兆光600MW汽轮机检修规程(参考版)

1、山山西西兆兆光光发发电电有有限限公公司司汽汽机机检检修修规规程程 2014-04-012014-04-102014-04-10 发布发布 2013-2013-03031010 实施实施山山西西兆兆光光发发电电有有限限公公司司600MW600MW 汽汽 轮轮 机机 检检 修修 规规 程程山西兆光发电有限公司二单元 600MW 汽机检修规程 前前 言言本规程是根据中华人民共和国国家标准 GB/T1.11993标准化工作导则第一单元第一部分标准编写的基本准则，依据厂家说明书、设计院资料及部颁规程和标准，结合上级有关反措文件和我公司具体情况编写而成。本规程分为七部分，其中第一部分为本体部分，共包括 1

2、0 节，主要介绍了汽轮机结构及主要设备的检修工艺；第二部分为调速部分，分为 6 节，主要包括汽轮机调节保安系统、润滑油、发电机氢油水系统；第三部分为汽轮机辅机检修，共包括 7 节内容介绍了凝汽器、高低压加热器、循环水泵液压油站、轴加风机、除氧器、循环水旋转滤网的主要结构原理及检修工艺；第四部分为泵类部分，分为给水泵及前置泵、凝结水泵、循环水泵、真空泵、辅机冷却水泵六小节；第五部分为阀门，主要介绍了我厂使用的几种典型阀门的结构原理及解体检修工艺 ；第六、七、八部分分别介绍了水工、消防、暖通系统及主要设备的工作原理和检修工艺。本规程规定了山西河曲电厂一期两台 600MW 机组汽轮机专业检修的方法，

3、适用于山西河曲电厂一期两台 600MW 机组汽轮机专业的检修工作。确定了汽轮机检修的基本原则。 本规程于 2005 年 5 月 1 日起实施。 本规程由生产技术处归口。 本规程由汽机专业负责修编(起草). 本标准修编人： 宁玉玲、李书伟、 丁书海、田芳、王磊、刘兴华 本标准初审：乔旭光 陈永春 本标准审核： 周 伟 本标准审定： 张 钦 本标准审批： 董绪田 本规程由生产技术处负责解释。山西兆光发电有限公司二单元 600MW 汽机检修规程 目目 录录一一. .本体部分本体部分.11 汽轮机结构概述 .11.1 设备主要技术规范 .12 汽缸 .42.1 设备结构概述及技术规范 .42.2 检修

4、工艺及标准 .42.3 主要备品备件 .123 汽轮机转子 .133.1 设备结构概述及技术规范 .133.2 检修工艺及标准 .183.3 特殊检测方法： .223.4 600MW 轴系对轮的连接 .233.5 主要备品备件 .264 隔 板 .274.1 设备结构概述及技术规范 .274.2 检修工艺及标准 .275 汽封 .345.1 设备结构概述及技术规范 .345.2 检修工艺及标准 .355.3 主要备品备件 .386 轴 承 .406.1 设备结构概述及技术规范 .406.2 检修工艺及标准 .416.3 主要备品备件 .437 滑销系统 .447.1 设备结构概述及技术规范 .

5、447.2 检修工艺及标准 .448 盘车装置 .458.1 设备结构概述及技术规范 .458.2 检修工艺及标准 .468.3 主要备品备件 .479 密封瓦 .489.1 设备结构概述及技术规范： .489.2 检修工艺及标准 .489.3 主要备品备件 .5010 给水泵汽轮机 .5010.1 设备结构概述及工作原理 .5010.2 设备技术规范 .5110.3 检修工艺及标准 .51二二 调速部分调速部分 .571 设备结构概述及工作原理 .572 调速保安、油系统 .582.1 系统概述及技术规范 .582.2 检修工艺及标准 .592.3 常用配件及材料 .603 调节、保护系统

6、.603.1 高压主汽门（MSV） .603.2 高压调节汽门（CV） .623.3 中压联合汽门（COMBINED REHEAT VALVE）.644.润滑油系统.664.1 系统概述 .66山西兆光发电有限公司二单元 600MW 汽机检修规程 4.2 主油箱结构及工作原理 .664.3 套装油管路 .674.4 主油泵（） .674.5 交流电动启动油泵（MSP） .684.6 交流电动辅助油泵（TOP） .684.7 直流电动事故油泵（EOP） .694.8 油涡轮升压泵（BOP） .694.9 主机润滑油冷油器 .704.10 顶轴油装置 .704.11 油净化装置 .715.发电机氢

7、油水系统.745.1 发电机氢气冷却系统概述 .755.2 发电机密封油系统概述 .765.3 发电机定子冷却水系统概述 .796. EH 油泵站 .816.1 主油箱结构及工作原理 .816.2 油泵系统结构及工作原理 .816.3 冷油器结构及工作原理 .816.4 蓄能器结构及工作原理 .816.5 加热泵结构及工作原理 .826.6 空气干燥器结构及工作原理 .826.7 抗燃油再生循环及过滤装置结构及工作原理 .826.8 管系统及工作原理 .826.9 定期工作及标准 .836.10 常用配件及材料 .836.11 抗燃油性能 .83三三 辅机部分辅机部分 .84.凝汽器.841.

