单元式施组111

1、北京江河幕墙装饰工程有限公司 工程投标文件Beijing Jianghe Curtain Wall Decoration Engineering Co., Ltd. 工程编号：JH04目 录第一章 单元式幕墙施工分析3第二章 单元板块加工组装5第三章 施工进度计划及进度保证措施18第一节 施工进度计划18第二节 施工进度保证措施20第四章 施工技术方案26第一节 测量方案26第二节 结构与预埋件位置检查及偏差处理方案41第三节 角位的安装施工方案45第四节 单元式幕墙安装方法47第五节 焊接施工方案67第六节 避雷节点安装69第七节 吊篮安装施工方案71第八节 隐蔽工程验收和中间验收76第五章

2、 质量保证体系和质量保证措施77第一节 质量体系流程图77第二节 设计质量保证措施78第三节 材料采购质量保证措施93第四节 材料加工质量保证措施96第五节 施工过程质量控制措施106第六节 冬、雨季施工质量保证措施114第六章 幕墙试验计划117第一节 基本要求117第二节 样板图纸及试验报告118第三节 测试单位及测试程序119第四节 试验标准和试验方法120第五节 现场试验123 第一章 单元式幕墙施工分析一、单元式幕墙的收口技术单元式幕墙单元组件间靠对插完成接缝，因此它的安装顺序要求非常严格，即每一层要横向按次序一块接一块对插，当中不能留空位（因为对插接缝无法推进入空位），安装完一层再

3、安装上一层，最后一个单元如何与相邻两单元连接是一个难点，因为已安装固定的左右两单元组件之间距净空比单元组件实际宽度要小，这个组件无法在水平方向平推进入空位，也不能先插一侧再插另一侧。在设计时，对最后一个单元组件的组装要考虑好接缝方法（现在一般采用二加一收口法，一处收口点留三单元空位，收口时两单元组件平推进入空位，再从上向下插最后一单元组件或用先固定相邻两不对插件的组件，定位固定后插入第三者插件完成接缝，第三者插件与单元组件要错位插接，达到互为封口），由于收口处理技术比较复杂，因此最好每层只设一处收口点，这就要求在设计时就确定好收口点位置及相应的收口方法，非设计收口部位不能中断安装过程而留空位，

4、在编制施工组织设计（全部土建工程而不是幕墙工程分部的施工组织设计）时，特别是施工总平面图设计时要注意到单元式幕墙横向一一对插的特点，将施工机具布置在单元式幕墙收口部位，不能任意布置，因此高层建筑的塔吊、施工电梯等施工机具，每隔3层左右要和主体结构拉接一次，这些拉接件将使单元组件无法通过而中断安装，因而留下空位，要待这些机具拆除后才能收口，难度就相当大，即使采取一些临时措施，效果也不会理想。因此对采用单元式幕墙，在编制施工组织设计时，施工总平面图要按单元式幕墙组装规律，将单元式幕墙收口部位布置在施工机具处，这是实现工程工期短的关键。二、连接件的安装单元式幕墙的连接件是指单元式幕墙组件相配合，安装

5、在主体结构上的连接件，它与单元组件上的连接构件对插后，按定位位置将单元组件固定在主体结构上，由于它们是一组对插构件，有严格的公差配合要求。同时单元组件上的连接构件与安装在主体结构上的连接件的对插和单元组件对插同步进行，即使所有构件均达到允许偏差要求，但还是有偏差存在（有时累计偏差也不小），就要求连接件要具有X、Y向位移微调和绕X、Z轴转角微调功能。我司设计的连接件具有此功能。单元式幕墙的平面位置是靠连接件位置来保证的，连接件安装质量决定幕墙安装质量，即幕墙与连接件固定后，幕墙平面不能再调正，如果连接件安装位置偏差过大，则幕墙安装质量将无法保证，因此连接件安装要一次（或一个安装单元）全部调正到位

