xxxx工作面铺网做大棚安全施工技术措施

1、xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx公司xxxx工作面铺网做大棚安全施工技术措施措 施 编 号： xxxxxxxxxxxxxx 施 工 单 位： 采煤事业部 施 工 地 点： xxxx工作面 持 用 单 位： xxxx年x月x日根据生产要求，xxxx工作面即将铺网做大棚收作，为确保xxxx工作面在铺网做大棚期间的施工安全，特编制本安全技术措施。一、技术要求1、提前用自喷漆标注收作线(f15点前60米，j4点前9m）、铺网线（工作面收作线向里13m）、自铺网线起始的剩余0.8m进度线。2、工作面推进至距铺网线初始位置20m时，控制好工作面伪斜角度，防止运输机上窜下滑。工作面整体逮顶

2、回采，要求采高3.5m，支架立柱上线，顶梁平整基本无台阶落差。3、当工作面推进到距铺网线10m时，观察周期来压情况，避免在工作面周期来压期间上网，为工作面铺网做准备工作。4、工作面推进到铺网线位置时，工作面开始上网（矿用高强聚酯纤维柔性网），网长150m，宽12m，同时全断面穿26-28mm钢丝绳，钢丝绳间距为0.8m，共上16条，第一道钢丝绳必须用锚杆固定，即锚杆托盘压钢丝绳，每架架间打一根锚杆，钢丝绳用16#铁丝与柔性网双股绑扎，200mm一扣，其余各道钢丝绳两端必须固定拉紧。5、在铺网期间机风巷不退锚推进。6、待柔性网落地后，工作面开始做大棚，大棚规格3.2×3.5m。工作面每

3、推进0.8m，沿工作面倾斜方向在支架顶梁前端打一排锚杆，锚杆型号20mm×2200mm，锚杆间排距为850×800mm，每根锚杆使用3卷K2335型树脂锚固剂，锚固力不小于80KN；待施工完1、2排锚杆后，在1、2锚杆间以间距1750mm打一排锚索，待施工完3、4排锚杆后，在3、4排锚杆间以间距1750mm打另一排锚索，锚索型号17.8mm×7500mm，锚索间排距为1750mm×1600mm，每根锚索使用5卷K2335型树脂锚固剂，锚索锚固力不小于120KN。煤壁侧采用型号为18mm×2200mm的螺纹钢锚杆支护，每根锚杆使用2卷K2335型

4、树脂锚固剂进行锚固，帮部锚杆间排距为1100mm×850mm，最上部锚杆距工作面顶板400mm；顶帮部柔性网不能到达地点采用菱形金属网或钢筋网片替代，网片间搭接长度不得低于100mm，搭接处每200mm用双股16#铁丝捆扎牢固。7、当遇顶板破碎，锚网索支护达不到支护要求时，采用工字钢配合单体支护，每架2根均匀布置，纤维网、金属网、塑料网配合破板勾顶背帮，工字钢一头搭在支架顶梁上（搭接长度不小于200mm），一头用DW-40单体支护。8、机尾煤帮侧，利用煤机辅以人工的方法施工出四架拐弯宽棚，确保上述四架中线处大棚的宽度依次不低于3.4m、3.6m、3.8m、4.0m，宽棚处顶板先打临时

5、点柱配合木料的临时支护拖住柔性网，然后每架前方的顶板依次采用2根3.8m、4.0m、4.2m、4.4m工字钢沿走向进行永久支护，每根工字钢使用2对锚索配合压板锁死，帮部支护同工作面原有帮部支护。二、锚杆、锚索的施工1.施工机具顶板锚杆和锚索采用MQT-120型锚索钻机钻孔，采用锚索钻机安装锚杆和锚索，锚杆采用专用风动扳手进行二次紧固，二次紧固时间以注入锚杆等待固化480s后进行二次紧固，确保锚杆锚固力、螺母扭矩达到设计要求。锚索采用MQ18-180/55型气动液压锚索张拉机进行张拉，确保锚索张紧力、抗拔力达到设计要求。2.施工工艺锚杆施工：钻孔装入树脂锚固剂及锚杆用锚杆将锚固剂推至眼底用钻机连

