外墙工程专项施工方案

1、花园建设 外墙工程专项施工方案 外墙工程专项施工方案编制人员： 审 核 人： 审 批 人： 目 录一、工程概况2二、编制依据3三、外墙装修具体做法3四、施工准备41.劳务准备42.材料准备44.施工用架准备4五、施工方法51、施工顺序：52、施工工序52.1基层清理52.水泥砂浆找平层52.4外墙保温施工62.5 外墙涂料10六、质量保证措施13七、安全保证措施14八、成品保护与文明施工15一、工程概况*碧桂园项目（一期）工程位于*金河大道南侧，总共由3#、5#、7#、8#、18#、19#、20#、21#八栋高层、1#楼一栋多层建筑组成，除1号楼建筑无地下室外，其余建筑分布一层地下室，一期建筑

2、面积108695.7平方米，其中地下室建筑面积20308.16平方米，地上建筑面积为88388.54平方米。工程基础形式由桩基础、筏板基础、独立基础、条基组成。项目名称基本工程内容工程名称工程地点建设单位设计单位施工单位监理单位监督单位质量要求安全文明施工 序号栋号结构形式建筑层数建筑高度（m）建筑面积（m2）11栋框架结构2层10.32010.2823栋剪力墙结构18层53.110291.4835栋剪力墙结构18层53.110291.4847栋剪力墙结构17层50.154840.5158栋剪力墙结构18层53.15122.11618栋剪力墙结构28层82.612926.49719栋剪力墙结构

3、33层97.3515216.47820栋剪力墙结构33层97.3515216.47921栋剪力墙结构27层79.6512463.2510地下车库1层3.420308.1611地上/88388.5412总建筑面积/108696.7二、编制依据1.施工图纸2.建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 50210-20183.住宅装饰装修工程施工规范 GB5032720014.建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-20195.外墙外保温工程技术规程 JGJ144-2019三、外墙装修具体做法 1.墙体基层处理；2.10厚1：2.5水泥砂浆找平层3.复合钢丝网4.10厚1：2.5水泥砂浆找平层（掺5

4、%防水剂量）5.35/30厚不燃型复合 膨胀聚苯乙烯保温板6.5厚1：2.5聚合物抗裂砂浆7.满刮防水腻子两道，刷外墙漆涂料一底两面四、施工准备1.劳务准备（1）根据施工需要组织，组织能力强的施工队伍及时进场,签署施工协议。（2）做好新入场工人的教育工作，包括安全、质量、文明施工、环境保护、劳务纪律等，使每位作业人员充分领会项目部的各项要求。2.材料准备 （1）施工员根据工程量及施工进度情况，确定各种材料的需用量，由采购员及时组织进场。（2）甲指材料提前根据供货周期备好外墙材料（2）做好进场材料的检验试验工作，严把原材质量关。（3）做好进场材料的保管工作，以免雨淋、丢失或乱用。（4）外墙材料复

5、检查计划表序号名称要求1外墙抹灰砂浆每盘预拌提供配合比及合格证2外墙保温材料每5000平米复验一组4.施工用架准备主体封顶后，应立即将外架全部清理干净，并根据装修需要进行改装，如增铺架板、搭设临时支撑、调整离墙的距离等。项目部应组织一次专门检查验收，确保外脚手架安全、适用。五、施工方法1、施工顺序：基层处理10厚1：2.5水泥砂浆找平层中间复合钢丝网10厚1：2.5水泥砂浆找平层（掺5%防水剂）35/30厚不燃型复合膨胀聚苯乙烯保温板5厚1:2.5聚合物抗裂砂浆（压入玻纤网）满刮防水腻子两道，刷外墙涂料一底两面2、施工工序2.1基层清理将外墙表面的余浆、杂物、灰土、污垢等全部清理干净；凸出的混

6、凝土凿平，确保基底干净。外墙丝杆洞严格按照标准要求先打入发泡剂再刷防水砂浆最后刷一道JS防水涂料。2.水泥砂浆找平层基层清理完毕并拉毛后，抹第一遍水泥砂浆并压入钢丝网（规格12.7*12.7*0.9），待前一遍六至七成干后即可进行第二遍施工。每一遍施工均应压实搓毛，尽量找平。抹灰层必须养护到位。b、抹底层防水砂浆：抹12.5水泥砂浆（内掺5%防水剂）打底，底灰厚度为10mm，应与所做冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛； c、抹面层防水砂浆：底层砂浆抹好后，第二天在底层防水砂浆层表面满挂热镀锌电焊钢丝网（丝径0.9，网眼12.7*12.7），待底灰七八层干后，采用12.5水泥防水砂浆抹面层