6、，达到允许偏差范围。有关连接件安装的具体方法详见第二部分内容。第二章 单元板块加工组装一、生产加工流程二、生产加工工艺本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在公司生产车间内加工制作完成后采用汽车运抵现场，加工顺序应满足现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表的要求，加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。（一）、工厂内生产加工的操作程序加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段。可分为以下几个阶段：1.接受任务和下达任务根据项目管理中心下达的生产任务，制定

7、生产加工计划，并将相关任务计划下达到各加工车间。2.工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸，编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。3.车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工。4.质量检验在生产的全过程中始终贯穿着质量检验，包括自检、抽检的执行。5.包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。（二）、工厂内生产加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工

8、程所使用的原材料有：玻璃、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为单元板块、转接件等。其工艺流程分述如下：1.铝型材加工工艺流程产前准备领取材料下料加工型材保护检验 入库1.1产前准备a.生产部接到设计部发放铝型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b.按图纸及明细表编制工序卡，发放铝型材加工图及工序卡到相关操作者。1.2领取材料a.生产部按明细表开材料领用单。b.按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。1.3下料a.用德国产DG104型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。b.下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过

9、长时须增加支撑防止因重力产生的变形。c.切割时注意保护铝材装饰面。d.在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。e.切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。f.工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。1.4铝材冲孔、铣加工a.冲孔使用国产XCT-1100A型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。b.模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。c.铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。d.冲孔过程中，应时常检查模具是否松动，如有问题必须做

10、好相应措施解决。e.加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。f.在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。1.5型材保护a.铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。b.贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。c.贴膜完毕，应按要求堆放。1.6检验a.核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。b.按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。1.7成品入库a.成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。b.成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。2单

11、元板块组装工艺流程产前准备领取材料板块组装检验组框贴双面胶条安装玻璃注胶板块清洗固化产品保护入库准备运往施工现场。2.1组装前的准备工作a.板块运输需用专用组装平台。b.根据工艺文件的工序安排合理安排生产线。c.配备单元组装所需各种工具，对工具进行检验，试用，能正常工作。d.领料，根据每批单元幕墙的加工细目，领取标准件、胶条、铝板组件、玻璃组件、单元连接件、铝型材框架材料、密封胶等。2.2 领取材料a.生产部按明细表开材料领用单。b.领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。2.3单元幕墙板块的组装a.在组装每一个单元板块前应认真清理工作台面，防止在组装过程中划伤铝型材。b.在所有横、竖龙骨交接

12、面涂耐候密封胶后，按组装图组框，在用螺钉联接横竖框前，应在钉孔内注入耐候密封胶，以确保螺钉的防松及钉孔处的水密性。c.在组框时应着重控制型材拼接处的平整，板块的外形尺寸及对角线的差值。d.凡打胶外型材表面必须用溶脂性、去污性、挥发性强的清洁剂清洗。e.及时用专用的工艺孔堵帽带胶封堵工艺孔。2.4单元幕墙挂件的安装。a.在单元幕墙挂件安装过程中着重控制螺栓的锁紧力矩，防止单元幕墙连接件的松动。b.铝制连接件按图分清左右边正确安装。c.钢制连接件按图位置安装，中间放置尼龙垫片。d.边竖框工艺孔处需安装密封塞，带胶安装，以确保工艺孔处的水密性。e.注意：平垫与竖框面接触前要涂胶，螺杆使用时也需涂胶。

13、2.5单元框架上的EPDM胶条（或硅橡胶条）的安装a.单元幕墙插接部位胶条的安装，进行此项操作应注意以下问题：(a).此部位的胶条一般为穿插式，为了便于安装，事先将EPDM胶条浸于肥皂水中以减少穿插时的磨擦阻力。(b).胶条穿插完毕切断时要确保胶条长度大于框料长度cm,防止胶条回缩后长度不足。(c).胶条充分回缩后，用实嘴钳在插接框两端将胶条与胶条槽口咬死，防止板块在安装过程中胶条的窜动而影响密封效果。b.框架表面与玻璃、铝板组件接触处胶条的安装。(a).此部位胶条为压嵌式，为防止胶条的回缩，胶条切断时应长于框料cm。在压入胶条时应遵循先嵌入两端，后嵌入中间点，(b).然后嵌入点、点这样顺序。

