火灾自动报警系统中线路压降问题分析

1、火灾自动报警系统中线路压降问题分析2016-06-07 当宁消防网火灾自动报警系统广泛应用于各类建设工程内，作为火灾的先期预报，为火灾的及时扑灭、保障人身和财产安全，发挥了不可替代的作用。在日常火灾自动报警系统的设计、应用和施工过程中，人们大多数只注意到火灾探测器的外观、灵敏度、稳定型、智能化程度的高低，或是主机的性能、界面和功能等方面，但在实际的工程施工调试中，有一些看似简单却又值得密切注意的问题，需要我们加以技术改进，从而进一步完善系统的功能。这就是下面所要分析和讨论的有关火灾报警控制系统中常见的线路压降问题。总线制火灾报警系统线路压降导致的常见问题及影响在火灾报警控制系统的调试

2、工作中，是否遇见过这样的问题：火灾报警控制器已经发出控制指令，控制模块也已经动作，但一些外部控制设备如排烟阀、送风口之类的就是不能动作。我们在现场使用万用表监测控制模块DC24V输入端的电压，发现在火灾报警控制器没有发出控制指令前，电压没有变化，但控制指令一旦发出，电压就低了好几伏。这是什么原因呢？这就是我们要讨论的线路压降问题。火灾自动报警回路和消防联动控制线路都存在线路压降问题。这在规模较小的系统中一般体现不出来，但在那些建筑面积较大、楼层较高、线路较长的工程中，这一问题就显得尤为突出。而这些在工程前期，又未能引起施工人员的充分注意，直到在工程后期调试阶段问题暴露后，才想方设法采取各种补救

3、措施，不仅费工费时，而且很难处理彻底。所以消防设备的可靠动作，就必须避免供电线路的电压降的不良影响。导致火灾报警系统线路压降的几个原因1、导致线路压降的首要原因是线路内阻我们把导线内阻和接点电阻通称为线路内阻。导线内阻就是导线本身所固有的电阻，阻值的大小与线路长短成正比、与导线横截面积成反比，并且与导线质量有关。有些厂家生产的导线质量不过关，无形中就增加了阻值。接点电阻是指线路中的导线与接线端子、导线与导线之间连接的接触电阻。当接入设备时，如果接线端子压接不紧，就会增大接点电阻。线头不焊锡、长时间裸露在空气中会产生氧化层，也会造成接点电阻增大。另外在总线中接入感烟探测器、感温探测器、输入模块、

4、输入输出模块、总线短路隔离器等各类编址单元，接入设备数量越多，接点电阻就越大。正是由于线路内阻的存在，才引起了电路中工作负载两端的电压下降的问题。根据欧姆定律可知，压降值与线路内阻和工作负载电阻的比值成比例。因此要减小线路压降，就得想办法减小线路内阻和工作负载电阻的比值。2、电源线中联动设备动作电流过大形成线路压降电源线指电源给输入输出模块、楼层显示器、声光等提供DC24V的线路，线路压降问题影响比较大的一般出现在电源总线中，这主要是由于电磁阀类联动设备动作电流大造成的。防火卷帘门、排烟风机、消防水泵等都是通过中间继电器来控制的。选用继电器的阻值一般都在500欧姆以上，动作电流已经比回路总线中

5、编址单元的工作电流大多了，可这不是产生压降问题的主要原因。排烟阀、风口、气体灭火系统中启动钢瓶等电磁阀类联动设备才是真正的“用电大户”。电磁阀的阻值一般为36欧姆，动作电流约为0.65安培。这样大的动作电流就足以使线路内阻形成很大的压降。3、受控消防设备缺乏保养导致线路压降一些受控消防设备由于长期缺乏应有的人工维护保养，从而使得设备腐蚀生锈，受控设备的控制线圈长时间通电却不能动作，就不能及时释放电流造成电压下降而无法正常工作，容易发生此类问题的常见消防设备如板式排烟口、防火阀等等。有效防止发生火灾报警控制线路压降问题的对策1、对所控制设备实行分时控制分时控制可以减少同一时间内所需要控制的设备数