7、，厚度为10mm。 d、抹灰施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。注意在抹面层之前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；外墙抹灰应进行竖向拉线，保证洞口、阴阳角竖向垂直度。每层窗台高度一致。2.4外墙保温施工2.4.1、机具准备1)铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、捋角器、铁锹、铁锤、洋镐、工程线、铝合金刮杠、铁红粉、红铅笔、水平管、胶皮水管、钢钉、大扫把、小笤帚、钉子、铁丝等。2)强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、射钉枪等。3)常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、鉴子、壁

8、纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。4)吊篮或专用保温施工脚手架。2.4.2、施工过程1）、基面处理a)检查并封堵基面未处理的孔洞；清除墙面上的砂浆残渣等。b)先钢丝刷刮刷，再用扫帚清扫，除去墙面灰尘。2）、墙面测量及弹线、挂线a)在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢丝以测定垂直基面误差，做好标记并记录；在每一层墙面上适当的部位拉通长水平线用以测定墙面平整度误差，做好标记。b)依照基准线弹水平和垂直伸缩缝分格线。c)挂控制线。墙面全高度固定垂直钢丝，每层板挂水平线。3）、粘贴安装膨胀聚苯乙烯板a)配制胶粘剂。b)涂抹胶粘剂:在板边缘抹宽80mm、高lOmm的胶粘剂，板中间呈梅花点布置，间

9、距不大于200mm，直径不小于l00mm。板上口留50mm宽排气口。板在阳角处要留马牙搓，伸出部分的膨胀聚苯乙烯板不抹胶粘剂，其宽度略大于膨胀聚苯乙烯板厚度。d)粘结膨胀聚苯乙烯板:粘板时应轻揉均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度。每粘完一块板，用木杠将相邻板面拍平，及时清除板边缘挤出的胶粘剂；膨胀聚苯乙烯板应挤紧、拼严，若出现超过6mm的间隙，应用相应宽度的填塞；严禁上下通缝。e)膨胀聚苯乙烯板修整:粘贴好的膨胀聚苯乙烯板面平整度要控制在3-5mm 以内。超出平整度控制标准处，应在膨胀聚苯乙烯板粘贴12h后用砂纸或专用打磨机等工具进行修整打磨，动作要轻。f）安装锚固件:当膨胀聚苯乙烯板安装1

10、2h后，先用电锤（冲击钻）在膨胀聚苯乙烯板表面向内打孔，孔径按依据保温厚度所选用的固定件型号确定；深人墙体深度：混凝土和砌块墙30mm。然后安装锚固件（视下图），每平方米不少于6个；（具体布置见下图）锚栓4）、压贴翻包耐碱网格布膨胀聚苯乙烯板边缘部位应用耐碱网格布进行翻包，在设翻包耐碱网格布处的膨胀聚苯乙烯板边缘表面，抹聚合物砂浆，将预贴的翻包耐碱网格布贴紧后粘贴平整，注意与膨胀聚苯乙烯板侧边顺平。5）、抹聚合物抗裂砂浆防护层。a) 聚合物砂浆的配制。b）抹底层聚合物砂浆。将搅拌好的聚合物砂浆抹于安装好的膨胀聚苯乙烯板面上，厚度平均为5mm。c) 贴压耐碱网格布。剪裁耐碱网格布应顺经纬线进行。

11、将耐碱网格布沿水平方向绷平，平整地贴于底层聚合物砂浆表面，用抹子由中间向上、向下及两边将耐碱网格布平压入砂浆中，要平整压实，不得皱褶，严禁耐碱网格布外露；耐碱网格布的搭接，左、右搭接宽度不小于l00mm，上、下搭接宽度不小于80mm。d) 抹面层聚合物砂浆。在底层聚合物砂浆终凝前，抹1-2mm厚的聚合物砂浆罩面，以刚盖住耐碱网格布为宜。砂浆切忌不停揉搓，以免造成泌水，形成空鼓。如底层聚合物砂浆已终凝，应做界面处理后再抹面层砂浆。e) 聚合物砂浆防护层总厚度5mm； 7）、粘贴加强耐碱网格布a) 大阳角、口角加强耐碱网格布。大阳角必须增设加强耐碱网格布，总宽度400mm。门窗洞口四角处，须加铺4

