屋面系统安装方案

1、第三章 各系统安装方案及安装过程中的施工控制技术3.1直立锁边铝合金屋面系统安装方案及施工控制技术哈尔滨大剧院屋面幕墙工程为哈尔滨市标志性建筑之一，其造型独特，工序复杂，设计和施工技术要求高，为高质高效地完成大剧院屋面工程的设计与施工，我们制作了具有代表性的金属屋面部分1：1的实物模型，以论证方案的可行性。现就以上实物模型的设计与制作方案做详细解析。实物模型要求实现的金属屋面如下图所示：铝板屋面清水混凝土板立面石材板踏步清水混凝土板立面铝板屋面铝板屋面系统采用立式锁边铝合金金属屋面外挂5mm厚铝合金板的形式，是体现哈尔滨大剧院设计意图的核心所在，整体外饰面为白色搪瓷釉面质感铝板，具有高反光的光

2、泽度，单块铝板也并非常规的平面板材，而是中部凸起的异形板材，象征着哈尔滨冰雪的独特魅力。整个屋面系统构成由外向内依次为：5mm厚铝合金板、1.0mm厚PVDF涂层直立锁边铝镁锰合金屋面板、防水透气层、170mm厚憎水岩棉板、隔汽层、2mm厚镀锌钢板、檩条、主钢结构。我公司根据招标条件图及技术标要求，深化设计屋面结构以响应技术标要求其结构形式如下： 直立锁边系统：定义： 直立锁边咬合式点支撑金属屋面系统的核心构成，是基于直立锁边咬合设计的特殊板形的金属板块，这种设计主要针对大跨度自支承式密合安装体系。支承的办法是隐藏在面板之下在屋面上看不见任何穿孔。 屋面板块的连接办法是采用其特有的铝合金固定支

3、座，板块与板块的直立锁边咬合形成密合的连接，这种板块的咬合过程无须人力，完全由机械自动完成，而咬合边与支座形成的连接办法可解决因热胀冷缩所产生的板块应力，该优势反映在可制作纵向超长尺寸的板块而不因应力影响变形。同时本屋面系统完整齐全的附件供应可满足各种建筑形式的要求。 特点： 屋面板可与屋面通长，杜绝搭接缝，消除漏水隐患，且外观整体性和观感性增强。 肋较高，从而可得到较大的排水切面，杜绝雨水从搭接边处渗透，有效解决低坡度屋面积水、排水困扰，提高了在长距离平缓屋面的适用性。 直立锁合边的固定方式很特殊，固定座仅限制屋面板在板宽方向和上下方向的移动，并不限制屋面板沿板长方向的移动，因此屋面板在温度

4、变化时能够在固定座上自由伸缩，不会产生温度应力，这样便有效解决了其他板型难以克服的温度变形问题，保证了屋面性能的可靠性。 可以直立锁边屋面系统的固定座下装上断冷桥的隔热垫，有效防止保温屋面的冷桥现象，杜绝冷凝水的形成。且能使能源更有效率地利用，达到节能的效果。下面将本工程金属屋面分解成十大部分进行详细阐述屋面板安装方案，即：檩条支撑系统安装、天沟安装、几子架及2mm镀锌钢板安装、隔汽层安装、岩棉板安装、防水透气层安装、固定支座安装、铝镁锰板安装、装饰板支撑架安装、外装饰铝板安装。3.1.1施工安装要求1、所有未经同意的现场变更不得进行的施工。仔细检查主体结构的施工状况，进行现场测量。在进行屋面

5、系统安装前对主体结构存在的施工误差及与建筑结构施工图的差异进行记录，对超出误差允许范围的部分及时向建筑设计单位和业主报告并取得指令。2、进行现场测量放线工作，建立合理的安装基准。3、严格执行滚轧机的定期维护和保养，滚轧过程不得破坏铝板的表面处理。任何可见的划伤、掉漆等缺陷均不可接受。 4、与其他专业承包商协调，进行不同专业系统间的收口工作，以保证建筑外围护结构的整体性能。3.1.2檩条系统安装本工程檩条采用 口100*60*4镀锌方钢管布设，其安装形式采用连接件栓接，连接件采用6mm钢板切割而成，开孔为长条形型焊接在可调节檩托上，螺栓采用M12*100镀锌螺栓。如下图： 檩托、檩条安装前再次对

6、基层钢结构标高进行检查如发现有影响檩条安装质量的施工误差存在，必须进行调整，直到符合底板安装要求才能进行檩托安装。3.1.2.1檩条放线：根据事先测设的水平、标高控制网，用经纬仪、水准仪、全站仪将檩条轴线、标高测设到檩条安装点上，测设完后进行复核，无误后进行安装。3.1.2.2檩条垂直起吊：檩条吊装机械利用现场塔吊，对于不在塔吊回转半径内的檩条，可以选用吊车成捆的吊到屋面上，并放置稳定，然后由施工人员抬到安装位置安装。为提高安装速度，采用一钩多吊的方法来提高工作效率。考虑现场的具体情况，可充分利用塔吊吊装连接板和檩条及其他辅材。这样能加快施工进度，减少施工人员在屋面上的水平转运距离，减少安全隐