6、接锚杆启动钻机连续搅拌1520s等待凝胶时间紧固。锚索施工：钻孔装入树脂锚固剂及锚索用锚索将锚固剂推至眼底用钻机连接锚索启动钻机连续搅拌1520s退下钻机等待固化时间张拉紧固。三、铺网做大棚前准备1、柔性网需从机巷运至工作面，施工前，对所运行路线进行探查，确保柔性网能顺利拉至上隅角。2、施工前，要做好工作面设备检修和日常维护工作，保证工作面设备状态良好，各类保护齐全完好，确保工作面在铺网期间能快速推进。3、铺网前1个小班将柔性网、金属网、挂网连接环、卸扣、16#扎丝、钢丝绳、手动绞盘、滑轮、锚杆、树脂锚固剂等运到机、风两巷指定地点，分类码放整齐。4、挂网前2天将撩网滑轮安装在支架上。将卡箍及手

7、动绞盘安装在液压支架的立柱上，导向定滑轮安装在液压支架顶梁上，并使用卸扣固定牢靠，保证定滑轮的方向与手动绞盘方向一致。为防止在拉架时，损坏绞盘手柄，将绞盘手柄向支架立柱方向弯曲。在机头、机尾及网片搭接处增设手动绞盘和滑轮。5、确保工作面压风管路、供液管路、供水管路畅通。6、地面准备联网钩20个，断线钳5把，2500mm长的专用挑绳工具10根，铁滑轮2个，DZ-25单体20根。四、纤维柔性网的运输1、将进入副井车场的柔性网车辆通过轨道运输运至xxxx回风斜巷。2、将车辆稳牢后，将柔性网沿长度方向展开，从回风斜巷进入，经xxxx工作面，人工拉移至xxxx工作面运输机尾。3、运输线路上的底板不平处、

8、设备棱角部位及时铺设废旧皮带，以减少柔性网与其接触部位的摩擦，拉移过程中严禁开启运输机、采煤机。4、待纤维柔性网全部拉进工作面内时，人工将柔性网从机头向机尾方向拉平，平放在运输机电缆槽上。五、工作面挂网1、在周期来压稳定后及时挂网。2、工作面停采前，要确保工作面工程质量，要求工作面顶底板平直、立柱上线，支架顶梁高低一致，初撑力达到规程要求，一二级护帮板能正常伸缩。3、工作面挂网前，割最后一刀煤时只割顶煤，不割底煤，使工作面煤壁留出一个高1m左右的台阶（可配合大板使用），以方便打眼、挂网，然后，将采煤机停在机头位置。4、伸出支架一二级护帮板，护住帮顶，然后，组织人员从机头向机尾方向顺序挂网打眼，

9、打眼时，不得同时收缩支架护帮板。5、工作面打眼可拉茬进行，但最多只能拉4茬，拉茬距离不少于10架。6、工作面打眼沿液压支架顶梁前端100mm的架间顶板上打眼，每架打1眼，锚杆规格为20×2200mm，锚杆长度外露10-40mm。7、打眼完毕后，每个眼内装3卷K2335型树脂锚固剂，先装锚固剂，后装锚杆，用搅拌器带动锚杆将锚固剂搅拌均匀，使锚杆有效凝固。8、待工作面所有锚杆凝固后，开始上第一根钢丝绳，施工时，三人一组，一人将钢丝绳扶至锚杆位置，一人将连接环从钢丝绳上穿过，挂在锚杆上，一人上锚杆螺母将连接环及钢丝绳固定在锚杆上，然后用扳手将锚杆螺母拧紧。9、依此类推，直至将整条钢丝绳全部

10、上齐，然后进行一次人工预紧。之后，再用拉葫将钢丝绳预紧。10、根据现场情况也可以选用如下的方法挂网：先把网和钢丝绳联好固定在支架的一级护帮板后端，伸平一级护帮板，使网和钢丝绳紧贴顶板，再在一级护帮板间隙中组织人员从机头向机尾方向按顺序打眼。11、然后，按照从机头向机尾的顺序将偶数架绞盘上面的钢丝绳自由端绕过顶梁上面的固定滑轮，然后再从纤维网卷底部穿过，将钢丝绳自由端固定在第一道钢丝绳上；奇数架绞盘将自由端绕过第一道钢丝绳，然后与柔性网内的钢丝绳连接。此时，人工操作所有绞盘将柔性网拉起。12、人工操作绞盘，奇数架和偶数架同时操作，提起纤维柔性网折叠部分，将柔性网与第一道钢丝绳用专用连接环连接固定