12、00mm x 200mm 的加强耐碱网格布，位置在紧贴直角处沿45度方向；加强耐碱网格布置于大面耐碱网格布的里面。b) 首层或有特殊要求处，需做双层耐碱网格布加强时，应在做完单层耐碱网格布罩面砂浆后，再贴铺一道耐碱网格布并罩面，总厚度57mm。8）、补洞及修补 1）、对墙面由于使用脚手架所留下的孔洞及损坏处，应进行修补，修补方法如下：当脚手架与墙报体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行基底的清理处理，并用轻质抹面砂浆（加粗骨料）填补并抹平。应使用与原膨胀聚苯乙烯板相同规格尺寸的膨胀聚苯乙烯板进行修补。预做一块与孔洞大小形状和厚度相同的膨胀聚苯乙烯板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处。待轻

13、质抹面砂浆表层干燥后，可在膨胀聚苯乙烯板背面涂上粘结剂，应注意不要涂在其四周边沿上，然后将膨胀聚苯乙烯板慢慢塞入孔洞中，使之能粘在基层上，剪一块其大小能覆盖整个孔洞的耐碱网格布，与原有的耐碱网格布应至少重叠50mm，在膨胀聚苯乙烯板表面涂抹轻质抹面砂浆，埋入耐碱网格布并用抹面砂浆抹平。序号项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直4用2m托线板检查2表面平整4用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直4用2m靠尺及塞尺检查4阴阳角方正4用200mm直角检测尺检查5分格条（缝）平直4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6保温层厚度不允许负偏差用控针、钢尺检查2.5 外墙涂料2.5.1涂装工艺流程基层处理批刮

14、粗找平腻子12遍批刮细找平腻子1遍打磨及养护抗碱底漆1遍局部修补补涂抗碱底漆弹线描缝喷涂浮雕骨浆1遍辊涂弹性面漆1遍2.5.2基层验收及处理（1）墙面平整度要求达到外墙相关验收标准；（2）基底应有承载能力，表面抗拉强度大于0.3N/mm²；（3）新的水泥砂浆、混合砂浆抹灰基底、需经过至少2-3周的干燥保养期，使基层在涂刷前含水率不大于10%；2.5.3节点处理：墙面上的各种构件、穿墙件、预埋件和各种预留孔等应事先做好必须的防水防锈处理。对于墙体的预留孔及其它外露墙面的固定件应做好防水处理。2.5.4粗找平层基层处理及修补完整经检查符合施工条件后，用粗柔性外墙腻子对墙体进行满刮找平，主

15、要目的是对有缺陷处进行修复，为涂层提供附着力，并增加墙体的抗裂性和墙体表面平整度、致密度，阴阳角处理方正顺直。用批刀和铲刀批刮外墙柔性腻子（粗），批刮要点是实、平、光，即腻子与基层接触紧密，粘结牢固，表面平整细腻，以减少打磨工作量。大面积批刮时，应先处理边角后再处理大面，刮刀与墙面成35-40度角，以横面式或弧面形批刮收平。为避免找平层收缩过大，出现开裂和脱落不要一次批刮过厚，单遍厚度在1.0mm左右。调配好的腻子必须在2小时内用完，否则不能继续使用。完成后用2米靠尺检测平整度误差3mm。2.5.5细找平层1)待粗腻子找平层干燥后（晴天6小时），可进行细腻子的批刮。2）按第4.3.3所述的方法