7、患，利于成品的保护。3.1.2.3檩条安装檩条安装控制的关键在其标高，而不同位置的檩条标高又不同，因此在安装檩条前必须先放好檩条的安装位置线；根据该处檩条的标高，并同时兼顾结构误差，在安装时予以调整。施工过程中，控制好檩条的标高和倾斜度。施工时先用水平仪测量檩条支座处结构实际标高屋面檩条在该点的设计标高与结构实际标高之差即为该点檩条支座的高度，檩条支座安装完后，对其标高进行复测，符合要求后安装檩条，檩条安装完后再次复测檩条在支座处上表面标高，符合要求后进行下道工序安装。檩条安装要形成屋面曲面，安装时每一根檩条的顶面标高必须在弧线上；为方便施工，檩条安装前事先计算好每个檩条标高，以此为依据调节中

8、间檩条的标高。调整后的檩条在结构檩条中间部位标高高于钢结构上表面，通过调整屋面板支座的高度，来调整屋面板标高，使屋面板表面在同一曲面上。檩托及檩条安装3.1.3镀锌钢板安装因结构檩条间距不大镀锌底板安装时可直接在结构檩条上固定。底板安装前应先在檩条上弹出底板安装边线，然后进行底板安装。底板安装边线以纵向或横向轴线为基准，沿纵向或横向轴线量出底板边线上的两点，两点连线即为底板安装边线；底板安装边线测放完后应进行复查，满足要求后再进行底板安装；底板安装边线要求准确，以确保底板板肋平行。每隔10块板测放一条底板安装复核线，安装时通过底板安装复核线及时调整底板误差。底板误差每10块板不超过10mm时，

9、可在下步安装过程中通过10张板进行调节：如果误差超过10mm，已安装的底板必须返工，重新安装。底板安装完后，应将屋面的纵横轴线弹在底板上以便作为后序工序安装时的控制线。底板用自攻钉固定施工时必须保证自攻钉纵横方向在一条直线，钉距均匀；且自攻钉在垂直安装面固定，不得出现歪斜；同时控制自攻钉固定力度，既不能太大也不能太小。底层板采用2mm厚镀锌钢板进行铺装，考虑到檩条壁厚4mm，钢板厚2mm，为连接可靠，镀锌钢板与钢方管檩条采用焊接连接，并对焊接后的焊口部位补涂防腐漆。钢方管檩条镀锌钢板在镀锌钢板的两块板间的接缝部位一定要做好板与板之间的密封措施，为此，我们须采取如下图所示措施对板缝做特殊处理。安

10、装注意事项： 将镀锌压型钢板卷材在工厂内压制成穿孔瓦楞板，成型的彩色瓦楞钢板宽度1000mm，板长、用量则根据施工现场所提供的长度进行生产。压型后的瓦楞板直接汽运至工地进行安装。 压型后的钢底板在施工现场采用现场塔吊吊至屋面工作平台之上，部分不能用塔吊直接吊运就位的板采取人工搬运的方式抬至屋面施工作业面。 根据屋面底板排板设计要求铺装底板，并用自攻镙丝将钢底板固定在屋面主钢结构上，镙丝固定间距需符合设计要求，底板与檩条的连接固定应锚固可靠，每件底板间纵向搭接长度不得小于150mm。 压型钢底板安装完毕需符合排板设计，边部连接牢固与檩托相交处开口准确板面无残留物及污物存在。安装好的压型钢底板接缝

11、严密，接搓顺直，锚固可靠，表面平整，板缝接触严密，板面干净。3.1.4隔汽层铺设工艺本工程隔汽层采用杜邦隔汽膜卷材进行铺设，卷材以镀锌钢板为基础主要施工工艺如下：3.1.4.1 工艺流程基层清理弹线卷材预铺设卷材接缝搭接特殊部位处理密封材料封边验收。3.1.4.2 基层清理施工前将验收合格的基层上杂物、尘土清理干净。 3.1.4.3 卷材轮廓线弹线：根据卷材铺贴施工图，对已完成的镀锌钢板层进行分格弹线，使其铺设平直。3.1.4.4隔汽层预铺贴1、隔汽层卷材施工：首先进行预铺，把“杜邦”隔汽层卷材按轮廓自然展开布置在基层上，平整顺直，不得扭曲。将卷材用 30mm、 长 1.5m 的圆心棒（圆木、

