印染的工艺流程

1、1）原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。 原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括 物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线 密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总 量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标 明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为 了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。2）烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在 染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物 平幅快速通过高

2、温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛 很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点 时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织 物的目的。3）退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。 坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染 化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆 料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退 除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、 酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂 对棉

3、纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用4）煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一 起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少 量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布 的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外 观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残 留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮 练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、 棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物 上退除5）漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观 不够

4、洁 白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素， 赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常 用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠 法。次氯酸钠漂白的漂液 PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物 强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10,在高温下进行漂 白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对 设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂 白一次完成。亚氯 酸钠漂白的漂液PH值为44. 5,在高温下进行，具有白度 好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒

5、气体，污染环境，腐蚀设 备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠 和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损 6）染色染色是一个比较复杂的工艺，不同品质的布染色的工艺就不同，全 棉、涤棉、麻棉、毛纺呢绒、丝绸制品 化纤制品、混纺制品、等等有的使用 轧染、卷染就可以了，有的就必须使用高温高压染色，有的只染一次，有的 要多次上色。使用不同的染料也有不同的工艺，仅以基本的全棉布为例：虽然染色通过一台轧车就可以了，但也是最 难的一道工序，因为染色的颜色控 制除了已知的，还有许多的未知东西在里面，比如染料在不同温度下的稳定 性，蒸汽的控制，轧车压力的控制

6、等，都是很精细的活.。染色的长车分为 两个部分，前车染色，后车固色.染色方式根据选用染料品种的不同而有差 异，染料一般有活性，士林，硫化，涂料.它们各有优缺点，一般情况下看要 求的颜色而定，而且不 可互相替换，其中，士林的色牢度最好，但价格贵，不 适宜染深色，浅色的颜色不够艳.除了因为染深色会增加成本，还有染深色 相对活性染料教难控制，容易出现布面花等现象.活性的色牢度相比士林要 差，但是染浅 色比较艳丽，深色教容易控制，成本相应教少.硫化最差，色 牢度不怎么好，禁AZO还不达标，但现在有一种液体硫化（也叫水硫化）禁 AZO可以达标，但价格跟士林接近，染色不易控制还不能普及，只有少数的 人追

7、求它的褪色效果而采用.涂料不具有可比性，它的掉色很严重，是服装 洗后追求褪色效果的最佳选择.可以与士林，活性灵活应用，得到不同的水 洗效果（一般士林或活性打底，涂料套面色，可以解决单染涂料的白点问 题,成本相应增加）.活性，士林和硫化的染色前车基本相同，要说差异，就 是红外线预烘开一组，两组或者不开.后车则完全不同.活性的采用盐和纯 碱固色，士林的采用双氧水还原固色（所以士林也叫还原染料），硫化的则 要高温蒸煮固色，水温必须95度以上.涂料的染色以后根据色牢度的褪色 要求决定是否培烘固色.培烘温度195-210度左右.染色不可能百分百好 的，修色，剥色再所难免.轻微的调整比如浅了套涂料，深了用

8、纯碱洗 7）丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉 织物经过丝光 后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成 椭圆形，对光的反向 更有规律，因而增进了光泽。纤维无形定区的增力口，使染色时染料的上染率 增加。取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定形作用。丝光后，一定 要采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至织物呈中 性。染色染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤 维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。染色是在一定温 度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。染

9、色产品应色泽均匀， 还需要具有良好的染色牢度。织物的染色方法主要分浸染和轧染。浸染是 将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法。它适用于小批量多 品种染色。绳状染色、卷染都属于此范畴。轧染是先把织物浸渍于染液中， 然后使织物通过轧辐，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的 染色方法。它适用于大批量织物的染色 8）后整理后整理就是赋予服装面料服用性能和美观的纺织技术工程。以下是目前常见的纺织后整理的种类:,主要设备有：烧毛机、退浆机、丝光机、液氨机、定型机、预缩机、轧光机、水洗机、磨毛 机、抓毛机、涂层机等。主要作用：1、磨毛2、轧光或者叫压光3、轧花或者叫压花4、植绒、转 移烫花

10、。5、涂层（a,干法涂层；b,湿法涂层；c,转移涂层也叫离心纸涂层）6、PVC压延、压花处理7、复合（a, TPU膜贴膜PTFE膜贴膜；b,面料复合）8洗水、石磨、堂、固色处理。9、防水、防风、防绒处理。10、抗静电处理11、阻燃处理12、防紫外线处理13、拉绒、磨绒、抗起球处理14、压皱起皱、发泡处理15、拉幅定型、柔软预缩等等处理纺织后整理工 艺对 于开发一些具有特殊功能的面料，对赋予面料特殊的功能和提升服用 效果有着极其重要的作用。随着技术的进度，还会不断地出现后整理的新工艺，新材料。染色布-色牢度 染色牢度是染色布最重要的指标。印染纺织物经受外界的作用而保持原来色泽的能力，也称色牢度。

