墩台帽施工作业指导书

1、（此文档为 Word 格式，下载后可以任意编辑修改！）墩台帽施工作指导书工程名称： 编制单位：人： 人： 人：编制日期： 年 月 日墩台帽施工作业指导书1. 适用范围 本作业指导书适用于京福铁路客专（闽赣） III 标二工区墩台帽施工。2. 作业准备 2.1 内业技术准备： 开工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清图纸上有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加的施工人员进行上岗前技术培训，考核后持证上岗。2.2 外业技术准备： 搜集并整理有关施工数据， 修建生活房屋，配齐生活及办公设施，满足主要管理及技

2、术人员进场生活、办活需要。3. 技术要求 3.1 熟悉图纸，按图纸要求下料。3.2 钢筋堆放必须符合要求。3.3 钢筋的加工必须符合设计及规范要求。4. 施工程序及工艺流程： 施工准备钢筋下料、 制作钢筋运输至现场绑扎墩身钢筋支墩身模板及加固浇筑混凝土。5. 施工说明5.1钢筋施工 5. 1. 1从事钢筋加工和焊接的人员必须经过考试合格， 持证上岗。5. 1.2钢筋运输、贮存 在钢筋进场之前要选择合适的地方作为加工场地，并对该场地进行硬化，以适合加工和堆放条件。进场的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。堆置在遮雨棚内垫高。钢筋应具有出厂

3、质量证明书和实验报告单，并由检测部门对钢筋抽取式样做力学性能实验。钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直， 钢筋经过钢筋调直机调直后不得有死弯，加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。5. 1.3钢筋加工 钢筋加工应符合设计要求，设计未提出时，应符合下列规定： 钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，用钢筋切断机进行。应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、

4、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于士10mm钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（伽）检查方法1受力钢筋全长± 102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸± 5（桥梁± 3）尺量5. 1.4钢筋(焊)连接 钢筋接头应设置在承受应力较小处，应分散布置。同一截面内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定:(1) 焊(连)接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%轴心受拉构件不得大于25%(2) 绑扎接头在构件的受拉区不得大于 25%在受压区不得大于50%(3) 钢筋接头应避开钢筋弯

5、曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。(4)在同一根钢筋上应少设接头，同一截面内，同一钢筋不超过1个接头。同一截面为：两焊(连)接接头在钢筋直径35倍范围且不小于500mn以内，两绑扎接头在1.3倍搭接范围且不小于500mn以内。5.1.5在浇筑承台前，将墩柱预埋筋先预埋好，用钢筋限位器将其固定，钢筋限位器详见下图，根据桥墩钢筋布置图，制作桥墩钢筋限位器；限位器利用墩柱箍筋的原理，采用Q2350 20做主筋，在上面画出墩身主筋的位置，焊上3cm长段钢筋头进行定位。为保证平面尺寸，采用Q2350 20做为连接杆，各杆件端头均设连接板，采用镙栓连接，镙丝可以采用M12或M14的镙杆。桥墩钢

6、筋限位器 . 一r 八'耶?32 F'-% -. V：七卅矩形墩钢筋限位器I -Alii一忙；of b 輒 ， fr;百J 八 4 $;、cl Frrrc ci. s在绑扎墩身钢筋时，可以采用34层钢筋限位器，间距70200cm将钢筋限位器定位（吊线），可以调直主筋，使各个面平整、且更加方便地控制钢筋的净保护层不小于 4cn。IV：;悅E壯即艸匸E件卜h4|厂/zniiiPT;11k .-r.E -.Jl. jr f门 «.tr ilK. 11： -1 i：rJ <.r.'. -(1:. I川企 Mhry；.b叱F J 二 jF-ivjl 制.二尸 J

7、“心；i ._ . Il I -r (i '-.i * hr I ''If fir r.< hr t 林，5.2 模板施工5.2.1 模板的制作墩身模板采用整体定型钢模板，板面按墩身不同结构形式分 节。每一节分成 4块，墩身的 4 个侧面各为一块。块与块之间的接缝 设于墩身倒角模板处。模板面板厚度为8伽，外侧加设横纵向小肋。小肋高6 cm,厚度5 mm。小肋外侧设横纵大肋，采用双槽钢2i0焊接在模板上。为便 于模扳施工及钢筋绑扎, 模扳外侧加焊角钢焊制的施工平台, 平台宽能有度为1m每块模板上共有三层平台与模板拉杆位置相对应。模板块件之间的连接采用螺栓连接。 接缝