12、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意控制线位置，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。 卷材长边及短边方向搭接宽度不小于150mm，遇特殊位置需进行适当的剪裁。2、隔汽层卷材连接卷材按分格线预铺完毕，确定无较大误差后首先采用双面丁基胶带将相邻卷材粘接，并采用裹有橡胶的滚杠碾压粘接位置，使卷材充分粘结。再次使用特卫强胶带将搭接缝封闭完成接缝搭接处理。为保证卷材铺装平整，卷材与底层镀锌钢板间在长度方向每隔10m增设一道双面胶贴，使卷材与镀锌钢板相结合保证卷材铺装时不发生移动。3、成品保护 1）施工人员应认真保

13、护已做好的隔汽层，严防施工机具等把隔汽层戳破、施工人员不允许穿带钉子的鞋在卷材隔汽层上走动。 2）施工时必须严格避免各种粘结剂等材料污染已做好隔汽层。 3）隔汽层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于 5。雨后不得马上进行施工，需隔汽层下雨水完全干燥后再进行隔汽层铺贴。3.1.4.5应注意事项 1、接头处卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头 处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏；操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符， 施工中齐线铺贴，使卷材搭接长短边不小于150mm。2、施工中应仔细操作、清理应干净，铺贴卷 材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。 3.1.3.9.4

14、转角处渗漏水：转角处不易操作，面积较大。施工时注意留槎位置，保护好 留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。 3.1.4.6、主要安全措施 1、施工用材料和辅助材料多属易燃品，在存放材料的仓库以及施工现场内严禁 烟火。 2、下雨或雨后基层尚未干燥时，不得进行卷材的铺设施工，避免卷材粘结不牢产生开裂现象。雪天，五级风以上严禁施工。 3、在大坡度以及挑檐等危险部位进行施工作业时，操作人员必须配带安全带。3.1.5几字架及角钢檩条的安装本工程屋面构造层设计了170mm厚的憎水岩棉板作保温，为保证保温隔热系统的正常铺装和使用性能，本工程采用了几字型钢架作为屋面系统的支撑构件，几字型钢架厚3mm，单件长度50m

15、m，间距600mm沿檩条均匀布置。为防止几字架与钢板之间的热传递，在几字架与镀锌钢板之间设置隔热垫，几字架与钢板和檩条之间采用自攻螺钉进行连接。几字架与镀锌钢板及檩条安装时需加设硅胶隔热垫，阻止热传导。 隔热垫示意图几字架隔热垫安装方钢管檩条隔热垫镀锌钢板几字型支架600mm沿钢方管檩条布置为支撑上部屋面各结构层，在几字型钢架上设置通长的L63x40x4角钢作为铝镁锰合金板的檩条。与几字型钢架焊接牢固。几字型支架角钢檩条L63x40x43.1.6不锈钢天沟钢板安装3.1.6.1施工程序测量、放线确定天沟钢檩条安装位置先将檩条点焊就位，再焊接牢固清除焊渣，再焊点处涂刷防锈漆自检焊接安装质量整修、

16、报验。3.1.6.2天沟钢结构的施工工艺1、天沟钢檩条按照设计图纸要求的规格，选购专业厂家的材料。首先核查运至现场的檩条外形是否平整，表面镀锌层均匀附着牢固，外观不得有明显变形；核查无误后依安装尺寸将檩条切割成形，保证切口平直、光滑无钢刺。2、将切割好的檩条吊装至作业面，并准确定位檩条的安装位置，需严格按设计图纸位置摆放在平台上，保证构件中心线在同一水平面上，其误差不超过±1cm，上下水平，不平整的需用角铁等填充物垫平，误差不超过±6mm。3、檩条焊接完毕，保证焊缝成型良好，焊缝长度、焊脚高度符合设计要求和施工规范的规定。焊缝处除渣，不平滑处打磨并补涂防锈漆。3.1.6.3

17、天沟的施工程序安装前准备焊接天沟钢结构检查钢结构骨架位置是否准确铺设天沟下保温棉不锈钢天沟板折弯成型摆放就位，整体测量点焊固定、调校摆放位置三边满焊、清理钢渣安装落水口安装雨水罩自检、整改报验。3.1.6.4天沟的施工工艺1、将加工好的不锈钢水槽在屋面天沟处搭接拼装，放置到位，一律满焊不得有任何渗漏现象，连接件的数量和间距需符合设计要求及有关规定。2、水槽板拼装规整、焊接良好、外观无显著变形。3、水槽板安装后槽底平整，无较大变形，尺寸符合设计要求。4、不锈钢水槽板必须采用高频保护气体焊接工艺。（1）焊接前阅读焊接工艺卡，了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数，其中包括选用正确的焊

