工具钳工实习指导书第一册

1、一、钳工实训要求（共1学时）钳工实训目的适用专业： 机械类、冶金类、电工类等各专业 随着机械工业的日益发展，许多繁重的工作已被机械加工所代替，但那些精度高，形状复杂零件的加工以及设备安装调试和维修是机械难以完成的，这些工作仍需要由钳工精湛的技艺去完成。钳工是机械制造业中最主要、最普遍的职业（工种）。他的工作范围极其广泛，除了手工操作外，还包括借助钻床等相关设备进行钻孔、铰孔、扩孔等孔加工的工作。因此，钳工是机械制造业中不可缺少的工种。作为钳工必须掌握好钳工的各项基本操作技能。钳工实习主要培养学生的动手能力，锻炼手的灵巧性，为以后适应机械加工、制造、操作和维修打下良好的基础。因此，钳工实习必须使

2、学生掌握钳工各项基本操作技能以及与之相联系的工艺基础知识，提高学生动手能手、处理问题能力及工艺分析能力，具有良好的心理品质、吃苦耐劳精神和团队合作意识，为他们今后的专业发展奠定基础。本实习拟达到的能力目标是：1、了解钳工常用工具、量具的名称、规格、用途、使用和维护保养知识； 2、正确使用钻床、砂轮机、虎钳等设备，了解这些设备的安全操作及维护保养知识；3、掌握平面划线及立体划线的基本知识，完成平面划线和简单的立体划线；4、掌握錾、锉、锯、钻铰孔等基本操作技能，熟知安全注意事项； 5、了解一般工件的加工步骤和方法；6、培养学生的劳动观念，加强组织纪律性，树立吃苦耐牢的工作作风。钳工生产实习场地规则

3、1、学生必须按时排队进入实习场地。操作前必须穿好工作服及防护用品，女同学必须戴防护帽，不准穿裙子、高跟鞋、凉鞋；男同学不准穿短裤、背心、凉鞋、拖鞋上岗操作。违反规定禁止实习。2、实习材料、工量具的领用和归还由实习小组长负责，并做好登记工作。爱护学校财产，规范使用实习设备。 3、实习前认真听取老师讲解实习的要求、操作步骤及注意事项，实习时要积极参与、仔细观察、精心操作、认真记录，实习后实事求是撰写实习报告。4、服从实习老师的统一安排，按实习小组就位，不得串岗，接受实习老师的技术指导，严格遵守安全操作规程，严格执行操作要求，按图加工，保证实习产品的质量和数量。5、保持室内安静，实习中出现异常情况，

4、迅速向实习老师反映，防止事故发生和扩张。6、量具属精密件，使用中应轻拿轻放，与锉刀等分开存放。特别是游标卡尺、千分尺等量具，不允许作敲击工具使用及玩耍。7、操作结束后应按工、量具特点进行清理、维护，并按要求分类存放。实习场地材料、工具和设备未经管理人员同意，一律不得带出室外。8、未经许可，外来人员一律不得进入实习场地。9、实习结束后做好日常清洁卫生和“五关”（关灯、关电、关扇、关窗、关门）。钳工安全操作规程1、实习期间学生应严格按照工艺操作规程进行生产，不得做与实习无关的事。2、实习场地内不准穿拖鞋，女生进入场地要带好工作帽。3、每天工作前必须认真检查工具，做到“三不用”，锤子柄不牢不用，锤子

5、卷边不用，錾子尾部有缺口不用。4、使用钻床不准带手套，工件要压紧在钻床上，严禁用手拉钻床上的铁屑。5、在砂轮机上磨削时，不准撞击，磨削时，人应站在砂轮机的斜侧位置，不得用棉纱裹住錾子刃磨。6、毛坯件和加工零件应放置在规定位置，排列整齐；并避免碰伤已加工表面。7、在钳台上工作时，为了取用方便，右手用的工量具放在右边，左手用的工量具放在左边，各自排列整齐。工量具不能伸到钳台边以外，严禁放置在台虎钳上。8、量具不能与工具或工件混放在一起，应放在量具盒内或专用格架上，常用的要放在工作位置附近。9、工量具收藏时要整齐地放入工具箱内，不应任意堆放，以防损坏和取用不便。10、下课前，应关掉一切电源开关，发生

6、事故要根据“三不放过”原则，认真进行分析，并填写事故报告，报教务科。实习设备、工具、量具管理规定1、学生进入实训场地后，在未了解机床性能之前，不得私自开车或乱动手柄。2、爱护机床设备，注意保养，对有损坏设备或造成损失者，应写出书面报告，视情节轻重酌情处理，分别给予赔偿或罚款。3、交给每人的工具、量具，应认真清点好、保管好。4、下班后应把工具、量具清理好，并擦干净，放在工具箱内锁好。5、中途离开训练场地或离岗，应求他人代管好或放在工具箱内锁好。6、工具、量具及其它用品如有丢失，应写出书面报告，视情节轻重酌情处理，分别给予赔偿。7、训练结束后，应和指导教师及下一个实习班级学生代表一起清点好工具和量