11、，每架一个连接环；为保证上网速度和网片安装的平整、牢靠，当网片与第一道钢丝绳连接好后，将奇数架绞盘上的钢丝绳采用同偶数架同样的绕法固定。13、展网完毕后，使用手动绞盘将柔性网吊在顶梁下方。14、然后，开动煤机将第一次打眼时煤帮留下的台阶割平，至此，工作面挂网工作全部完成。六、工作面铺网、上绳1、工作面挂网后，开始使用煤机割煤，每隔一个煤机机身长度拉一次架子，拉架前，先使用绞盘将需拉支架附近的网片放下，并将偶数号支架护帮板打至顶板，挑起柔性网，然后拉奇数号支架，待奇数号支架全部拉齐后，再逐架将偶数架护帮板收回，随后前移、升紧偶数架，以确保纤维柔性网全部紧贴于工作面顶板上，依此方法将整个工作面柔性

12、网铺至工作面顶板。2、柔性网铺至顶板后，用手动绞盘将柔性网吊在顶梁下方，正常割煤、拉架、推溜，拉架前松开相应区域支架手动绞盘上的钢丝绳，让纤维柔性网下落1m（如因捆绑绳扣导致不能降落1m，可将柔性网捆绑绳扣剪断），然后依次拉架推溜，完成整个工作面的割煤，依照上述方法，重复割煤、铺网程序。3、工作面铺网过程中，每隔0.8m上钢丝绳一根，当单根钢丝绳长度不够时，可用绳卡对接，但绳头搭接长度不少于2m，用与绳径相适应的绳卡卡牢。绳卡数量不少于5副，要交叉对卡并拧紧，钢丝绳上在纤维柔性网的下面，用2股16#铁丝在纤维网上扎紧，挷扎间距200mm。每根钢丝绳联完后预紧。4、钢丝绳的预紧：在钢丝绳的上、下

13、两端并排各打2根17.8×7500mm的锚索，在机尾将钢丝绳反向折回并用绳卡卡死，绳卡数量不少于3个，在机头把钢丝绳一端绕过在锚索上固定的连接环中，反向折回，将绳头用3个28mm的绳卡做钩头与拉葫连接，使用拉葫张紧钢丝绳；当钢丝绳拉紧后，用3个28mm的绳卡卡死，绳卡的间距为200mm，至此钢丝绳的张紧工作完成。5、若柔性网长度不足以在煤壁、顶板侧保护，在煤壁、顶板侧连接金属网，网间压茬不小于100mm，网与网双边全部联接，联网时每扣间距200mm。7、按上述方法，依次割煤、铺网、上绳、拉架。8、如果工作面局部地段片帮、漏顶较为严重，可使用单体配合圆木，采取打插梁的方法管理顶板，具体

14、铺网方法如下：（1）顶板较为破碎时，可在支架前方用2根长度1800-2500mm圆木作穿插梁，沿工作面走向架设，圆木一端搭在支架顶梁上，搭接长度不少于200mm，另一端用单体打设，在2根插梁的上方，用木料接实顶板并用板皮过严。（2）拉架前，用铰盘将纤维网展开，将上下2架的护帮板打开紧贴顶板，挑起柔性网，用扒钉间隔300mm将柔性网固定在圆木上，然后，才能拉架吃网。图1 采煤机割煤前，将纤维网用手动绞盘绞起，开始割煤图2 采煤机割煤后，松开手动绞盘将纤维网放下，然后跟机拉架图3 拉架后，将纤维网用手动绞盘绞起七、工作面做大棚1、工作面做回撤大棚前，必须确认纤维网落地，否则，工作面要继续向前铺网，

15、直到整个工作面纤维网落地。2、做回撤大棚前，要严格控制工作面工程质量，使整个工作面运输机平直，架型端正，立柱上线，顶底板平齐，采高3.5m。3、支架定位后，采用采煤机割4刀煤的方法开始做回撤大棚，并按以下步骤进行施工：割第一刀时，先割顶煤，下部留出1米台阶，支架伸平一级护帮板护顶，利用二级护帮板支护煤壁，随后施工人员进入工作地点按照技术要求打设第一排锚杆、利用锚盘将纤维网固定在顶板上，然后采煤机割去底煤，从支架推移板上摘除运输机连接销和连接块，拆除后站销仍然插在支架推移板，收回支架推移板，用单体一端抵在支架马鞍上，另一端抵在运输机溜槽的下部，将运输机向煤帮抵出，抵车步距800mm；开始割做大棚

