翻车机司机技能鉴定实操试题库

1、翻车机应会考核试题及评分标准初 级题目1：采用集中手动方式进行翻车机卸车作业1、考核要求：（1）分段进行定位车、推车机、翻车机和夹轮器操作，累计记时。（2）能够正确操作定位车、推车机、翻车机和夹轮器进行集中手动卸车作业。（3）全部操作要求在290秒内完成，每超过2秒扣2分。2、考核目标：能够在规定的时间内准确无误完成卸车操作。3、考核标准：本题满分60分（1）第一步：准备工作，10分。（2）第二步：集中手动操作推车机工作，25分。（3）第三步：集中手动操作翻车机工作，8分。（4）第四步：集中手动操作定位车工作，17分。4、场地：翻车机房5、设备：翻车机6、备注：每步扣分累计不超过本步总分值翻车

2、机应会（操作一：累计记时）评分标准（初级）工种： 翻车机司机 级别：初级姓名单位评委姓名评分标准（共60分）扣分情况得分1.第一步（10分）操作前准备工作（1）劳动保护用品穿戴整齐，带证操作，共2分。（2）设备检查 ：翻车机区域是否有人员或杂物，对讲系统检查，广播系统启动，检查不仔细扣3分。（3）控制检查：检查翻车机各个设备是否都处于远程状态，地面皮带是否运行，中控给料信号是否到位，铁路信号是否正确，车型选择是否正确，检查不到位扣5分。2. 第二步（25分）集中手动操作推车机工作（1）听从裁判指挥，按裁判手势开始落臂，此时记时开始，不听从指挥扣4分（2）确认开始作业（初始状态：1、确认定位车、

3、推车机在基本位置，大臂抬臂到位；2、确认翻车机在零位;3、确认靠车板、压车器打开到位；4、确认1、3夹轮器关闭），共4分（3）推车机落臂，落出入端销子，使钩头具备接车条件（1、确认推车机在基本位置；2、确认是否可以落臂；3、确认落臂到位，钩头具备接车条件）共3分（4）推车机接重车，确认入端销子落下，共1分（5）打开3夹轮器，确认有打开信号，共1分（6）推车机前行接空车，确认翻车机在零位，压车器靠车板打开到位；确认正钩员给出正钩完成，自动循环继续信号，共3分（7）推车机前行将空车推出翻车机平台，确认摘钩员空车挂钩完成，按加速按钮，共1分（8）推车机提出端销子，先确认推车机行驶至出端，再确认有提销

4、到位信号，共2分（9）推车机后退将重车定位在翻车机平台，确认入端光电管没有遮挡，共1分（10）提起推车机入端销子，确认提销有提销到位信号，共1分（11）推车机前行至抬臂位置，确认推车机停止在抬臂位置，出端光电管没有遮挡，抬臂时不与空车列发生碰撞，共2分（12）推车机抬臂，确认抬臂到位，共1分（13）推车机返回基本位置，确认返回到基本位置，共1分3. 第三步（8分）集中手动操作翻车机工作（1）关闭压车器、靠车板，确认压车器靠车板有关闭信号，共2分（2）翻车机翻车，确认翻车到位，出入端光电管有信号，共3分（3）翻车机返回，确认返回到位，共1分（4）打开压车器、靠车板，确认压车器靠车板有打开信号，共

5、2分4. 第四步（17分）集中手动操作定位车工作（1）判断定位车能否落臂，如不能，将定位车开至可以落臂位置，判断是否能够落臂，如需调整车位，需再次确认，共2分（2）落定位车大臂，落销，使钩头具备接车条件，需确定落臂到位，钩掌打开，钩销液压缸处于缩回状态，共2分（3）定位车返回接重车，确认钩掌闭合，钩销落下，共2分（4）打开1夹轮器，确认有打开到位信号，共1分（4）将定位车前行至摘钩位置，确认到了摘钩位置，共1分（5）关闭1夹轮器，确认有关闭信号，共1分（4）等待手动摘钩，等待摘钩员给出摘钩信号，共1分（5）定位车前进至交接位置，确认到了交接位置，共1分（6）关闭3夹轮器，确认有关闭信号，共1分