14、(c).胶条对接处用胶条专用粘接剂粘接，保证良好内饰效果。2.6 玻璃组件的安装a.清理单元板块框架，防止铝屑、紧固件遗留在单元体内。b.在与玻璃组件接触的胶条上涂刷肥皂水，防止玻璃嵌入时使胶条移位。c.玻璃组件就位后找正相对框架位置并实施固定。2.7打结构胶2.7.1主要机具a.机械设备双组份装配密封剂采用专用双组份硅酮打胶机。b.工具 割刀、刮胶片、工作架等。2.7.2作业条件a.加工车间无粉尘污染,无火种,备有良好的通风设备,温度控制在 1527，湿度控制在50左右；固化养护场地应保持同样的环境条件。当班工人应于每班开工前清扫和用清水清洗工作场地地面，收班时就把工作面的杂物收拾整齐。2.

15、7.3打胶前应根据图纸要求检查玻璃品牌、颜色、质量及尺寸误差是否符合有关要求，并确定膜面方向。注胶前，必须做环境参数记录，包括温度、湿度、时间等，检查符合要求后进行下道工序。2.7.4检查注胶机是否正常，正常后开始双组份胶的混合工作。打胶前必须进行几个试验：a.蝴蝶结测试，以观察双组份胶的混合情况是否良好。b.拉断试验，以观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求按1：1114的份量混合）。以上试验均通过后方可进行打胶工作。2.7.5操作工艺a.结构胶的混合先按照打胶机的使用说明清洗打胶机,装上双组份结构胶,确定适当的混合比,通常设定为12:1，在作业前以及生产期间要定期采用蝶式法检查双组份是否均

16、匀，（将挤出的胶用两张纸压挤检查混合后的胶是否混合均匀），每次注胶不少于1次，在换胶桶后重新开始时，必须作一混胶检验，在设备运行不稳定时，要增加抽查次数。b.铝合金框与玻璃的清洗所有施工表面都必须保持清洁、无灰、无污、无油、干燥，金属与玻璃表面应以二甲苯溶剂沾在干净的清洁布上以“三布法”工艺（即用干净布先清洁施工表面，再用带溶剂的布擦试待粘接表面，然后用一块干净的布在溶剂挥发前擦干净）进行清洁。操作时不允许用抹布重复沾入溶剂内，以免造成整瓶溶剂污。已带有污渍的清洁用布应弃去不可再用。已清洁的部分不允许再用手或其他污染源接触。并要求在15分钟内完成灌胶工作，超时的要重新清洁方可再灌胶。c.玻璃定

17、位确认铝合金框架的尺寸形状无误后，将玻璃贴上固定，镀膜玻璃需检查膜面位置是否正确。玻璃边与框架的误差应小于10mm,玻璃固定后，将框架、玻璃组件移至注胶场地，并对其形状尺寸进行最后校正。摆放时保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。d.保护带粘贴对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框架污染的部位，须粘聚酯基胶带予以保护。e.灌注密封胶用胶枪沿密封缝注胶，注胶时要适当地控制压力，枪口插入适当深度，使密封剂连续均匀饱满地注入到粘胶缝腔内，在接合处应调整压力保证该处有足够的密封剂。在灌胶过程中要注意胶的比例有无变化（通过观看胶的颜色变化）。如果出白胶应将白胶部位的胶体割去并补上合格的胶，同时应停机检修。

18、f.刮胶用刮胶片把所有溢出的密封胶刮平，使其表面平整、光滑，缝内无气泡，压平和修正的工作必须在所允许的施工时间内进行（一般在注胶后15分钟内），刮胶过程中应避免将水弄到密封剂上，对于回填好的胶，应保持干净并在注胶后的15分钟内回填。刮胶完成后应立即将基纸胶带除去。g.进行结构胶组件制作的班组，必须做好注胶记录，注胶记录应包括如下内容：(1)工程名称、注胶日期(2)结构胶的型号、大、小桶的批号、有效日期(3)二甲苯产地、批号(4)注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名(5)注胶质量，包括装配组框情况、清洗情况及蝴蝶试验、拉断试验、割胶试验的情况等。h.冲洗为防止下次开机时软管内残留的已催化密封剂污染

