。确定皮数杆位置，并进行抄平检查，第一块砖的水平灰缝厚度超 过20mm时，应先用细石混凝土找平。(3) 施工方法砌筑时应上下错缝，内外搭接，灰缝平直砂浆饱满。灰缝厚度控 制在10mm左右，不得小于8mm,也不得大于12mm。严格按建筑图施工，顶部用立砖塞紧，保持墙体顶部与梁紧密结 合，墙体锚拉筋按设计要求设置。2342砌块砌体工程1. 工艺流程：墙体放线、砌块浇水t制备砂浆t砌块排列t铺砂浆t砌块就位t校 正-砌筑镶砖-竖缝灌砂浆

43、-勾缝-砌块顶浇水-连续砌筑2. 墙体放线砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平， 依据砌筑图放出 第一皮砌块的轴线，砌体边线和洞口线。3. 按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法 和要求如下:首先用砖砌筑200mm高。砌块砌体在筑前，应根据工程设计施工图， 结合砌块的品种、规格、绘制砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列应从楼地面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中 主规格砌块应占总量的75%80%。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌 长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块高的1/3,也不应小于150mm,如果 搭接缝长度满足不了规定的搭接要求， 应采用取

44、压砌钢筋网片的措施，具 体构造按设计规定。外墙转角及纵横墙接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭 砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施； 砌体垂直缝与门 窗沿口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。砌体水平灰缝厚度一般为 15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽 度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用 C20的细石混凝土灌实。砌块 排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖站砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。砌块墙体与结构构件位置有矛盾时， 应先满足构件布置。4. 制配砂浆配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥+2%,砂、灰膏控制在+

45、 5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5min。5铺砂浆将搅拌发好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块最大铺灰长度不得超地 1500mm。6.主体构造柱、圈梁的施工主体构造柱、圈梁、严格拄照设计和规范要求在砌体构造柱中设置圈梁的通长钢筋应锚入两侧框架柱或构造柱内 30d。振捣混凝土时，不得碰 动钢筋、埋件，防止移位。钢筋有踩弯，移位或脱扣时，及时调整，补好 2.51水泥砂浆楼地面工程（1）材料水泥：32.5等级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂子：中砂，含泥量不应大于 3%。（2）作业条件A .墙面、天棚抹灰施工完毕并已验收，屋面已做

46、完防水层。B .门框、各种管线、埋件安装完毕，并经验收合格。C. 楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂浆灌填），并经检查无渗漏现象，并将基层清理干净。D. 墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。（2）操作工艺基层处理一标高、弹线一洒水湿润一灰饼和标筋搅拌砂浆一 刷水泥浆结合层一铺水泥砂浆面层一 木抹子搓平A、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔 掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水 及时将减液冲净。B、找标高弹线：根据墙上的+50CM水平线，往下量测出面层标高, 并弹在墙上。C、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

47、D、抹灰饼和标筋（或称冲筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高 水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于 20MM ）,然后拉水平线开始抹灰 饼（5CMK 5CM）,横竖间距为1.5-2.00M ,灰饼上平面即为地面面层标高。E、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为 1: 2 （水泥：砂），其稠度 不应大于35MM，强度等级不应小于 M15。为了控制加水量，应使用搅 拌机搅拌均匀，颜色一致。F、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层， 其水灰比为0.4-0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不 要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆.G、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆

48、，在灰饼之 间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺 砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。H、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退 着操作，并随时用2M靠尺检查其平整度。I、冬期施工时，室内温度不得低于+5C。J、抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂 浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。K、踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+50CM标 高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通 线、套方、贴灰饼、抹1： 3水泥砂

49、浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水 养护。L、抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1: 2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂 址地面种平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。2.6屋面工程261屋面找平层施工（1）工艺流程基层清理-管根封堵-标高坡度弹线-洒水湿润-施工找平层-养 护-验收。（2）基层清理：将上层表面的松散物清扫干净，凸出基层表面的灰 渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。（3）抹水泥砂浆找平层 洒水湿润：找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要 是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干

50、 燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找 平层能牢固结合为度。 贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距 12m冲筋，并 设置找平层分格缝，宽度一般为20m m,并且将缝与保温层连通，分格缝 最大间距为6m。（铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找 坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下 陷为度，再用铁抹子压第二遍即可成活。找平层水泥砂浆一般配合比为1： 3,拌合稠度控制在7cm。(可养护找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d, 经干燥，含水率