7、具，交接后放在工具箱内锁好，钥匙交给指导老师后，方可离开实训车间。学生实训考勤制度1、实习期间按实习厂的作息时间上下班，不得迟到、早退，无故不参加实习者无实习成绩。2、实习期间一般不许会客，不请事假，如有特殊情况必须经过有关部门出具证明到实习车间办公室办理手续。3、学生请病假必须有诊断书（一小时内去医院看病例外）。4、学生实习中的考勤情况作为总评成绩的依据之一。钳工实习考核与成绩评定1、工程训练从3个方面对学生进行考核：（1）考核训练结果：训练结果成绩（即实操成绩）占总成绩的60%，主要考核学生做的工件完成情况、工件质量、操作技能等项目。（2）考核训练实习报告：训练实习报告成绩占总成绩的20%

8、，主要考核学生实习报告的完成情况和完成质量。训练报告未完成或质量很差、以及互相抄袭者，退回重做，否则不给评定总成绩。（3）考核训练态度：训练态度占总成绩的20%，主要考核学生的实习纪律、实习态度及文明实习等项目。2、有病假和事假者，原则上根据所缺时间（小时数）按比例扣分。3、学生训练期间，严重违反钳工生产实习场地规则者、缺课时间累计达到1/3及以上者训练成绩一律定为不及格。实习无成绩或不及格者，不许参加中级工鉴定。 4、实习结束后一周内，实习指导教师将成绩按百分制评分，评定后送交实训车间办公室。成绩分为为四级计分（80-89分以上为优，70-79分以上为良，60-69分以上为及格，60分以下为

9、不及格）。二、钳工实训内容课题一 钳工设备（共2学时）实训动员及安全教育1、学习钳工生产实习场地规则、钳工安全操作规程、实习设备、工具、量具管理规定、学生实训考勤制度、钳工实习考核与成绩评定。2、强调安全注意事项3、讲解钳工实习的意义钳工工作场地主要设备一、认识钳工工作场地主要设备：1、钳台：用木材或钢材制成，主要作用是安装台虎钳。钳台高度一般以800 900。2、台虎钳：台虎钳是专门夹持工件的，其规格是指钳口的宽度，常用的有100mm，125mm，150mm等，有固定式和回转式两种类型。3、砂轮机：砂轮机磨削各种刀具或工具。4、钻床：钻床是加工孔的设备。台式钻床是一种小型钻床，一般用来钻直径

10、为13mm以下的孔，台式钻床的规格是指所钻孔的最大直径，常用的有6mm，12mm等几种规格。 图1-1 图1-2任务一 台虎钳的维护及使用注意事项一、准备物品 活动扳手（2个）、黄油若干二、实习任务 练习拆装台虎钳1、回转式台虎钳的结构 台虎钳是用来夹持工件的，其规格是用钳口的宽度表示，常用的有100(4英寸)，125(5英寸)，150(6英寸)等。回转式台虎钳的结构（图11）。固定钳身2、活动钳身1两部分。固定钳身2装在转盘底座11上，并能在转盘底座上绕其中心线转动。当转到合适的加工方位时，扳动手柄12使夹紧螺钉旋紧，带动夹紧盘13使固定钳身与转盘底座紧固。转盘底座上有三个螺栓孔，用以把台虎

11、钳固定在钳台上。螺母4与固定钳身相固定，活动钳身通过其导轨与固定钳身的导轨孔相滑配，丝杠3穿过活动钳身与螺母配合。当摇手5使丝杠旋转时，就可带动活动钳身相对固定钳身进退移动，完成夹紧或松开工件的动作。为了避免在夹紧工件时丝杠受到冲击力，松开工件时活动钳身能平稳地退出，丝杠上套有弹簧6，并用挡圈7将其固定。为了防止钳身磨损，固定钳身和活动钳身上用螺钉10分别装有钢制钳口，其上制有交叉的斜纹，用来夹紧工件时使其不易滑动。钳口要淬火，以延长使用寿命。2、先由教师演示台虎钳拆装、注油并介绍各零件名称等，然后请学生练习对台虎钳进行拆装实践，同时对台虎钳作好清洁去污、注油等维护保养工作；三、注意事项使用台

12、虎钳的注意事项：1、台虎钳必须牢固地固定在钳桌上，两个夹紧螺钉必须拧紧，使钳身在工作时没有松动现象。必须钳固定钳身一边的钳口应超出钳台边缘。2、工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀。夹紧工件时松紧要适当，只允许靠手的力量，不许用手锤敲击手柄或套管子加力等，以免丝杠、螺母或钳身损坏。3、锤击錾子时，力的方向应朝向固定钳身，注意不要打偏，视线应集中在錾削部位，凿切到最后部分时要轻轻锤击，并注意断片飞出方向，以免伤害自己或他人。4、不可在活动钳身的光滑面上敲击工件，以免降低它与固定钳身的配合性能。5、锯割时，工件在快要断裂时必须减轻用力，放慢速度。注意保护钳口面，严禁有任何损伤。6、工作结束，应清