6、量，电磁阀等大电流设备只需脉冲信号，不需持续电源供电，这样同一时间内、外控设备数量减少了，并联在电源总线上的负载就增大了，就可以减低线路内阻的影响，即使对声光报警器等需持续电源的设备分时启动也有效果，因设备的启动电流较大，启动后电流较小，也可缓解同一时间电流过大的问题。分时控制有两种实现方法。一是软件编程，利用火灾报警器本身的延时输出功能；二是硬件搭接，将同类外控设备通过其连锁控制端子串联起来，逐个驱动外控设备。如果所有的外控设备都可以通过软件编程的方法实现分时控制，那自然就不需要硬件搭接了，但有的厂家控制器延时功能不太完善。延时控制影响控制器的运行速度，因此，硬件搭接也是我们要考虑的因素。但

7、要注意如果自行搭接也会有不可靠之处，其中如有外控设备不能正常动作就会影响后面需要联动的设备，还是尽可能考虑厂家控制延时功能。多设几路DC24V电源总线的干线在工程设计中就应该考虑到，多敷设几路干线，可以减少线路中控制模块的数量，从而减少接点电阻；并且可以避免一条电源总线绕来绕去，对减少线路长度有很大帮助。有相当一部分人员认为，在设备无法启动或设备无法正常工作时，是由于电源功率不够引起。其实并非如此，大部分是由于线路压降引起的，在这种情况下，采取上述方法，效果较佳。2、加大导线线径在设计中，有些设计人员比较容易忽视24V直流电源的供电线路的线径，与用电设备的选型匹配问题尤其值得注意的是各类电控风

8、阀的控制线路的线径大小。一些设计人员未注意该线路的线径大小，也没有考虑该线路上设备有多少，它们的瞬时动作电流有多大。而往往火灾发生时，一系列联动设备都应在相应的时间内打开或关闭。如果电源不能跟上，这些设备的动作继电器无法正常工作，不但不能联动有关灭火控制设备，而且会损坏设备，这个问题在联动设备较多的地下室尤为突出。3、接线端要焊接尽量采用优质的铜芯线并减少线路的接头，线路接头都要焊接，这样可以减少导线内阻和接点电阻。4、现场放置DC24V电源箱现在不少厂家的模块是需要供电的，有些是取主机的电源供电，有些是另外配电源供应箱。由于先进设备的数字化程度较高其对电源的要求也高，要求电源的杂波小，以减少

9、外部电源对系统的干扰。尤其是第三代数字系统，如模块与外设用同一路电源供电，在联动时，大电流瞬时低压对系统与设备影响极大。因此个人认为应把外部设备的电源与模块的电源分开，这样比较能保证模块的正常工作。建议分区域设置单独的24伏电源箱，在大型建筑群建议每栋建筑单独设置24伏电源箱，超高层建筑可在设备层设置24伏电源箱。但是要注意，现场供电的AC220V必须是消防专用电源。24伏电源箱需配备与主机匹配的24伏电池组，主机亦应有对电池组主备电源进行监管功能。5、强化施工质量以及后期维护保养火灾报警设备从设备厂家出来，只是完成了第一步。就是质量再好的设备，它在以后的运行状况也在很大程度上依赖于安装质量。

10、这要求我们在施工前要尽量考虑周全，施工中要保证质量。像线路压降这样的问题，如果我们在设计、施工、调试等各个环节都能考虑到，应该是可以避免的。施工时应文明施工，尽量保证线路安装完好、可靠。首先，预埋时，要用锁母做好管路与接线盒之间的连接并用护口保护，线盒等裸露部分应做好封堵；在穿线时，应将杂物清出线管，以免把导线的绝缘层割断，甚至把导线芯也割断，从而不知不觉中使得导线的截面又变小了。其次，应尽量减少接口，这不但是避免不必要的可能产生的故障，而且也是减小了接触电阻。如果线路过长或有中间线，要选用合适的端子，保证接触良好。最后在设备日常运行维护保养中，要经常性地对消防设备设施采取除锈、除尘以及上油润

11、滑等保养措施。6、安装供电线路降压自动补偿器采用降压自动补偿器后，可以使供电线路达到以下两种状态：一是由三相交流市电不升高电压而直接为负载供电并维持末端电压在允许的范围内；二是将三相交流市电升高电压以补偿压降。并且，这两种工作状态会在不停电的情况下，根据负荷变化的情况，完全自动进行转换，从而实现供电线路压降自动补偿的目的。7、充分利用控制模块及受控设备的的常闭触点有些设备是具有两种受控方式的，平时处于通电状态、断电时动作，这样设备联动时需要的用电负荷明显减少，就能有效解决线路压降问题。断电动作设备如联动释放闭门器以关闭防火门、联动释放锁闭装置以开启排烟窗等等。通过以上的分析可以看出，总线制火灾

