滑块课程设计

1、课程名称：模具制造工艺学考核日期：2016年5月16日13-1班関庄±0,1II1330050116ISl#|aoe 酣m(idf14电UMULQ100乩iJ-丄DIsl/|o.oe5|A| is 尸才cd对组合式滑块进行工艺性分析，分析至少两种工艺方案。、零件分析HRCas亍fCO.GO爲讷滑块WT8Ai«ftW4-58如图所示：一个典型的导套结构，由工作部分和装夹部位所组成。根据加工 要求作如下分析:1.热处理材料为T8A钢，热处理要求是硬度在54-58HRC,可以判断最终热处理为:淬火+回火。热处理后材料较硬不好加工，所以应该在热处理之前把材料加工好。2. 工作部分形

2、状是一个立方体，要求不是很高；但是因为是工作表面，表面粗糙度要求较高 Ra0.32 ，要保证这样的质量要求，需要铣削或者磨削来实现。精加工应 该在热处理之后，如果精加工后再热处理，材料热处理过程中引起的热变形和 表面氧化，使其无法达到表面精度要求，所以可以判定为在热处理之后进行精 车或者磨削。3. 安装要求 工作部分和安装部分的平行度为 0.025 ，而且还要保证一定的垂直 度 0.001 ，要保证这样的要求，应该在一次装夹过程中完成者两个表面的加工， 如果分开来加工，则不能保证精度相同，因为每次装夹都会产生误差。装夹方 式采用平口钳装夹或者采用专用夹具以保证正确的精度要求。、加工阶段的划分通

3、过以上的零件分析，可以初步确定零件的加工过程的五个阶段，即备料、粗加工、热处理、精加工、光整加工。T8A坯外形，之后再进行其他处理。1. 备料钢材料， 可以直接购买成品材料。 进行简单的机械加工， 得到想要的毛2. 粗加工材料为长方体，所以一般采用刨削加工，刨削出非工作表面和粗糙度要求 不高的材料的最终形状，值得注意的是，对于工作表面要留有一定的加工余量， 以便进行后续的精加工。3. 热处理产品的最终热处理为： 淬火 +回火，一般在工厂中有专门的热处理加工中心，最终得到表面硬度在 54-58 HRC4. 精加工由于零件的表面质量要求较高， 所以在工作表面进行铣削或者磨削的方式， 最终加工完成后

4、，要保证安装部分和工作部分以及表面粗糙的要求。5. 光整加工光整加工是指不切除或从工件上切除极薄材料层，以减小工件表面粗糙度 为目的的加工方法。光整加工的方法一般有超级光磨、抛光、珩磨和研磨。(1) 超级光磨超级光磨是用装有细磨粒、低硬度油石的磨头，在一定压力下对工件表面 进行光整加工的方法。设备简单，操作方便超级光磨可以在专门的机床上进行, 也可以在适当改装的通用机床(如卧式车床等)上，利用不太复杂的超级光磨磨 头进行。一般情况下，超级光磨设备的自动化程度较高，操作简便，对工人的 技术水平要求不高。(2)抛光抛光是在高速旋转的抛光轮上涂以磨膏，对工件表面进行光整加工的方 法。方法简便而经济

5、抛光一般不用特殊设备，工具和加工方法也比较简单，成 本低。容易对曲面进行加工 由于抛光轮是弹性的，能与曲面相吻合，容易实现 曲面抛光，便于对模具型腔进行光整加工。(3)珩磨珩磨用镶嵌在珩磨头上的油石(又称珩磨条)对精加工表面进行的精整加 工。珩磨加工是一种使工件加工表面达到高精度、高表面质量、高寿命的一种高效加工方法，可有效地提高尺寸精度、形状精度和减小Ra值，但不能提高孔与其他表面的位置精度。(4)研磨研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下 的相对运动对加工表面进行的精整加工从应用范围来看，研磨、珩磨、超级光磨和抛光都可以用来加工各种各样的 表面，但珩磨则主要用于扎

6、的精整加工。从所用工具和设备来看，抛光最简单,研磨和超级光磨稍复杂，而珩磨则较为复杂。从生产效率来看，抛光和超级光 磨最高，珩磨次之，研磨最低。综合上述分析，应该选择研磨加工的方式对零件进行光整加工。三、加工余量的分析 加工余量的确定方法有计算法、查表法和经验法三种。(1)计算法如果对影响加工余量的因素比较清楚，则采用计算法确定加工余量比较准 确。要弄清楚影响余量的因素，必须具备一定的测量手段，掌握必要的统计分 析资料。在掌握了各种误差因素大小的条件下，才能比较准确的计算加工余量。(2) 查表法此法主要以生产实践和实验研究积累的经验所制成的表格为基础，并结合 实际加工情况对数据加以修正，确定正