13、除丝杆、螺母等活动表面碎屑，保持台虎钳经常清洁，并加少许机油。任务二 台钻的维护及使用注意事项一、准备物品 活动扳手（2个）二、实习任务 练习调整台钻 台钻 (图12)，这是一种小型钻床，一般用来加工小型工件上直径12mm的小孔。1、台钻传动转速及钻轴头架的升降调整传动转速的调整 操纵电器转换开关5，能使电动机6正、反转起动或停止。电动机的旋转动力分别由装在电动机和头架2上的五级三角带轮(塔轮)3和三角皮带传给主轴l。改变三角皮带在两个塔轮五级轮槽的不同安装位置，可使主轴获得五种转速。钻孔时必须使主轴作顺时针方向转动(正转)。变速时必须先停车。松开螺钉7可推动电动机前后移动，借以调节三角带的松

14、紧，调节后应将螺钉拧紧。主轴的进给运动由手操纵进给手柄10控制。钻轴头架的升降调整 头架2安装在立柱8上，调整时，先松开手柄9，旋转摇把4使头架升降到需要位置，然后再旋转手柄9将其锁紧。2、调整台钻练习。先由教师演示调整台钻的转速、主轴头架和工作台升降等，然后请学生练习台钻的转速、主轴头架和工作台升降等的调整操作练习； 三、注意事项在使用过程中，工作台面必须保持清洁。钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。下班时必须将机床外露滑动面及工作台面擦净，并对各滑动面及注油孔加注润滑油。作业一、填空1、钳工工作场地常用的设备主要有_、_、_、_等。2、台虎钳

15、的规格是用_表示，常用的有_、_、_等。二、简答1、简述钳工生产实习场地规则2、简述钳工安全操作规程3、台虎钳在使用时应注意哪几点？课题二 划线（共4学时）实训目标1、能正确使用平面划线工具；2、掌握一般的划线方法和正确地在线条上冲眼；3、达到线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不大于±03。相关知识（1学时）根据图样要求，用划线工具准确地在工件表面上划出加工界线的操作，称为划线。1.划线工具及其使用方法(1)钢直尺（见图22）钢直尺是一种简单的尺寸量具。在尺面上刻有尺寸刻线，最小刻线距为05，它的长度规格有150mm、300mm等多种。主要用来量取尺寸、测量工件、也可作直线时的导向工具。

16、a) b ) c)图22钢直尺的使用a)量取尺寸b)测量工件c) 导向工具(2)划线平台（见图23）由铸铁制成，工作表面经过精刨或刮削加工，作为划线时的基准平面。划线平台一般用木架搁置，放置时应使平台工作表面处于水平状态。使用注意要点：平台工作表面应经常保持清洁，工件和工具在平台上都要轻拿、轻放，不可损伤其工作面，用后要擦拭干净，并涂上机油防锈。 图23划线平台 图24划针 a)高速钢直划针 b)钢丝弯头划针(3)划针(图24) 用来在工件上划线条，是用弹簧钢丝或高速钢制成的，直径一般为35，有的划针在尖端部位焊有硬质合金，耐磨性较好。使用注意要点：在用钢尺和钢针划连接两点的直线时，应先用划针

17、和钢尺定好后一点的划线位置，然后调整钢尺使与前一点的划线位置对准，再开始划出两点的连接直线；划线时针尖要紧靠导向工具的边缘，上部向外侧倾斜15°20°，向划线移动方向倾斜约45°75°（图25）。针尖要保持尖锐，划线要尽量做到一次划成，使划出的线条既清晰又准确；不用时，划针不能插在衣袋中，最好套上塑料管不使针尖外露。图25 划针的用法 a)正确 b)错误(4)高度游标卡尺(图26) 它附有划针脚，能直接表示出高度尺寸，其读数精度一 1尺身2紧固螺钉 3尺框4底座5划线量爪6副尺7微调手柄图26 高度游标卡尺 图27 划规般为002，可做为精密划线工具。使

18、用前，松开尺框上紧固螺钉，用布将平板、高度尺底座和划线爪测量面、导向面擦干净。然后检查零位，轻推尺框，使划线爪测量面紧贴平板，游标零位线应与尺身零位线对齐，读数为零。使用时要注意：不管使用与否，高度尺都应站立放置；搬动高度尺时，应一手拖住底座，一手扶住尺身，防止跌落，并避免碰撞使尺身变形。(5)划规(图27) 用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。使用注意点：划规两脚的长短要磨得稍有不同，而且两脚合拢时脚尖能靠紧，这样才可划出尺寸较小的圆弧；划规的脚尖应保持尖锐，以保证划出的线条清晰；用划规划圆时，作为旋转中心的一脚应加以较大的压力，另一脚则以较轻的压力在工件表面上划出圆或圆弧，这

19、样可使中心不致滑动。(6)样冲 用于在工件所划加工线条上冲点，作加强界限标志和作划图弧或钻孔定中心。它一般用工具钢制成，尖端处淬硬，其顶尖角度在用于加强界限标记时大约为40°，用于钻孔定中心时约取60°。冲点方法：先将样冲外倾使尖端对准线的正中，然后再将样冲立直冲点（图28）。 图28 样冲的使用方法冲点要求：位置要准确，中点不可偏离线条(图29)；在曲线上冲点距离要小些，如直径小于20的圆周线上应有四个冲点，而直径大干20的圆周线上应有八个以上冲点；在直线上冲点距离可大些 ，但短直线至少有三个冲点；在线条的交叉转折处则必须冲点；冲点的深浅要掌握适当，在薄壁上或光滑表面上冲

