铣孔宏程序【精选文档】

1、铣孔宏程序【精选文档】铣孔宏程序一、零件图及实训要求如图所示直径较大的内腔圆孔（沉孔或通孔），圆孔直径D与刀具直径之比D/5，编写其数控宏程序并加工。FANUC系统参考程序O0901;#1= ;圆孔直径Diameter2= ;圆孔深度Depth，绝对值#3= ；刀具（平底立铣刀）直径#4= ；每层切深即层间距(绝对值）5=0.8*3；步距设为刀具直径的80%(参考值，与层间距有关）6=#13/2；刀具（中心）在内腔中的最大回转半径7=FIX#2/4;深度上的切削层数8=0;孔深Z坐标（绝对值），赋初始值为0G54G90G21G40G49G94;G00Z30。0；X0Y0;起点S1000M03；

2、Z1。0;WHILE 8LT2 DO 1;加工深度8孔深#2,循环IF 7GE1 GOTO 1 ；切削层数18=#2；切削层数1,加工深度8=孔深2GOTO 2；N1 8=#8+4；加工深度增加一个层间距7=#7-1;切削层数-1N2 G01Z-8F40.0；Z方向加工进给一个切削深度#9=FIX6/#5；每层上加工步距数#10=0；设每层上刀具在X方向的位置自变量为#10,赋初始值为0WHILE10LT#6 DO 2；每层上刀具位置10最大位置#6，循环IF9GE1 GOTO 3;切削步距数1给#9、#10两个变量赋初始值的语句必须在深度循环之内。#10=#6； 切削步距数1GOTO 4N3

3、 10=#10+5;每圈在X方向移动的绝对坐标值9=#91；步距数（圈数）减1N4 G01X10F200。0；沿X方向加工移动一个步距G03I-#10；逆时针铣削（顺铣）整圆END 2;G91G01Z1.0；上升,脱离工件表面G90G00X0Y0；回孔中心END 1 ；注意：先上升脱离工件表面，然后快速回到工件中心，以免划伤工件或刀具。G00Z30。0；M05;M30;华中数控HNC-21M参考程序0901#1= 圆孔直径Diameter#2= 圆孔深度Depth，绝对值#3= 刀具(平底立铣刀）直径#4= 每层切深即层间距(绝对值）#5=0。8*3步距设为刀具直径的80%（参考值，与层间距有

4、关）6=#1-3/2刀具(中心）在内腔中的最大回转半径7=INT#2/4深度上的切削层数#8=0孔深Z坐标（绝对值)，赋初始值为0G54G90G21G40G49G94;G00Z30.0；X0Y0；S1000M03;Z1。0WHILE #8LT#2加工深度8孔深#2,循环IF #7GE1如果切削层数1#8=8+#4加工深度增加一个层间距7=7-1切削层数1ELSE否则#8=2加工深度#8=要求深度#2ENDIFG01Z8F40.0Z方向进给一个切削深度9=INT#6/#5每层上加工步距数#10=0设每层上刀具在X方向的位置自变量为10，赋初始值为0WHILE10LT6每层上刀具位置#10最大位置6，循环IF9GE1如果切削步距数1#10=10+5每圈在X方向移动的绝对坐标值#9=#91步距数（圈数）减1ELSE10=#6刀具X坐标为最外圈位置ENDIFG01X10F200。0沿X方向加工移动一个步距G03I-#10逆