压力容器制造过程控制点一览表

1、压力容器制造过程控制点一览表、压力容器生产过程停止点停止点 停止时间确认内容和执行条例执行人确认人见证件编制受压元审图材料验收焊接工艺件工艺流转检验卡之前原材料(焊材)进入合格区(一级库之前)(含外协构件)编制焊接工艺卡之前焊接工艺卡(1)图纸的合法性，有设计资格印章。(2)选用标准的有效性。(3)容器划类的正确性。(4)探伤比例、合格级别的正确性。(5)结构、选材是否符合有关法规。(6)本公司制造的可行性。明书设计、工艺质控负责人质保工程审图记录审查材料原始质量证(原件)。审查验收记录。审核材料复验报告。外协件质量证明书、合格证。均合格后签字放行。(1)产品新做的焊接工艺评定必须按JB470

2、8评定合格，并经总工程师批准后才能用于编制焊接工艺卡。(2)所有焊卡应有焊接工材料检材料质控材料入库验员负责人通知单焊接工焊接质控艺员负责人总焊接流转工程师检验卡下发之后艺评定为依据，并符合JB4708的要求。划线开孔开孔之前按产品的开孔方位图逐个核对其划线位置(产品总装过程中)。冷作检验员检验质控工艺流转负责人检验卡(1)审查检验资料，无漏水、气压试验之前检、错检，且所有检验项目均合格。(2)应装配的零部件(含铭牌)均已装配妥当。(3)对产品焊接试板进行审查，并有合格报告。(4)图纸规定的无损检测均已结束，并有合格报告。总检验检验质控负责人无损检测质控负责(1)汇总资料;(2)签字齐全。探伤

3、报告5 耐压试验(5)应返修的部位均有返修报告，并有复检报告。水、气压试验过程中压力试验(1)检查试压设备的完好质控负责情况;(2)监督按试压程序进行人(驻厂监检、第试压;三方或用户现场监(3)确认试压结果。督)二、设计质量控制系统(一个环节、一个控制点)共7页第2页序环节名工作程序和控制规定和要求工作依据工作见责任人号称点证 1、审图1、按规定对外供设计文件进行设1、外供设1、外来1、设计工艺外供图2、变动部分与原计审查，然后交工艺、焊接、审计文件的审图样及质控负责人样审查设计单位联系，查，再由设计质控负责人将审查查规定技术文2、焊接质控取得设计更改批意见通知原设计单位，并取得设2、国家有关

4、件审查负责人准文件。计更改批准文件，同时负责设计3、补充完善设计图样监检确认。图样2、主要受压元件的材料代用、零4、校审件回用应取得原设计单位出具的5、设计更改（含设计更改批准文件。零件回用）取得3、补充的零部件设计图样按本公原设计单位更改司自行设计文件的要求进行设批准文件计、签署和发放。6、产品竣工图4、产品竣工图等出厂文件，经设计、检验质控负责人审核。现行法规、标准2、零部件图3、竣工4、原设计单位的设计更改批准文件3、最终检验质控负责人（一个停止点、二个环节、六个控制点）环节名工作程序和控制点 1、外供图样审查 2、工艺文工艺准 3、工艺规 4、工艺更、工艺质量控制系统规定和要求工作依据

5、工作见证责任人1、符合容规有关标准的规1、外供图定。样及技术文件审查2、外供设计图样工艺性审查,审查后签名并提出审查意见。3、编制“材料汇总表”、工艺流程图、各主要受压元件工艺流转检验卡。4、编制通用工艺守则和专用工艺规程。5、对关键工序的工艺文件上应注明停止点（H）和控制点（W）及检验点（E）。6、工艺文件及通用工艺守则的签署应符合手册的要求。7、工艺文件的修改按设计文件的更改程序进行。1、外供设计文件的审查规定2、工艺控制程序3、压力容器质量控制点和停止点管理规则4、质量体系文件控制程序。2、材料汇总表3、工艺流程图1、工艺员4、受压元件工艺流转检验卡5、通用工艺守则6、图样或技术文件更改