12、报警系统中产生线路压降的原因千差万别，所提出的几种解决方法也各有利弊，在实际工程中，应针对不同工程的不同情况，例如工程规模大小、设备选型高低、施工质量优劣等方面，灵活采用各种解决办法，才能进一步降低火灾报警系统的故障率、提高整个火灾报警系统的灵敏度。我相信随着时间的不断推移，会有越来越多的设计、施工单位意识到联动控制中线路压降问题的重要性，从而有意识地解决和降低此类问题的发生，充分保障好广大人民群众的生命财产安全泵振动的原因及其消除措施分析2016-06-07 泵友圈关注“泵友圈”，突破自己。振动是评价水泵机组运行可靠性的一个重要指标。振动超标的危害主要有:振动造成泵机组不能正常运行

13、;引发电机和管路的振动，造成机毁人伤;造成轴承等零部件的损坏;造成连接部件松动，基础裂纹或电机损坏;造成与水泵连接的管件或阀门松动、损坏;形成振动噪声。引起泵振动的原因是多方面的。泵的转轴一般与驱动电机轴直接相连，使得泵的动态性能和电机的动态性能相互干涉;高速旋转部件多，动、静平衡沐能满足要求;与流体作用的部件受水流状况影响较大;流体运动本身的复杂性，也是限制泵动态性能稳定性的一个因素。1 对引起泵振动原因的分析1.1 电机电机结构件松动，轴承定位装置松动，铁芯硅钢片过松，轴承因磨损而导致支撑刚度下降，会引起振动。质量偏心，转子弯曲或质量分布问题导致的转子质量分布不均，造成静、动平衡量超标川。

14、另外，鼠笼式电动机转子的鼠笼笼条有断裂，造成转子所受的磁场力和转子的旋转惯性力不平衡而引起振动，电机缺相，各相电源不平衡等原因也能引起振动。电机定子绕组，由于安装工序的操作质量问题，造成各相绕组之间的电阻不平衡，因而导致产生的磁场不均匀，产生了不平衡的电磁力，这种电磁力成为激振力引发振动。1.2 基础及泵支架驱动装置架与基础之间采用的接触固定形式不好，基础和电机系统吸收、传递、隔离振动能力差，导致基础和电机的振动都超标。水泵基础松动，或者水泵机组在安装过程中形成弹性基础，或者由于油浸水泡造成基础刚度减弱，水泵就会产生与振动相位差1800的另一个临界转速，从而使水泵振动频率增加，如果增加的频率与

15、某一外在因素频率接近或相等，就会使水泵的振幅加大。另外，基础地脚螺栓松动，导致约束刚度降低，会使电机的振动加剧。1.3 联轴器联轴器连接螺栓的周向间距不良，对称性被破坏;联轴器加长节偏心，将会产生偏心力;联轴器锥面度超差;联轴器静平衡或动平衡不好;弹性销和联轴器的配合过紧，使弹性柱销失去弹性调节功能造成联轴器不能很好地对中;联轴器与轴的配合间隙太大;联轴器胶圈的机械磨损导致的联轴器胶圈配合性能下降;联轴器上使用的传动螺栓质量互相不等。这些原因都会造成振动。1.4 叶轮叶轮质量偏心。叶轮制造过程中质量控制不好，比如，铸造质量、加工精度不合格;或者输送的液体带有腐蚀性，叶轮流道受到冲刷腐蚀，导致叶

16、轮产生偏心。叶轮的叶片数、出口角、包角、喉部隔舌与叶轮出口边的径向距离是否合适等。使用中叶轮口环与泵体口环之间、级间衬套与隔板衬套之间，由最初的碰摩，逐渐变成机械摩擦磨损，这些将会加剧泵的振动。1.5 传动轴及其辅助件轴很长的泵，易发生轴刚度不足，挠度太大，轴系直线度差的情况，造成动件(传动轴)与静件(滑动轴承或口环)之间碰摩，形成振动。另外，泵轴太长，受水池中流动水冲击的影响较大，使泵水下部分的振动加大。轴端的平衡盘间隙过大，或者轴向的工作窜动量调整不当，会造成轴低频窜动，导致轴瓦振动。旋转轴的偏心，会导致轴的弯曲振动。1.6 泵的选型和变工况运行每台泵都有自己的额定工况点，实际的运行工况与

