刮膜蒸发器操作规程

1、薄膜蒸发器一安装1. 产品出厂前已经进行过整体试车，用户可把设备整体吊装至设备基础上。2. 设备应整体找平，找平的位置可参考减速机机架上平面。并把设备固定在楼面上或钢 架上。3. 对于规格较大的设备为了增加设备的稳定程度，可在底法兰上部适当部位，增加水平 方向辅助支撑，辅助支点只限制设备径向位移，不限制其轴向位移。4. 按工艺要求配制好管道，排清异物，清洗置换设备，接通电源。二开车前准备1. 产品出厂前已进行过水压试验和试运转，指标符合图纸要求。2. 启动电机，检查搅拌是否符合图样要求的旋转方向，俯视图顺时针转，不得反转。3. 在机械密封处测定轴的径向摆动和轴向串动量，是否符合图样要求。并检查

2、机械密封 上端并帽是否旋紧，并帽应处于旋紧状态。4. 检查减速机油位情况，油位应在正常液面之内。三正常开车1. 先开启循环冷却水泵， 使水力喷射冷凝器处于运行状态。 打开浓缩液容器， 抽真空阀。2. 打开进料阀，从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。3. 接通电源，启动旋转薄膜蒸发器的电机，观察电机转动方向是否正确。4. 缓慢打开蒸汽阀，让蒸汽进入夹套，从旁通阀排除夹套内不凝性气体后，再接通疏水 器。调节蒸汽压力在 0.15Mpa 左右。5. 从底部视镜观察出料情况，严禁在设备内部充满液体情况下运转。6. 系统稳定 5 分钟后，取样分析浓缩液浓度，调节进料阀开启量大小使浓缩液达到预定 需要的浓

3、度。7. 当浓缩液容器液面将满时，按步骤切换至另一个容器。8. 如果用户条件许可，提高蒸发器的高度，可以不用二个浓缩液容器，或者用自动调速 泵直接把浓缩液抽出。四正常停车1. 先关蒸汽阀。2. 关闭进料阀。3. 待蒸发器中料液放净后，关闭出料阀。4. 向蒸发器中加进 60 度左右的冲洗水，把设备冲洗干净。5. 停电机。6. 停循环水泵，停喷射泵，打开真空破坏阀，使系统处于常压状态。 五紧急停车1. 下列情况要紧急停车1）突然停电或突然跳闸。2）蒸汽减压阀失灵，压力超过规定压力。3）进料突然断料。4）机械有异常撞击声。2. 紧急停车顺序1）立即关闭蒸汽阀和进料阀。2）切断本系统所有电源及关闭电机

4、。3）其余按正常步骤停车。六安全及注意事项1）严禁在无料液满料液情况下开动电机搅拌。2）严禁反向运转。3）严禁在运转过程触摸转动部件。4）注意用电安全，不用湿手按动电钮。5）当设备内温度超过 150 度以上，请在订货时给予特殊说明。七维护保养1）减速机润滑油为 40#机油，其加油量应在指示高度内。油量过多会引起搅拌而发热，油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。 开始使用时在 1 个月之内更换二次润滑 油，以后润滑油 34 个月内更换一次。2）打开低封头后，拧开转子 U 型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。3）每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。4）根据物料性质

5、应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。5）每一个月向机械密封腔加密封液一次，密封液为20#机械油。刮膜蒸发器操作维护规程1. 范围本标准适用于二车间烃化岗位所用的刮板式操作维护。2. 职责（ 1）烃化岗位操作人员负责该设备的操作和维护及巡回检查工作。（2）维修人员负责该设备的检修工作。（3）车间设备管理人员负责对该设备的操作维护检修提出计划及组织实施。3. 规程（1）结构、性能（2）二车间烃化蒸馏岗位主要有带夹套的筒体、转子、电机减速机传动装置构成。（3）预热后的烃化物从蒸发器上部进入，经经转子上的液体布料器将其均匀的步成薄膜在筒 体表面进行蒸馏操作， 物料经过薄膜蒸发器加热区， 低沸点组分从二

6、次蒸汽口抽出； 烃化物 从底部流出。从而达到分离烃化物中乙酸乙酯的目的。4. 操作参数刮膜薄膜蒸发器的主要操作控制参数有：进料温度，进料量，传热温差，真空度，刮板转速但小将膜蒸发器操作规程1 、查水、是否符合要求；通电两台离心泵是否运转正常。2 、开启，达到规定真空后，开通加热蒸汽，并定量加入需要浓缩的，控制流量；3 、定时开动出料泵，将浓缩后的物料输送到贮料罐；4 、操作完毕，关闭蒸汽和真空泵；5 、切断电源，结束操作， 。1 、查水、蒸汽是否符合要求；通电检查两台离心泵是否运转正常。2 、开启真空泵，达到规定真空后，开通加热蒸汽，并定量加入需要浓缩的物料，控制流量；3、定时开动出料泵，将浓缩后的物料输送到贮料罐;4、操作完毕，关闭蒸汽和真空泵；5、切断电源，结束操作，清洗单效降膜蒸发器。技术参数型号、参数BM2.2BM5.5BM8BM12BM16蒸发面积就2.25.581216蒸发工作压0.40.40.40.40.4力Mpa蒸发量1403505508501100蒸汽耗量1553856059351