6、通知2、设计工艺质控负责人 1、工装设1、符合工艺要求。1、工艺员计任务书1、工装设2、工装图经有关责任人员签署。2、设计工艺工装设 2、共装图1、工装设计计图样3、重大工装图组织车间和有关质控负责人计绘制与验证规程2、工装验人员讨论。3、设备质控 3、工装验证记录4、按规定进行工装验证。负责人证2四、采购和材料质量控制系统 2（一个停止点、六个环节、十三个控制点）环节名称米购订货工作程序和控制点 1、采购计划审批 2、合格分供方确认 1、质量证明书审查 2、实物检查验收 3、补项及入库复验 4、材料厂编号编制及标记 5、材料入1、仓库保管员查核实物标记与质量证明书是否相符，填写材料到货交检入

7、库通知单，并做好登记及实物待检标记。标记与质量证明书是否相符，项目是否齐全。3、检验员对需要复验的材料通知理化质控负责人委托复验，材料质控负责人审查复验结果和质量证明书。规定和要求1材料符合容规、有关标准、合同和图样要求。2、依据生产计划、材料定额编制采购计划和米购清单，按米购清单米购。3、按合格分供方名单采购材料。2、检查员检查实物质量，并查核实物工作依据工作见证责任人1、容规和有关标准1、材料汇2、原材总表1、工艺员料采购、保2、采购计2、供应部管和发放划表长制度3、合格分3、采购员3、合格供方名单分供方评价程序1、容规和有关材1、到货交1、仓库保料标准验入库通管员2、原材知单2、材料检料

8、入厂验2、有关试验员收制度验报告3、材料质3、钢材3、材料入控负责人入库检验库台帐规则库审查4、仓库保管员凭材料到货交检入库通材料保管材料代用材料发放材料使用 1、保管质量检查 2、标记恢复确认 1、材料代用审批 1、实物复核（规格、表面质量） 2、材料标志及代号标 1、下料时标记移植确知单点收入库，整理堆垛，建帐立卡。5、做好材料标记移植，经材料检验员确认。1、入库材料按“合格”、“不合格”分区堆放。2、材料存放条件须满足物资管理要求。3、材料标记要保持清晰，如有脱落,应经材料检验员核实后恢复。1、使用与材料汇总表要求不同的材料时，要办理代用手续后方可领发料。2、外单位设计的主要受压元件材料

9、代用，取得原设计单位出具的设计更改批准文件，由设计质控负责人办理手续，并经工艺、焊接质保工程师会签。1、车间开具领料单，由仓库保管员填写材料厂编号。2、领用受压元件材料，材料检验员核对领料单、工艺流转检验卡与实物,确认后发料，对材料的发放正确负责。3、进行材料标记移植，材料检验员打上确认标记。1、切割下料标记移植及检验员确认。2、卷板由材料检验员和监检人员定期到供料厂家现场确认材料标志。“”为控制点，“”为停止点1、原材料采购、保1、仓库保管和发放1、原材料检验记录你y 口管员制度2、材料入2、材料标识、标记移植制度1、容规和有关标2、原材料代用制度1、原材料采购、保管和发放制度2、材料标识、

10、标记移植制度1、容规和有关标2、材料标识、标记移植制度五、焊接质量控制系统2、材料检验员库台帐1、材料代用申请单2、原设计单位出具的设计更改批准文1、钢材发放台帐2、材料领用单3、材料质控负责人1、供应部米购员2、设计工艺质控负责人1、仓库保你y 口管员2、材料检验员1、工艺流1、检验员转检验卡序环节工作程序规定和要求工作依据工作见证号名称和控制点1、容规和有1、焊接压力容器的焊工，必须按关标准 1、持证照锅炉压力容器焊工考试与管1、焊工技术2、锅炉压力容上岗理规则进行考试，取得焊工合档案器压力管道焊工1焊工 2、自觉格证书，才能在有效期间担任合2、焊工合格考试与管理规执行工艺格项目范围内的焊