17、设计工况是否符合，对泵的动力学稳定性有重要的影响。水泵在设计工况下运行比较稳定，但在变工况下运行时，由于叶轮中产生径向力的作用，振动有所加大;单泵选型不当，或是两种型号不匹配的泵并联。这些都会造成泵的振动。1.7 轴承及润滑轴承的刚度太低，会造成第一临界转速降低，引起振动。另外，导轴承性能闭不良导致耐磨性差,固定不好，轴瓦间隙过大，也容易造成振动;而推力轴承和其他的滚动轴承的磨损，则会使轴的纵向窜动振动以及弯曲振动同时加剧。润滑油选型不当、变质、杂质含量超标及润滑管道不畅而导致的润滑故障,都会造成轴承工况恶化，引发振动。电动机滑动轴承油膜的自激也会产生振动。1.8 管道及其安装固定泵的出口管道

18、支架刚度不够，变形太大，造成管道下压在泵体上，使得泵体和电机的对中性破坏;管道在安装过程中较劲太大，进出口管路与泵连接时内应力大;进、出口管线松动，约束刚度下降甚至失效;出口流道部分全部断裂，碎片卡人叶轮;管路不畅，如出水口有气囊;出水阀门掉板，或没有开启;进水口有进气，流场不均，压力波动。这些原因都会直接或者间接地导致泵和管路的振动。1.9 零部件间的配合电机轴和泵轴同心度超差;电机和传动轴的连接处使用了联轴器，联轴器同心度超差;动、静零部件之间(如叶轮毅和口环之间)的设计间隙的磨损变大;中间轴承支架与泵筒体间隙超标;密封圈间隙不合适，造成了不平衡;密封环周围的间隙不均匀，比如口环未人槽或者

19、隔板未人槽，就会发生这种情况。这些不利因素都能造成振动。1.10 水泵自身的因素叶轮旋转时产生的非对称压力场;吸水池和进水管涡流;叶轮内部以及涡壳、导流叶片漩涡的发生及消失;阀门半开造成漩涡而产生的振动;由于叶轮叶片数有限而导致的出口压力分布不均;叶轮内的脱流;喘振;流道内的脉动压力;汽蚀;水在泵体中流动，对泵体会有摩擦和冲击，比如水流撞击隔舌和导流叶片的前缘，造成振动;输送高温水的锅炉给水泵易发生汽蚀振动;泵体内压力脉动，主要是泵叶轮密封环,泵体密封环的间隙过大，造成泵体内泄漏损失大，回流严重，进而造成转子轴向力的不平衡和压力脉动，会增强振动。另外，对于输送热水的泵，如果启动前泵的预热不均，

20、或者水泵滑动销轴系统的工作不正常，造成泵组的热膨胀，会诱发启动阶段的剧烈振动;泵体来自热膨胀等方面的内应力不能释放，则会引起转轴支撑系统刚度的变化，当变化后的刚度与系统角频率成整倍数关系时，就发生共振。2 减轻振动的措施2.1 从设计制造环节消除振动2.1.1 机械结构设计方面注意的问题1)轴的设计。增加传动轴支撑轴承的数目，减小支撑间距,在适当范围内减小轴长，适当加大轴的直径，增加轴的刚度;当泵轴转速逐渐增加并接近或整数倍于泵转子的固有振动频率时，泵就会猛烈振动起来，所以在设计时，应使传动轴的固有频率避开电机转子角频率;提高轴的制造质量，防止质量偏心和过大的形位公差。2)滑动轴承的选择。采用

21、无须润滑的滑动轴承;在液态烃等化工泵中，滑动轴承材料应采用具有良好自润滑性能的材料，比如聚四氟乙烯;在深井热水泵中，导流衬套选择填充聚四氟乙烯、石墨和铜粉的材质，并合理设计其结构，使滑动轴承的固定可靠;叶轮密封环和泵体密封环处采用摩擦因数小的摩擦副，比如M20lK石墨材料一钢;限制最高转速;提高轴瓦承载能力及轴承座的刚度。3)使用应力释放系统。对于输送热水的泵，设计时，应使由泵体变形而引起的连接件之间的结构应力得以释放，比如在泵体地脚螺栓上面增加螺栓套，避免泵体直接和刚度很大的基础接触。2.12 水泵的水力设计注意事项1)合理地设计水泵叶轮及流道，使叶轮内少发生汽蚀和脱流;合理选择叶片数、叶片

