化工企业设备故障应急处理预案

1、标准编号：烯烃厂 A 区设备故障应急处理预案编写：2019 年 月 日发布2019 年 月一、编写目的 2二、适用范围 3三、应急范围 3四、组织机构 9五、处理原则 9六、物资准备 10七、处理流程 10八、一般故障处理 12为保证烯烃A区一次投料试车成功，减少因设备故障、设备泄露而导致的人、机、物损耗，并因此产生的次生事故、开工时间延迟等现象发生，特编写此方案。二、适用范围烯烃厂 A区所有构建物、动设备、静设备、特种设备、管线、管件、仪表、电气等相关部件的故障处理，包括土建、防腐、保温保冷等故障协调处理。三、应急范围MTO装置：MTO反再系统：反应器、反应器三级旋风分离器、再生器、再生三旋

2、、烟气管线、反应气管线、催化剂输送系统、甲醇-反应气换热器（立换）、外取热器、特阀、高温蝶阀等部件MTO热工系统：CO焚烧炉、余热锅炉、开工加热炉、辅助燃烧室、中压汽水分离器、鼓风机等部件MTO急冷水洗系统：水洗塔、急冷塔、污水汽提塔、旋液分离器、干式空冷器、换热器、容器、离心泵等部件MTO主风机：压缩机本体、润滑系统等部件LORP装置 :LORP碱洗区：碱洗/ 水洗塔、净化水冷却器、废碱液罐、废碱液聚结器、废汽油聚结器等部件。LORP压缩区：水洗塔、产品气压缩机一段吸入罐、产品气压缩机二段吸入罐、产品气压缩机三段吸入罐、产品气压缩机三段出口罐等部件。LORP热区：脱丙烷塔、脱丁烷塔、脱丙烷塔

3、重沸器等部件。LORP冷区：脱甲烷塔、脱乙烷塔等部件。LORP乙烯精馏区：乙烯精馏塔、乙烯精馏塔重沸器、乙烯精馏塔侧线重沸器等部件。LORP丙烯精馏区： 1#丙烯精馏塔、2#丙烯精馏塔、1#丙烯精馏塔再沸器、2#丙烯精馏塔再沸器等部件。LORP汽轮机：T5895/5896 两台汽轮机本体等部件。LORP反应气/ 丙烯压缩机：反应气 / 丙烯制冷压缩机本体、润滑油泵、复水泵、集液箱泵、油冷却器、油箱、干气密封等部件。PP装置:PP原料精制系统：乙烯干燥器、丙烯脱硫塔、丙烯干燥器、氮气精制床、氮气干燥器、乙烯过滤器、氮气过滤器、精制氮气过滤器、氮气过滤器、丙烯过滤器、丙烯进料泵、氮气压缩单元等部件

4、。PP反应系统：第一反应器、脱气仓、第一反应器顶部分离器、丙烯气储罐、样品收集器、取样旋风分离器、取样过滤器、脱气仓尾气过滤器、粉料取样过滤器、脱气仓粉料漏气过滤器、气体膨胀袋过滤器、第一反应器急冷液泵、第一反应器温水泵、脱气仓尾气过滤器顶部旋转阀、脱气仓底部旋转阀、粉料漏气过滤器底部旋转阀、循环气压缩机等部件。PP尾气回收单元：尾气压缩机、入口分离器、出口分离器、润滑油冷却器、后置冷却器、入口冷却器、旁路冷却器、入口过滤器等部件。PP挤压造粒系统：主电机润滑油系统、主齿轮箱润滑油系统、混炼机、混炼机主齿轮箱、混炼机闭式冷却水系统、换网器、熔融指数流变仪、水下造粒机、换网器和换向阀的液压油系统

5、、热油系统、干燥系统、切粒水系统等部件。PP风送系统：风送螺杆压缩机、旋转阀、 罗茨风机、料仓等部件。PP凝液回收及火炬罐单元：凝液罐、蒸汽冷凝器、高压火炬分液罐、低压火炬分液罐、凝液泵、污水提升泵等部件。HDPE装置：HDPE催化剂配置区：ZN催化剂进料罐(V3201A/B)、ZN催化剂混合罐(V3202A/B)、PF催化剂进料罐/混合罐( V3101/3102)、PF催化剂运行罐(V3103A/B)、 M催化剂进料罐(V3301A/B)、M催化剂运行罐(V3302A/B)等部件。HDPE烷基铝准备区：纯三乙基铝备用泵(P4005)、A 反应器纯三乙基铝泵(P4105)、 B反应器纯三乙基铝