11、接工作。证则纪律2、焊工应按焊接工艺指导书或焊3、焊工钢印3、合格焊工花接工艺卡施焊。名册1、焊接材料应符合国家或专业标1、焊材入库 1、焊材准的规定，有制造厂质量证明书台帐验收1、焊接材料入和清晰、牢固的标志，按焊接2、复验报告 2、焊材库检验规则材料入库检验规程验收、入库，3、焊材烘焙焊接保管2、焊接材料一2编材料厂编号。记录材料 3、焊材级库管理制度2、焊材一、二级库按相应管理制4、焊材领用烘干3、焊接材料二度要求。单 4、焊材级库管理制度3、按手册规定的工作程序进5、焊材发放、发放行发放。回收记录卡1、容规 1、编制1、按规范及相关标准要求，凡需2、钢制压力容1、焊接工艺焊接工艺焊进行

12、焊接工艺评定的，由焊接质器焊接工艺评指导书评定指导接工控负责人委托有资格的单位编制定2、焊接工艺3书艺评焊接工艺指导书及进行评定试验3、钢制压力容评定报告 2、编制定和出具焊接工艺评定报告。器焊接规程3、焊接工艺工艺评定2、编制焊接评定目录。4、焊接工艺评评定目录报告定管理制度（一个停止点、五个环节、十四个控制点）共7页第4页责任人1、焊接质控负责人仓库保管1、员材料检验2、员材料质控3、负责人1、焊接质控负责人 1、审阅焊接工艺1、焊接工艺员编制焊接工艺卡、结点图、焊接定额清单和焊缝识1、容规及相关标准1、焊接工艺卡1、焊接工艺员焊接施工卡，确保所别卡，经焊接质控负责人审核后2、质量体系文2

13、、焊接结点2、焊接质控工艺选用焊接下发有关车间及检验部门执行。件控制程序图负责人工艺的正2、焊工应按焊接工艺要求施焊，3、相关焊接通用3、焊材定额3、理化质控确性，并保做好记录，打上焊工钢印。工艺守则清单负责人4证该产品3、焊接检验员应对实际的焊接工4、手册热处4、焊缝识别4、检验员的焊接工艺参数进行检查，并做好记录。理控制卡5、技术副总艺评定覆4、焊缝返修按容规、GB1505、焊缝返修管5、受压元件经理盖率。和焊缝返修管理制度进行，理制度施焊流转检 2、控制作好记录。验卡二次返修5、按容规及相关标准规定进6、返修通知 3、控制行产品试板的焊接、标记移植、单超次返修无损检测，由理化质控负责人委

14、7、产品焊接 4、焊工托有资格的单位式样加工、检验试板工艺流钢印和试验。转卡 5、产品8、产品试板焊接试板试验报告1、设备档案 1、保证1、设备、工装台帐焊接设备运转正常，管理控制程序2、设备完好1、设备管理1、建立焊接设备台帐和档案。2、设备管理制焊接设备所有2、焊接设备及其辅助装置应保度标牌员设备仪表的周持完好，定人操作、维护和保养。3、检验、测量3、设备维修2、设备质控保养记录负责人期检定在和试验设备控制4、设备大、有效期内。程序中修计划5“”为控制点，“”为停止点六、无损检测质量控制系统（四个环节、七个控制点）环节名工作程序和称控制点接受任务接受委托序号认真填写无损检测送验单,注明产品