8、采用坡口接缝， 效防止混凝土施工时漏浆。 模板的整体连接采用对拉螺杆的形式， 杆的直径、材料、孔位布置情况根据墩身各结构尺寸经计算决定。模板制作完成后应在生产厂家按不同结构尺寸编号并预拼， 查其制作精度及偏差； 运到施工现场的模板应复拼， 检查模板的结构 尺寸、倒角位置、 拉杆位置及接缝的结合情况，防止在运输过程中模 板发生变形。检查合格后的模板方可吊装用于施工。5.2.2 模板支立及加固拼接模板之前先搭设施工用碗扣式脚手架， 按照脚手架搭设高 度设置爬梯， 四周及脚手架设置安全维护网， 逐层往上搭设并在四周 用揽风绳加固防止倾覆，严格按照安全不到位不施工的严则进行施 工。设置按照沿墩位中线方

9、向横纵各布设六排， 排与排立杆间距 1.2m，竖向横杆间距1.2m，高度随墩身施工逐步增加。脚手架在施工连接 时应做连墙撑， 即使用底座短节支撑于浇筑完毕的墩身混凝土上， 连 墙撑要与至少两根横杆连接， 并与墩身支紧， 连墙撑在竖向高度每三 层横杆加设一排。10m高度以下的脚手架可不使用剪力撑，但当搭设 到10m以上高度时，在脚手架的横纵方向每间隔三排须加设通长的剪 力撑，脚手驾的搭设高度为超过墩高 1.5m，以便做墩顶的安全维护。人行梯“之”字形布置 , 脚手架上铺设脚手板用做人行走道， 每层高长比不大于 1：4，在人行走道上搭设通往墩身外模施工平台 的脚手板 , 脚手板与脚手架连接固定、平

10、整牢靠。首节底模板直接坐于承台上， 其余顺次安装至墩顶， 用双排螺 栓连接。本桥墩身最高12m采用25T吊车立模。首节底模的外底角利用承台表面的预埋钢筋使用方木支撑固 定，外模与外模、 外模与内模间使用对拉螺杆固定，模板四角在顶端 使用风缆拉紧。5.3 混凝土5.3.1 混凝土生产混凝土的生产由混凝土拌和站统一生产， 混凝土生产前拌和站 按计划要求备够原材料， 试验室要检验砂及碎石的含水率， 据以调整 配合比中水的用量。拌和混凝土配料时各种衡器应保持准确，每一班正式称量前应对计量设备进行重点校核。 混凝土开盘前各种计量器具必须达到规 定精度：水泥不大于± 1%，粗、细骨料不大于

11、77; 2%，水、粉煤灰、矿 粉不大于± 1%、外加剂不大于± 1%。混凝土搅拌时间必须满足规定要求， 混凝土搅拌中操作人员和 试验人员要随时观察搅拌混凝土的和易性， 根据情况及时调整。 混凝 土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土拌和完毕后应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测坍 落度、含气量、入模温度等，评定时以浇筑地点测值为准，坍落度要 达到160mm-200mr含气量达到2.0以上，入模温度在5-30度之间方 可灌注。5.3.2 混凝土运输由混凝土输送车运送至浇筑现场，先使罐车高速旋转 20-30s, 然 后由滑槽直接输送到施工部位。5.3.3 混凝

12、土浇筑浇筑前， 按照有关规定和检查表进行工序检查。 检查人员重点 检查支架、模板支撑，模板堵漏、错台等，钢筋、保护层厚度、预埋 件位置及模内杂物；浇筑混凝土漏斗，滑槽分布，振捣人员分工等。浇筑顺序：混凝土依照中心往两侧对称从下往上的顺序进行施 工。浇筑时水平分层进行，分层厚度不大于30cm5.3.4 混凝土振捣混凝土振捣使用ZN50型插入式振捣器，并配备两台以上数量的器，处于良好状态的振捣器， 以便随时替换。 振捣混凝土时有专人检查支 架、模板、钢筋和预埋件等的位置和稳固情况， 当发现有松动、 变形、移位时，及时处理。混凝土初凝前， 禁止施工人员在混凝土面上走动。混凝土振捣人员须经培训后上岗，