16、的第二刀煤，先割顶煤，下部留出1.0米台阶，伸平支架二级护帮板支护顶板（必要时二级护帮板前端打一根单体加强支护、背帮使用），随后施工人员进入工作地点按照技术要求打设第二排锚杆、第一排锚索、利用锚盘将纤维网固定在顶板上，然后采煤机割去底煤，用支架推移板配合单体把运输机抵至煤壁，抵车步距800mm；再次割做大棚的第三刀煤，割去顶煤后，打好单体配合木料的临时支护后，施工人员进入工作地点按照技术要求打设第三排锚杆、利用锚盘将纤维网固定在顶板上，然后采煤机割去底煤，用单体抵车至煤壁，抵车步距800mm；割做大棚的第四刀煤，打好单体配合木料的临时支护后，施工人员进入工作地点按照技术要求打设第四排锚杆、第二

17、排锚索、帮部的支护锚杆后、利用锚盘将纤维网固定在顶板上，然后采煤机割去底煤、补齐支护锚杆，用单体抵车至煤壁，抵车步距800mm；4、机尾煤帮侧，利用煤机辅以人工的方法施工出四架拐弯宽棚，确保上述四架中线处大棚的宽度依次不低于3.4m、3.6m、3.8m、4.0m，宽棚处顶板先打临时点柱配合木料的临时支护拖住柔性网，然后每架前方的顶板依次采用2根3.8m、4.0m、4.2m、4.4m工字钢沿走向进行永久支护，每根工字钢使用2对锚索配合压板锁死，帮部支护同工作面原有煤帮支护。 5、大棚宽度做齐后，纤维网不能到的地方，要用金属网补齐，并盘帮勾顶严实牢固。6、工作面回撤大棚与风机两巷搭接的地点，金属网

18、与柔性网要进行有效搭接，搭接长度不小于200mm，金属网在上，柔性网在下，每间隔200mm用16#铁丝进行联网。八、工作面停产及通道清理1、工作面停采前，必须确保纤维网落地，且尾架顶梁前角距风巷上帮距离小于500mm，且不挤死煤帮。2、工作面推到位后，用16#双股铁丝每隔200mm将纤维柔性网与工作面顶板、帮部网片连接，防止柔性网下坠。3、人员进入煤帮作业时，严格执行敲帮问顶制度，确认安全后，方可进入煤帮作业。4、清理人员清煤时要保持适当的间距，防止作业时互相干扰和发生意外。5、工作面清煤期间，运输机和煤机必须停电、闭锁，支架必须关液，如需操作，必须经跟班队长同意，撤出煤帮清理人员后方可操作。

19、九、安全技术措施1、 工作面铺网前，应认真观察工作面的顶板和煤帮情况，判断周期来压的时间和步距，避免在周期来压期间铺网。2、 人员进入煤壁侧作业时，要严格执行“敲帮问顶”制度，及时找掉活矸、危岩，专人监护顶板，架间空隙较大的地点要用板皮过顶，片帮、漏顶的地点要及时用木板、半圆木、单体、网片护帮、护顶，确保施工安全。3、 人员进入煤壁作业时，运输机、采煤机必须停电闭锁，并安专人观察煤帮和顶板情况，如发现煤炮声连续不断、顶板掉渣、瓦斯突然增大、出现淋水等异常现象，要及时撤出作业人员，待问题处理好后方可继续作业。4、 铺网过程中，若支架端面距超过340mm时，必须架设临时支护，临时支护使用半圆木配合

20、单体，挑走向棚进行支护。5、 工作面铺网期间，不得采取带压拉架措施，防止刮坏网子、钢丝绳，如出现支架刮网或刮钢丝绳时，不可强行移架，刮烂的网子要及时补好，刮到的钢丝绳必须及时处理妥当，否则，不得拉架作业。6、 工作面铺网俯采期间，煤机应放慢牵引速度，在煤机运行的前方要及时把纤维网拉向老塘侧并用铁丝、防倒绳或钢丝绳拴好，防止煤机割坏网子。7、 当煤机割坏网子时，采煤机立即停机闭锁，断开隔离开关，人员确认安全后，进入煤帮使用金属网补齐，每间隔200mm使用16#铁丝连接，否则，不得继续施工。8、 在煤机上、下5m范围内，连网、打眼、干超前棚或其他工作时，煤机、运输机都必须停机闭锁。9、 工作面铺网