20、点要浅，粗糙表面上要深些。 图29 样冲点a)正确b)不垂直c)偏心(7)90°角尺(见图210a) 在划线时常用作划平行线(图210b)或垂直线(图210c)的导向工具，也可用来找正工件平面在划线平台上垂直位置。 a) b) c)图210 90°角尺及其使用2.划线的涂料 为了使划出的线条清楚，一般都要在工件的划线部位涂上一层薄而均匀的涂料。常用的有石灰水，并在其中加入适量的牛皮胶来增加附着力，一般用于表面粗糙的铸、锻件毛坯上的划线；酒精色溶液(在酒精中加漆片和紫蓝颜料配成)和硫酸铜溶液，用于已加工表面上的划线。3.划线步骤 看清图样，详细了解工件上需要划线的部位；明确工

21、件及其划线的有关部分作用和要求；了解有关的加工工艺；选定划线基准；检查毛坯的误差情况，在划线部位涂上涂料；正确安放工件和选用工具；划线；对图形、尺寸复检校对，确认无误后，在划好的线条上打出冲眼。任务一 平面划线（3学时）实训目标1、能正确使用平面划线工具；2、掌握一般的划线方法和正确地在线条上冲眼；3、达到线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不大于±03。零件图 (图2-1)一、准备物品板料 毛坯尺寸为200×200×2 、划线工具等二、实习步骤1、沿板料边缘划两条垂直基准线2、划尺寸42水平线3、划尺寸75水平线4、划尺寸34垂直线5、以O1为圆心，R78为半径作弧并截

22、取42水平线得O2点，通过O2点作垂直线图2-1平面划线6、分别以O1、O2点为圆心，R78为半径作弧相交得O3点，通过O3点作水平线和垂直线7、通过O2点作45°线，并以R40为半径截取获得小圆的圆心8、通过O3点作与水平线成20°线，并以R32为半径截取获得另一小圆的圆心9、划垂直线与O3垂直线距离为15，并以O3点为圆心，R52为半径作弧截取获得O4点10、划尺寸28水平线11、按尺寸95和115划出左下方的斜线12、划出32、80、52、38圆周线13、把80圆周按图作三等分14、划出5个12圆周线15、以O1为圆心，R52为半径划圆弧，并以R20为半径作相切圆16

23、、以O3为圆心，R47为半径划圆弧，并以R20为半径作相切圆17、以O4为圆心，R20为半径划圆弧，并以R10为半径作两处的相切圆弧18、以R42为半径作右下方的相切圆弧三、注意事项1、为熟悉各图形的作图方法，实习操作前可作一次纸上练习。2、 划线工具的使用方法及划线动作必须掌握正确。3、划线尺寸准确、划出的线条细而清楚及冲眼的准确。4、工具要合理放置，并要整齐、稳妥。5、任何工件在划线后，都必须作一次仔细的复检校对工作，避免差错。检测与评价 总分数项次项目与技术要求配分得分1涂色薄而均匀4根据所有涂色处总体评定2图形正确分布合理12每差错一处扣2分3尺寸公差±02530每差错一处扣

24、2分4线条清晰无重复15一处线条重复或模糊扣1分5冲眼准确，分布合理15冲偏一处扣1分；一处分布不合理6圆弧与直线，圆弧与圆弧连接圆滑10一处连接不好扣1分7使用工具正确，操作姿势正确10发现一次不正确扣1分8安全文明生产4违章一次扣2分作业一、填空1、根据图样要求，准确地在工件表面上划出加工界线的操作，称为_。同时在工件的几个不同表面上划出加工界线，称为_。2、钢直尺在尺面上的最小刻线距为_。3、常见划线工具有 ， ， ， ， ， ， 。4、用样冲冲点要求：位置要_，中点不可偏离线条；在曲线上冲点距离要_些，如直径小于20的圆周线上应有_个冲点，而直径大干20的圆周线上应有_个以上冲点；在直

25、线上冲点距离可_些 ，但短直线至少有_个冲点；在线条的交叉转折处则必须冲点；冲点的深浅要掌握适当，在薄壁上或光滑表面上冲点要_，粗糙表面上要_些。5、常用的涂料有_（一般用于表面粗糙的铸、锻件毛坯上的划线）和_（用于已加工表面上的划线）。二、简答1、简述划线步骤 2、在图纸上画2-1零件图3、心得体会：课题三 錾削（共4学时）实训目标1、掌握錾子和手锤的握法及锤击动作；2、掌握錾削的姿势、动作，初步达到正确、协调自然；3、掌握平面錾削方法，并能控制一定的精度4、了解錾削时的安全知识和文明生产要求。相关知识 （1学时） 1、錾削工具 錾子和手锤2錾削姿势(1)手锤的握法1）紧握法 用右手五指紧握