6、泵(P4205)、纯三异丁基铝备用泵 (P4060)、 A 反应器三异丁基铝泵(P4160)、 B反应器三异丁基 铝泵 (P4260) 、纯 烷基 铝密 封罐 (V3051) 、 稀释 烷基铝 密封 罐( V4007)、纯三乙基铝罐(V3050)等部件。HDPE挤压造粒系统：主润滑油加热器、电机润滑油泵、混料机、混炼机齿轮减速机、润滑油返回泵、熔融泵、熔融泵齿轮减速机、换网器、熔融指数分析仪、水下造粒机、粒料筛、造粒水泵、造粒水冷 却器、混炼机液压油泵、热油系统等部件。HDPE反 应 区 ： 环 管 反 应 器 (R4101/4201) 、 反 应 器 循 环 泵 (P4101/4201) 、

7、采样吹扫/采样闪蒸 /罐储罐(V4115/4116/4117)、板式换热器等部件。HDPE反应器冷却区：A 反应器夹套水冷却器(E4101A/B/C)、 B反应器夹套水冷却器(E4201A/B) A反应器夹套水加热器(E4102)、B 反应器夹套水加热器(E4202)、A反应器冷却泵(P4102)、B 反应器冷却泵（P4202）、脱盐水泵（P8001）、凝液罐泵（P8062A/B）等等部件。HDPE循环分离区：脱己烷塔（V5041）、脱乙烷塔（V5061）、脱己烷塔顶器压缩机（X5040）、冷冻包（X5051）、脱己烷塔顶集液罐回流泵（ P5041 A/B）、尾气塔泵（P5051A/B）、脱乙

8、烷塔顶集液罐回流泵（P5060A/B）、脱乙烷塔再沸器（E5061）、脱乙烷塔冷凝器（ E5062）、脱己烷塔再沸器（E5041）、脱己烷塔冷凝器（E5042）等等部件。HDPEIN RU回收区：INRU包 （ X5021） 、 INRU压缩机吸入罐（ V5021） 、INRU 压缩机吸入罐泵（P5021）、高压氮气缓冲罐（V8061）、凝液罐（V8062）等部件。HDPE原料精制区：炔转化器（V2011）、乙烯脱一氧化碳器（ V2012A/B）、乙烯精制器（V2013A/B） 、己烯精制器（V2034A/B） 、无烯烃异丁烷精制器（ V-4143A/B） 、 循环异丁烷精制器（ V4243A

9、/B） 、乙烯进料加热器（E2010）、脱一氧化碳换热器（E2012）、乙炔转化器换热器（E2015）、己烯蒸发器（E2018）等换热器等部件。HDPE原料缓冲罐区：乙烯脱硫器（ V2010） 、 氢气缓冲罐（ V2020） 、无烯烃异丁烷罐（V4142）、循环异丁烷罐（V4242） 、无烯烃异丁烷泵（ P4142A/B） 、 无烯烃异丁烷泵（ P4242A/B） 、 己烯进料泵（ P2032A/B）等部件。HDPE粉料风机区：粉料风机（C6001A/B）、粒料输送风机（ C7001A/B） 、 粒料输送风机入口冷却器（ E6001） 、 后冷却器 （ E7001） 、入口过滤器（F6003A

10、/B）、出口过滤器（F6004）、高压氮气缓冲罐（ V8061）、中压氮气缓冲罐（V8063）等部件。储运装置：储运装置罐区：甲醇罐、球罐、立式罐、卧式罐等部件。储运装置泵类：离心泵、立式多级泵等部件。储运装置压缩机：乙烯维持制冷压缩机等部件。储运装置过滤器：过滤器等部件。供水装置：给排水装置塔类设备：水洗洗涤塔、芬顿洗涤塔、活性炭吸附塔等部件。给排水装置罐类：罐类。给排水装置过滤器：过滤器类。给排水装置泵类：离心泵、自吸泵、隔膜泵、螺杆泵等部件。给排水装置风机; 离心风机、罗茨风机、凉水塔风机等部件。包装码垛生产线：电子定量称、包装机组、输送机组、码垛机组。仪表系统：温度仪表、流量仪表、物位

11、仪表、仪表阀门、大机组仪表、分析仪表、DCS控制系统、可编程逻辑控制器（PLC）。电气系统：中压柜、油浸式变压器、低压柜、电动机、干式变压器、电源、EPS电源、直流屏、变频器、电动阀、电力电缆等部件为确保设备故障应急处置工作有序进行， 特成立烯烃厂A区 “设备故障应急”处置小组。总指挥：张翔副总指挥：傅立东王厦成员： 夏仲虎、李善基、李春国、胡庆阳、李平、周登科、蒲延基、张晓晨、刘涛、张宏、程新平、吴建华、王建伟、装备工程师及技术员、各车间设备工程师及技术员、电气仪表工程师及技术员。职责分工：组长：负责协调各专业人员、应急方案审定、上级沟通汇报等。副组长：技术专家邀请、组织现场故障处理、应急方