18、机，（如焊接铝合金则需要用交流焊机），正确的选用钨极和气体流量。首先，要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数。然后选用钨极（一般来说直径2.4mm用的比较多，它的电流造应范围是150A250A，铝例外）。再根据钨极的直径选用多大的喷嘴，钨极直径的2.53.5倍是喷嘴的内径D=（2.53.5）dw其中D表示喷嘴内径（mm），dw表示钨极直径（mm）。最后根据喷嘴的内径选用气体流量，喷嘴内径的0.81.2倍是气的流量。Q=(0.81.2)D，其中Q表示气体流量（L/min）钨极的申出长度不可超过其喷嘴的内径直径，否则容易产生气孔。（2）检查焊机、供气系统、供水系统、接地是否完好。（3）检查工

19、件是否合格：1.是否有油、锈等脏物（焊缝20mm内必须干净、干燥）2.坡口角度、间隙、钝边是否合适。坡口角度、间隙大、则曾大焊接量大，易产生焊瘤。坡口角度小、间隙小、钝边厚则容易产生未熔合和焊不透。一般来说坡口角度为3032度，间隙为04mm，钝边为01mm。3.错边不能过大，一般在1mm内。（4）定位焊的长度、点数是否达到要求，定位焊本身要没有缺陷。（5）引弧：引弧一般采用引弧器（高频振荡器或高频脉冲发生器），钨极与焊件不接触引燃电弧，没有引弧器时采用接触引弧（多用于工地安装，特别高空安装），可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比较麻烦，使用较少，一般用焊丝轻轻一划，使焊件和钨极直接短路

20、又快速断开而引燃电弧。（6）焊接：电弧引燃后要在焊件开始的地方预热35秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流。当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时，要降低焊接速度或加大焊接电流，如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处，眼角的余光在缝的反面，注意其余高的变化。（7）收弧：如果直接收弧很容易产生缩孔，如果是有引弧器的焊枪要断续收弧或调到适当的收弧电流慢收弧，如是没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边，不要产生收缩孔，如产生收缩

21、孔要打磨干净后方可施焊。收弧如果是在接头处时，应先将待接头处打磨成斜口，待接头处充分熔化后再向前焊1020mm再缓慢收弧，不可产生缩孔。在生产中经常看见接头不打磨成斜口，直接加长接头处焊接时间进行接头，这是很不好的习惯，这样接头处容易产生内凹、接头未熔合和反面脱节影响成形美观，如是高合金材料还很容易产生裂纹。5、不锈钢天沟焊接时注意钢结构底部的水平度，并根据屋面排水方式，在特定范围内保持一定坡度。在特定距离内加装伸缩缝，以防屋面水槽因钢结构变形，使水槽板拉裂。6、水槽焊接处无渗水、槽底无积水等现象，槽底积水深度不得超过15mm。7、水槽底面出水口开孔位置及下水管焊接质量符合设计要求及有关规定。

22、8、安装好的水槽板表面无裂纹，裂边腐蚀，穿通气孔，无轻微的压过划痕等缺陷。水槽板焊缝成型良好，无气孔，渗漏现象，板面整洁，线条顺直。天沟节点示意图3.1.7岩棉板安装本工程屋面结构第六步安装为170mm憎水岩棉板，岩棉保温板是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，岩棉保温板经高温熔融成纤，加入适量粘结剂，固化加工而制成的。具有优良的防火、保温和吸音性能。“岩棉板”主要以经摆锤法生产的憎水型岩棉板为保温隔热层材料，采用粘、钉结合工艺与基层墙体连接固定，并由抹面胶浆和增强用玻纤网布复合而成的抹面层以及装饰砂浆饰面层或涂料构成的A级不燃型建筑节能保温系统具有导热系数低、透气性好、燃烧性能级别高等优势。

23、 憎水岩棉板 憎水岩棉板3.1.7.1施工工具电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。3.1.7.2施工工序基层处理涂刷界面剂配置胶黏剂粘贴岩棉板安装固定件1、基层处理彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。2、为增加岩棉板与基层几面层的粘结力，应在岩棉板两面各刷界面剂一道。3、配置专用粘结剂：（1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。（2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在

24、1小时内用完。（3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。4、安装岩棉板（1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，岩棉板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。（2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的岩棉板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。（3）将配置好的专用粘结剂涂抹在岩棉板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。（4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂

25、水平方向均匀的抹在岩棉板上，条宽10，厚度10，中距50。（5）条点法：用抹子在每块岩棉板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在岩棉板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。（6）将抹好专用粘结剂的岩棉板迅速粘贴在屋面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在岩棉板侧面涂抹专用粘结剂。（7）岩棉板粘上屋面后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用岩棉板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。（8）岩棉板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。5、安装固定件：（1

26、）固定件在岩棉板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。（2）固定件个数按设计说明要求设置。（3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与岩棉板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。6、打磨：（1）岩棉板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与岩棉板接缝平行的方向打磨。（2）打磨后及时将岩棉板碎屑及浮灰用刷子清理干净。3.1.7.3质量检验标准1、保证项目：（1）岩棉板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要