13、 分工明确，在钢筋密布部位、 端模、 拐（死）角等部位由专人进行捣固。混凝土振捣应在浇筑点和浇筑混 凝土面上进行，振捣器插入混凝土时速度要快，拨出时速度要慢，以 泥浆下滑、气泡上反为标准。振捣器要垂直插入混凝土内，并前插至 前一层混凝土， 以保证新浇筑混凝土与先浇筑混凝土结合良好， 插进深度为5-10cm左右，其间距不得超过30cm对每一振动部位必须振捣到该混凝土密实为止，混凝土密实的标志为混凝土停止下沉， 不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。试验人员随时掌握混凝土坍落度、含气量、入模温度的变化，及时通知搅拌站进行调整。5.3.5 混凝土养护模板钢筋完成并检查合格后，在承台顶中心小里程侧距混凝土边

14、 缘10cm承台中心竖向各埋设一根 2m长的PVC管, PVC管两头用胶 带密封以防止堵管。以便进行测温。砼浇筑完毕后，承台顶部进行压 实抹平，控制表面收缩裂纹，减少水分蒸发。砼初凝后，立即用土工 布盖好，保持表面湿润。低温天气时，拆模后，采取土工布外加塑料 薄膜包裹，进行保温，以防止砼产生过大的温差应力造成表面开裂。测温时应达到下列要求：（1）在混凝土浇注完毕后10h开始测温，70144小时内，每隔 2-4小时测一次。144小时以后没隔48h记录一次。2）温度变化主要为三阶段，升温阶段每 2h 记录一次，降温阶段每 4h 记录一次，一周后 48h 记录一次，直至混凝土中心温度与表面温差小于1

15、5C为止。(3)测温工作不分昼夜24h连续进行，从入模开始，7d内每2 4h测一次，7d后每48h测一次，检测14d。(4)测温数据应认真仔细记录分析，及时整理结果，以便对混凝 土的温控实施更及时的养护措施。6.劳力组织人员配备表负责人12人技术主管23人专职安全员24人工班长25人技术、质检、测量及试验人员105人机械工人、普通工人600人7.设备机具配置主要施工机械配置表弯筋机12台钢筋切断机12台电焊机60台调直机12台25t吊车24台铲车20台混凝土车48台输送泵12台8.质量控制及检验8.1钢筋承台钢筋主要采用Q235和 HRB335钢筋，采购入库钢材应有原材料制造厂的质量证明书（产

16、品合格证），并按不同厂名、级别、规格分批架空存放，加工完待安装的钢筋也同样堆放。每批不大于 60 吨的同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋都要进行外观检查，如有无裂纹、机械损伤、氧化浮锈、外形尺寸，外观检查合格后钢筋做力学试验。 工地试验室做抽样检查，试验不合格的钢材不得使用。钢筋加工前应调直，并将表面的油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈清除干净，钢筋用调直机调直，调直后的钢筋外观检查应无死弯。8.2 混凝土原材料检验 水泥 水泥进场后由试验室及时检验，对不合格的水泥，试验室应下发通知单禁止使用， 水泥使用水泥罐储存， 时间一般不允许超过三个月。粗骨料 混凝土所用的粗骨料采用碎石， 颗

17、粒级配为连续级配。对颗粒要求最大粒径不得超过结构最小尺寸的 1/4 和钢筋最小净距的 3/4 。碎石的针片状含量不大于 8%、含泥量不大于 1%、紧密空隙率小于 40%、压碎指标符合 JGJ52-2006 规定，每批石料进场前由试验室组织检验。细骨料 采用级配良好、质地竖硬、颗粒均匀的河砂。砂子含泥量应不大于 2.5%，细度模数 MK3.0-2.3 ，筛分及其它技术指标应当符合规范要求。每批砂子进场前由试验室组织检验， 出据试验报告单，对不合格的砂子不允许使用并清理出料场。碎石，砂子的存放场地采用全封闭式料仓， 地面平整夯实后浇注混凝土面层，防止材料与地表土质混杂。粉煤灰、矿粉进场时，由试验室

18、取样检测，根据要求每车必检。严格控制各项指标，尤其是烧失量、细度，需水量比等。混凝土拌合用水达到生活用水的标准， 水中不应含有影响水泥正常凝结及硬化的有害杂质。试验室应对施工用水进行水质化验， 检定合格后使用。外加剂 使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明及规范中关于施工配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定。8.3模板检验墩台模板允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm检验方法1前后、左右距中心线尺寸± 10测量检查每边不少于 2处2表面平整度31m靠尺检查不少于 5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4冋一梁端两垫石咼差2测量检查5墩台支承垫石顶面高程0 -5经纬仪测量6预埋件和预留孔位置5纵横两向尺量检查钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（伽）检查方法1受力钢筋全长± 10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸± 5（桥梁± 3）混凝土墩台允许偏差和检验方法序号项目