8、1 设备技术规范 .841.2 设备结构概述及工作原理 .841.3 检修工艺及标准 .861.4 凝汽器管子清洗系统及设备 .892.高压加热器.922.1 设备结构概述及工作原理 .922.2 设备技术规范 .932.3 检修工艺及标准 .942.4 常用配件及材料 .1003 低压加热器 .1003.1 设备结构概述及工作原理 .1003.2 设备技术规范 .1013.3 检修工艺与标准 .1013.4 常用配件及材料 .1084.循环水泵液压油站.1084.1 设备结构概述及工作原理 .1084.2 设备技术规范 .1094.3 检修工艺及标准 .1094.4 常用配件及材料 .111

9、5 轴加风机 .1125.1 设备结构概述及工作原理 .1125.2 设备技术规范 .1125.3 检修工艺及标准 .1136 除氧器 .1136.1 设备结构概述及工作原理 .113山西兆光发电有限公司二单元 600MW 汽机检修规程 6.2 设备技术规范 .1146.3 检修工艺及标准 .1157 循环水旋转滤网 .1167.1 设备结构概述及工作原理 .1167.2 设备技术规范 .1177.3 检修工艺及标准 .1177.4 常用配件及材料 .118四四 泵类部分泵类部分 .1181.给水泵.1181.1 设备技术规范.1181.2 设备结构概述及工作原理.1191.3 检修工艺及标准

10、.1201.4 常用配件及材料 .1341.5 定期工作及标准 .1351.6 加油规定 .1362 前置泵 .1362.1 设备技术规范 .1362.2 设备结构概述及工作原理 .1392.3 检修工艺及标准 .1402.4 常用配件及材料 .1472.5 定期工作及标准 .1482.6 加油脂规定 .1493 凝结水泵 .1493.1 设备技术规范 .1493.2 设备结构概述及工作原理 .1533.3 检修工艺及标准 .1543.4 常用配件及材料 .1583.5 定期工作及标准 .1593.6 加油脂规定 .1604 循环水泵 .1614.1 设备技术规范 .1614.2 设备结构概述

11、及工作原理 .1624.3 检修工艺及标准 .1624.4 常用配件及材料 .1664.5 定期工作及标准 .1664.6 加油脂规定 .1675 真空泵 .1675.1 设备技术规范 .1675.2 设备结构概述及工作原理 .1685.3 检修工艺及标准 .1695.4 常用配件及材料 .1725.5 定期工作及标准 .1735.6 纳氏推荐用标准润滑油 .1745.7 加油方法及标准 .1746 辅机冷却水泵 .1746.1 设备技术规范 .1746.2 设备结构概述及工作原理 .1756.3 检修工艺及标准 .1766.4 常用配件及材料 .1776.5 定期工作及标准 .177五五阀门

12、阀门.1781 阀门及管道简介 .1781.1 阀门 .178山西兆光发电有限公司二单元 600MW 汽机检修规程 1.2 管道 .1782 给水泵最小流量阀 .1792.1 设备结构及用途 .1792.2 设备技术规范 .1792.3 最小流量阀的解体检查及复装 .1802.4 检修工具 .1812.5 常用备件 .1813、汽机调节阀.1823.1 结构概述 .1823.2 进口主要调节阀技术规范 .1823.3 调节阀的拆卸、检查及复装 .1844、汽机侧安全阀.1854.1 结构概述 .1854.2 主要安全阀技术规范 .1854.3 安全阀的解体检查、复装 .1865 高压阀门检修

13、.1865.1 #1、#2 机高压进口的阀门.1865.2 高压国产阀门型号: .1865.3 检修工艺： .1866 中低压阀门 .1876.1 结构概述 .1876.2 检修工艺及质量标准 .1877 高、低压旁路系统阀门 .1887.1 概述 .1887.2 工艺方法与质量标准 .1888 抽汽逆止门 .1908.1 抽汽逆止阀的作用及概述 .1908.2 升降式逆止阀 .1909 汽水管道 .1909.1 主要汽水管径一览表 .1909.2 管道的安装 .19110 支吊架 .19210.1 管道支吊架的作用 .19210.2 支吊架的型式 .19310.3 支吊架的安装要求 .193

14、六六水工水工.193概述.1931.1 主要设备及技术规范 .1931.2 深井泵 .1961.3 水源地升压泵 .1991.4 变频调速生活水泵 .1991.5 灰场生活泵 .201七七 消消 防防 .2061 概 述 .2062 主要设备及技术规范 .2063 低压消防水泵组 .2083.1 电动消防水泵 .2083.2 低压柴油消防水泵 .2093.3 专用工具及备品 .2103.4 维护保养 .2114 高压消防水泵组 .2114.1 高压电动消防水泵 .2114.2 高压柴油消防水泵 .212山西兆光发电有限公司二单元 600MW 汽机检修规程 4.3 专用工具及备品 .2134.4

15、 泵的装配与拆卸 .2144.5 维护保养 .2144.6 高压消防水泵组常见故障处理方法 .215八八 暖通暖通 .2151 概述 .2151.1 采暖加热站 .2151.2 集中制冷（加热）站 .2162 主要设备及技术规范 .2172.1 热网站和制冷站各个泵情况 .2172.2 技术参数 .2172.3 水泵外形尺寸 .2223.热水循环泵.2233.1 概述 .2233.2 泵的结构说明 .2243.3 泵的拆卸与装配 .2244 热网疏水泵 .2264.1 概述 .2264.2 结构说明 .2264.3 泵的装配与拆卸 .2274.4 泵易损坏件 .2284.5 可能发生的故障及其

16、解决方法 .2285 模块冷水机组 .2295.1 概述 .2295.2 技术参数 .2295.3 结构及工作原理 .230山西兆光发电有限公司二单元 600MW 汽机检修规程 1一一. . 本体部分本体部分1 1 汽轮机结构概述汽轮机结构概述我公司汽轮发电机组由上海汽轮机有限公司生产的 600MW 汽轮机组，型号为 NZK600-24.2/566/566。本汽轮机为超临界、中间再热式、单轴双缸双排汽，高中压合缸，一个低压缸，排汽直接空冷凝汽式汽轮机。本机组整个通流部分共 32 级叶片，其中高中压缸 1+9+8 级，低压缸 26 级；高、中压缸及低压前四级叶片全部采用根据可控涡原理设计的新叶型