22、出口角、叶片宽度、叶片出口排挤系数等参数，消除扬程曲线驼峰;泵叶轮出口与蜗壳隔舌的距离，有资料认为该值为叶轮外径的十分之一时，脉动压力最小;把叶片的出口边缘做出倾角(比如做成20。左右)，来减小冲击;保证叶轮与蜗壳之间的间隙;提高泵的工作效率。同时，对泵的出水流道等相关流道进行优化设计，减少水力损失引起的振动。合理设计各种泵的进水段处的吸入室，以及压缩级的机械结构，减少压力脉冲，可以保证流场稳定，提高泵的工作效率，减小能量损失，也可以提高泵的振动动态性能的稳定性。2)汽蚀振动是泵振动的很重要的一部分。当泵的人口压力低于相应水温下的饱和压力时，会发生伴随剧烈振动的汽蚀。减小汽蚀的措施包括:确定水

23、泵的安装高度时，使装置的有效汽蚀余量大于泵的最小装置汽蚀余量;适当加大进水管直径，缩短进水管长度，减少管路附件，通流部分断面变化率力求最小，提高管壁的粗糙度;减少弯头数目和加大管道转弯角度;降低水泵的工作转速;采用抗空化汽蚀的材料，比如不锈钢，或在容易发生汽蚀的部位涂环氧树脂;进水流道设计要合理，力求平滑，使进人叶轮的水流速度和压力分布均匀，避免局部低压区;提高制造加工质量，避免因为叶片型线不准确造成局部流速过大，压降过多;提高泵装置的抗汽蚀性能，包括在泵的进口处设置水力增能器，增能器的结构，提高泵的吸人压头，从而提高泵装置汽蚀余量;增加几何倒灌高度;尽量减少进水管路水头损失;采用双吸式泵。为

24、了保证吸水管或压水管内无空气积存，吸水管的任何部分都不能高过水泵的进口。为了减小人水口处的压力脉动，吸水管路直径应比泵人口直径大一个尺寸数量级，以便水流在泵人口处有一定的收缩，使流速分布比较均匀，同时还应当在泵人口前有一段直管，直管长度不小于管路直径的10倍。注意创造良好进水条件，进水池内水流要平稳均匀，以消除伴随卡门涡旋的振动。3)基础的设计。基础的重量应为泵和电机等机械重量总合的三倍以上;盛水池的基础应具有相当的强度;电机支架与基础最好做成一体或做成面接触;在泵和支架之间设置隔振垫或隔振器。另外，在管路之间采用减振材料连接，减少管路布置，可以消除弹性接触和水力损失带来的振动。2.2 从安装

25、和维护过程消除振动1)轴和轴系。安装前检查水泵轴、电机轴、传动轴有没有弯曲变形、质量偏心的情况，若有，则必须矫正或者进一步加工;检查与导轴承接触的传动轴，是否因弯曲而摩擦轴瓦或衬套而使自己受激力。如果监测表明，轴实际上已经弯曲了，则矫正泵轴。同时，检查轴的端间隙值，若该值过大，则表明轴承已磨损，需更换轴承。2)叶轮。动、静平衡是否合格。3)联轴器。螺栓间距是否良好;弹性柱销和弹性套圈结合不能过紧;联轴器内孔与轴的配合是否过松，若太松，可采用诸如喷涂的方法来减小联轴器内径直至其达到过渡配合所要求的尺寸，而后将联轴器固定在轴上。4)滑动轴承。间隙值是否符合标准;各处润滑是否良好;提高泵的轴瓦检修工

26、艺水平，严格遵循先刮瓦、后研磨、再刮瓦的循环程序，保证轴瓦与轴颈的接触面积达到规定的标准:泵轴颈与轴承间隙值，通过更换前后轴承、研磨、刮瓦、调整等手段达到合格。泵轴承体与轴承箱球面顶间隙值合格。泵轴轴承下瓦和泵轴轴颈接触点及接触角度:标准规定下瓦背与轴承座接触面积应在60%以上，轴颈处滑动接触面上的接触点密度保持在每平方厘米2一4个点，接触角度保持在60“一90”。5)支架和底板。及时发现有振动的支撑件的疲劳情况，防止因为强度和刚度降低造成固有频率下降。6)间隙和易损件。保证电机轴承间隙合适;适当调整叶轮与涡壳之间的间隙;定期检查、更换叶轮口环、泵体口环、级间衬套、隔板衬套等易磨损零件。2.3

