公司安全检维修管理制度

1、 公司安全检维修管理制度 一、为确保检维修的安全，必须按指定的范围、方法、步骤进 行，不得随意超越、更改或遗漏。 二、不论大修、中修、小修，都必须集中指挥、统筹安排、统一 调度、严格纪律。 三、坚决贯彻执行各项制度，认真操作，保证质量，加强现场的 监督和检查。 四、为保证检维修的安全，检维修前必须准备好安全及消防用具 使之完好。 五、检维修中，听从现场指挥人员及安全员的指导，穿戴好个人 防护用品，不得无故离岗、逗闹嬉笑、任意抛物。 六、拆下的部件要按方案移往指定地点，每次上班前，先要查看 情况，有无异常。进度和环境工程 七、检修负责人应在班前开碰头会布置安全检维修事项。 八、如在检维修过程中发

2、现异常情况，应及时汇报，加强联系， 经检查确认安全后才能继续检修，不得擅自处理。 九、检修人员进入检修现场后，生产单位向检修人员进行安全交底，工程负责人，设备管理员向检修人员讲解检修要求，检修负责人 向检修人员进行检修前的安全教育。 十、禁止对下列机械设备进行检修 正在运行的机械设备1. 没有卸压的设备、容器、管道。2. 没有彻底切断有毒、有害物质的设备。3. 没有彻底有效切断电源的设备、容器。4. 没有放尽酸、碱物质的设备、容器。5. 没有办理检修许可证的设备容器。6. 没有采取有效安全措施的检修项目。 7. 没有进行安全交底的设备、容器、管道。 8. 检修项目没有安全负责人。 9. 没有正

3、确使用劳动保护用品。 10. 十一、检修现场有毒有害气体浓度，可燃可爆气体浓度，不得超 过如下规定： 1.一氧化碳小于30mg/m2，氨小于20mg/m2，硫化氢小于10mg/m 。，其它可燃气体：甲烷小于0.5%2 2.在有毒有害可燃可爆气体场所工作的检修人员，应与生产人员 保持密切联系。 作业场所应备有良好的有效防毒用具和消防器材。3. 随时准备应急工作。消防主管部门联系，4. 作业时应同设备安全、 5.加强作业场所的通风。定时分析空间气体成分，若超过规定浓 度，应采取有效措施。 6.检修人员应派专人监护联系，并规定联系信号，发生意外立即 撤离现场。 7.进入塔罐设备检修，一定要按照工程部

4、颁布的“八个必须”进 行。 8.检修临时用的行灯，应采用小于36伏的安全行灯。进入容器内或潮湿场所工作，应采用12伏安全行灯，要采取可靠的绝缘措施， 并要进行接地。 十二、检修中应注意事项 检修用的工具和劳动保护用具要符合安全规定。1. 起重设备只准由合格的起重人员操作。2. 机械设备上电器部门发生故障时，必须由电工来检查修理。3. 4.凡用水、封切断气源的设备，必须指派专人检修，防止断水， 发生事故。 十三、检修后的安全检查 1.检修项目竣工后，检修单位要认真作过细的检查，以防遗留物 在设备管道内。 2.检修结束后，生产单位负责人应指派专人负责检查所有盲板、 确认无误时方可试车。该连接的是否

5、连接，阀门，该切断的是否切断， 3.检修后的设备、容器、管道，经过试压、试漏后的积水必须排 除。 4.检修结束后，经试车合格，投入生产系统时，应与生产指挥系 统取得联系。根据调度室的开车指令，投入生产。 十四、安全置换规程 1.停车检查时，各车间应提出置换项目，工程部应作出置换方案， 指派专人负责停车置换。 2.为确保检修安全和进度，各检修设备、管道必须按时置换合格， 严禁有余令和死角。 置换过程中取样分析的样气，必须有代表性。 3. 4.设备、容器用惰气置换后，检修人员要进入设备容器检修必须要用空气对设备容器进行置换，直到设备容器内的氧含量大于20%以 上，方可进入检修。 5.在有沉淀存在的设备、管道，必须用水或蒸汽清除，直到确认 无可燃、可爆，有毒物质存在的危