19、新混合均匀的密封剂，应在打胶完毕关机前，用基料冲洗软管；即打完胶后保持开机状态，当软管中有白胶挤出后方可关机。i.换新胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气排除干净才能注胶。2.8清洗板块把单元板块内外视面清理干净，并把单元板块标识粘贴在统一位置。2.9单元板块的成品检验。a.核对单元板块组装过程质量检查表，检查各工序检验员有无漏检。b.成品检验时着重检查，单元板块的外形尺寸，注胶质量，玻璃、铝板及铝型材的表面质量。c.合格品按标识作好记录，以备查找。2.10成品固化、包装及装车a.必须在表面开始固化前放进固化区，在完全固化前不得搬动。b.单元板块在发运前都应固定专用的单元幕墙的周转

20、架上，由于单元板块较大，考虑汽车的长度和宽度，公路桥梁的限高，本玻璃板块只能平放于周转架上，每个周转架放置四单元板块，两单元板块互相不接触，每单元板块独立放于一层，周转架下作专用滑轮。c.单元板块与周转架的部位应用软质材料隔离，防止单元板块的划伤。d.考虑到公路限高的要求一般在装车时2个周转架一起发运。e.单元体运抵现场临时存放时应做好防雨、防尘及防高空坠物的保护措施。3.钢制转接件工艺流程产前准备领取材料下料冲孔折弯焊接热浸镀锌入库3.1产前准备a.生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b.按图纸及明细表编制工序

21、卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。3.2材料领用a.生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。3.3下料a.下料设备一般采用QC13Y-13*50型剪板机。b.剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。c.当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩下脚踏开关。d.板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。e.切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.4冲孔a.冲孔设备一般采用35T100T冲床。b.操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件送入退出时应注意安全。c.完成

22、后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.5折弯a.折弯前，必须将加工图要求作具体分析。b .折弯设备采用液压折弯机及冲床，一般厚为1mm4mm铁板采用折弯机，5mm7mm采用冲床。c.工件折弯后必须符合加工图要求。d.折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.6焊接a.焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。b.焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。c.焊接时，操作员必须按有关要求焊接，避免出现不良品。d.焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名称，

23、工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.7热浸镀锌a.转接件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。3.8入库a.入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。b.存放地点干燥通风，无腐蚀性。第三章 施工进度计划及进度保证措施第一节 施工进度计划一、施工进度管理流程图编制施工进度主要工期的分析关键工期的分析控制性总进度计划合同工期目标设定条件的确认进度管理计划月、周施工计划生产要素配置计划项目管理目标下达进度管理实施施工作业部署施工进度计划施工调整平衡项目施工方案的审批实际计划差异分析实施、检查、处理进度纠偏控制措施进度执行信息反馈二、进度计划说明

24、综合分析本工程实际规模、幕墙内容及技术难度，充分理解业主急于竣工的心情，我司结合总体实力、产品分析及形象进度计划安排，我司保证在个日历天内完成本项目全部外饰工程施工工作，具体正式开工日期按业主要求确定，并保证各分部工程的施工进度均在业主所要求的时间范围内完成。工程有幸中标，即抓紧设计与报审等工作，设计图通过后，立即组织安装材料的采购、制作及幕墙性能试验等工作。承诺若各方面条件成熟、配合默契，还可提前竣工。并确保各分部分项工程的进度在业主所要求的时间范围内完成。本项目幕墙工程施工详细进度计划见附件二：施工进度计划表第二节 施工进度保证措施为了确保本项目各分项工程的安装能在相应的工期内完成，我司制