6、（7）定位车提销，确认提销到位，共1分（8）定位车前进至抬臂位置，确认到达抬臂位置，定位车车钩与火车车钩脱开，共2分（9）抬定位车大臂，确定定位车大臂抬臂到位，共1分（10）定位车返回基本位置，确认定位车返回到基本位置，共1分5、全部操作要求在290秒内完成，每超过2秒扣2分总时间题目2：定位车定点停车（20分）1、考核内容在裁判员宣布“开始”后，选手将定位车由15.00米（初始位置）开至12.00米（截止位置）处，并向裁判报告“定位完毕”，同时裁判停止计时。裁判员通过读取编码器数值显示进行记录。在比赛过程中，选手若一次定位不成功，可以进行重新定位，在认为位置合适后向裁判报告“定位完毕”。其中

7、，选手每按一次“停止”按钮，按定位一次计算。若在正常行驶过程中，出现故障而影响比赛用时，在裁判员认可后重新比赛。2、评分标准： 比赛时间为45秒钟（含），超时选手该项不得分； 将定位车开出12.00米之外，即定位数值小于12.00米，本项不得分； 该项目满分20分，在满足上述两个条件的前提下，定位次数为6分，定位精度为14分。 定位次数得分标准： 一次定位，得6分； 两次定位，得4分； 三次定位，得3分； 四次定位，得2分； 五次定位，得1分； 五次以上定位不得分。 定位精度得分标准：+0.01m，得14分；+0.02m，得12分；+0.03m，得8分；+0.04m，得4分； +0.05m，得

8、2分；定位精度+0.05m不得分。3、评分表样：题目3：手动给料操作（20分）1、考核内容：在翻卸一个循环的物料进入漏斗后，裁判员通知项目“开始”后开始计时，选手启动振动给料器进行给料操作。给料完毕后，选手关闭所有振动给料器，向裁判员报告“给料完毕”，裁判员通过给料器料位计进行判断漏斗料是否放空，裁判员停止计时。2、评分标准： 以完成给料操作时间作为成绩排名（即时间最短的为优胜）； 排名1-6名，得分依次为20分、18分、16分、14分、13分、12分；排名7-12名得分依次为10分、9分、8分、7分、6分、5分； 以皮带称为标准，瞬时超过3300吨/小时，该项成绩为0，不进行排名；超过320

9、0吨/小时，以5秒为计算单位，出现一次，选手给料时间成绩增加30秒。 如果在比赛过程中出现设备故障等因素影响比赛时间，经裁判员同意后可重新进行比赛。3、评分表样：裁判员： 选手签字：翻车机应会考核试题及评分标准中级题目1：采用集中手动方式进行翻车机卸车作业1、考核要求：（1）分段进行定位车、推车机、翻车机和夹轮器操作，累计记时。（2）能够正确操作定位车、推车机、翻车机和夹轮器进行集中手动卸车作业。（3）全部操作要求在275秒内完成，每超过2秒扣3分。2、考核目标：能够在规定的时间内准确无误完成卸车操作。3、考核标准：本题满分60分（1）第一步：准备工作，10分。（2）第二步：集中手动操作推车机

10、工作，25分。（3）第三步：集中手动操作翻车机工作，8分。（4）第四步：集中手动操作定位车工作，17分。4、场地：翻车机房5、设备：翻车机6、备注：每步扣分累计不超过本步总分值翻车机应会（操作一：累计记时）评分标准（中级）工种： 翻车机司机 级别：中级姓名单位评委姓名评分标准（共60分）扣分情况得分1.第一步（10分）操作前准备工作（1）劳动保护用品穿戴整齐，带证操作，共2分。（2）设备检查 ：翻车机区域是否有人员或杂物，对讲系统检查，广播系统启动，检查不仔细扣3分。（3）控制检查：检查翻车机各个设备是否都处于远程状态，地面皮带是否运行，中控给料信号是否到位，铁路信号是否正确，车型选择是否正确