17、；中压缸及低压前四级动叶片为自带围带结构，并采用高强度的枞树型叶根；低压次末级静动叶为最新设计，高压包括 1 级三叉型叶根的单列调节级及 9 级 T 型叶根的压力级，该种型式叶根密封性能好。中压共 6 级，从强度要求出发，采用了枞树型叶根。各轮盘间的转子外圆有一系列高低齿槽，以供装隔板汽封，在各级动叶围带处，均装有径向汽封，在转子两端有成组的高低槽用于安装汽封，以防各级间漏汽及蒸汽的外泄。末级动叶采用新设计的 665MM 叶片与之配套的锅炉是上海锅炉有限公司生产的亚临界、单炉膛、一次再热、平衡通风、半紧身封闭、固态排渣、全钢架悬吊、亚临界参数型汽包炉；锅炉型号：G.3。发电机是由上海汽轮发电机

18、有限公司制造的水氢氢冷却方式、静态励磁汽轮发电机；发电机型号：汽轮机的高中压缸为合缸结构，低压缸为双流反向布置，高压通汽（高压缸）和中压通流（中压缸）采用反向合缸布置。主蒸汽通过安装在高中压外缸前端较远的主汽阀和调节阀及四根主汽管进入汽轮机，通过高压 1+11 级作功后去锅炉再热器。再热蒸汽由高中压外缸下缸中部的 2 个进汽口进入汽轮机的中压部分，通过中压 8 级作功后的蒸汽，经一根连通管进入双流反向 26 级的低压缸，作功后的乏汽排入排汽装置。1.11.1 设备主要技术规范设备主要技术规范1.1.1 机组型号：NZK600-24.2/566/5661.1.2 机组型式：超临界、中间再热、二缸

19、二排汽、直接空冷凝汽式汽轮机。1.1.3 功率：额定功率：600MW 最大功率：644.274MW（TMCR 工况） 1.1.4 转速及转向： 额定转速：3000r/min 旋转方向：逆时针（从汽轮机端向发电端看）1.1.5 额定工况下蒸汽参数：1） 主蒸汽参数（高压主汽阀前）压力：24.2Mpa 山西兆光发电有限公司二单元 600MW 汽机检修规程 2温度：566流量：1779.804t/h2） 再热蒸汽参数： 压力：3.786Mpa 温度：566流量：1504.175t/h3） 排汽参数：排汽背压：16KPa 流量：1097.6t/h 1.1.6 最大工况下蒸汽参数（VWO 工况）1） 蒸

20、汽参数（高压主汽阀前）压力：24.2Mpa 温度：566流量：2026.867t/h2） 再热蒸汽参数： 压力：4.267Mpa 温度：566流量：1699.557t/h3）排汽参数：排汽背压：16KPa 流量：1222.996t/h1.1.7 末级叶片高度 910mm1.1.8 通流级数： 高压部分：1 个单列调节级+11 个压力级中间部分：8 个压力级 低压部分：26 个压力级（双流反向布置）1.1.9 配汽方式：复合调节（喷嘴调节节流调节）1.1.10 给水回热级数：3 级高加+1 级除氧+3 级低加1.1.11 给水温度：271.8（THA 工况）1.1.12 额定工况下保证热耗值（扣

21、除励磁功率后）不大于 8098kj/kw.h。1.1.13 噪音水平（距机组平台上 1.2 米，离汽轮发电机罩壳 1 米处）不大于 85dB (A)。1.1.14 汽轮发电机组在所有稳定运行工况下（转速为额定值）运行时，在任何轴承座上测得的垂直、横向和轴向双振幅绝对振动值不大于 0.025mm，在任何轴颈上测得的垂直、横向双振幅相对振动值不大于山西兆光发电有限公司二单元 600MW 汽机检修规程 30.076mm。各转子及轴系在通过临界转速时各轴承座双振幅绝对振动值不大于 0.08mm，各轴颈双振幅相对振动值不大于 0.15mm。1.1.15 允许长期连续运行的，周波变化范围：48.5-51.

22、5HZ。1.1.16 盘车转速：2.38r/min.1.1.17 机组外形尺寸：22m（包括罩壳）11.5m（包括罩壳）8m1.1.18 汽轮机中心，距运行层标高 914mm（运行层相对零米标高为 13.7m）1.1.19 制造厂家：STC（上海汽轮机厂）。1.1.20 汽轮发电机组临界转速轴段一阶临界转速（设计值）二阶临界转速（设计值）高中压转子（r/min）15504000低压转子（r/min）14884000低压转子（r/min）15334000发电机转子（r/min）81121701.1.21 汽轮机本体主要部件重量（吨）1) 高中压转子 33.350 t2) 低压转子 87 t 3)

23、 高中压外上缸/外下缸 45t/47t4) 低压缸外上缸/外下缸 36t/86t5) 高压缸内缸上缸/内下缸 8t/9t6) 中压缸内缸上半/内下半 8t/8t7) 低压内缸上半/内下半 1.1.22 转子轴承中心距1）高中压转子轴承中心距： 5970mm 2）A 低压转子轴瓦中心距：6000mm 3）B 低压转子轴瓦中心距：6000mm1.1.23 汽轮机效率 1）汽轮机总内效率：90.13% 2）高压缸效率：87.6 3）中压缸效率：92.6 4）低压缸效率：90.272 汽缸汽缸山西兆光发电有限公司二单元 600MW 汽机检修规程 42.1 设备结构概述及技术规范设备结构概述及技术规范汽

24、缸的结构形状及其支承方法都经过精心设计，使在温度变化时能自由和对称地移动，从而使变形的可能性减至最小。高中压外缸是合金钢铸造而成，沿水平中分面分开，形成上缸和下缸。内缸同样是一个合金钢壳，在中分面处分开，形成下缸和上缸。它在水平中分面处支承在外缸上，顶部和底部用定位销导向，以保持对汽轮机轴线的正确位置，同时允许随温度变化能自由的膨胀和收缩。高压喷嘴室进口支承在内缸上，靠凸缘和键槽配合定位在内缸上、下半上。进汽套管用滑动接头连接到各个喷嘴室，使由于温度变化引起变形的可能性减至最小。拆卸外缸时，上缸用千斤顶升起，直到进汽套管脱离喷嘴室，然后以通常方式用行车吊起。拆卸内缸下半时，下缸用螺栓升起，直到

