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文档简介

1、:学校名称:湖北工业大学参赛项目：“ S”型赛道场地常规赛装线订可编辑word文档检验标记处数1、画线确定圆心;2、横卧着夹在钻床上，钻孔;3、将台阶轴竖直立在钻床上，再钻通孔;4、攻螺纹。直径为2.5麻花按着图纸要求检验后轮套筒是否符更改文件号合要求。钻床签字日期编制（日期）审核（日期）游标卡尺M3的丝游标卡 尺标准化（日期）会签（日期）湖北工业大学参赛项目：“ S”型赛道场地常规赛!学校名称：L装第四届全国大学生工程训练综合能力竞赛湖北省预赛艺分析加Process ing Tech no logy An alysis共页第2页编号229产品名称小车生产纲领500件/年零件名称后轮套筒11生

2、产批量42件/月此文档可自 修改，如有侵 知删除，感谢 持，我们会努 容做得更好制定零件的机械加工工艺规程时，首先要对照小车装配图分析零件图，熟悉该零件的用途，性能及工作条件，明确零件在小车中的位置，作用 及相关零件的位置关系；了解并研究各项技术条件制定的依据，找出其主要技术要求和技术关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的措施加以保证。下面主要对零件进行工艺分析和工艺路线的拟定和工艺方案的分析。1 、零件的工艺分析后轮套筒是保证后轮与轴同心并且是后轮轴向定位和周向定位的关键零件，因此必须保证其制造精度。如图1所示，后轮套筒位置精度较高，其中12外圆用于安装后轮，加工时要求保证其圆跳动公差；侧面M

3、3的内螺纹孔与15外圆轴线有垂直度要求。 5内孔与后轴配合，尺寸精度要求较高，表面粗糙度要达到 Ra3.2um,其余加工内容表面质量为2、工艺路线的拟定及工艺方案的分析制定工艺路线时必须保证零件尺寸精度和位置精度等，后轮套筒的工艺路线根据生产批量、结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求等因 素，按照工序集中原则来拟定。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，应首先考虑使用普通机床和通用夹具来降低生产成本。按设计要求，后轮 套筒的生产批量为 500台/年，其工序流程为下料一一车一一钳一一检验。后轮套筒毛坯采用尺寸相近的棒料，材料选用ZL6061。后轮套筒的外圆和内孔，选用普通车床来保证加工精度。M3的内螺纹孔与15外圆的垂直度靠夹具来保证，采用钻套保证孔位置。钻铰孔后，应将内、外轮廓去毛刺、倒棱，便于后续的装配工作。后轮套筒的外圆12外圆与后轮配合，尺寸要求较高，表面粗

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