7、确的加工余量。这种方法方便、迅速, 在生产上得到广泛应用。(3) 经验法由一些有经验的工程技术人员或工人，根据经验确定加工余量的大小。由 经验确定的加工余量往往偏大，这主要原因是因为客观上怕出废品的缘故，这 种方法在模具生产中得到广泛应用。由以上分析可知，对于此零件的加工余量的分析，应该采用查表法，这样 在生产中可以得到相对精度较高的零件。由工艺手册查的：研磨余量为 0.01mm精磨余量为0.1mm刨削余量为 1.2mm 由公式得加工余量为1.21mm确定各工序的加工经济精度和表面粗糙度。有机械加工工艺手册查的: 磨削后选定为IT6 Ra=0.5微米，铣削加工为IT9Ra=0.8微米，刨削选定

8、为IT13Ra=2.5 微米。四、加工工艺方案比较分析根据上述的分析，可以制定以下两种加工方案。(1)方案一工艺路线为：下料-刨削-热处理-铣削-研磨。其中车削和精车以及研 磨过程最为重要。其中，因为零件是立方体的，所以在下料的过程中，本零件应该选择的是 长110宽70高50mm勺立方体材料。切削工序a.平口钳装夹，刨上下平面保证尺寸为40.6 ;刨削两侧面尺寸60到达图样要求；刨削两侧面保证尺寸为48.6和导轨尺寸8.2 ;刨削15°斜面保证距地面尺寸为18.4 ;刨削两端面保证尺寸为101;刨削端面凹槽保证尺寸15.8，槽深下料达图样要求。b.粗铣上下平面，保证尺寸40.2并为台

9、肩尺寸8留余量；铣削两端面尺寸100.2 ;铣削两侧面保证尺寸48.2。c.进行钳工划线：划© 20、M102x© 6孔的中心线，戈U端凹槽线。d.钻孔镗孔：钻M10螺纹底孔并攻螺纹；钻© 20.8斜孔至© 18;镗© 20.8斜孔至尺寸留研磨余量0.4 ;钻2x © 6孔至© 5.9。热处理工序按热处理工艺对滑块进行处理，保证表面硬度为54-58 HRC。精加工工序将工件装夹在工作台上，采用平口钳装夹，铣削上下平面到达尺寸要求, 铣削导轨之尺寸要求，铣削两侧面值尺寸要求，铣削两侧面至尺寸要求。铣削 凹槽至尺寸要求，磨斜角1

10、5°至尺寸要求，铣削端面尺寸光整加工研磨外圆© 20.8至要求。对于与型芯配装后钻 2x© 6孔并配铰孔。最后钳工装配对2x© 6的空安装定位销。(2)方案二工艺路线为：下料-刨削-磨削-热处理-磨削-研磨。其中热处理前磨 削的过程很重要，既要在非工作表面切削出最终的成型面，又要在工作表面留 有一定的加工余量，以便后续磨削，进行精加工。其中，因为零件是立方体的，所以在下料的过程中，本零件应该选择的是 长110宽70高50mm勺立方体材料。切削工序a.平口钳装夹，刨上下平面保证尺寸为40.6 ;刨削两侧面尺寸60到达图样要求；刨削两侧面保证尺寸为48.6和

11、导轨尺寸8.2 ;刨削15°斜面保证距地面尺寸为18.4 ;刨削两端面保证尺寸为101;刨削端面凹槽保证尺寸15.8，槽深达图样要求。b.磨上下平面，保证尺寸40.2并为台肩尺寸8留余量；磨两端面尺寸100.2 ;磨两侧面保证尺寸48.2c.进行钳工划线：划© 20、M10 2x© 6孔的中心线。d.钻孔镗孔：钻M10螺纹底孔并攻螺纹；钻© 20.8斜孔至© 18;镗© 20.8斜孔至尺寸留研磨余量0.4 ;钻2x © 6孔至© 5.9。热处理工序按热处理工艺对滑块进行处理，保证表面硬度为54-58 HRC。精加工