25、进汽套管脱离喷嘴室，然后以通常方式用行车吊起。装配外缸上半及内缸下半时，各个喷嘴室进汽处的形状使密封环在汽缸放下时能同心。所有持环和平衡活塞都在水平中分面处支承在外/内缸上，顶部和底部用定位销导向。轴向位置由凸缘和槽配合提供。高中压外缸是由四个与下缸端部铸成一体的猫爪所支承，这样使支承点尽可能靠近水平中心线。在调阀端，这些猫爪支撑在前轴承座的键上，在键上猫爪可自由滑动。在电机端，汽缸猫爪支撑在低压缸下半轴承座的键上，并同样可以自由滑动。本机组配置完善的热膨胀系统，能保证机组安全可靠的运行。在高中压外缸的每一端，各将一个“H”型定中心梁用螺栓和定位销连接到汽缸和邻近的轴承座上。这些梁使汽缸相对于

26、轴承座可保持正确的轴向和横向位置。电机端轴承座和低压缸是一个整体，可使高中压缸相对于低压缸的轴向位置确切固定。前轴承座可在它的机座上轴向自由滑动。但为了防止横向移动，由一轴向键放在前轴承座和前轴承座台板之间的纵向中心线上。机组的任何歪斜或顶起倾向都受到导向键和螺栓的限制。螺栓和轴承座之间有足够的装配间隙，可允许轴向自由移动。汽缸离开轴承座的任何倾向都受到每个猫爪上的双头螺栓所限制。这些螺栓装配时在其周围和螺母下都留有足够间隙，以便使汽缸猫爪能随温度变化而自由移动。低压内缸和低压外缸是焊接式结构，由下部和上部组成。外缸上半和下半均垂直分为三部分，并在水平面上分开形成下缸和上缸。安装时使垂直结合面

27、永久连接，因而低压外缸上半可作为一整体起吊。由于是双向流动，蒸汽在中央流入，分别流向各端，然后再向下流过山西兆光发电有限公司二单元 600MW 汽机检修规程 5排汽口，进入凝汽器。低压#1 外缸还包括存放它本身轴承、推力轴承和高中压缸 2#轴承的轴承座。低压静叶安装固定于低压内缸，其中前 4 级分别安装于四个低压静叶持环中。持环通过定位销和垫片支承在内缸上并对准。内缸通过水平中心线下的猫爪支承在外缸上。内缸用定位销和垫片来对准，定位销置于垂直中心线上的底部，内外缸之间的垫片置于水平中分面和中低压连通管接口附近。低压缸由连续底脚所支承。底脚与外缸下部制成一体并围绕下缸。底脚是支承在台板上，台板用

28、地脚螺栓紧固在基础上。横向固定板预埋在每个汽缸两端的基础内。L 型垫片经加工、装配，安装在固定板和汽缸之间，并有足够间隙，以保持横向对中时允许轴向膨胀。 两块轴向固定板预埋安置在低压进汽中心线附近的基础中。L 形垫片经加工、装配，安装在固定板和汽缸之间有足够间隙，以保持轴向对中时允许横向膨胀。 从机组纵向中心线和低压缸的横向中心线相交附近的一个点，汽缸能在基础台板的顶部水平面自由膨胀。高中压缸的水平中分面是用大双头螺栓连接。为了使每一个螺栓都有适当的应力，它们必须预紧以产生一定的预应力。汽缸中分面经过精加工，使在表面干燥和金属与金属相接触时，进行标准水压试验时，都能保持紧密贴合。但在现场安装时

29、，应该在接合表面涂以熬遍三遍的亚麻仁油。高中压缸结构图如图 1,低压缸结构图如图 2。 山西兆光发电有限公司二单元 600MW 汽机检修规程 6 图 1 高中缸结构图山西兆光发电有限公司二单元 600MW 汽机检修规程 7 图 2 低压缸结构图山西兆光发电有限公司二单元 600MW 汽机检修规程 82.2 检修工艺及标准检修工艺及标准2.2.1 汽缸拆卸工艺要求2.2.1.1 高中压外缸解体a.拆除车衣骨架上连接螺栓，将车衣解体后，分别吊出。b.拆除高中压缸保温层。（1）拆除前轴承箱化妆和#1 轴承化妆板。（2）当外上缸内壁温度低于 150时，停止盘车运行，逐层拆去保温层。c.拆除外上缸上的热

30、电偶。d.拆除高中压外缸与前箱处夹条键。（首先拆掉夹条键的紧固螺栓，取下夹条板，拆下夹条键）。e.为了便于拆除外缸，通过外上缸上配有的渗透油注入孔注入渗透油渗透数小时。f.放置安装垫片（TOPS-OFF 键）1）放置安装垫片前，首先将外下缸间隙调整压紧螺栓拆松 0.5-1mm 或拆掉，如果必须拆掉间隙调整固定螺栓，应考虑在吊外上缸时行车的提升及管道的应力对下缸上抬到转子和损坏密封，如果上抬，必须用下部的提升吊耳以及合适的滑轮组牢牢地固定到基础上或建筑物柱上。清理安装垫片查阅上次大修（或者安装时）记录。2）放置百分表，用液压千斤顶或行车将汽缸提起 0.20-0.30mm。3）放置安装垫片（TOP

31、S-OFF 键），落下千斤顶或行车，记录此时百分表数值要求复至原位。g.拆除中心支承键，拆下螺栓，盖板和中心支架。h.拆除高压缸进汽导管（当高压缸内上缸调节级外壁温低于 80 时，方可进行此项工作）。山西兆光发电有限公司二单元 600MW 汽机检修规程 9（1）拆卸导管法兰螺栓并作标记，以便复装，在拆卸前应用渗透油充分渗透螺栓和螺母的螺纹（2）如果螺纹卡住或咬位，用手锤敲击螺母，然后松开并取下螺母。（3）在拆卸时，应支撑好主蒸汽进口管，防止由于自重下垂引起变形。（4）分开进汽导管法兰止口时，应将导管侧法兰用行车或倒链提起 0.30-0.35mm，把导管侧法兰止口顶开或拉开。（5）导管至止口分开