27、求。（2）岩棉板必须与屋面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。（3）聚合物砂浆与岩棉板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。2、基本项目：（1）每块岩棉板与基层面的总粘贴面积为3050%（2）固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。（3）岩棉板碰头缝不抹粘接剂。憎水岩棉板示意图3.1.8防水透气膜铺装防水透气膜是一种新型的高分子防水材料，其具有透气、防水双重优势，大量用于基础建设屋面系统中。水在气体的状态下，水颗粒非常细小，根据毛细运动的原理，可以顺利渗透到毛细管到另一侧，从而发生透汽现象。当水汽冷凝变成水珠后，颗粒变大，由于水珠表面张力的作用（水分子之间互相“拉扯抗衡”）， 水分子就不能顺利脱

28、离水珠渗透到另一侧，也就是防止了水的渗透发生，使透汽膜有了防水的功能。防水透气膜采用空铺法铺设于保温岩棉板上层，搭接处采用自带胶条进行粘接形成整体层状膜。防水透气膜铺装方法与隔汽层铺装方式相同铺装时端头部位预留200mm，便于屋面收边。T型件安装时均应用丁基胶带密封，形成封闭膜结构。工程实例3.1.9固定支座T型件安装固定支座为金属屋面板屋面系统的支承点，其安装质量直接影响到屋面板的安装质量。安装固定支座主要有如下几个步骤。3.1.9.1放线：用经纬仪将轴线引测到次檩条上，作为固定支座安装的纵向控制线。固定支座沿板长方向的位置只要保证在次檩条顶面中心。第一列固定支座位置要多次复核，以后固定支座

29、的位置以第一列固定支座为基准确定。固定座位置要多次复核，放线完成后可与原始列基准轴线进行校核，以确保固定支座位置正确。固定支座的数量多少决定着屋面板的抗风能力，所以固定支座沿板长方向的排数严格按设计图纸要求进行布置，3.1.9.2安装：安装固定支座时，其下面的绝缘垫（隔热垫）必须同时安装。安装时将固定支座对准其安装位置，然后用手电钻钻孔，钻孔直径应根据直攻螺丝的规格确定，一般应比螺丝直径略小，这样才能保证直攻螺丝的抗拔能力，且要对称打自攻螺丝。安装固定支座时，在板长方向必需设于屋面板檐口位置或保证在檩条顶面中心都有设置。固定器的数量多少决定着屋面板的抗风能力和稳定性，所以固定支座在板长方向的排

30、布严格按图纸设计。由屋脊或屋檐作起点，一般以面板出天沟的距离为板端部定位线，由左至右或由右至左，铺设控制间线，并架设首个固定器。支座用四颗自攻螺钉固定于檩条上，应保证螺钉垂直钻入连接件表面，要求安装平直，自攻螺钉不超紧或欠紧。T型件在安装时一定要预留屋面板在施工以及日后的使用中，发生热涨冷缩时所需要的空间。3.1.9.3复核检查：固定支座位置采用目测、拉通线以及角度尺等工具进行检查，如发现有超过设计和规范允许偏差要求的固定支座，在屋面板安装前必须进行纠正，以满足板材安装的质量要求。固定支座的水平位置偏差不超过5mm，竖直面倾斜角度不能大于1°，且不能有扭转现象出现。 T型件实体图T型

31、件隔热垫安装事宜图T型件屋面面板的支撑件，它是屋面荷载传递到檩条的受力构件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能，面板固定座安装误差还会影响到铝合金屋面板的纵向自由伸缩及屋面板的外观，因此，面板固定座的安装是本工程的关键工序。T型件施工时控制T型件的水平位置、倾斜角度、平面角度及相对高差四个方面的偏差是关键。平面位置：如果T型件水平位置偏差超过5mm(即该支座与其它支座纵向不在一条直线上)，必然影响板在纵向的自由伸缩，当板受热膨胀时可能会在偏差支座处过大阻力作用下隆起，或板肋在长期的摩擦力作用下破损造成漏水。平面位置允许偏差如图3所示。T型件在竖直面倾角(即固定座梅花头水平面与屋面板肋不平行

32、度)：固定座在竖直面倾斜角度大于2°时，板肋在咬口时会咬破板肋，造成漏水；T型件倾角大于1°时，在T型件范围(60mm)内将产生大于105mm的高差，板伸缩时产生的摩擦力长期作用下也会磨坏板肋造成漏水。T型件竖向倾角允许偏差如图4所示。T型件在水平面转角T型件在水平面产生扭转角度是T型件安装易产生的通病，其产生的原因主要是在打固定螺钉时支座没有压紧或标尺间隙过大，支座在扭转力的作用下产生旋转，而施工工人过后未加纠正。该偏差也会使板肋产生摩擦造成漏水。水平面转角允许偏差如图5所示。T型件相对高差T型件相对高差是指相邻三排固定座不在同一条直线上的偏差值产生的主要原因是没有严格控