27、 消除由于泵的选型和操作不当引起的振动两泵并联应保证泵性能相同。泵性能曲线应为缓降型为好，不能有驼峰。使用时要注意:消除导致水泵超载的因素，比如流道堵塞;适当延长泵的启时间，减小对传动轴的扰动，减小转动部件和静止零件之间的碰撞和摩擦，以及由此引起的热变形;对于水润滑的滑动轴承，启动过程中应加足预润滑水，避免干启动，直至水泵出水后再停止注水;定期向需要注油的轴承适量注油;对于长轴液下离心泵，因为轴系存在着扭转振动，若使用的有推力瓦，则受损伤的主要是推力瓦，这时可以适当提高润滑油的粘度，防止液体动压润滑膜的破坏。最后，为了防止泵的振幅过大，还可以使用测量分析振动状况来确定水泵的最佳工作参数。3 结

28、 论泵振动的诱因包括机械的、水力的和电力的原因。振动控制综合反映了机械加工工艺、机械安装人员的操作水平、水泵操作人员的素质、水力设计软件的功能、各部分材料性能状况、监测仪器的性能。实际工作中，排除振动要结合经验和理论分析，将振动机理分析和实际检测仪器得到的数据结合起来。很多振动可以通过提高设计和安装质量，提高操作水平，加强日常维护予以消除。伴随着新材料技术的发展和新工艺的出现，以及电子计算机技术与数值方法和流体力学基础理论的进步，加上振动噪声诊断技术的兴起和发展，水泵的设计、使用、维护水平必将蒸蒸日上，性能也一定会日趋优化，动态性能也会日趋稳定。建筑物消防设施存在的问题（一）“人为因素”造成建

29、筑消防设施质量不过关。由于企业业主消防安全意识不高，法制观念淡薄，主观的认为建筑物消防设施基本上只是个摆设，只要能通过消防验收就行了。建设单位人员为追求低成本高利润，要求建筑工程设计时降低消防技术标准，在施工时不按照消防设计文件和消防技术标准施工，有的串通工程监理单位和建筑施工企业弄虚作假，降低消防施工质量，把消防设施当作应付工程的事是常有发生。也有些不具备条件的施工单位，利用社会关系能够承包到消防工程，就随便找几个人就开始进行消防工程施工的现象比较普遍，这样难以保证工程的施工质量。（二）维护管理不到位，建筑消防设施完好率低。建筑消防设施使用单位管理水平低，人员素质差，不能保证设施的完好有效。

30、其主要原因有:一是认识不高，责任不明确。没有明确消防安全管理人，各级的消防安全责任不清。二是值班人员素质低。大多数单位主要依靠门卫、保安来附带监视建筑自动消防设施控制室，即使配备了专业人员，也因工作时间长，待遇低，责任重大而频繁调动，致使值班人员素质不能满足火灾应急处理的要求。三是管理水平不高。不能对消防设施进行定期检查、试验、维护和清洗，而造成控制器误报、故障和管线漏水等问题，使建筑自动消防设施处于失控漏管的状态。四是职工和群众对建筑自动消防设施不够重视和爱护，有意或无意地对设施或设备加以破坏，妨碍其发挥正常功能。（三）监管力度不够，导致先天隐患。目前普遍存有消防监督人员缺编现象，而需要建筑审核的工程量却很大，部分建审人员对消防施工安装监督检查经常是顾不过来，致使施工期间的监督检查只能看到表面而不能深入本质细查。隐蔽其中的各种管线是无法看到的，不能检查其内部连接、安装是否符合规范要求，只能看到露在外面的消防设施和设备以及面板、开关、检查口等，而等到验收时，对于隐蔽工程隐患问题，是很难发现。此外，部分审核验收岗位人员素质不高，致使在建筑消防设施源头管理的审核、验收、备案抽查阶段未能严格把关，发现问题，督促整改，造成先天性隐患。加强建筑消防设施建设工作的改进措施（一）加强消防安全宣传，提高思想认识。加强