32、后，应用专用堵板将法兰至管口堵好，并贴封条。i拆除中压排汽导管法兰螺栓，吊前装好导管膨胀节固定螺栓（M364170），吊出排汽导管。j拆除 1 号和 3 号轴封盒的垂直和水平螺栓，打开轴封盒。k拆除汽缸水平中分面螺栓。（1）使用螺栓加热器加热螺栓，然后用槽型扳手松开并拆下螺母。松开螺栓时应根据上次检修记录，先松开汽缸水平结合面间隙最大处螺栓，再依次松开其它螺栓。（2）如果用燃气喷嘴代替加热器加热螺栓，注意不要突然加热螺栓，使用时要上、下活动烤把，加热温度必须低于 500；不要使用任何气体割矩。（3）螺栓、螺母、垫圈对应件作好标志，以便于复装。2.2.1.2 起吊高中压外缸在汽缸四角插入导杠。导

33、杠清理干净无锈斑并涂上润滑油。a.在主水平法兰加工四个或以上槽口，放置液压千斤顶。b.在靠近各端的缸体各侧各留一个螺栓（共 4 个）松开各双头螺栓一个螺母，以取得大约 1.6mm 的间隙。c.给每个千斤顶施加液压，直到缸均匀顶起 1.6mm。d.重复上述步骤，直到上部水平法兰表面与下部水平法兰表面 4 颗定位销分开。e.使用专用钢丝绳并由专人指挥，将上部汽缸缓缓吊起，同时，用 4 个人在 4 个角通过测量高度保证汽缸水平，检查 4 个角的高度差，前/后，左/右必须小于 3mm。并且导杠不憋劲。f.在起吊过程中，要认真检查汽缸内部有无卡涩磨擦，如果在起吊期间，某一边或一角负荷突然增加，应停止起吊

34、，查明原因后再继续起吊。g.检查高中压外下缸是否上抬，如果上抬，将用间隙调整固定螺栓固定或用滑轮组固定好。h.汽缸上半吊走后检查汽缸结合面漏汽痕迹，做好原始记录，并且将下半缸排汽孔、抽汽口进行封堵。2.2.1.3 拆除上部高压内缸a. 拆卸水平中分面螺栓，用螺栓加热器加热螺栓，然后松开并取下螺母及螺栓，程序与高中压外缸规定的拆卸程序相似。b. 吊出上部高压内缸，工艺要求同高压外缸的相似，只是不需要导向双头螺栓。2.2.1.4 拆除下部高压内缸山西兆光发电有限公司二单元 600MW 汽机检修规程 10a. 拆下下部高中压外缸上第一级热电偶，然后拆下法兰。b. 拆下下部高中压外缸第一级压力变送器法

35、兰。c. 拆下固定下缸的 4 只紧固螺栓。d. 拆除#1 抽汽管连接法兰。e. 拆除固定事故排放阀连接的膨胀节的螺栓和锁定环，并拉出膨胀管。f. 吊出高压内下缸，应拆除导向双头螺栓，各立销处应提前用煤油或渗透油浇注。g.必须慢慢起吊,4 个地方的高压差，前/后，左/右，汽缸倾斜0.3mm/m。拆吊中压内下缸（方法同高压内缸）。h.拆吊中压内下缸：只须拆除中压下缸 2 只紧固螺栓，即可起吊。2.2.1.5 汽轮机低压缸解体a. 拆下的设备保持周围干净，畅通，保持维修工作区以确保组件干净，以确保工艺精度的实施。b. 装上低压导管膨胀节固定螺栓，拆下导管法兰螺栓，依次将低压 A，B 导管吊出，放在检

36、修场专用架上。c. 拆卸防爆门同时，应小心，不要损坏轧制的铜板，如有铜板损坏，复原时应更换新铜板，也可更换 1mm 厚石棉垫。d. 拆卸低压内缸人孔盖时，当缸内暂无工作时，应用板盖将低压外缸水平面盖好，防止杂物落入凝汽器。e. 人孔门拆卸后，拆卸内上缸与低外上缸连接的夹条键。f.拆卸轴封盒（1）为了防止吊缸或扣缸时损坏轴封盒（3、4，5，6 号）和排汽缸之间的垂直中分面，应将上轴封盒拆开，保持排汽缸与垂直中分面 1.5mm（最大 3mm）的距离。（2）通过人孔进入外缸内，在锥体上安装吊环，然后在吊环和排汽缸的中心肋的孔之间装上倒链。（3）取下锥体的水平中分面螺栓。（4）用倒链提起锥体并拆除轴封

37、盒的水平螺栓和定位销。（5）拆除上半部轴封盒和排汽缸之间的垂直面螺栓。（6）拧松螺栓“A”和“B”半圈，然后取下螺栓“A”和“B”，保持密封盒离开垂直接合面不小于 3mm。（7）进入低压外缸内，把锥体放回，然后拿出倒链。g. 拆卸外缸的所有水平中分面螺栓。h. 低压外缸起吊程序： 检查外缸是否有连接部件，确认后，然后在进行起吊外缸，并派 4 人在 4 角测量高度来保持水平，对称装二导杆，起吊外缸应使用专用钢丝绳。山西兆光发电有限公司二单元 600MW 汽机检修规程 112.2.1.6 低压内缸拆卸程序a. 拆除喷淋管（拆下防止活接头螺母在喷水管上转动的锁定垫圈）。b. 拆下内缸隔温罩。c. 拆