25、定了控制各阶段进度的保证措施。一、设计进度控制根据工程总体计划，从现场要求第一批材料进场日期到材料运输材料加工周期材料订货周期材料加工单施工图，以确定施工图最后的出图日期。根据我司设计大型工程的经验，必须预留适当的设计周期，以保证有时间与业主、建筑师对幕墙的细部设计作充分的交流与沟通，以尽快确定最终施工图。预留适当的设计周期，保证每一份加工单都经过设计、核对、审核以确保每张加工单的正确性。为保证设计阶段信息的畅通和交流的快捷，我们拟采取如下三条措施：1.将设计班子的主要人员移至施工现场办公，以保证与设计院建筑师对设计过程中的问题进行及时地沟通与磨合，同时，也能保持与业主的联系，对业主就设计方案

26、提出的各种意见及建议做出快速反应。确保方案图纸按时会签。2.为每名驻外设计人员配备高性能的电脑和相应的打印设备，并建立局域网，以确保内部设计数据交流的畅通。3.为驻外设计人员申请开通宽带网，以保持与公司总部信息交流的畅通。公司总部的项目设计班子的主要工作是制作加工单、板块组装图。宽带网不但能将两组设计人员紧密地联系在一起，而且能使设计加工组装图等信息能及时准确地传输到公司加工中心的电脑上，并将加工、组装过程中可能出现的技术问题迅速反馈到设计小组，构筑无障碍的信息交流平台。二、生产加工进度控制：1、生产加工进度控制计划：1.1组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底。1.2检测工具要校准，

27、检验人员专职负责，对所用型材做检查验收，合格后方可下料，并做好检验记录。1.3设备的检查、保养，以保证机械加工生产有序进行，并做好保养、检查记录。1.4首样加工完毕由生产部组织评审，参加人员：加工负责人、质监员、车间主任、检验员，并做好评审记录。1.5首样确认：首样总结、完善、经质监部批准、确认无误后批量加工。1.6我公司拥有50亩固化场地，满足材料堆放要求。2、从生产加工质量中保证加工进度2.1定期对员工进行质量知识培训，并及时考核，要求工人必须做到“三懂、四会”。2.2坚持首样制，通过首样加工评审，制定加工工艺流程，保证彻实落实到生产中去。2.3批量加工中质量检验员做到首件必检，并进行技术

28、交底，对加工生产中的技术难点，应协同加工负责人想办法克服。2.4生产中坚持过程抽检，由专职检验员负责。2.5加工生产中加工者做到自检，在交接工作中要做好交接检验记录。2.6工作任务落实到人，保证产品质量可追溯性。2.7建立质量责任体系、责任到位，确保加工成品100%合格。2.8加工中坚持首样制、根据首样制定工艺流程，并及时落实到生产中去。三、材料加工进度计划：我司拟投入2台加工中心及2台双头切机转为本工程加工，辅之其它配套设备，每月铝型材加工能力可达2万平方米的制作量。我司拟投入2台进口双组胶机专为本工程服务，每台注胶机的工效为120平方米/台班，每天可完成300平方米的注胶。两台注胶机平均每

29、天可完成600平方米的副框注胶。 固化：由于结构胶的完全固化时间为14天左右，因此，场内至少会有15天左右的半成品堆放。按注胶机工效计：600平方米x15天=9000平方米，因此，场内可能会有9000平方米左右的半成品，经过多层叠放，固化场地至少要求3000平方米，我司有5000平方米的室内固化场地，有3万平方米的露天堆场。因此，完全能够满足本工程对料场的要求。运输：用专用架运输，轻型卡车每车可装40平方米，固定8辆车运输，每天可保证运至工地300320平方米，每月可保证9000平方米。在富凯大厦等工程的施工过程中，对于玻璃板块的运输，积累了大量的经验。铝板和铝合金型材的运输，比较简单，不会成

30、为本工程的制约因素。四、项目进度措施1.本工程执行项目经理负责制，并且从公司集中施工经验丰富的国家幕墙壹级项目经理到本工程上来，严格按国家验收标准严密组织施工，确保该工程按期完工并达到市优标准，2.按工程施工组织计划，分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以客户为中心，严格按施工组织计划来施工”的原则，科学合理的安排生产。当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。3.每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行调整与安排。遇到特殊情况，及时、准确召开有关人员会议，协调解决问题。4.由于本工程外饰面积较大，为保证施工进度，我