11、，检查不到位扣5分。2. 第二步（25分）集中手动操作推车机工作（1）听从裁判指挥，按裁判手势开始落臂，此时记时开始，不听从指挥扣4分（2）确认开始作业（初始状态：1、确认定位车、推车机在基本位置，大臂抬臂到位；2、确认翻车机在零位;3、确认靠车板、压车器打开到位；4、确认1、3夹轮器关闭），共4分（3）推车机落臂，落出入端销子，使钩头具备接车条件（1、确认推车机在基本位置；2、确认是否可以落臂；3、确认落臂到位，钩头具备接车条件）共3分（4）推车机接重车，确认入端销子落下，共1分（5）打开3夹轮器，确认有打开信号，共1分（6）推车机前行接空车，确认翻车机在零位，压车器靠车板打开到位；确认正钩

12、员给出正钩完成，自动循环继续信号，共3分（7）推车机前行将空车推出翻车机平台，确认摘钩员空车挂钩完成，按加速按钮，共1分（8）推车机提出端销子，先确认推车机行驶至出端，再确认有提销到位信号，共2分（9）推车机后退将重车定位在翻车机平台，确认入端光电管没有遮挡，共1分（10）提起推车机入端销子，确认提销有提销到位信号，共1分（11）推车机前行至抬臂位置，确认推车机停止在抬臂位置，出端光电管没有遮挡，抬臂时不与空车列发生碰撞，共2分（12）推车机抬臂，确认抬臂到位，共1分（13）推车机返回基本位置，确认返回到基本位置，共1分3. 第三步（8分）集中手动操作翻车机工作（1）关闭压车器、靠车板，确认压

13、车器靠车板有关闭信号，共2分（2）翻车机翻车，确认翻车到位，出入端光电管有信号，共3分（3）翻车机返回，确认返回到位，共1分（4）打开压车器、靠车板，确认压车器靠车板有打开信号，共2分4. 第四步（17分）集中手动操作定位车工作（1）判断定位车能否落臂，如不能，将定位车开至可以落臂位置，判断是否能够落臂，如需调整车位，需再次确认，共2分（2）落定位车大臂，落销，使钩头具备接车条件，需确定落臂到位，钩掌打开，钩销液压缸处于缩回状态，共2分（3）定位车返回接重车，确认钩掌闭合，钩销落下，共2分（4）打开1夹轮器，确认有打开到位信号，共1分（4）将定位车前行至摘钩位置，确认到了摘钩位置，共1分（5）

14、关闭1夹轮器，确认有关闭信号，共1分（4）等待手动摘钩，等待摘钩员给出摘钩信号，共1分（5）定位车前进至交接位置，确认到了交接位置，共1分（6）关闭3夹轮器，确认有关闭信号，共1分（7）定位车提销，确认提销到位，共1分（8）定位车前进至抬臂位置，确认到达抬臂位置，定位车车钩与火车车钩脱开，共2分（9）抬定位车大臂，确定定位车大臂抬臂到位，共1分（10）定位车返回基本位置，确认定位车返回到基本位置，共1分5、全部操作要求在275秒内完成，每超过2秒扣3分总时间题目2：定位车定点停车（20分）1、考核内容在裁判员宣布“开始”后，选手将定位车由15.00米（初始位置）开至12.00米（截止位置）处，

15、并向裁判报告“定位完毕”，同时裁判停止计时。裁判员通过读取编码器数值显示进行记录。在比赛过程中，选手若一次定位不成功，可以进行重新定位，在认为位置合适后向裁判报告“定位完毕”。其中，选手每按一次“停止”按钮，按定位一次计算。若在正常行驶过程中，出现故障而影响比赛用时，在裁判员认可后重新比赛。2、 评分标准： 比赛时间为45秒钟（含），超时选手该项不得分； 将定位车开出12.00米之外，即定位数值小于12.00米，本项不得分； 该项目满分20分，在满足上述两个条件的前提下，定位次数为6分，定位精度为14分。 定位次数得分标准： 一次定位，得6分； 两次定位，得4分； 三次定位，得3分； 四次定位