38、卸内缸人孔门螺栓，取下人孔门封盖。d. 进入人孔门内拆卸内缸水平结合面螺栓。拆卸螺栓时注意不要调入内缸。e. 使用螺栓加热器加热螺栓，拆卸全部结合面螺栓。f.装上汽缸导杆。g. 起吊低压内缸（起吊程序同高压内缸）。2.2.2 翻缸2.2.2.1 应在有经验的专人指挥下进行。用行车双钩翻缸，翻缸时，钢丝绳应有足够长度，钢丝绳吊在汽缸外缘的吊耳上。行车中心找正后，大钩先起吊约 100mm，再起吊小钩,使汽缸离开枕木少许,然后全面检查所有吊具确认无问题后再继续起吊大钩。吊起高度以保证小钩松开后汽缸不碰地面,逐渐松下小钩，使缸盖的全部重量由大钩承担。2.2.2.2 全松小钩，取下钢丝绳将汽缸转过 18

39、0”，再将钢丝绳挂到小钩上，并吊紧钢丝绳，再将大钩缓缓松下，（必要时适当起升小钩）直到汽缸水平放置后，用枕木垫实。安放稳妥后，松下两吊钩。2.2.3 汽缸及零部件的检查与测量2.2.3.1 用砂纸清理汽缸结合面。清理时，砂纸活动方向要平行于轴向，不要横向运动，清理干净，露出金属光泽，确保水平中分面上没有损坏和毛刺。2.2.3.2 检查止口接合面没有损坏和毛刺，如果有必要，可用锉刀，油石进行修整。2.2.3.3 检查汽缸中分面汽缸定位圆柱立销，应光滑、完整、无毛刺。2.2.3.4 测量下缸结合面水平： 使用水连通管测量仪或者使用光学合像水平仪进行测量，测量位置应放在安装或第一次大修作好的永久性记

40、号上。如测量数据与以前数据不同,检查测量过程.2.2.3.5 汽缸结合面及内外壁检查：a.汽缸结合面清理后，对其可能产生的腐蚀和裂纹,进行宏观检查和磁粉探伤并记录。b.如有必要对汽缸外壁进行检查时，应打去保温并清理干净，再进行探伤。c.如发现裂纹应由金属专业人员进行检查查明其深度，汽缸壁的裂纹深度可用超声波探伤仪测定。汽缸壁的裂纹深度不可超过汽缸壁厚的 1/3，必要时进行挖补。d.重点检查下列部位可能发生的裂纹,汽缸内外部拐角,蒸汽室焊件,主蒸汽进口法兰焊件,所有抽汽管道焊件,第一级喷嘴部分拐角,所有管道和凹处的焊件并记录。2.2.3.6 清理检查汽缸螺栓：a.用砂布清理汽缸隔板或轴封套槽后作

41、宏观检查。b.彻底清理所有螺纹，孔面和螺母面应该没有杂物，如果不干净，就会出现螺栓延伸的测量错误。山西兆光发电有限公司二单元 600MW 汽机检修规程 12c.仔细检查螺纹，如有碰伤或毛刺可用三角油石或三角细锉刀修整，然后进行带帽检查，螺母上可涂上二硫化钼粉，直到用手拧到底（缸上螺栓应用螺栓对号进行检查）如果螺栓与螺帽配合较紧而螺纹上无刺时，可用细研磨膏作必要研磨并用煤油清理干净。2.2.3.7 检查低压外缸导流板及加强盘无裂纹,如开裂应焊接加固;检查清理低压缸内喷水管路及支架,检查管路无腐蚀,喷水孔无阻塞,喷射方向正确。2.2.3.8 测定硬度。汽缸水平法兰及主汽管入口法兰的高温 12Cr-

42、钢螺栓，HB290360，可以使用。HB360 以上更换，HB280289 二年以内更换，HB279 以下更换。或进行调汁处理。2.2.3.9 2 1/2以上螺栓应作超声波探伤。2.2.4 扣空缸检查汽缸结合面严密性汽缸平面清理完毕，拆除猫爪工作垫片（以防将上缸垫起），按需要植入部分汽缸螺栓后，将上缸扣上。在自由状态和冷紧 1/3 汽缸螺栓两种情况下分别用塞尺测量汽缸内外水平中分面的间隙，并作好记录，测量结束后，松去螺栓，吊去上缸。复装工作垫片。高中压内缸中分面间隙允差：自由状态下 2mm 以下冷紧 1/3 螺栓后，间隙为 00.05mm；A、B 低压内缸中分面间隙允差，自由状态下 2mm 以

43、下，冷紧 1/3 螺栓后间隙为 00.05mm。2.2.5 汽缸部分复装2.2.5.1 扣内上缸a.缸内无杂物。b.低压内缸应装好导杆，并涂透平油。c.用专用钢丝绳及倒链起吊内上缸微离地面后，用框式水平仪调整中分面纵横向水平，使汽缸倾斜度0.3mm/m。d.用压缩空气吹净内上缸，经检查后进行试盖，并与吊缸时同样检查钢丝绳和行车情况，确信汽缸座落在下缸上后，再将缸盖吊起 200-300mm，四角垫以枕木，在中分面均匀涂抹亚麻仁油后拿去枕木，使汽缸下落，旋出导杆，内上缸落至内下缸上，并用塞尺检查结合面是否落实。e.复装内上缸与导流环处夹条键。f.旋上螺栓，根据空扣汽缸时测量汽缸结合面间隙的数值冷紧

44、汽缸螺栓，然后须热紧汽缸螺栓，热紧弧长及伸长量详见表一。2.2.5.2 扣外上缸a.扣缸步骤同上。b.复装高中压外缸之间闷头及中心组件、低压内、外缸间夹条键。c.冷紧、热紧外缸螺栓后（低压缸外缸螺栓冷紧即可）取出安装垫片，复装运行垫片，方法同拆卸阶段。d.联系热工复装测温元件。2.2.5.3 复装高中、低压导汽管山西兆光发电有限公司二单元 600MW 汽机检修规程 132.2.5.4 汽轮机汽缸的保温a.使用的保温材料及粘结剂应有合格证，理化指标说明书检验报告（在国家法定保温材料定点检验单位检验的报告），检验合格后方可投入使用。b.保温材料运至现场后，不得直接放在地面上，应辅上垫木，防止材料受