31、司采用平行流水作业，厂内制作及现场安装也采用平行流水作业及交叉作业以缩短施工工期。5.在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，多创造工作面，使劳动力充分发挥工作效率，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。6.加强组织管理，配置技术过硬的施工队伍。做到设计准确、备料及时、人力充足、器具齐全。7.施工现场人员必须按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。8.现场测量做到精细、周到，发现与设计不符合及时反馈、处理；9.加强材料检查验收，严把材料质量关，确保进场材料符合标准要求。10.严格按材料进场计划供货，

32、保证安装材料进场有足够的超前用量，不因材料供应不及时而延误安装。11.合理地、科学地组织材料的采购、 加工、储备、运输等，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足现场施工需要，保证施工正常、高速进行。12.正确按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新购料占用施工时间。13.严格按有关施工规范及规定进行施工，杜绝因安装原因造成返工等。14.及时提供合格的安装作业面，设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交

33、合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高，避免因调整安装面影响进度计划的落实。15.脚手架：本工程安装使用的施工脚手架搭设尽量考虑“安全、及时、适用”，搭设的脚手架必须符合规范及幕墙安装的工艺要求。16.垂直运输与堆放场地：材料进入现场须及时安排垂直运输和堆放场地，避免因之造成现场窝工。17.材料、半成品、成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需要其它施工单位重视，避免发生损失、损伤而造成废料或返工。18.切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保证工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，充分发挥员工的生产潜能，加快施工进度。19、施工进度协调控制图如下：业主、总包配合协助总进度计划加工

34、中心生产计划各分项进度计划各分项周进度计划材料供应计划实施调整调整实施实施实施实施实施实施调整调整调整调整调整实施调整实施调整调整调整调整实施实施实施实施调整调整各分项周进度计划各分项进度计划加工中心生产计划实施材料供应计划总进度计划业主、总包配合协助第四章 施工技术方案第一节 测量方案一、 准备工作：1、 熟悉图纸和有关资料。2、 掌握质量标准、熟练使用仪器。3、 检查测量仪器是否有年检合格证。4、 初拟弹线方案（进行会议讨论）。5、 总承包方基线、控制线、设置的情况。6、 请总承包方提供控制线图。7、 清理出总承包方原弹各种基线。二、 进行技术交底和安全交底：1、 由设计人员、项目工程师对

35、施工图进行交底(附技术交底表)。2、 施工过程中安全交底。3、 项目部有关人员参加。三、 测量、放样施工的内容：1、 基线、轴线复核。2、 水平标高的布置。3、 放内、外控制线。4、 弹分格线。5、 垂直钢线的布置。6、 结构预埋件的检查。四、 质量标准：1、 玻璃幕墙工程技术规范JGJ120-96。2、 建筑幕墙工程技术规范DBJ-56-96。4、 工程测量规范GB50026-93。五、 施工测量的依据：1、 平面图、立面图、节点大样图。2、 工程建筑图、结构图。3、 总承包单位提供的内控点布置图。六、 资料汇总：1、 技术交底记录。2、 基线复核记录。3、 结构检查记录。4、 埋件偏位记录

36、。5、 自检记录。6、 专检记录。7、 测量仪器年检合格证。七、 弹线放样的人员及设备的配置：1、根据结构图及建筑图所示情况，本大楼结构造型较为复杂、相交面太多，头角较多。从人员配备上来说，我们设立两个小组进行测量放样。一组人负责轴线、基线的复合以及内外控制线的布置、弹墨线的弹设；另一组人负责各楼层1米水平标高的布设，布设钢丝线。两组人在分工的基础上紧密配合确保整个大楼的放线。2、每组设一名负责人，每组6人，两组共12人。3、遇到具体问题及时商量反馈，人员相互之间进行调整，确保放线施工质量。4、 测量仪器的配量a. 索佳SET2B全站仪一台。b. 索佳配套棱镜三台。c. 索佳PD3铅垂仪一台。