12、工序将工件装夹在工作台上，采用平口钳装夹，磨削上下平面到达尺寸要求, 磨削导轨之尺寸要求，磨削两侧面值尺寸要求，磨削两侧面至尺寸要求。磨削 凹槽至尺寸要求，磨斜角15°至尺寸要求，磨削端面尺寸。光整加工研磨外圆© 20.8至要求。对于与型芯配装后钻 2x© 6孔并配铰孔。最后钳工装配对2x© 6的空安装定位销。五、经济性分析S««fie序的和IWW/nwftJEftJBU II <-54a 换 ttaij 和祐fell liCMC5ffeVd卵iTi? .評莎I机可估顾 n63 VL50Vis, is Vlij Tjiii vl

13、i5oVl.«Al»<x/ +断卄平I 助Ttt瑚 丿辎出 天ft嗨日TM剛7uiri YT.Tg TTSTT= vn?nw ¥W範月砒曲載月It和则总血|御明（ 时蚀釦rmto #»阴毕!工怡Ha _丽】|工作时燜Yu：石15 I祈萬 壬厂¥.程If?Yl./SVS佬yu乔，计¥_»厂红闻丨¥気£卜¥ inr ¥iJD I ¥uj7 FTm-fiti 1 ¥1荷Y嵯商 ll vaft iilUSVLZ8¥底STM躬樹KAAS)I!伺d'tt

14、J>0,57VisT¥i5?«Tsnr ¥w TiniVO.57¥o,5JnsfU31ViuflV!? I IDO s ywYajC Y£L4e15"5?*010朗j Y】/'E?Hqo ,=嘰兮i；下药V5.ioViojo IVia 10 ilk so 'nw'TuT¥&»YiflaVs.90VlMiVfi.M yiM2FHIF卫 5T 1 nN¥b?2TTtz¥blsjY&.1W .帀0 口抚rr?订?TTjf¥4®VStHV

15、45.j3亘血亟so典呷faiifa OVimm'lOfli-M = _ I咖囱YtS7¥ti7 -*(LS! TufJ(tuF 了0.辽 二丄57 I ¥帆跡IfasT "VClS?JftST7?wVE? ¥00 ¥0.00 '¥ '¥o.M'VW ?_ ¥o.» Zypijo"¥W¥IJEVO¥1/7：VOlHmiVIS7¥1,72VK 71Yixsr Vl> TkIT¥172¥UJVi. 90

16、 ¥lw VTBI I Jffl-ST|i可瓦乔,产2_¥1_¥肌旷?鬲Qri帀理爲汽迸闪"呦EEWh歸鼻+工呱dxh J屮舲¥541由上述表格所示:原材：材料长110宽70高50,价格为205元刨削：25元工时为1h热处理：5元，淬火和回火铣削：15.76 元/ 时，工时 30min=15.76*0.5=7.88精密铣削：160元/时；工时15min=160*0.25=40磨削:21.84 元，工时 45min钻削:25元铰孔:10元研磨:14.6 元，工时 30min修整:1.25元，工时5minYlS.6fl Yiy.ar所以得到方案一的

17、总成本为：205+25+5+7.88+40+25+10+14.6+1.25=333.73 元方案二总的工艺成本为：205+25+21.84+25+10+14.6+1.25=302.69 元。综合以上分析，选择方案二为最优的工艺过程，两种方案的工艺卡片的制定如 下所示:方案一哈理工大学荣成学院机械加工工艺过程卡片T8A锻件工序名称工序内 容下料产品型号产品名称滑块零件图号零件名称毛坯外长110宽每毛坯形尺寸70高50件数购买毛坯，按照尺寸长110宽70高50切断滑块共6页第1页刨削3铳削钳工 划线 热处 理 铣削研磨钻孔铰孔终检三爪卡盘装夹圆柱料的一头， 刨上下平面保证尺寸为40.6 ;刨 削两

18、侧面尺寸60到达图样要求； 刨削两侧面保证尺寸为48.6和 导轨尺寸8.2 ;刨削15°斜面保 证距地面尺寸为18.4 ;刨削两端 面保证尺寸为101;刨削端面凹 槽保证尺寸15.8，槽深达图样要 求。粗铳平面，保证尺寸40.2并为 台肩尺寸8留余量；铳削两端面 尺寸100.2 ;铳削两侧面保证尺 寸 48.2。钻M10螺纹底孔并攻螺纹；钻©20.8斜孔至© 18;镗© 20.8斜孔至尺寸留研磨余量0.4 ;钻2x© 6 孑L至© 5.9划© 20、M10 2x© 6孔的中心 线，划端凹槽线淬火+回火铳削上下平面到