16、，得2分； 五次定位，得1分； 五次以上定位不得分。 定位精度得分标准：+0.01m，得14分；+0.02m，得12分；+0.03m，得8分；+0.04m，得4分； +0.05m，得2分；定位精度+0.05m不得分。3、评分表样：题目3：手动给料操作（20分）1、考核内容：在翻卸一个循环的物料进入漏斗后，裁判员通知项目“开始”后开始计时，选手启动振动给料器进行给料操作。给料完毕后，选手关闭所有振动给料器，向裁判员报告“给料完毕”，裁判员通过给料器料位计进行判断漏斗料是否放空，裁判员停止计时。2、 评分标准： 以完成给料操作时间作为成绩排名（即时间最短的为优胜）； 排名1-6名，得分依次为20分

17、、18分、16分、14分、13分、12分；排名7-12名得分依次为10分、9分、8分、7分、6分、5分； 以皮带称为标准，瞬时超过3300吨/小时，该项成绩为0，不进行排名；超过3200吨/小时，以5秒为计算单位，出现一次，选手给料时间成绩增加30秒。 如果在比赛过程中出现设备故障等因素影响比赛时间，经裁判员同意后可重新进行比赛。3、评分表样：裁判员： 选手签字：翻车机应会考核试题及评分标准高级题目1：采用集中手动方式进行翻车机卸车作业1、考核要求：（1）分段进行定位车、推车机、翻车机和夹轮器操作，累计记时。（2）能够正确操作定位车、推车机、翻车机和夹轮器进行集中手动卸车作业。（3）全部操作要

18、求在260秒内完成，每超过2秒扣5分。2、考核目标：能够在规定的时间内准确无误完成卸车操作。3、考核标准：本题满分60分（1）第一步：准备工作，10分。（2）第二步：集中手动操作推车机工作，25分。（3）第三步：集中手动操作翻车机工作，8分。（4）第四步：集中手动操作定位车工作，17分。4、场地：翻车机房5、设备：翻车机6、注：每步扣分累计不超过本步总分值翻车机应会（操作一：累计记时）评分标准（高级）工种： 翻车机司机 级别：高级姓名单位评委姓名评分标准（共60分）扣分情况得分1.第一步（10分）操作前准备工作（1）劳动保护用品穿戴整齐，带证操作，共2分。（2）设备检查 ：翻车机区域是否有人员

19、或杂物，对讲系统检查，广播系统启动，检查不仔细扣3分。（3）控制检查：检查翻车机各个设备是否都处于远程状态，地面皮带是否运行，中控给料信号是否到位，铁路信号是否正确，车型选择是否正确，检查不到位扣5分。2. 第二步（25分）集中手动操作推车机工作（1）听从裁判指挥，按裁判手势开始落臂，此时记时开始，不听从指挥扣4分（2）确认开始作业（初始状态：1、确认定位车、推车机在基本位置，大臂抬臂到位；2、确认翻车机在零位;3、确认靠车板、压车器打开到位；4、确认1、3夹轮器关闭），共4分（3）推车机落臂，落出入端销子，使钩头具备接车条件（1、确认推车机在基本位置；2、确认是否可以落臂；3、确认落臂到位，

20、钩头具备接车条件）共3分（4）推车机接重车，确认入端销子落下，共1分（5）打开3夹轮器，确认有打开信号，共1分（6）推车机前行接空车，确认翻车机在零位，压车器靠车板打开到位；确认正钩员给出正钩完成，自动循环继续信号，共3分（7）推车机前行将空车推出翻车机平台，确认摘钩员空车挂钩完成，按加速按钮，共1分（8）推车机提出端销子，先确认推车机行驶至出端，再确认有提销到位信号，共2分（9）推车机后退将重车定位在翻车机平台，确认入端光电管没有遮挡，共1分（10）提起推车机入端销子，确认提销有提销到位信号，共1分（11）推车机前行至抬臂位置，确认推车机停止在抬臂位置，出端光电管没有遮挡，抬臂时不与空车列发