45、潮，保温过程中任何地方都严禁使用石棉制品。c.保温前应将设备表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物清理干净。d.涂抹结构分三部分，第一部分采用打底涂抹材料耐高温胶泥，厚度 20mm，第二部分为主保温层，采用硅酸铝纤维毡，外层敷设#12 镀锌铁丝织成的六边形铁丝网，第三层为抹面层。e.涂抹材料必需涂刷均匀。f.纤维毡必须与缸体粘贴严密，不得留有间隙和空间，不脱落，各层错缝、压缝、层间严密平整，压光、压实、平整。主保温层按制造厂提供的图纸（图号：D600A。005。15Q）分区进行保温，第一区保温层厚度为 280mm，第二区保温厚度为 180mm，第三区保温层厚度为 220mm，第四区主保温层厚度为 100

46、mm，保温工作结束，机组启动后环境温度为 27时，保温表面温度不超过 50。g.外层铁丝网敷设两层铁丝应对接，搭接量不少于 20mm，铁丝网与铁钩钉紧固牢靠，并保证紧贴在保温层上，铁丝网敷设完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，表面不应有鼓包和空气层现象。h.抹面层应分两次进行，待第一次稍干后进行第二次，第一次要求找平和压挤压实，第二次要求压光压平。抹面层表面应平整光滑，棱角整齐，其平面度不大于 3mm/m,表面应无裂纹。i.上下层汽缸螺栓连接处及各汽门法兰处等，需检修的部位，保温方式采用分段式，尽可能的方便检修时保温的拆除。j.在保温过程中，应保证汽缸等处测温元件，阀门、管道等不受损坏。2.

47、2.5.5 车衣 复装车衣，车衣组合后连接牢固，各螺栓拧紧。2.2.6 汽缸螺栓的拆装2.2.6.1 螺栓的拆卸拆汽缸螺栓的顺序应以防止消除汽缸上下法兰间隙所引起的法兰变形的张力集中到最后拆卸的少数几个螺栓上为原则，合理的拆卸顺序。即先从间隙最大的中部螺栓开始，使间隙逐步恢复。一般使用不锈钢管状电加热器加热螺杆中心孔，使螺杆伸长，当螺栓加热到预定时间后，用专用板手试松螺帽，当螺帽能稍转动就应停止加热，取出加热管后，将螺帽旋出。a. 在旋松螺帽或加热到预定时间，如发现螺帽卡涩或加紧，可用铜棒在螺帽四周和顶部轻轻敲击，同时，将螺帽来回转动以防止咬扣。b. 在松螺栓时如发现咬扣现象，应停止拆卸等螺栓

48、温度降至室温，然后向螺丝内浇入少许煤油和研磨砂混合液，用适当的力矩来回活动螺帽，同时，用铜棒击振顶部，必要时，适当加热螺帽，逐渐使螺纹内的毛刺拉光后，旋出螺帽，当确认无法卸下螺帽时，可由熟练的气焊工用割把割下螺栓上帽，保存螺杆。山西兆光发电有限公司二单元 600MW 汽机检修规程 142.2.6.2 螺栓的复装a. 彻底清理所有螺纹，并涂螺纹防咬剂或二硫化钼。b. 在加热和上紧前，先测量双头螺栓长度。c. 确保汽缸法兰、螺栓、螺母标号均对应无误。d. 在组装双头穿螺栓和螺母时，要用螺母提开装置。e. 用专用板手上紧双头螺栓，冷紧并测量记录延长量。f. 用图纸规定的延伸减去上一步测量的延伸，并记

49、录此值。g. 根据上一步计算出的延伸量是用于热紧的，根据下式计算应转弧长：Al=kDRe/P 单位：mm Al:应转弧长 单位：mmRE：延伸量 单位：mm D ：螺母外径 单位：mmK：专用系数 单位：mm P：螺纹节距 单位：mmh. 使用加热棒加热螺栓，加热顺序同冷紧顺序，当加热至能用手旋螺帽达热紧弧长的一半时，即可停止加热，套上管子板至螺帽记号线与汽缸上基准对准为止。i. 测量螺栓延伸螺栓热紧后，等其完全冷却（约 12 个小时），用螺栓伸长测量工具，测量螺栓延伸量，并求出最终延伸量，检查延伸量是否符合要求，若不足继续热紧，若超出要求应用上述方法，松开螺栓后重新再次上紧，以便延伸量在要求

50、范围内。j. 记录螺栓延伸量。k. 螺栓全部热紧后，复装螺帽护罩。附汽缸螺栓伸长量及弧长对应表（表 1、表 2、表 3）表 1：高中压缸螺栓热紧伸长量（单位：mm） 螺栓编号安装时必须伸长量检修时必须伸长量螺栓编号安装时必须伸长量检修时必须伸长量1-21.29-1.331.21-1.2955-601.39-1.561.22-1.393-40.84-0.910.76-0.8461-661.46-1.561.26-1.465-60.82-0.890.75-0.8267-680.50-0.550.43-0.507-100.79-0.890.69-0.7969-700.53-0.600.47-0.53

51、11-181.16-1.301.01-1.1671-760.56-0.630.40-0.5619-281.30-1.491.16-1.3077-840.57-0.840.40-0.5729-340.89-1.020.79-0.8985-890.72-0.810.63-0.7235-360.79-0.890.69-0.7990-920.65-0.750.55-0.6537-380.81-0.910.71-0.8193-1080.32-0.360.28-0.32山西兆光发电有限公司二单元 600MW 汽机检修规程 1539-420.78-0.880.68-0.78109-1140.22-0.250

52、.19-0.2243-521.42-1.601.25-1.42115-1380.45-0.510.40-0.4553-541.41-1.581.23-1.41139-1760.39-0.440.34-0.39表 2：A 低压内缸螺栓热紧伸长量（单位：mm） 螺栓编号安装时必须伸长量检修时必须伸长量螺栓编号安装时必须伸长量检修时必须伸长量401-4020.18-0.200.16-0.18437-4380.52-0.590.46-0.524030.25-0.280.22-0.25439-4440.33-0.380.29-0.334040.26-0.290.23-0.26445-4460.26-0.