19、达尺寸要求，铳 削导轨之尺寸要求，铳削两侧面 值尺寸要求，铳削两侧面至尺寸 要求。铳削凹槽至尺寸要求，磨 斜角15°至尺寸要求，铳削端面 尺寸研磨外圆© 20.8至要求。对于 与型芯配装后钻2x © 6孔并配铰 孔与型芯配装后钻2x © 6孔并配 铰孔按零件图样要求全面检查彭201设（期）平口钳平口钳专用设备铳床钻床平口钳专用夹具校 对（日 期）审 核（日 期）标准 化（日 期）会 签（日 期）聪6.5.16标 记处 数更改 文件 号签 字日 期标 记处 数更改 文件 号签 字日 期刨削诗口 广口品 型号零件 图号诗口 广口品 名称滑块零件 名称滑块共6

20、页第2页机械加工工序卡片车间工序号工序名称材料 牌号10铣T8A毛坯 种类毛坯外 形尺寸每毛坯可 制件数每台 件数锻件长11 宽70 咼50设备名 称设备型 号设备编号同时加 工件数刨床夹具编号夹具名称切削液01平口钳*3Z_-'534/KJi* ，凡 rnC1WBBIBI工步号装夹刨上下平面保证尺寸 为40.6 ;刨削两侧面 尺寸60到达图样要 求；刨削两侧面保证尺 寸为48.6和导轨尺寸 8.2 ;刨削15°斜面保 证距地面尺寸为18.4 ； 刨削两端面保证尺寸 为101；刨削端面凹槽 保证尺寸15.8，槽深 达图样要求。铣削工序工时 （分）工位器具编工位器具名号称准终单

21、件严3I岂工艺装备主轴转速r/mi刨床机械加工工序卡片其iHECl03M乩I护in冋川IIk<xTTlEWT110设计 （ 期）切削速度m/min45.6校 对（日 期）进给量mm切削深度进给次数工步工时mm0.651.5机辅动助0.13审 核（日 期）标准 化（日 期）会 签（日 期）产品 型号 产品 名称滑块零件 图号 零件 名称滑块车间工序号20共6页第3页工序名称铣材料牌号T8A毛坯 种类毛坯外 形尺寸每毛坯 可制件 数每台 件数锻件长110宽70 咼 50设备名 称设备型 号设备编 号同时加 工件数铣床夹具编号夹具名称切削液01平口钳工位器具编 号工位器具名 称工序工时 （分）

22、准 终单件工 步 号工步内容工艺装 备主轴 转速切削 速度进给量切削 深度进给 次数工步 工时r/minm/minmm/rmm机 动辅 助1装夹2铣削上下平面到达尺寸要 求，铣削导轨之尺寸要求， 铣削两侧面值尺寸要求， 铣削两侧面至尺寸要求。 铣削凹槽至尺寸要求，磨 斜角15°至尺寸要求，铣 削端面尺寸11045.60.61811设计审标准校会（ 期）对（日 期）核（日 期）化（日 期）签（日 期）钻床机械加工工序卡片甘口广口口型号诗口 广口口名称滑块零件 图号 零件 名称滑块车间工序号工序名30铣削T8Alin S'工/牺姐MiUURL-艺锻件设备名称普通钻床装夹钻M10螺

23、纹底孔并攻螺 纹;钻© 20.8斜孔至© 18; 镗© 20.8斜孔至尺寸留研 磨余量0.4 ;钻2x © 6孔至 6 5.9钻床毛坯外形尺寸长110宽70 咼 50设备型号每毛坯可制件设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液平口钳工位器具编号工位器具名称工序工时（分）单件王轴切削进给切削工步转速速度深度进给工时r/mi100m/mimm/rmm次数0.01（期）校对（日期）审核（日期）标准 化（日 期）签（日 期）研磨机械加工工序卡片诗口广口口型号诗口 广口口名称滑块零件 图号 零件 名称滑块车间工序号共6页第5页saa.in-CI58 URC>

24、;40毛坯外形尺寸工序名称研磨每毛坯可制件数材料牌号T8A锻件设备名 _称 研磨长110宽70 咼 50设备型号夹具编号05"工位器具编号设备编号同时加工件数夹具名称专用夹具切削液工位器具名称工序工时（分）单件工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量切削深度装夹研磨外圆© 20.8至要求。 对于与型芯配装后钻2x© 6孔并配铰孔研磨mm/rmm进给次数工步工时设计 （ 期）校对（日期）审 核（日 期）标准 化（日 期）会 签（日 期）钻床机械加工工序卡片产品 型号 产品 名称滑块零件 图号 零件 名称滑块车间工序号50CI创IfII； /丿【装夹MRL毛