21、期间，支架降柱前，现场人员都必须撤至安全地点，操作人员要缓慢降架，边降架、边观察帮顶情况，相邻支架不得同时操作，严防大面积空顶造成漏顶事故。10、 用运输机打运单体、半圆木、工字钢等支护材料时，必须先闭锁运输机，用棕绳将材料在运输机链条上拴牢，长材料并排放置时，最多不超过2根，间距不小于1m；11、 运输机运行时，沿途要安排人员观察材料的运输情况，发现问题及时闭锁，待问题处理后方可继续运输；材料到位后，要安排专人闭锁运输机，待材料全部卸完后，方准解锁开车；运输机司机、转载机司机在开车过程中要认真观察，发现遗漏的物料要及时闭锁处理。12、 人工搬运物料时，要口令一致，拿实抓牢，看清道路，慎防物料

22、滑落伤人。13、 工作面架设临时支护时，单体必须栽在实底上且正规有力，要随工作面的角度保持一定的迎山角，防倒绳要随支随栓，初撑力不得小于11.46Mpa，底板较软处要穿鞋。14、 每班施工前，当班队长必须巡查两巷和工作面，发现问题及时汇报处理。15、 工作面铺网做大棚期间，施工人员要观察好顶板、支架、煤帮及施工地点周围的环境安全，发现问题，及时处理。16、 在用单体要拴好防倒绳，单体三用阀不得对着人行道。17、 工作面铺网做大棚期间，必须确保液压系统可靠，泵站压力要不低于30Mpa，支架初撑力不低于24Mpa。18、 工作面铺网做大棚期间，电气设备必须保护齐全、灵敏可靠，严禁随意甩掉保护或任意

23、调整整定值。19、 工作面铺网做大棚施工期间，打眼、上锚杆、展网、连网、上锚索、架棚、打单体等都必须在班组长指挥下进行，施工时，必须将运输机、煤机停机闭锁，打出邻近护帮板，并将工作地点及上下3架的支架闭锁，防止误操作。20、 锚杆、锚索施工时，扭力扳手及锚索张拉机具应备齐，现场施工锚杆、锚索台帐齐全。十、风动工具及检测器械使用 1、风镐使用注意事项：（1） 检查风量，吹净胶风管内的污物。（2） 检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。（3） 检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。（4） 先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。（5） 避免钢套与风镐钎咬合，须注意勿使风

24、镐钎尾端发热。（6） 风镐继续使用时，要随时加油。 2、风动锚杆钻机使用要求及安全注意事项（一）操作人员要求：1）锚杆钻机司机上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书后方可上岗。2）锚杆钻机司机应熟练掌握锚杆、锚索支护施工工艺及主要技术参数，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。3）锚杆钻机司机应熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉钻机性能、结构（详见附图）、工作原理、操作方法、维护方法及有关安全规定。4）钻机操作时应设2名司机，1名负责操作钻机，另1名负责锚杆钻机的移动、传递物料和观察顶板，出现意外时负责及时关风关水。5）锚杆钻机回转力矩较大，反力矩需要

25、由人力承担，要求操作人员应精力集中，操作要规范。（二）作业前准备：1）作业环境安全检查：由外向里、先顶后帮，认真检查工作范围的顶帮支护状况及其它安全情况，找净活矸、危岩。2）施工前，要备齐锚杆、锚索等支护材料和钻机、钻杆等专用工具及常用工具。3）准备好施工所需风、水软管路，风水管路上安装的风水过滤器能过滤各种杂质，过滤器施工前检查一次，班后清理一次。 （三）钻机打眼前应进行以下检查：1）检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置；2）检查油雾器的工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油；3）清洁风水管路，检查其长度及与锚杆钻机连接情况；锚杆钻机自身的风水过滤器必须在使用前进行认真清理。4）