53、290.23-0.26405-4060.19-0.210.16-0.19447-4480.19-0.210.16-0.19407-4080.26-0.290.23-0.264490.26-0.290.23-0.26409-4140.33-0.380.29-0.334500.25-0.280.22-0.25417-4240.53-0.600.47-0.53451-4520.18-0.200.16-0.18425-4280.55-0.620.48-0.55453-4600.18-0.210.16-0.18429-4360.53-0.600.47-0.53461-4640.24-0.270.21-0

54、.24表 3：B 低压内缸螺栓热紧伸长量（单位：mm） 螺栓编号安装时必须伸长量检修时必须伸长量螺栓编号安装时必须伸长量检修时必须伸长量501-5020.18-0.200.16-0.18537-5380.52-0.590.46-0.525030.25-0.280.22-0.25539-5440.33-0.380.29-0.335040.26-0.290.23-0.26 545-5460.26-0.290.23-0.26505-5060.19-0.210.16-0.19547-5480.19-0.210.16-0.19507-5080.26-0.290.23-0.26 5490.26-0.290

55、.23-0.26509-5140.33-0.380.29-0.335500.25-0.280.22-0.25515-5160.52-0.590.46-0.52551-5520.18-0.200.16-0.18517-5240.53-0.600.47-0.53553-5600.18-0.210.16-0.18525-5280.55-0.620.48-0.55561-5640.24-0.270.21-0.24529-5360.53-0.600.47-0.53山西兆光发电有限公司二单元 600MW 汽机检修规程 162.3 主要备品备件主要备品备件序号名称图号厂家所属系统1高温用双头螺柱（6）D60

56、0B-028000A001东汽高中压外缸2高温用带槽螺母（6）D600B-028000A002东汽高中压外缸，高压内缸3高温用双头螺柱（6）D600B-028000A003东汽高中压外缸4高温用双头螺柱（6）D600B-028000A004东汽高中压外缸5高温用等长双头螺柱（6）D600B-028000A005东汽高中压外缸6高温用罩螺母（6）D600B-028000A006东汽高中压外缸7高温用双头螺柱（5）D600B-028000A007东汽高中压外缸8高温用带槽螺母（5）D600B-028000A008东汽高中压外缸，高压内缸9高温用双头螺柱（4）D600B-028000A009东汽高中

57、压外缸10高温用带槽螺母（4）D600B-028000A010东汽高中压外缸，高压内缸11高温用等长双头螺柱（4）D600B-028000A011东汽高中压外缸12高温用等长双头螺柱（31/2）D600B-028000A012东汽高中压外缸13高温用带槽螺母（31/2）D600B-028000A013东汽高中压外缸，高压内缸14高温用等长双头螺柱（3）D600B-028000A014东汽高中压外缸15高温用带槽螺母（3）D600B-028000A015东汽高中压外缸，高压内缸序号名称图号厂家所属系统16高温用双头螺柱（3）D600B-028000A016东汽高压内缸17高温用双头螺柱（31/2

58、）D600B-028000A017东汽高压内缸18高温用双头螺柱（4）D600B-028000A018东汽高压内缸19高温用双头螺柱（5）D600B-028000A019东汽高压内缸20高温用双头螺柱（6）D600B-028000A020东汽厂高压内缸21高温用双头螺柱（4）D600B-028000A021东汽高压内缸22高温用双头螺柱（21/2）D600B-028000A022东汽中压内缸23高温用带槽螺母（21/2）D600B-028000A023东汽中压内缸24高温用带垫圈六角螺栓（11/2）D600B-028000A024东汽中压内缸25高温用等长双头螺柱（23/4）D600B-028

59、000A025东汽主汽管法兰26高温用带槽螺母（23/4）D600B-028000A026东汽主汽管法兰山西兆光发电有限公司二单元 600MW 汽机检修规程 1727高温用等长双头螺柱（21/2）D600B-028000A027东汽3 汽轮机转子汽轮机转子3.1 设备结构概述及技术规范设备结构概述及技术规范汽轮机转子分高中压转子、低压 A 转子和低压 B 转子，通过刚性联轴器联接。各转子各自支撑在 2个轴承上，整个轴系通过位于#2 轴承座内的推力轴承轴向定位。高中压转子、低压 A、B 转子均为整锻转子，是用高强度合金钢锻件加工制成的，其中高中压转子为Cr-Mo-V 锻钢，低压 A，B 转子为

60、Ni-Cr-Mo-V 锻钢。为了保证汽轮机转子无瑕疵，精确校平衡和具有高性能，转子锻件的坯件经过真空浇注以除去钢中的有害气体及气泡。在机加工之前，进行过各种试验，以确保锻件的物理和冶金性能满足要求。转子本体经过精密的机加工，加工后的转子上带有叶轮、轴承轴颈、联轴节法兰和推力盘。这些叶片装于轮盘叶根槽，并且在叶片顶部装配围带成组。人工铆接钉头使围带固定就位。在高中压转子、低 A 转子的前后轴封和叶轮之间的轴上，均有汽封城墙式方齿，与轴封及隔板汽封的高低齿组成迷宫式汽封（或称高低齿梳齿汽封）；低 B 转子与轴封及隔板汽封的平齿组成平齿汽封。为降低低压转子第一级叶轮的温度，在第一级叶轮的平衡孔上设置