12、案制定、故障分析会议组织。成员： 负责具体工作的落实、积极组织相关人员对故障问题进行判断、处理，并逐级上报副组长、组长及其他厂领导。五、处理原则1. 严格按照以人为本原则，在保证人员安全的情况下，开展 设备故障处理工作。2. 设备故障问题，应判断准确，原因分析清楚后展开故障处理作业。3. 车间应提前与机修或其他部门做好沟通，判断出易出现设备故障的风险点位置，故障处理部门应根据风险点特点、部位等提前预备好所需物资、工器具、设备故障处理方案等。4. 针对机组、关键设备隐患、故障等，车间应及时上报副组长、组长，并由组长负责对机组隐患、故障总体协调处置。5. 车间应根据设备故障严重程度、设备故障处理难

13、易程度、设备在整个生产环节的重要性，及时反映至应急处理小组。6. 所有处置预案、工器具均应在8 小时内准备完毕。六、物资准备1. 生产准备物资资料准备应充分详实，各车间设备管理人员应清楚 物品种类、摆放位置、数量等。2. 备品备件物资资料准备应考虑到装置开车后2-3 个月内物资用量，并清楚关键设备备件的数量、位置等详细信息。3. 一般用工器具准备应根据各车间生产特点，提前规划好用工器具4. 专用工器具准备应提前与机修车间对接，部分非采购工器具、工装提前安排制作。七、处理流程A 类设备故障处理：1. 当设备出现故障时，优先对A类设备应急处理。2. A类设备故障执行重点关注、重点处置原则。3. 当

14、 A类设备出现故障时，首先要汇报应急处置小组组长、副组长，并由组长汇报化工事业部领导。4. 应急响应小组按照烯烃厂A区系统大检修作业规程制定必要的响应时间、科学合理安排抢修步骤、重点关注抢修环节中数据收集。5. 对于非常规部件或备件损坏导致设备无法正常运行时，应急响应小组应及时联系厂家、供应商确定部件库存、到货时间、周边厂有无类似机型备件，并联系同类设备厂家是否出现相同问题、出现问题时的解决方案。6. 必要时，将设备返厂处理，并安排专人跟踪处置。B 类设备故障处理：1. B 类设备出现故障时，及时通知应急响应小组，对故障问题进行分析，并提出解决方案。2. 对于现场缺失的部件，由装备部联系供应公

15、司、供货厂家及时对部件进行补充，并联系周边机加工单位有无加工能力、周边同类机型厂家备件情况有无可替代。3. 机修车间组织好对B 类设备的拆检和恢复方案编制、周期确定。C 类设备故障处理：C 类设备故障时，及时联系机修人员处理。对于机泵打量不好、机械密封泄露，车间及时联系机泵厂家，并同应急小组制定处置方 案。仪表设备故障处理：1. 仪表阀门一般故障，联系阀班或维修厂进行处理2. 仪表阀门拉伤、破坏性损伤，联系吴忠仪表厂维修3. 卡件、电磁阀等一般故障由仪表车间自行组织处理4. 程序故障，仪表车间无法短时间内处置的联系厂家到场处 理。电气设备故障处理：1. 中压以下电机故障，电气检修班处理2. 电

16、机变频器、电容等部件发生故障，联系供应公司协调厂家到场更换处置。3. 10KV以上电气线缆头断开、高压柜、变压器故障等联系供货厂商到场处理。4. 其它电气类故障，无法解决时，联系化工事业部协调处置。八、一般故障处理1)机械密封泄露判断： 1. 对于一般离心泵机械密封泄露，虹吸管压力会增加，虹吸管密封油中会有少量气泡生成，机械密封检漏口会有密封油漏出。处理：观察机械密封检漏口漏油量一般不超过5 滴每分钟，虹吸管压力不超过0.2MPa(G),设备可以观察运行。若有增大趋势，停机，将泵隔离后更换机械密封。2)填料密封泄露判断： 1. 填料密封一般用在水、粉料密封、润滑油密封等机泵轴端密封，填料磨损时

17、会有水、润滑油从轴端流出。粉料会从旋转加料器检漏口流出。处理：对于可调节式填料，可用工具紧固填料，增加轴与填料的接触面积，可减少泄露。旋转加料器粉料漏出时：1. 监控旋转阀电机电流2. 调节旋转阀密封吹扫气压力大于旋转阀系统压力0.5bar 3. 拆开旋转阀侧盖排气螺母，排除粉料，并做相应引导至安全区域。4. 当旋转阀电流增加至额定值时，停车更换旋转密封3）换热器封头或容器人孔泄露判断：封头处可燃气检测仪报警或可燃气含量超过1000ppm。处理：1、用肥皂水判断泄露部位，并做好标记2、用防爆工具对泄漏点进行堵漏3 、当无法完全消除时，换热器退料、置换、更换垫片（时间允许），时间不允许时，可将封头管束与壳体满焊处理，后期检修时，再抽芯更换垫片。4