37、d. DIS3-1自动安平水准仪二台。e. 5米塔尺四把。f. 7.5米、5米钢卷尺六台把。G50米、30米钢卷尺各一把。八、 测量放线施工： 1、 基准点、线的确认本工程幕墙测量放样，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图、检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。（1）、外围导线网的建立根据甲方提供的已知的坐标点，如M、N点。建立如图所示的导线网A、B、C、D。由M、N点复核D点，把精度控制在允许范围以内。外

38、围导线布置图如下：（2）、外围水准网的建立根据甲方提供的水准点D，建立水准控制网如下图所示，做D、7点闭合测量，检测测量精度，把误差控制在允许范围以内。用水准仪做至少两个闭合测量，确保幕墙施工精度的需要。外围水准网的布置图如下：2、 标准层的设立建筑物的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放线要求。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，由于楼层过高，竖向不易控制，我们拟定从首层、中间传递层、顶层为标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用索佳PD3铅垂仪，以0.8mm的精度传递基准点，为提高传递精度，拟从底

39、层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。（1）、楼内导线控制网的建立a.投点测量实施的方法：将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平（参见图2-1），用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点依此投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。b.内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。以主控制线为准，将总承包方的结构控

40、制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为500mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态，实施弹墨线且必须清晰。依据总包单位提供的底层基准控制点，在走廊位置逐层布设如图所示的控制网，测得各点坐标。如下图所示，由A、B、C、D各点控制幕墙的安装测量的精度。 楼内导线控制网的建立图如下：（2）、楼内高程的传递由于楼层达到20层（幕墙最高处80.325米），高程传递可分阶段分多次传递，为确保精度，可做多测回闭合测量。

41、用水准仪与钢卷尺向建筑物上引测水准点，如下图所示：为地面到测水准点，A为建筑物上待放高程点。外围、中庭各测设一点，以供检测，控制测量误差在允许范围以3、外围结构的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各基准点之间互相连线成闭合状，二级控制网建立后，用全站仪测出与棱镜二点间的距离，总长度误差2mm，然后测出各面、角的基础结构，轮廓线检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修

42、正后，交付我司验收后使用。4、层间标高的设置在轴线控制线上，用全站仪采取直线延伸法，在能便于观察的外围作一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，30m钢卷尺垂直钢丝挂靠牢固，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度用不同于总承包方的油漆颜色记录在立柱或剪力墙的同一位置处（以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间2mm，总标高10mm。（参见图2

43、-1） 标尺读数的计算（参见图2-2）：式一：H=a2-a1+b-A-1000式中：H-结构标高上移1米的标高标志An层间标准高度（设计值）b-标尺读出的a1，点至0.000的高度a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数其它楼层按以下公式计算（参见图2-3）：式二：Hn=1=a4-a3+bn-An式中：H n=1-结构标高上移1米的标高标志An-层间标准高度（设计值）bn-标尺读出的a3，点至一米处的标志点高度a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数5、 钢丝线的设定：用铅垂仪每隔45层定出钢丝固定点位置，钢丝采用1.5mm，钢丝固定支架采用445角钢制成，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢上孔眼自下

44、而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见附图2-4），钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。6、 测量仪器的型号及精度：(1) 索佳SET2B全站仪测角精度2(2) 索佳PD3铅垂仪精度1:40000(3) DZS3-1自动安平水准仪 （4） 50米、7.5米、5米钢卷尺7、 测量放样误差控制标准(1) 标高a.0.000至1米线1mm；b.层与层之间1米线1mm；c.总标高0.000至楼顶层10mm。(2) 控制线a. 墙完成面控制线2mm；b. 线到外控线1mm；c. 部分通过圆心与弦长垂直内点与外点1mm；d. 结构封闭线2mm。

45、(3) 投点各标准层之间点与点之间垂直度1mm。图21图22图23图24第二节 结构与预埋件位置检查及偏差处理方案一、 结构与预埋件位置检查1、在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。2、对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理。3、若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总

46、包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。4、若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。二、 预埋件的偏差处理1、预埋件偏差在45150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，依据设计要求进行周边焊，焊接质量应符合现行国家施工规范，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。2、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。3、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。4、因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工