26、锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向(木柄椭圆的长轴方向)，木柄尾端露出约1530。在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握（图31）。2）松握法 只用大拇指和食指始终握紧锤柄。在挥锤时，小指、无名指、中指则依次放松；在锤击时，又以相反的次序收拢握紧（图32）。这种握法的优点是手不易疲劳，且锤击力大。图31手锤紧握法图 图32手锤松握法(2)錾子的握法1）正握法 手心向下，腕部伸直，用中指、无名指握住錾子，小指自然合拢，食指和大拇指作自然伸直地松靠，錾子头部伸出约20（图33a）。2）反握法 手心向上，手指自然捏住錾子，手掌悬空（图33b）。(3)站立姿势 操作时的站立位置（图34）。身体与虎钳中

27、心线大致成45°角，且略向前倾，左脚跨前半步，膝盖处稍有弯曲，保持自然，右脚要站稳伸直，不要过于用力。(4)挥锤方法 挥锤有腕挥、肘挥和臂挥三种方法，（图35）。腕挥是仅用手腕的动作进行锤击运动，采用紧握法握锤，一般用于錾削余量较少或錾削开始或结尾。肘挥是用手腕与肘部一起挥动作锤击运动，采用松握法握锤，因挥动幅度较大，故锤击力也较大，这种方法应用最多。臂挥是用手腕、肘和全臂一起挥动，其锤击力最大，用于需要大力錾削的工作。 a) b) 图33 錾子握法 图34 錾削时的站立位置a)正握法 b)反握法 a) b) c)图35挥锤方法a)腕挥 b)肘挥 c)臂挥(5)锤击速度 錾削时锤击要

28、稳、准，狠，其动作要一下一下有节奏地进行，一般在肘挥时约40次分左右，腕挥时约50次分左右。 (6)锤击要领1）挥锤 肘收臂提，举锤过肩；手腕后弓，三指微松，锤面朝天，稍停瞬间。2）锤击 目视錾刃，臂肘齐下；收紧三指，手腕加劲，锤錾一线，锤走弧形；左脚着力，右腿伸直。 3）要求 稳速度节奏40次分，准命中率高，狠锤击有力。3安全注意事项(1)练习件在虎钳中必须夹紧，伸出高度一般以离钳口1015为宜，同时下面要加木衬垫。(2)发现手锤木柄有松动或损坏时，要立即装牢或更换；木柄上不应沾有油，以免使用时滑出。(3)錾子头部有明显的毛刺时，应及时磨去。(4)手锤放置时应放在虎钳右边，柄不可露在钳台外面

29、，以免掉下砸伤脚；錾子应放在虎钳的左边。任务一 錾削姿势练习（1学时）一、准备物品 带凸台的长方体（T7 60×60×20）、无刃口錾子、阔錾、手锤、零件图（图36） 图36 用无刃口錾子进行模拟錾削二、工艺步骤1、将长方铁坯件夹紧在虎钳中间，下面垫好木垫，用无刃口錾子对着凸肩部分进行模拟錾削的姿势练习。统一采用正握法握錾，松握法挥锤。要求站立位置、握錾方法和挥锤的姿势动作正确，锤击力量逐步加强。2、在达到握錾、挥锤的姿势动作和锤击的力量能适应实际的錾削练习时，进一步用已刃磨的錾子，把长方铁的凸台錾平。三、注意事项1、要正确使用台虎钳。2、要仔细认真地观摩教师的每一个示范动

30、作，然后进行实际练习。3、自然地将錾子握正、握稳，其倾斜角始终保持在35°左右。眼睛的视线要对着工件的錾削部位，不可对着錾子的锤击头部。挥锤锤击要稳健有力。为使锤击时的手锤落点准确，主要应靠掌握和控制好手的运动轨迹及其位置来达到。 4、左手握錾子时前臂要平行于钳口、肘部不要下垂或抬高过多。5、初次练习錾削，可能会出现手上起泡或被手锤敲破手及手臂酸痛等情况。大家要有思想准备，要树立起克服这一困难的决心和信心。6、要及时纠正自己的错误姿势，不能让不正确的姿势成为习惯，否则以后再纠正就困难多了。任务二 錾削狭平面(2学时)实训目标1、巩固正确的錾削姿势并提高锤击的准确性及锤击力量；2、掌握

31、平面錾削方法，并能控制一定的精度，3、做到安全和文明操作。相关知识 1起錾方法 錾削时的起錾方法有斜角起錾和正面起錾两种（图310）。在錾削平面时，应采用斜角起錾的方法，即先在工件的边缘尖角处，将錾子放成负角(图310a)，錾出一个斜面，然后按正常的錾削角度逐步向中间錾削。这样的起錾可避免錾子的弹跳和打滑，且便于掌握加工余量。在錾削槽时，则必须采用正面起錾，即起錾时全部刃口贴住工件錾削部位的端面(图37b)。 a) b) 图37 起錾方法 a)斜角起錾 b)正面起錾2錾削动作 錾削时的切削角度,一般应使后角o =5°8°之间(图38)。后角过大，錾子易向工件深处扎入;后角过

32、小，錾子易在錾削部位滑出。 a) b) c) 图38 后角及其对錾削的影响 a)后角o b)后角太大 c)后角太小在錾削过程中，一般每錾削两三次后，可将錾子退回一些，作一次短暂的停顿，然后再将刃口顶住錾处继续錾削。这样，既可随时观察錾削表面的平整情况，又可使手臂肌肉有节奏地得到放松。3尽头地方的錾法 在一般情况下，当錾削接近尽头约1015时，必须调头錾去余下的部分(图39b)，当錾削脆性材料，例如錾削铸铁和青铜时更应如此，否则，尽头处就会崩裂，(图39a) a) b)图39 尽头地方的錾法a)不正确 b)正确4、安全注意事项(1)工件必须夹紧，伸出钳口高度一般在1015为宜，同时下面要加木衬垫