33、制好结构檩条标高没有严格执行工序交接检查。标准规定同定座相对高差不得超过跨度的5o。相对位置允许偏差如图6所示。3.1.10铝镁锰直立锁边屋面板安装3.1.10.1直立锁边系统、设备调试、成型说明：1、用直立锁边铝镁锰金属屋面系统的工程特点的说明：金属屋面直立锁边屋面板版型如下图所示。根据用材、设计要求、验收要求，建筑物造型、面积、屋面细节如屋面板材的长度、弧度等可弯折、瓜皮处理等。该工程需要预留一定面积的压型设备放置以及材料现场加工和临时放置的场地，大量的屋面材料需要现场确认尺寸和制作。本屋面工程量大、工期紧、板型款式丰富。屋面形状多为规则，高低标高变化多，有一定的吊装难度。现场制作和安装的

34、协调紧密，相关连相交叉工种多，需要与钢结构工程、幕墙装饰工程及其它专业工程施工立体交叉进行，需与施工监理、各相关施工单位密切配合，结合施工现场实际，拟订周密施工计划，采用合理紧凑的施工方法，以确保工程整体质量及计划进度的实施。2、设备调试：（1）成型机器、装料架及出料架应摆放调平整，固定。（2）检查连接电源的电压、电流是否一致。（3）检查机器检测仪表是否正常。（4）点动及运转机器，观察检测正常后，做试压板试验。（5）把铝卷插进成型机进料器后，设定预压板的长度，慢慢运转。（6）确定是否按预设长度剪切，测量误差，调整设定数据直到合格。（7）确定宽度是否在允许误差范围内成型。（8）综合各参数，试运转

35、完后，试生产一张板进行综合检查。（9）成型示意图3、成型机规格：项目描述备注外观尺寸长12.0x宽2.4x高2.6集装箱现场放置时必有组成成型机、上料架、出料架重量16吨成型能力平均10米/分钟每小时成型能力平均600米/小时日成型能力平均3000米/天（1200平方米/天）8小时制首件加工后必须作全面检查，检查的主要内容有:表面是否有污垢：损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。检查所需板材的标签与要求是否相符符合要求的板材，用叉车装到开卷机上，并开卷加工成型，铝卷的开卷宽度误差不大于3mm。将开卷开始部分不符标准的板材手工去除。将符合标准的板材拖入成型机，并缓慢开动机器，成型。使板材在成型轨道

36、内缓慢成型。切除“头子板”，输入所需板的长度及数量。检查生产的第一块板的成型质量及长度尺寸。成型后的压型板必须符合建筑用压型钢板（GB/T12755-91）标准，允许偏差见下表：项 目允 许 偏 差检 验 方 法板长0-10mm钢 卷 尺板 宽±8mm钢 尺波 高±1mm样 板镰刀弯不大于10mm钢尺、建筑用线将符合要求的板材产品，50张为一个包装件包装好，每个包装件，并用打包带打包。堆放：堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫木应平整且间距不得大于2m。现场加工的场地应选择在屋面板的起吊点处，设备的纵轴方向应与屋面板的板长方向一致，板材加工后的放置位置应靠近起吊

37、点位置。3.1.10.2安装指导铝镁锰直立锁合金属屋面板的安装过程包括屋面板的尺寸测量、支座的安装、屋面板压制成型、屋面板从地面到屋面、屋面板的安装等工序。3.1.10.2.1屋面板安装方式（一）：1、原材料的搬运及上料：（1）原材料的搬运一般用叉车由存放场地直接运到制作场地，搬运时应合并叉子，并套上橡皮套，以免损伤铝卷。现场场地需要预留料卷和料架放置区域，以便现场工作人员安排就地生产屋面型材板，板型以设计为准。（2）调整上料机与机台的中心线一致，中心轴线与送料机一致，上料至上料机。2、板材成型（1）成型计划成型流程表 （2）根据图纸和现场的测量情况，工期要求等制订成型计划，确定日常工作量，以

38、满足安装进度的要求。 （3）转动上料架，成型机送料机，夹紧，先手动进料，按设定的转速、长度等参数自动进料成型。出料口和出料架两侧由生产工人负责扶板，出料完成。如是弯曲板，需要根据设计和现场度量进行二次弯弧成型，成品后由搬运工人搬运至指定位置堆放。成型：进料口由生产工人扶板，中间技术人员操作机器，出料口由生产工人扶板，成型完成。搬运: 每隔5米一个搬运工人，把板的一边立起来后，运到堆放场地。搬运时，每个工人的步调要一致，由一名号手指挥进行。堆放: 成型板的堆放保管，应保证板与板间有空气充分流通，垫柔软的垫块（如泡沫），要使放置的垫木有不同的高度，以便泻水。每堆可叠放8层，并要用绳子捆好，防止被风