47、时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。5、预埋件偏位采用化学螺栓锚固，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。6、化学螺栓施工步骤及要求a.确认打化学螺栓位置，测量组进行放样。b.施工人员按照定位十字线进行打孔。c.打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。d.打孔完毕吹清孔内灰尘。e.放入环氧树脂与固化剂的混合物。、f.放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分。g.待孔口有少量混合物外露后即完成。h.待15分钟后方能进行施工安装。i.凝固后进行施工。（见化学反应时间）化 学 反 应 时 间温度（）凝胶时间（分）硬化时间（分）-5 060300

48、0 10306010 20203020 40820砼孔直径（适应砼强度为C25C60）螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）10129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202217054.052.4埋件偏差处理第三节 角位的安装施工方案一、角位安装1、整幢大楼放线测量定位后，首先进行转角位立柱的安装施工。2、整幢大楼经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，转角上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装。3、相对来说，转角承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增加了施工难度。4、

49、转角部位不是墙就是柱，安装时上下左右四面兼顾，因而施工难度又较大。5、转角位的安装施工，需要安排熟练的施工人员，技术要求比较高，来不得半点马虎，整个大楼的头角方正，均在头角上显示。6、转角位安装后实际形成了外围封闭网。7、在安装转角位时，水平高低用水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝定位采用铅垂仪进行定位，确保角位的方正、垂直。二、 转角安装可以减少误差积累打开工作面1、转角位安装后，已经给整个大楼定了型，一般工人施工也有了基准面，安装产生的误差可在有限区段内消化，减少误差积累。2、转角位安装后，安装控制面就确定了，大批一般工人可以进行施工安装。角位控制第四节 单元式幕墙安装方法一.单元式幕墙的施

50、工流程竣工验收隐蔽资料渗水试验避雷安装防火层安装安装防水压盖隐蔽资料清洁打胶隐蔽资料标高检查单元板进楼层单元板安装吊入钢平台搬运平板车待安装处准备安装竖线条装起低吊绳单元板运输弹线放样拉钢丝线单元支座安装焊接单元支座调试点焊支座水平支座中间验收隐蔽验收刷防锈漆合格 不合格不合格 合格合格不合格 合格不合格二.单元式幕墙的安装1.工程施工准备1.1技术准备工作1.1.1组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。1.1.2项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体

51、重量等重要参数。1.2单元板块运输，吊装机具的准备1.2.1根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。1.2.2根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦，起重架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。1.2.3与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装。1.3现场施工条件的准备1.3.1施工总平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽车吊卸车。1.3.2板块垂直运输条件1.3.2.1为实现板块运到各楼层，每隔35层应设一个板块存放层，在此层应设一钢制进货

52、平台，由塔吊及进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。1.3.2.2当塔吊拆除后，可用施工用人货两用电梯实现极少量的单元板块的垂直运输。1.3.2.3当人货两用电梯不能用时，可采用我司自制的专用单元吊装机（炮式卷扬机吊机）提升运输。炮式卷扬机吊机基本情况：自制组合机身，采用平衡重。一次吊装单元行程100m（单绳速度15m/分，双绳，5m/分钟）搬运方便，可任意位置操作，采用二次切断电源开关。安装单元板25片/台班，吊装高度小于100m不作单元板二次吊装周转。吊机示意图如下：2.测量放线2.1在土建结构工程施工完毕，并验收合格后，复核土建结构标高线的正确性2.1.1以土建的0.0标高为基准，利

53、用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，每隔35层为阶段复核土建标高的正确性。2.1.1.1如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。2.1.1.2标高复核时应着重注意由于楼体沉降而产生的主、裙楼标高不一的情况，应确保主、裙楼标高的一致性。2.2确定幕墙施工测量放线的基准层2.2.1楼体平面变化层确定为一基准层。2.2.2两测量基准层间隔层数不易大于78层。2.2.3复核基准层土建基准点、线的闭合情况2.2.3.1用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，如发现偏差应进行均差处理。2.2.3.2当测量时应注意考虑温度、拉尺力量测量结果的影响，应进行适当的修正。2.2.3.3当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。2.2.4以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线。2.2.5依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象