26、检查锚杆钻机是否完好；5）检查是否跑风、漏水，及时更换密封；6）钻孔前，先空运转，检查马达旋转、气腿升降等；7）安装钻杆前应检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。8）张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动，发现问题及时处理。（四）操作顺序1）备齐机具及有关材料；2）检查并处理工作地点的安全隐患；3）打锚杆、锚索眼；4）安装、锚固锚杆、锚索；5）张拉锚索。（五）打锚杆、锚索眼（工序）1）严格执行敲帮问顶制度，检查施工地点围岩及支护情况。2）根据设计要求，先检查巷道规格，然后再定眼位打眼。3）检查锚杆钻机、钻具风水软管路连接情况。4）必须采用湿式打眼。5）竖起钻机，先在钻机连接器

27、上涂上润滑油，然后将第一节钻杆插到钻杆连接器内，观察围岩，定好眼位，使锚杆钻机和钻杆处于正确位置。6）开钻，钻机操作者应站在操作臂长度以外，且操作者距钻机机身的距离大于臂长，两腿分开站稳，扶稳钻机。钻机开眼位时，先给水后开风，要先升气腿，气腿推力要调小一些，使钻头轻轻顶住岩面，缓慢开机运转，转速不可过快，确保开眼位准确，当钻进30mm左右时，其他人员此时应及时撤出不少于2m以外的安全地点，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。钻机运行时，严禁用手摸钻机的钻杆。钻机打眼时，风压应控制在0.40.63Mpa，水压控制在0.61.2Mpa，钻机钻头要完好不堵塞。为确保安全，钻机在钻进过程中，

28、距离钻机司机5米外副机人员负责用风管控制阀实时对钻进进行控制。A、在软岩条件下，钻机用高转速钻进，调整支腿推力，防止糊钻；B、在硬岩条件下，钻机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。7）退钻机时，应关闭气腿进气，调小出水量，减慢转速，使钻机靠自重平稳地带着钻杆回落（接钻杆、完成最终钻孔）。钻机回落时，手不得扶在气腿上，以防伤手。8）锚杆、锚索眼打完后，先停水，并空转排净余水后再停风。9）打锚杆或锚索孔时，每个孔必须当班打完，如果因意外情况（钻机损坏、停风停水等）而造成此眼未打完，需换钻机或由下班接着打眼时，严禁改变钻机位置。（六）安装、锚固锚杆（索）1）安装前，要用压风将眼内岩粉和积水吹干净，再对

29、锚杆眼及锚杆的构件及质量进行检查，发现有不符合要求的要及时进行处理。2）安装树脂锚固剂时，副机人员用锚杆杆体顶住锚固剂，并将锚固剂送至孔底，此时使用专用转换套筒将锚杆与钻机联接可靠后，副机人员要立即撤离至安全距离（2m范围外）。3）螺母的拧紧可采用钻机、风动扳手等机械设备进行，且必须对锚杆螺母进行二次紧固，以保证螺母扭矩力符合设计要求。 （七）安全注意事项1）使用锚杆钻机打眼前和打眼过程中必须有专人检查施工地点支护安全情况，严防片帮、冒顶伤人。2）操作人员打钻前要认真检查压缩空气软管（高压软管）有无破损，接头有无漏风，控制阀是否灵敏可靠，严禁用“U型卡”插单脚，卡接好必须将风管用12#铁丝与锚

30、杆钻机联接；每一台锚杆钻机必须保证两个风滤网和一个水滤网均完好，否则严禁使用。3）操作锚杆钻机时应缓慢开启、关闭、调节气动支腿的阀门，严禁突然起落支腿，防止支腿突然上升时刮伤操作人员，突然下落时砸伤或夹伤操作人员。4）锚杆钻机司机打眼时，严禁用手扶钻杆，严禁戴手套操作，衣服扣子要扣紧，袖口、毛巾、衣角等要扎好、扎紧，严禁带手表、手链等，防止钻杆卷伤手臂等意外事故；同时操作人员要注意观察钻进情况，钻机2m范围内不得有人员逗留；如有异常时，应立即停机，或迅速闪开，防止断钎伤人。5）锚杆钻机作业高度超过3m，或在倾角大于15度的上下山进行支护施工时，必须有脚手架或搭设工作平台。6）气动锚杆钻机加载和卸载时，会出现反扭矩，操作者应正确站位，合理把持摇臂手把。7）禁止带风水的钻机平置于地面，以防通气误操作而导致气腿突然伸出，造成意外。8）钻孔时，应均速加