15、编号、设备名称、1委托检测方法、检测比例、合格级别。规定和要求工作依据工作见证责任人1、产品图样2、工艺文件3、无损检测控制程序无损检测送验/结果通知单焊接检验员共7页第5页无损检 1、人员资1、从事无损检测工作的人1、锅炉压力容1、无损检1、无损检测测的准格员按锅炉压力容器无损检器无损检测人员测人员档质控负责人备 2、仪器校测人员资格考试规则进行资格考试规则案2、质保工程2无损检测的实无损检 3、无损检测工艺守则 1施探表面复查 2、复验扩4 测报告 签发报告的签发“ “为控制点培训、考试，并取得资格证书，才能从事相应级别的无损检测工作。2、无损检测设备应符合有关标准的要求，专人保管,定期维

16、护和检定。3、射线探伤用的操作室、透照室、暗室和评片室等应符合国家疾控中心的专门要求，确保人身安全。4、编制无损检测通用工艺守则，经无损检测质控负责人审查，质保工程师批准后执行。1、按无损检测控制程序进行无损检测2、复验扩探符合容规及相关标准报告的签发按无损检测控制程序的规定。2、培训控制程序3、原劳动部门和卫生防疫部门的专门要求4、无损检测控制程序1无损检测控制程序2、容规及相关标准无损检测控制程序资格证培训记无损检测通用工艺守则1、焊缝射线检测记1、无损检测人员2、无损检测质控负责人1、焊缝射无损检测质线检测报控负责人七、检验质量控制系统（三个停止点、三个环节、十九个控制点）共7页第6页序

17、号环节名称工作程序和控制点规定和要求工作依据工作见证责任人 1、标记移1、根据图样、工艺文件和有关标1、容规和1、受压元件1、下料检验检验植（下料）准、规范编制通用检验规程、产有关标准工艺流转检员5准备 2、坡口品检验计划、质量检测记录表和2、图样、工艺验卡2、焊接检验过程 3、错边报告等检验文件。文件2、受压元件员检验 4、咬边2、按过程检验控制程序对产3、过程检验焊缝表面质3、最终检验 5、产品试品制造过程的检验和试验进行控控制程序量检验卡质控负责人板制。4、检验测量3、产品焊接 6、棱角度3、质量检验使用的计量器具（含和试验设备控试板流转检 7、封头偏自制量具、样板）应符合相应要制程序验

18、卡差求。5、检验和试4、力学性能 8焊缝布4、质量检验状态由检验员按检验状态标识程试验报告置验和试验状态标识程序进行标序5、封头、筒 9、内外表识。6、最终检验节组装检验面质量5、过程检验中的停止点及检验内管理制度记录 10、壳体最容和要求按压力容器质量控制7、包装通用6、筒体直度小厚度点和停止点管理规则的规定执工艺守则检验报告 11、直线度行。8压力容器7、接管组装 12、壳体最6、按过程检验控制程序对产质量控制点和检验报告小厚度品进行最终检验和试验。停止点管理规8耐压试验 13、划线开7、耐压试验前，应汇总所有检验、则报告孔试验记录、报告等，经检验质控9、产品最终 14、总检负责人审查合格

19、后，并经监检确检验报告 15、耐压试认，方可进行耐压试验。10、检验、测验8耐压试验和气密性试验时，压量和试验设 16、气密性力试验质控负责人应在场。气压备台帐试验试验时安全部门应在现场监督，检验员做好记录，监检在现场监检确认。1、产品完工后，对产品软件和硬件进行汇总检查，确认所有规定1、产品铭牌的检验和试验均符合要求，经监拓影件检确认后在产品铭牌上打上监检2、制造许可 1、设置产钢印，方可签发产品合格证。证复印件品铭牌2、质检部负责整理“产品质量证1、容规和3、产品质量 2、出厂文明书”和竣工图，经质检部长审有关标准证明书件审核核后交监检审查，合格后监检签2、过程检验4、监检证书 3、产品档发“压力容器产品安全性能监督控制程序5、竣工图案审核检验证书”后，将出厂文件发给6、产品档案用户。7、产品合格3、产品出厂后，将全套产品合格证证、监检证书副本和检验、试验1、资料员2、检验质量资料负责人整理3、质