33、。(2)錾削时要防止切屑飞出伤人，前面应有防护网，操作者在必要时可戴上防护眼镜。(3)錾屑要用刷子刷掉，不得用手擦或用嘴吹。 (4)錾削时要防止錾子在錾削部位滑出，为此，錾子用钝后要及时刃磨锋利，并保持正确的楔角。 (5)錾子和手锤的头部有明显的毛刺，要及时磨去。 零件图（图310） 图310錾削狭平面技能训练一、准备物品 长方体（HT150 95×75×38）、阔錾、手锤二、工艺步骤1、按图样尺寸划出90×70尺寸的平面加工线。2、按实习图各面的编号顺序依次錾削，达到图样要求，且錾痕整齐。三、注意事项1、学习重点应放在掌握正确的姿势、合适的锤击速度和一定的锤击力

34、量上。2、为锻炼锤击力量，粗錾时每次的錾削量应在1.5左右3、对实习工件进行錾削时，时常出现锤击速度过快，左手握錾不稳，锤击无力等情况，要注意及时克服。 4、练习前了解錾削平面时的几种常见质量问题及产生原因 (表31)，便于练习中分析改进。表31 平面錾削时的几种常见质量问题及产生原因质量问题产生原因表面粗糙1錾了刃口不锋利2锤击力不均匀3錾子头部已锤平，使受力方向经常改变表面凹凸不平1錾削时，后角掌握时大时小表面有梗痕1左手未将錾子放正，握稳，而使錾子刃口倾斜2錾子刃磨时刃口磨成中凹崩裂或塌角1錾到尽头时，未调头錾2起錾量太多，造成塌角尺寸超差1起錾时尺寸不准确2测量检查不及时检测与评价 总

35、分数项次项目与技术要求配分得分1工件夹持正确42站立位置和身体姿势正确、自然103錾削动作协调104平面度08（4处）205垂直度1（4处）166尺寸要求70±122090±127錾削痕整齐108安全文明生产10作业一、填空1、錾削工具有_、_。2、手锤的握法有_、_。3、錾子的握法有_、_。4、挥锤方法有_、_、_。 5、锤击要求_、_、_。锤击速度一般在肘挥时约_次分左右，腕挥时约_次分左右。6、錾削时的起錾方法有_、_两种。在錾削平面时，应采用_起錾的方法， 7、錾削时的切削角度一般应使后角_之间。 8、在一般情况下，当錾削接近尽头约_时，必须调头錾去余下的部分二、简

36、答1、简述錾削安全注意事项。2、简述平面錾削时的几种常见质量问题及产生原因3、心得体会：(包括收获、对工件的评价等)课题四 锯割（共3学时）实训目标1、能根据不同材料正确选用锯条，并能正确安装；2、能对各种形体材料进行正确的锯割，操作姿势正确，并能达到一定的锯割精度；3、了解锯削时的常见问题及产生原因；4、做到安全文明操作；相关知识（1学时） 锯削是用手锯对材料或工件进行分割或锯槽等加工的方法，适用于较小材料或工件的加工。1、锯条的安装 根据工件材料及厚度选择合适的锯条，安装在锯弓上。锯齿应向前（图41），松紧应适当，一般用两个手指的力能旋紧为止。锯条安装好后，不能有歪斜和扭曲，否则锯削时易折

37、断。锯条安装后，要保证锯条平面与锯弓中心平面平行，不得倾斜和扭曲，否则，锯割时锯缝极易歪斜。a) b)图41 锯条安装 a) 正确 b)不正确2、 工件的夹持 工件一般应夹在台虎钳的左面，以便操作，工件伸出钳口不应过长，应使锯缝离开钳口侧面约20左右，防止工件在锯割时产生振动；锯缝线要与钳口侧面保持平行(使锯缝线与铅垂线方向一致)，便于控制锯缝不偏离划线线条；夹紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。3、手锯握法 右手满握锯柄、左手轻扶在锯弓前端，如图42所示。4、锯削姿势与压力 锯割时的站立姿势除两脚距离稍近外，基本与錾削站立姿势相同，推锯时身体上部稍向前倾，给手锯以适当的压力而完成

38、切削。锯割运动时，推力和压力由右手控制，左手主要配合右手扶正锯弓压力不要过大。手锯推出时为切削行程施加压力，返回行程不切削不加压力作自然拉回。工件将断时压力要小。 图42 手锯的握法 5、起锯方法 起锯的方式有两种。一种是从工件远离自己的一端起锯（图43a），称为远起锯；另一种是从工件靠近操作者身体的一端起锯（图43b），称为近起锯。无论用哪一种起锯的方法，起锯角度都不要超过15°。为使起锯的位置准确和平稳，起锯时可用左手大拇指挡住锯条的方法来定位。一般情况下采用远起锯较好，因为远起锯锯齿是逐步切入材料，锯齿不易卡住，起锯也较方便。如果用近起锯而掌握不好，锯齿会被工件的棱边卡住，此时