39、刮落损坏。材料搬运：材料次可搬运2层4张板，12米内短板应每2.5米一人抬板，步调一致，统一指挥。（4）卷板一般以捆扎方式运到现场，每捆重量一般不大于2吨，应提前准备堆放场地，尽量靠近板材成型机，生产好的成品屋面板应尽量立即吊上屋面，以减少堆放场地的使用。4、板材吊运 本工程由于受到施工场地及结构形式限制屋面板材运输采用场地内塔吊进行垂直运输。屋面板吊运上施工屋架堆存时，应将面板分散捆缚堆存在结构主体支架上，以免主体支架承受过度集中荷载而变形或失稳；而当屋面坡度大于9° 时，应设临时防滑板，防止面板滑落。捆的面板作高空吊运时，采用三点或多点起吊以防变形，高拉力尼龙吊带的两边长度应保持

40、一致，以保证面板水平起吊，重量分布均匀。如不能立即安装或吊运上钢结构主体支架，应事先协调室内存放地区；面板堆放需下垫枕木，用以防潮，并应倾斜堆放，以利于排水。如面板不能放置室内而必须露天存放，面板必须放置在干净平整通风的场地，垫枕木倾斜堆放，并铺上防雨物以防雨水和潮气。如面板包装己受潮，须将其中的面板立即逐一分开，并用干布擦去表面潮气，然后再将面板迭起，保持空气流通，使面板表面干燥。垫木垫木彩板防水布倾斜堆存铝板铝板应捆扎在结构主梁上结构主梁檩条屋面板储存示意图 屋面板钢结构主体支架堆存3.1.10.2.2屋面板安装方式（二）：由于本工程部分的屋面长度最长将达到30米左右，并且屋面板加工除了压

41、型外，还需要弧弯，所以屋面板的运输存在一定的难度，我们在屋面边沿处搭设平台，在平台上放置成型机，在屋面直接成型、弧弯，大量的省去垂直运输的工作量。见图平台搭设、现场压型示意图1、对压型机组进行调试，重点检查调试机器下轧辊是同一档直径的平面度（公差1.0mm/5m），前后轧辊中间轮差直线度（允差0.5mm）和轧辊轴的跳动，检查液压和电气系统动作是否正常、灵敏。本工程采用的成型机具有同时弧弯的功能。在屋面边沿部位设置施工平台，成型机在平台上放置，并使其出料口下倾一个角度，满足弧弯后的屋面板可以沿着屋面的弧度出料。屋面板成型弧弯时，屋顶上需要人工牵引，避免压型板的扭曲，成型机的放置需要超过檐口标高并

42、满足人工牵引的需要，每间隔3米，安排一名施工人员牵引。2、屋面板的运输。施工中，施工人员将板抬到施工位置，就位时对准支座，压型板两侧的搭接端压入支座，就位后，派人沿板长方向检查压型板与支座的、相邻压型板之间的搭接是否紧密，如搭接不紧密则应找出问题，及早处理；检查完毕后用手动锁边器每隔一段距离先将板进行临时锁定。屋面板的两端在安装的同时，必须用专用的工具进行上折或下弯，然后再安装好泛水板或收口板，防止有风状态下，水倒流或渗入建筑物内。面板位置调整好后，用机器自动咬边。要求咬边时要连续、平整，不能出现扭曲和裂口。当天就位的面板必须完成咬边，保证夜晚来风时压型面板不会被吹坏或刮走。3、安装注意事项：

43、现场加工铝镁锰合金板根据测量出所需长度，生产出相应长度的板材，保证纵向无搭接缝。由于铝镁锰合金板板较长，为防止垂直运输过程中的变形，施工前拟准备搭设马道或料架，用人工搬运方式运至安装位置，以保证施工进度。铝镁锰合金板安装后尽快用咬边机咬合以提高板的整体性和承载力。安装完后，铝镁锰合金板上要整洁无施工残留物，板与板搭接处咬合紧密且无拉裂等缺陷。3.1.10.3具体安装方法：1、由刚架底部作起点，一般以面板出天沟的距离为板端部定位线，由左至右或由右至左开始安装，安装时铝镁锰合金板置于支座上，板立壁小卷边（即公肋边）应朝安装方向一侧以利安装。2、板伸入天沟的长度以略大于设计为宜，一般以200MM为宜