21、生碰撞，共2分（12）推车机抬臂，确认抬臂到位，共1分（13）推车机返回基本位置，确认返回到基本位置，共1分3. 第三步（8分）集中手动操作翻车机工作（1）关闭压车器、靠车板，确认压车器靠车板有关闭信号，共2分（2）翻车机翻车，确认翻车到位，出入端光电管有信号，共3分（3）翻车机返回，确认返回到位，共1分（4）打开压车器、靠车板，确认压车器靠车板有打开信号，共2分4. 第四步（17分）集中手动操作定位车工作（1）判断定位车能否落臂，如不能，将定位车开至可以落臂位置，判断是否能够落臂，如需调整车位，需再次确认，共2分（2）落定位车大臂，落销，使钩头具备接车条件，需确定落臂到位，钩掌打开，钩销液压

22、缸处于缩回状态，共2分（3）定位车返回接重车，确认钩掌闭合，钩销落下，共2分（4）打开1夹轮器，确认有打开到位信号，共1分（4）将定位车前行至摘钩位置，确认到了摘钩位置，共1分（5）关闭1夹轮器，确认有关闭信号，共1分（4）等待手动摘钩，等待摘钩员给出摘钩信号，共1分（5）定位车前进至交接位置，确认到了交接位置，共1分（6）关闭3夹轮器，确认有关闭信号，共1分（7）定位车提销，确认提销到位，共1分（8）定位车前进至抬臂位置，确认到达抬臂位置，定位车车钩与火车车钩脱开，共2分（9）抬定位车大臂，确定定位车大臂抬臂到位，共1分（10）定位车返回基本位置，确认定位车返回到基本位置，共1分5、全部操作

23、要求在260秒内完成，每超过2秒扣5分总时间题目2：定位车分段定点停车（20分）1、考核内容：裁判员通知项目“开始”后计时开始，选手通过操控定位车分别“前进/后退”1米、2米、3米。选手每单次定位只准操作一次，不允许调整。每次定位后，向裁判员报告“ *米定位完成”，裁判员通过界面显示值判定数值，三次停靠完成后，裁判员停止计时。以总误差值从小到大进行排名（误操作相同，以用时短者为优胜）。比赛区域在统一区间进行。2、 评分标准： 比赛时间为2分钟（含），超时选手该项不得分； 数值采集为司机操纵屏显示值；1米 停靠数值=第一次停靠数值 - 13 2米 停靠数值=第二次停靠数值 - 15 3米 停靠数

24、值=第三次停靠数值 - 18 在规定时间内完成项目比赛的，以3次停靠距离误差绝对值之和，作为成绩排名（即距离最短的为优胜）； 选手距离相同时，用时短者优先排名； 排名1-6名，得分依次为20分、18分、16分、14分、13分、12分；排名7-12名得分依次为10分、9分、8分、7分、6分、5分（不得分者除外）。 若成绩相同排名可并列，排名得分不递进。3、评分表样：题目3：手动给料操作（20分）1、考核内容：在翻卸一个循环的物料进入漏斗后，裁判员通知项目“开始”后开始计时，选手启动振动给料器进行给料操作。给料完毕后，选手关闭所有振动给料器，向裁判员报告“给料完毕”，裁判员通过给料器料位计进行判断

25、漏斗料是否放空，裁判员停止计时。2、 评分标准： 以完成给料操作时间作为成绩排名（即时间最短的为优胜）； 排名1-6名，得分依次为20分、18分、16分、14分、13分、12分；排名7-12名得分依次为10分、9分、8分、7分、6分、5分； 以皮带称为标准，瞬时超过3300吨/小时，该项成绩为0，不进行排名；超过3200吨/小时，以5秒为计算单位，出现一次，选手给料时间成绩增加30秒。 如果在比赛过程中出现设备故障等因素影响比赛时间，经裁判员同意后可重新进行比赛。3、评分表样：裁判员： 选手签字：翻车机应会考核试题及评分标准技师题目1：采用手动方式进行翻车机卸车作业 考核要求：（1） 分段进行