39、也可采用向后拉手锯作倒向起锯，使起锯时接触的齿数增加，再作推进起锯就不会被棱边卡住。起锯锯到槽深有23mrn，锯条已不会滑出槽外，左手拇指可离开锯条，扶正锯弓逐渐使锯痕向后(向前)成为水平，然后往下正常锯割。 a) b) c) 图43 起锯方法a)远起锯 b) 起锯角太大 c) 近起锯6、锯削运动和速度 锯削时锯弓的运动方式有两种。一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直槽；另一种是摆动式，就是手锯推进时，身体略向前倾，双手随着压向手锯的同时，左手上翘、右手下压，回程时右手上抬、左手自然跟回。这种操作方式，两手动作自然，不易疲劳，切削效率较高。锯削速度以每分钟往复2040次为宜。锯割硬材料慢些

40、，锯割软材料快些，同时，锯割行程应保持均匀，返回行程的速度应相对快些。锯削时最好使锯条的全部长度都能进行锯割，一般锯弓的往复长度不应小于锯条长度的三分之二。7、安全知识1、锯条要装得松紧适当，锯割时不要突然用力过猛，防止工作中锯条折断从锯弓上崩出伤人。 2、工件将锯断时，压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手向前冲造成事故。一般工件将锯断时，要用左手扶住工件断开部分，避免掉下砸伤脚。任务一 锯削姿势练习（1学时）一、实习步骤1、将废旧实习件正确装夹在台虎钳左侧，锯削面距钳口约20mm。2、在实习件上作锯削姿势练习。开始用慢动作练习，初步掌握后再作正常速度练习。3、练习件锯削后，平面度控制在1

41、mm以内。4、用锉刀修去毛刺，检查加工面、上交评分。二、注意事项1、正确的姿势是掌握锯锉削技能的基础，因此要求必须练好。2、初次练习，会出现各种不正确的姿势，特别是身体和双手动作不协调，要随时注意及时纠正，若不正确的姿势成为习惯，纠正就困难。3、在练习姿势动作时，也要注意体会纠正锯缝，使锯缝平直。4、起锯时注意不要损坏已加工表面。任务二 各种材料的锯割方法（2学时）相关知识（1学时）1、棒料的锯割 如果锯割的断面要求平整，则应从开始连续锯到结束。若锯出的断面要求不高，可分几个方向锯下，这样，由于锯割面变小而容易锯入，可提高工作效率。2、管子的锯割 锯割管子前，可划出垂直于轴线的锯割线，由于锯割

42、时对划线的精度要求不高，最简单的方法可用矩形纸条按锯割尺寸绕住工件外圆(图44)，然后用滑石划出。锯割时必须把管子夹正。对于薄壁管子和精加工过的管子，应夹在有V槽的两木衬垫之间(图47a)，以防将管子夹扁和夹坏表面。 a) b) 图44管子的夹持和锯割 a)管子的夹持 b)转位锯割锯割薄壁管子时不可在一个方向从开始连续锯割到结束，否则锯齿易被管壁钩住而崩裂。正确的方法应是先在一个方向锯到管子内璧处，然后把管子向推锯的方向转过一定角度，并连接原锯缝再锯到管子的内壁处，如此逐渐改变方向不断转锯，直到锯断为止(图47b)3、薄材料的锯割 锯割时尽可能从宽面上锯下去。当只能在板料的狭面上锯下去时，可用

43、两块木板夹持，连木块一起锯下，避免锯齿钩住，同时增加了板料的刚度，使锯割时不会颤动(图45a)。也可以把薄板料直接夹在台虎钳上，用手锯作横向斜推锯，使锯齿与薄板接触的齿数增加，避免锯齿崩裂(图45b)。 a) b)图45薄板料锯割方法4、深缝锯割 当锯缝的深度超过锯弓的高度时(图46a)，应将锯条转过90°重新安装，使锯弓转到工件的旁边(图46b)，当锯弓横下来其高度仍不够时，也可把锯条安装成使锯齿在锯内进行锯割(图46c)。 a) b) c)图46深缝的锯割方法零件图（图4-1） 图4-1锯削长方体技能训练一、准备物品 棒料30、手锯、锯条、钢尺等。二、实习步骤1、按图样尺寸实习件

44、划出锯割线。2、锯长方体(要求纵向锯)，达到尺寸22±1，锯割断面的平面度l的要求，以及锯痕整齐。三、注意事项1、锯削练习时，必须注意锯条的安装、起锯方法和起锯角度是否正确。2、初学锯削，控制锯削速度及摆动幅度。3、要适时注意锯缝的平直情况，及时借正。4、在锯削钢件时，可加些机油。5、锯削完毕，应将锯弓上张紧螺母适当放松，但不要拆下锯条。6练习前了解锯削时的常见问题及产生原因 。表3-1 锯削时的常见问题及产生原因常见问题产生原因锯条折断（1）工件未夹紧，锯割时工件有松动（2）锯条装得过松或过紧（3）锯割压力过大或锯割用力突然偏离锯缝方向（4）强行纠正歪斜的锯缝，或调换新锯条后仍在原