51、试验合格后方可铺设防水层。(2) 质量标准CD原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平层面坡 度不小于3%;天沟、檐沟纵向坡度不宜小于 5%。(C水泥、卷材应有出厂合格证，或试验资料。C水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。C找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做圆弧形或钝角，且 要求整齐平顺。 找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的 规定。(3) 成品保护C抹好的找平层上，推小车运输时，应铺设脚手板车道，以防止破 坏找平层表面。找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。(C雨水管、内排水口施工过程中，应采

52、取临时措施封口，防止杂物 进入堵塞。(4) 应注意的质量问题C找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱 水;砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥 硬化；过早踩踏破坏了表面硬度。施工中注意配合比， 控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人 找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工 前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，把握施工结合层工序，注 意压实，由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护有够, 均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度严格控制， 保证找平层的厚度基一致，加强成品养护，防止表面开裂。2.7装

53、饰装修工程装饰工程是多工序配合施工的复杂过程，各分项工程施工前应组织有 关人员编制技术措施。其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准及成 品保护等，施工时应先做样板间，待各方检验确认后，方可进行大面积的 施工。装饰工程总的施工工序为；室内外同时进行，上下交叉施工，粗装修 在前，精装修在后，样板先行，大面积施工在后。外墙抹灰刷涂料（1）对外墙面凿毛后重新抹灰找平。（2）刷底漆：用封闭底漆粉刷外墙面，干固后涂刷第二道面漆。（3）刷面漆：在刷第一道面漆以前，检查整个施工面确定不漏刷底漆，确定无污染源，确定对容易被污染的物品已米取保护措施后， 方可施工进 行第二道面漆粉刷。面漆涂刷要求厚薄均匀，方向一

54、致避免重叠。2.8油漆工程油漆原则上在安装、调试阶段安排施工，施工前应认真清理基层，基 层验收合格后方可罩面。1、施工顺序清理基层T磨砂纸T干性油打底T局部刮腻子磨光T第一遍满刮腻子T第一遍油漆T复补腻子T磨光T湿布擦净T第二遍油漆T磨光T 湿布 擦净T第三遍油漆2、油漆的品种、规格、色彩、光泽必须按设计规定。3、基层表面质量检验合格后才能进行。4、材面必须干燥，施工每遍时必须在前道油漆干燥后，方可进行。2.9给排水工程(一) 施工准备(1) 熟悉图纸和有关技术资料、了解设计意图、参加图纸会审，进 行技术交底。(2) 搞好材料设备划分，了解施工现场情况，开工前把所需的各种 专用工具落实到位，保

55、证工程需用时设备完好。(二) 安装前的准备及预制预埋工作(1) 所有进场材料必须有合格证。(2) 各种管道、支架的焊接必须按设计和规范要求施工。(3) 管件、管材表面必须认真除锈，并按要求涂漆。(4) 各种管道敷设必须按设计要求和规范进行敷设，预埋的管道 在施工完毕后需经建设单位、监理单位检查验收，并进行隐蔽工程验收签证手续(三) 施工阶段(1) 严格按图施工，未经设计院变更，不得随意更改设计图纸。(2) 管道安装，管子下料时，要注意管道材质，并按照图纸设计和现场实际下料，管道对口焊接前，应将对口管道内外壁清理干净，两管道 应在同一条直线上，管端偏差1.5毫米，焊接要自然冷却，不得骤冷，焊 接

56、后的管道焊口要认真自检、自查。(3) 给排水管道安装，应按规范要求进行施工，卫生器具的连接管， 煨弯应均匀一致，安装完的卫生器具应有保护措施，卫生器具的排水管径 和最小坡度应严格按图施工。(4) 试压吹洗，管道试压的水一定要保持清洁。管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺流程，核对已安装的管子，管件阀门等。符合设计和技术规范的规定后，把不宜和管道连接在一起试压的阀门、 配件 等拆除，开口进行圭寸闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气，试压时 应缓慢升高至试验压力，压降应符合现行规范的规定，并做好试压记录。2.10工程常见质量通病的预防措施2.10.1砼工程施工砼工程出现的质量通病一般为砼的拌合物、 砼表面损伤。外形规格的 偏差，内部缺陷及砼裂缝等，缩裂缝、温度裂缝等。砼施工时要做好以下 几方面的工作：(1) 加强施工技术管理，控制好原材料质量，检查进场材料的质量保 证书和复试合格证、浇筑构件的断面大小、钢筋的疏密程度、施工环境等， 及时检