26、定位车、推车机、翻车机和夹轮器操作，累计记时。（2） 能够正确操作定位车、推车机、翻车机和夹轮器进行手动卸车作业。（3） 全部操作要求在270秒内完成，每超过2秒扣5分。 考核目标：能够在规定的时间内准确无误完成卸车操作。 考核标准：本题满分60分（1） 第一步：准备工作，10分。（2） 第二步：手动操作推车机工作，25分。（3） 第三步：手动操作翻车机工作，8分。（4） 第四步：手动操作定位车工作，17分。 场地：翻车机房 设备：翻车机 备注：每步扣分累计不超过本步总分值翻车机应会（操作一：累计记时）评分标准（技师）工种： 翻车机司机 级别：技师姓名单位评委姓名评分标准（共60分）扣分情况得

27、分1.第一步（10分）操作前准备工作（1）劳动保护用品穿戴整齐，带证操作，共2分。（2）设备检查 ：翻车机区域是否有人员或杂物，对讲系统检查，广播系统启动，检查不仔细扣3分。（3）控制检查：检查翻车机各个设备是否都处于远程状态，地面皮带是否运行，中控给料信号是否到位，铁路信号是否正确，车型选择是否正确，检查不到位扣5分。2. 第二步（25分）手动操作推车机工作（1）听从裁判指挥，按裁判手势开始落臂，此时记时开始，不听从指挥扣4分（2）确认开始作业（初始状态：1、确认定位车、推车机在基本位置，大臂抬臂到位；2、确认翻车机在零位;3、确认靠车板、压车器打开到位；4、确认1、3夹轮器关闭），共4分（

28、3）推车机落臂，落出入端销子，使钩头具备接车条件（1、确认推车机在基本位置；2、确认是否可以落臂；3、确认落臂到位，钩头具备接车条件）共3分（4）推车机接重车，确认入端销子落下，共1分（5）打开3夹轮器，确认有打开信号，共1分（6）推车机前行接空车，确认翻车机在零位，压车器靠车板打开到位；确认正钩员正钩完成，共3分（7）推车机前行将空车推出翻车机平台，确认摘钩员空车挂钩完成，共1分（8）推车机提出端销子，先确认推车机行驶至出端，再确认有提销到位信号，共2分（9）推车机后退将重车定位在翻车机平台，确认入端光电管没有遮挡，共1分（10）提起推车机入端销子，确认提销有提销到位信号，共1分（11）推车

29、机前行至抬臂位置，确认推车机停止在抬臂位置，出端光电管没有遮挡，抬臂时不与空车列发生碰撞，共2分（12）推车机抬臂，确认抬臂到位，共1分（13）推车机返回基本位置，确认返回到基本位置，共1分3. 第三步（8分）手动操作翻车机工作（1）关闭压车器、靠车板，确认压车器靠车板有关闭信号，共2分（2）翻车机翻车，确认翻车到位，出入端光电管有信号，共3分（3）翻车机返回，确认返回到位，共1分（4）打开压车器、靠车板，确认压车器靠车板有打开信号，共2分4. 第四步（17分）手动操作定位车工作（1）判断定位车能否落臂，如不能，将定位车开至可以落臂位置，判断是否能够落臂，如需调整车位，需再次确认，共2分（2）落定位车大臂，落销，使钩头具备接车条件，需确定落臂到位，钩掌打开，钩销液压缸处于缩回状态，共2分（3）定位车返回接重车，确认钩掌闭合，钩销落下，共2分（4）打开1夹轮器，确认有打开到位信号，共1分（4）将定位车前行至摘钩位置，确认到了摘钩位置，共1分（5）关闭1夹轮器，确认有关闭信号，共1分（4）等待手动摘钩，确认摘钩员摘钩完成，共1分（5）定位车前进至交接位置，确认到了交接位置，共1分（6）关