11、纺织物经过 染色、印花以后，有时还要经过其他工序,如毛织物的缩 绒、合成纤维纺织物 的热定形等；在服用过程中要接触大气、汗渍，经受洗涤、摩擦和熨烫等外 界作用。这些都能使印染纺织品发生不同程度的褪色、变色。影响印染纺 织物染色牢度的工艺主要是缩绒、炭化、氯漂、升华等。染料或颜料在纺织 物上的染色牢度，与它们的化学结构、在纤维上的浓度和所处状态以及纤维 的性质有关。各项染色牢度的测试方法，是模拟各种服用或工艺条件制订 的。国际标准化组织（ISO）参照英国和 美国的染化学会（SDC和AATCC）以 及欧洲大陆牢度协会（ECE）等组织（见纺织标准）所定的标准，陆续制订 了各项染色牢度的国际标准和 测

12、试、评定方法。中国也订有各项主要染色牢度的国家标准，如：日晒牢度，也称耐光牢度，分为8级，以1级最不耐晒，8级牢度 最好。各级都有一个用规定的染料按规定的浓度染成的蓝色羊毛织物 参比标样，称 为蓝色标样。试验时，将试样和8个蓝色标样按规定条件一起曝晒相当时间 后，与蓝色标样作比较，评定试样的日晒牢度级别。由于日晒试验的时间 较长并受到气候变化的限制，一般多采用人工光源，常用的是猷气灯和碳弧灯，伍气灯的光谱能量分布与日光比较接近。 耐洗牢度，分为褪色和沾色两种，分别用规定的灰色标样，分进行评定，逐级的色差成几何级距。试验时，将试样和白布叠缝在一起，在规定条件下进行洗涤，洗后晾干。将试样与白布分开

13、，褪色牢 度根据试样洗 涤前后的色差，用灰色褪色样卡对比评定。1级色差最 大，5级目测无色差。将白布的沾色与灰色沾色样卡进行对比，评定 试样对白布的沾色牢度。1级沾色最严重，5级目测无沾色。耐洗牢 度的测试温度有95C、60C、50C 和40c四种，按印染纺织物的使用要求而定。 耐摩擦牢度，也分为5级。试验时，将试样按规定条件用干态和湿 态的白布分别对试样进行摩擦,然后将白布上的沾色程度与灰色沾色样卡分别比较评定。对干态白布摩擦所得的结果为干摩擦牢度；对湿 态白布摩擦所得的结果为湿摩擦牢度。其他染色牢度可按照规定条件进行试验，将试验结果与灰色褪色样卡或灰色沾色样卡对比评定级数。印染废水特点以及

14、危害我国日排放印染废水量为300YOO） X 104t,是各行业中的排污大户之一。印染废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花 废水组成，印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段（包括退浆、煮炼、漂白、丝光等工序）要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废 水和丝 光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整 理工序则排出整理废水。通常所说的印染废水是以上各类废水的混合废水， 或除漂白废水以外的综合废水。印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工 艺的不同而异，污染物组分差异很大。印染废水一般具有污染物浓度高、 种类多、含有毒有害成分及色度高等特点。一般印染废水

15、pH值为6-10, CODCr 为 400-1000mg/L, BOD5 为 100-400mg/L, SS 为 100-200mg/L,色度 为100-400倍。但当印染工艺、采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水 质将有较大变化。近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后 整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物（主要是邻苯二甲酸类物 质）、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其CODCr浓度也由 原 来的数百mg/L上升到2000-3000mg/L以上，B0D5增大到800mg/L以上， pH值达11.5-12,从而使原有的生物处理系统CODCr去除率从70%下降到50

16、%左右，甚至更低。印染各工序的排水情况一般是：（1）退 浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤 维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，pH值为12左右。上浆以淀粉为 主的（如棉布）退浆废水，其COD、BOD值都很高，可生化性较好：上浆以 聚乙烯醇（PVA）为主的（如涤棉经纱）退浆废水，COD高而BOD低，废水可生 化性较差。（2）煮炼废水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果 酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温 高，呈褐色。（3）漂白废水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代 硫酸钠 等。（4）丝光废水：含碱量高，NaOH含量在3%-5%,多数印染厂通过蒸发 浓缩回收NaOH,所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排 出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高。（5）染色废水：水量较大， 水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等， 一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。有印染废 水需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处