45、锯缝过猛地锯下（5）锯割时锯条成中间局部磨损，当拉长锯割时而被卡住引起折断（6）中途停止使用时，手锯未从工件中取出而碰断锯齿崩裂（1）锯条选择不当，如锯薄板料，管子时用粗齿（2）起锯时起锯角太大（3）锯割运动突然摆动过大以及锯齿有过猛的撞击锯缝产生歪斜（1）工件安装时，锯缝线未能与铅垂线方向一致（2）锯条安装太松或与锯弓平面扭曲（3）使用锯齿两面磨损不均的锯条（4）锯割压力过大使锯条左右偏摆（5）锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条背偏离锯缝中心平面，而斜靠在锯割断面的一侧检测与评价 总分数项次项目与技术要求配分得分1尺寸要求22±1（2处）52平面度1（2处）53锯削姿势正确304断面纹路

46、整齐155外形无损坏106锯条使用7安全文明生产108工时定额2小时作业一、填空1选用锯条时应根据所锯材料的_、_来选用。锯割软材料且较厚的材料时应选用_齿锯条，锯割硬材料或薄的材料时应选用_齿锯条。2安装锯条时应使锯齿_。3锯削夹持工件时，工件一般应夹在台虎钳的_面，应使锯缝离开钳口侧面约_左右；锯缝线要与钳口侧面保持_。4起锯方法有_、_无论用哪一种起锯的方法，起锯角度都不要超过_度。一般情况下采用_较好。 5锯削时锯弓的运动方式有_、_两种。锯削速度以每分钟往复_次为宜。锯削时最好使锯条的全部长度都能进行锯割，一般锯弓的往复长度不应小于锯条长度的_。6在锯割钢件时，可加些_，以减少锯条与

47、锯割断面的摩擦并能冷却锯条，可以提高锯条的使用寿命二、简答1简述锯削安全知识。2、简述棒料、管子、薄材料的锯割3、心得体会：(包括收获、对工件的评价等)课题五 锉 削（共15学时） 实训目标1、了解锉刀的构造、装卸、正确使用；2、初步掌握平面锉削时的姿势、动作和速度；3、懂得锉削时的安全知识。相关知识 用锉刀对工件进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削。 1、锉刀手柄的装卸 装时刀舌自然插入刀柄的孔中，然后用右手把手柄轻轻镦紧，或用手锤轻轻击打直至插入锉柄的长度3/4为止；拆卸时刀柄轻轻敲击台虎钳即可。如图51所示a) b)图51 锉刀柄的装拆a装锉刀柄方

48、法b拆锉刀柄方法装2平面锉削的姿势 (1)锉刀握法 大于250（10）板锉的握法（图52）。右手紧握锉刀柄，柄端抵住在拇指根部的手掌上，大拇指放在锉刀柄上部，其余手指由下而上地握着锉刀柄；左手的基本握法是将拇指的根部肌肉压在锉刀头上，拇指自然伸直，其余四指弯向手心，用中指，无名指捏住锉刀前端。还有两种左手的握法（图52b、c）。右手推动锉刀并决定推动方向，左手协同右手使锉刀保持平衡。 a)图52大板锉的握法(2)锉削时的姿势 两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲，小臂与工件锉削面的左右方向保持基本平行，右小臂要与工件锉削面的前后方向保持基本平行，但要自然。 站立姿势与錾削时基本相同(见图53)

49、图53 锉削时的站立步位和姿势(3)锉削动作 锉削行程，身体先于锉刀一起向前，右脚伸直并稍向前倾，重心在左脚，左膝部呈弯曲状态；当锉刀锉至约四分之三行程时，身体停止前进，两臂则继续将锉刀向前锉到头，同时，左腿自然伸直并随着锉削时的反作用力，将身体重心后移，使身体恢复原位，并顺势将锉刀收回；当锉刀收回将近结束，身体又开始先于锉刀前倾，作第二次锉削的向前运动。(图54)(4)锉削时两手用力和速度 要锉出平直的平面，必须使锉刀保持直线的锉削运动。为此，锉削时右手的压力要随锉刀推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小，（图55）回程时不加压力，以减少锉齿的磨损。锉削速度一般应在40次/分左右，

50、推出时稍慢，回程时稍快，动作要自然协调。 图54锉削动作 图55 锉削平面时时两手用力（5）平面的锉削方法1）顺向锉(图56a) 锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致，在锉宽平面时，为使整个加工表面能均匀地锉削，每次退回锉刀时应在横向作适当的移动。顺向锉的锉纹整齐一致，比较美观，这是最基本的一种锉削方法。2）交叉法（图56b) 锉刀运动方向与夹持方向约成30°40°角，且锉纹交叉，由于锉刀与工件的接触面大，锉刀容易掌握平稳，同时，从锉痕上可以判断出锉削面的高低情况，便于不断地修正锉削部位。交叉锉法适用于作粗锉，精锉时必须采用顺向锉使锉痕变直，纹理一致。 a) b)图56平面的锉法a)顺向锉 b)交叉法3锉削时的文明生产和安全生产知识(1)锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面，放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面，以免碰落地上