25、坯外形尺寸工序名称钻铰孔每毛坯可制件数材料牌号T8A锻件设备名称钻床长110宽70 咼 50设备型号设备编号同时加工件数夹具编号05"夹具名称 专用夹具切削液与型芯配装后钻2x © 6孔 并配铰孔钻床工位器具编号工位器具名称工序工时（分）单件王轴切削进给切削工步转速r/mi速度m/mi深度进给工时mm/rmm次数期）期）期）期）期）方案二产品型号哈理工大学荣成学院机械加工工艺过程卡片产品名称滑块T8A锻件工序名称下料刨削磨削钳工划线热处6理工序内 容零件图号零件名称毛坯外长110宽每毛坯形尺寸70高50件数购买毛坯，按照尺寸长110宽70高50切断三爪卡盘装夹圆柱料的一头，

26、 刨上下平面保证尺寸为40.6 ;刨 削两侧面尺寸60到达图样要求； 刨削两侧面保证尺寸为48.6和 导轨尺寸8.2 ；刨削15°斜面保 证距地面尺寸为18.4 ;刨削两端 面保证尺寸为101;刨削端面凹 槽保证尺寸15.8，槽深达图样要求。磨铣平面，保证尺寸40.2并为 台肩尺寸8留余量；磨削两端面 尺寸100.2 ;磨削两侧面保证尺 寸 48.2。钻M10螺纹底孔并攻螺纹；钻©20.8斜孔至© 18;镗© 20.8斜 孔至尺寸留研磨余量0.4 ;钻2x .© 6 孑L至© 5.9划© 20、M10 2x© 6孔

27、的中心 线，划端凹槽线淬火+回火滑块共6页第1页平口钳平口钳专用设备备 注7磨削磨削上下平面到达尺寸要求，磨 削导轨之尺寸要求，磨削两侧面 值尺寸要求，磨削两侧面至尺寸 要求。磨削凹槽至尺寸要求，磨 斜角15°至尺寸要求，磨削端面 尺寸铣床平口钳研磨钻孔铰孔终检研磨外圆© 20.8至要求。对于 与型芯配装后钻2x © 6孔并配铰 孔与型芯配装后钻2x © 6孔并配 铰孔按零件图样要求全面检查专用夹具钻床彭 聪2016.5.16设（期）校 对（日 期）审 核（日 期）标准 化（日 期）会 签（日 期）更改文件号更改文件号刨削机械加工工序卡片诗口 广口品 型

28、号零件 图号诗口 广口品 名称滑块零件 名称滑块共6页B 2页n?iAg5i 謝工步号rn/SS«.却K 111-ClHaaaiu連出创岂.WT訂赳驗吐亞-5咅ARC装夹刨上下平面保证尺寸 为40.6 ;刨削两侧面 尺寸60到达图样要 求；刨削两侧面保证尺 寸为48.6和导轨尺寸 8.2 ;刨削15°斜面保 证距地面尺寸为18.4 ； 刨削两端面保证尺寸 为101；刨削端面凹槽 保证尺寸15.8，槽深 达图样要求。Z车间工序号工序名称材料 牌号10铣T8A毛坯 种类毛坯外 形尺寸每毛坯可 制件数每台 件数锻件长11 宽70 咼50设备名 称设备型 号设备编号同时加 工件数刨

29、床夹具编号夹具名称切削液01平口钳工位器具编 号工位器具名 称工序工时 （分）单准终单件$3工艺装备刨床主轴转速r/min110设计 （ 期）切削速度m/min45.6校对（日期）切削深度mm/rmm0.651.5审 核（日 期）进给次数标准 化（日 期）工步工时机辅动助0.13会 签（日 期）零件图号零件名称磨削机械加工工序卡片滑块滑块3B3 乩ICI145舞亍_ atg _> / 曲.iJfTuAj WK. 4 580装夹产品 型号 产品 名称:iUFTURC车间锻件设备名称磨床工序号工序名20T8A毛坯外每毛坯形尺寸可制件长110宽70 咼 50设备型号设备编号夹具编号01工位器具编号王轴切削夹具名称平口钳工位器具名称进给切削转速r