16、进行施工。3）细找平层的批涂主要作用是填补前道工序可能留下的砂眼、刮痕等缺陷。4）2米靠尺检测，误差3mm；阴阳角处理方正顺直；目测、手触感觉无明显的不平整。2.5.6打磨及养护等待细找平层干透后，先用400目砂纸对墙体进行打磨，接着清扫墙体上的粉尘。在湿润状态下对腻子层进行养护。1）打磨后的墙体平滑细腻、无砂眼、刮痕、手触感觉无挡手物及明显不平整等。分格缝、阴阳角等垂直方正，2米靠尺检测，误差3mm。2.5.7涂装抗碱底漆1道确认底材处理平整且干燥牢固。同时确认涂装产品名称底漆调配时按比例加水稀释，建议使用机械充分搅拌均匀后再进行使用；要求在涂装时尽可能保持均匀，避免少涂、漏涂；涂装方法可采

17、用刷涂、滚涂或喷涂等，因滚涂施工简便，涂装效率高，外观效果好等，外墙施工一般建议使用滚涂。使用中长毛辊筒配合羊毛刷，以先边角后大面的涂装方式均匀辊涂一道。所有需要涂装的部位不得有漏涂或少涂现象（包括：门窗边角，装饰线，滴水线，分格缝，窗台及女儿墙上平面，落水管周边等必须全部涂装到位）当天未用完的材料可以到第二天搅拌均匀继续使用，但不可放置时间过长，切不可倒回原包装。技术要求：均匀、无漏涂、无流挂、无堆积、干燥2小时以上。2.5.8弹线分格描缝为避免大面积施工易产生接痕，墙面必须进行分格处理。 底漆完全干燥后，根据甲方设计要求规格，弹线进行分格,分线宽度及线条高度严格按照图纸要求，描线材料选用使

18、用面涂，以图纸确定的颜色为准，沿弹好的分格线采取“井”字形虚线方式涂刷勾缝。所弹标线所谓虚线方式即每隔60-70cm留出一段，以免弹线被全部遮盖而影响后续粘贴美纹纸。（如右图）涂装后确保分格缝底色漆膜厚度和颜色均匀一致。描线漆完全干燥后按项目设计要求的分格缝宽度粘贴美纹纸。1）分格缝整体色泽均匀一致，边缘横平竖直，黏贴牢固。2）干燥24小时以上。2.5.9喷涂浮雕骨浆1遍(1)工具和材料：漏斗喷枪、浮雕漆真石漆喷枪(2)喷涂时要均匀一致，一面墙尽量同一人施工，如需压花时间要控制好，专人进行压花，以免效果不一导致发花；在底涂完全干燥约2小时/20以上方可涂装浮雕骨浆。调配时严格按照产品说明，可根

19、据现场施工环境进行稀释，稀释控制在5%以内，充分搅拌均匀后再进行使用。涂装前确认底材达到涂装要求；应在535之间涂装，涂装要求的空气湿度应小于85%。选择合适的施工方法和合适的施工工具，按推荐的施工工艺进行施工作业。涂装时还要根据涂装工作面合理安排人员，一次性涂装要完成的作业面最好截止到阴阳角的部位或分格缝的位置。在没有分格缝的墙面上尽可能一次性完成一个墙面。控制涂装间隔，在达到重涂时间后，方可进行下一道漆的涂刷。过短的重涂时间会造成下面的漆膜干燥缓慢，出现起皱等问题。在更换不同颜色的面涂时，要把使用的工具彻底清洗干净，避免因工具清洗不干净产生的漆膜发花。花纹大小一致、均匀。2.5.10涂装弹

20、性面漆1)涂装前确认底材达到涂装要求；应在535之间涂装，涂装要求的空气湿度应小于85%。2)选择合适的施工方法和合适的施工工具，按推荐的施工工艺进行施工作业。通常对于深艳色建议使用中短毛滚筒施工，不宜使用长毛滚筒。3)漆涂装时还要根据涂装工作面合理安排人员，一次性涂装要完成的作业面最好截止到阴阳角的部位或分格缝的位置。在没有分格缝的墙面上尽可能一次性完成一个墙面，涂装时中途不能停顿，尽量缩短搭接时间，避免因搭接时间过长产生接头印迹影响整体效果。4)同一墙面使用同一个批次的产品，避免因不同批次的产品产生颜色差异影响整体效果。气温过高时尽量不要在阳光直射的墙面上施工，避免因干燥过快出现的接茬印迹