44、，既不过度浪费，又可便于剪裁。3、第一块板固定后，依次按小卷边方向逐个安装，其余板依间线铺置并随时检查以免发生偏离。一定要预留屋面板热胀冷缩的空间。4、每条控制线必需平直并平行于首条控制间线。5、可制作铝片母板使其宽度与屋面板组件的宽度相符，使铺设固定器控制间线变得更有效率。在制作弧形屋面时，以母板铺设控制间线则较为常用。6、在铺设过程中发现的轻微偏差，可在其余铺置的铝板中逐一微调纠正。7、根据屋面板边大样，先把首块屋面板置放于固定座上，然后把肋条上的卷缝紧扣在固定座的头部上。8、第二块屋面板的公肋扣于首块屋面板的母肋上，待面板位置调整好，进行锁合咬边。9、要求咬合好的边连续、平整，不能出现扭

45、曲和裂口。在锁边机前进的过程中，其前方1M范围内必须保障搭接边接合紧密。如此第一个卷缝接合便初步完成，后续各板锁边过程均与此相仿。图 屋面板安装方法工程实例3.1.10.4其他要求1、所有屋面板必需在铺设妥当后立即以锁边钳在固定支座处进行预锁边，以确保实时抵抗风荷载免受破坏（工作人员不允许在未锁边的板面上行走）。2、直立锁边屋面板严禁站立于波峰上，否则会导致屋面板的损坏，更不可在屋面上作跳跃等危险施压力动作。3.1.10.5锁边面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行锁边。要求锁边时应连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在锁边机前进的过程中，其前方1m范围内必须用力使搭接边接合紧密

46、。对本工程而言，锁边的质量关键在于在锁边过程中是否用强力使搭接边紧密接合。当天就位的面板必须完成锁边，保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走。面板材料厚度在0.91.2mm时，锁边直径为21±1mm之间，一般取21mm。面板锁使用的专用锁边机，如下图所示。现场咬合设备3.1.10.6板边修剪修剪檐口和天沟处的板边，修剪后应保证屋面板伸入天沟的长度不得小于标准规定的尺寸，这样可以有效防止雨水在风的作用下吹入屋面夹层中。修剪端部边缘3.1.10.7檐口滴水片、端部处理安装1、滴水片安装滴水片安装前对檐口和天沟处的板边进行修剪，先根据板边需伸入天沟等部位的设计尺寸在需修剪的部位弹出修剪线，修剪时

47、用自动切边机沿修剪线切割（切割时需对防水处屋面板做保护措施，以防高速高温颗粒灼伤屋面板，造成局部氧化影响整体美观和局部使用强度），既保证了屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致，又保证了修剪后整个屋面外形的美观，同时也可以有效防止雨水在风的作用下不会吹入屋面夹层中。再对板头向下折边, 折边的原则为水流入天沟处折边向下，下弯折边应注意先安滴水片再折弯板头。面板高端(屋脊)折边向上。折边时不可用力过猛，应均匀用力，折边的角度应保持一致,上弯折边后安装屋脊密封件，如上图所示:然后安装檐口密封件，最后安装滴水片，滴水片用铆钉固定，每小肋一颗钢铆钉，如下图所示： 滴水片安装时应注意，如果板长度不同时，滴水

48、片必须断开，以允许板伸缩不同，在滴水片之间留5mm的间隙。2、端部处理端部处理采用专用翻边器进行上翻及下翻。 专用翻边器具 上翻 下翻3、支座处屋面铝镁锰合金板咬边处理 板1 板2 咬合后3.1.10.8收边泛水安装1、底泛水板安装泛水分为两种，一种是压在屋面板下面的，称为底泛水；一种是压在屋面板上面的，称为面泛水。天沟两侧的泛水为底泛水，须在屋面板安装完成修剪完毕后安装。底泛水的搭接长度、铆钉数量和位置严格按设计施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处，目的是除去水和灰尘，保证硅胶的可靠粘接。要求打出的硅胶均匀、连续，厚度适中。2、面泛水安装屋面四周的收边泛水均为面泛水，其施工方法与底泛水相同

49、，但要在面泛水安装的同时安装泡沫塑料封条。要求封条不能歪斜，与屋面板和泛水接合紧密，这样才能防止风将雨水吹进板内。3.1.10.9铝镁锰合金板安装的质量要求1、屋面安装须保证横平竖直，偏差在允许范围内，并用正确地方式与主结构可靠连接。屋面系统安装容许误差控制在0.1%以内，即在1m范围内，屋面系统偏离直线或平面的误差不得大于1mm。2、安装屋面板连接码件,码件数目和间距严格按照计算书要求确定。连接码件的安装允许偏差如下： 竖向垂直度: ±1° 平行度：±1° 平面内直线度：±1mm 竖向高低差：±L/200,L-相邻码件间距 码件放线间距：+3mm, -0mm 码件放线高低差：±5mm 3、采用机械锁边设备按批准的顺序依次进行屋面板的安装。