21、。分色部分要清晰整洁，整体效果要均匀一致，涂膜表面不能有明显可见的接茬和局部出现象存在。控制涂装间隔，在达到重涂时间后，方可进行下一道漆的涂刷。过短的重涂时间会造成下面的漆膜干燥缓慢，出现起皱等问题。在更换不同颜色的面涂时，要把使用的工具彻底清洗干净，避免因工具清洗不干净产生的漆膜发花。对于面漆较深或较鲜艳的颜色，涂装时尽量少稀释或不稀释，主要原因是因为颜色较深时，涂料配方中的遮盖颜料要相应减少，遮盖力指标会有所下降，否则颜色是不能满足要求的，具体的涂布耗量就会增大，涂装道数相应增加才能达到预期效果。要求：漆膜颜色均匀、无漏涂、无透底及发花、无流挂、分色线平直六、质量保证措施建立一个强有力的质

22、量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态。全面控制各分部分项工程质量，并严格执行相关的国家规范、标准，按施工图和设计要求进行施工。1建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监督，班组自检，互检的质量保证体系。2制定项目各级管理人员，施工人员质量管理责任制，签订质量管理合同。把每个工序，每个部位的施工质量要求，控制目标，分解到每个管理人员和操作人员。3建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作的原则，实行工程质量负责制制度。4制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩。5按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做

23、好样板，再全面展开。6施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每分部分项工程完工后均应进行验收，不合格的坚决做到整改完善，并经复验达优良方可进行下道工序施工。7在施工过程中发现质量问题，应及时查找原因，对责任人进行教育处理，并及时采取预防、纠正措施。8实行作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查的原则。各项指标均合格再报监理验收。9坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。10选用优质施工机具，减少施工误差，提高施工质量。11杜绝不合格项进人下道工序。12做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收。七、安全保证措施1安全管理总体方针：坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全的安全保障体系，明确安全

24、责任目标，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全生产培训，掌握一定的安全生产知识。2安全文明施工目标:杜绝重伤及以上事故，一般负伤率3。 3安全生产管理体系：为确保承诺的工程工期和安全文明施工生产目标的实现，将组织所有的现场施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产条例，成立了以项目经理为首的安全生产管理小组。配备了专职安全员。建立了详细的安全管理体系：3.1.实行项目经理安全负责制：项目经理为安全第一责任人，对整个工程的安全全面的负责。3.2施工负责人是安全直接责任人，在组织施工的同时也对整个工程的安全直接负责。3.3专职安全员是安全直接责任人。主管整个工程的安全管理工作。对整个工程安全

25、负责。3.4项目部经理、技术负责人、施工员必须是安全委员会成员，并对施工安全负责。3.5认真贯彻执行国家及武汉有关安全生产法规，建筑施工安全规程等，同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。3.6安全员每天深入施工现场的每一个作业面巡视，对安全设备(脚手架，安全防护网等)安全防护设备，安全保护用品的使用，设备运行情况以及现场施工作业人员对安全规程的遵守情况进行检查和实施安全有效的监督。3.7对各种施工机械的操作必须明确责任人，专机专人使用保管，操作人员必须持上岗证。3.8施工前完成安全教育，安全教育一月组织一次。建立定期的安全检查，安全会议制度，及时消除隐患。3.9特殊工种的

26、作业人员必须取得劳动监察部门核发的安全操作合格证，坚持持证上岗。3.10参与本项目的施工人员必须签订安全协议，并作出安全保证，现场施工人员要定期进行身体体检，进入施工现场之前要戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。3.11施工现场所有电器设备的安全、防护、操作与维护必须符合施工现场临时用电技术规范规定要求，有醒目的电气安全标志。保证有正确可靠的接地及接零保护措施。所有电缆、用电设备的安装、维修、拆除必须由专业电工完成。3.12施工现场明确划分用火作业区、易燃可燃材料堆场、仓库、废品集中站和生活区城。并配备充足的灭火器材。 3.13积极参与业主及监理组织的安全检查活动，服从安全生产规定，团结一致，把工地安全工作搞好。3.14严格遵守有关规定，对建筑垃圾及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。3.15严格按业主划定的临时围界，实行封闭式管理，临建布置整齐，有序、遵纪守法，文明施工。八、成品保护与文明施工1.确定成品保护的期限：从工程开始直至工程竣工