宣化锅炉联锁保护

1、锅炉联锁保护发电运行部2011.12 项目名称：主燃料跳闸（MFT）试 验 项 目备注以下任一条件具备，则MFT动作（OR）1.两台送风机停止；2.两台引风机停止；3.炉膛压力高二值（三取二），1700Pa，延时2秒。4.炉膛压力低二值（三取二），-2500Pa，延时2秒。5.汽包水位高三值(三取二)，+280mm延时5秒；6.汽包水位低三值(三取二)，-280mm延时5秒；7.任一磨组运行，无油层投运，并两台一次风机全停；8.锅炉总风量低III值310T(三取二)，延时15秒；9.手动MFT跳闸；10.火焰丧失跳闸（AND）；a.任一磨组运行，延时120S；所有油层无火，各层分别4取4；b.

2、等离子模式下，A磨组运行且煤层A无火，延时180S或非等离子模式且煤层A无火或非等离子模式下且给煤机A运行取非；c.煤层B无火（四取二）或给煤机B运行取非；d.煤层C无火（四取二）或给煤机C运行取非；e.煤层D无火（四取二）或给煤机D运行取非；f.煤层E无火（四取二）或给煤机E运行取非。11.燃料丧失跳闸(AND)：a.任一给煤机运行大于120秒；b.所有油角阀全关或锅炉燃油母管快关阀已关；c.所有给煤机全停；12.火检冷却风压低低(三取二)OR火检冷却风机A、B全停，延时180秒；13.汽机跳闸且高旁阀全关状态且机组负荷大于20%；当MFT动作后，应联动下列项目1.关断A磨E磨所有出口门；2

3、.关断A磨E磨所有入口快关风门；3.跳所有磨煤机；4.跳所有给煤机；5.跳两台一次风机；6.关所有油角阀；7.关燃油母管供油快关阀；8.关闭一、二级过热器减温水调整门及前后电动门；9.关闭再热减温水调整门及前后电动门；10.跳等离子点火器；11.停止吹灰程控；12.送信号至汽机ETS；项目名称：炉膛吹扫条件试 验 项 目备注炉膛吹扫条件1.两台一次风机全停；2.燃油快关阀全关3.燃油角阀全关；4.磨煤机全停；5.无MFT跳闸指令；6.给煤机全停；7.任意一对送引风机运行；8.锅炉总风量大于低3值(三取二)；9.炉膛压力正常（+300-300Pa）；10.任意一台空预器运行；11.所有火检无火；

4、12.所有二次风调整挡板开度在80%以上；项目名称：油燃料跳闸（OFT）试 验 项 目备注OFT动作条件（OR）1.手动OFT；2.燃油压力小于1.5MPa（低低），（3取2），并且任意油枪投运，延时5秒；3.燃油快关阀关闭，且燃油角阀未全关，发2秒脉冲；4.MFT动作当OFT动作结果1.关闭所有油燃烧器角阀2.关闭供油速断阀3.关闭回油速断阀4.退出所有油枪燃油跳闸阀1.开允许（AND）a.所有油角阀关闭；b.无MFT动作。2.联锁关：OFT动作，10秒脉冲；等离子启动允许条件1.等离子风压正常；2.等离子水压正常；3.等离子整流柜在远方；4.整流柜整流装置正常；等离子断弧保护关对应磨煤机出

5、口门（AND）1.等离子方式；2.任一等离子断弧；3.负荷大于132MW；项目名称：投油允许试 验 项 目备注投油允许条件（AND）1.燃油压力不低；2.火检冷却风压力正常；3.无OFT跳闸信号；4.风量>30%；5.燃油供油速关阀开；6.吹扫完成；7.泄露试验完成OR旁路；投煤允许条件（AND）1.无MFT；2.任意一台一次风机运行；3.一次风压力合适（6Kpa以上）；4.密封风压合适；5.任意一台密封风机运行；6.汽包水位正常（+280-280mm）；7.炉膛负压正常（+300-300Pa）；8.风量大于30%；9.二次风温合适（A磨煤机除外）（177°C）；煤层投入允许1

6、.A层投入允许（AND）a.投煤允许；b.A层燃油投运（投入3根油枪以上），或电负荷大于150MW，或处于等离子模式下；2.B层投入允许（AND）a.投煤允许；b.B层燃油投运（投入3根油枪以上），或电负荷大于150MW，或负荷大于120MW且A、D层给煤机给煤量均大于30t/h。；3.C层投入允许a.投煤允许；b.C层燃油投运（投入3根油枪以上），或电负荷大于150MW；4. D层投入允许a.投煤允许；b.D层燃油投运（投入3根油枪以上），或电负荷大于150MW；5. E层投入允许a.投煤允许；b.E层燃油投运（投入3根油枪以上），或电负荷大于150MW；项目名称：油枪试 验 项 目备注油枪

7、启动允许1.点火允许；油枪停止允许 1.油角阀关开到位且吹扫阀关到位；油枪启动程控步序1.投程控进油枪；2.进点火枪进油枪；3.打火同时开油角阀；进点火枪；4.开油阀且打火；油枪停止程控步序1.关油阀；2.进点火枪，进到位后打火；3.开吹扫阀并打火进行吹扫30S； 4.关吹扫阀；5.退油枪；吹扫程控允许条件1.油枪进到位2.油阀关到位；3.无MFT动作。吹扫程控步序1.进油枪；2.进点火枪并打火；3.开吹扫阀吹扫30S；4.退油枪； 项目名称：密封风机试 验 项 目备注密封风机停止允许1.两台一次风机全停；2.密封风机A运行且密封风机B运行，且出口母管压力正常；密封风机超驰启动（AND）1.密

8、封风机联锁投入；2.密封风机停止；3.另一密封风机停止（脉冲2S）或密封风机出口母管压力低11.5KPa，脉冲2S；火检冷却风机联启条件（AND）1.运行火检冷却风机停止或冷却风机风压低(5.6kpa)或冷却风机风压低低；2. 冷却风机联锁已投入；项目名称：A制粉系统试 验 项 目备注磨煤机启动允许1.煤层点火允许； 2.润滑油系统正常（润滑油出口压力正常>0.12mMpa，AND润滑油泵运行）；3.液压油系统正常（液压油泵运行AND作用力正常>0.5-15MpaAND反作用力正常>1-8Mpa）；34.无MFT跳闸信号；45.磨煤机出口温度合适（6090度）；56.磨煤机总

9、热风隔绝隔绝门开到位；67.磨煤机冷、热风隔绝门开到位；78.一次风量合适（大于30T）；89.磨煤机密封风与一次风差压合适（大于等于2Kpa）；910.磨煤机出口门全开；1011.磨煤机石子煤箱入口挡板在开位；1112.磨煤机远方控制；磨煤机跳闸条件1.MFT跳闸信号；2.手动紧急停磨（事故按钮）；3.磨煤机磨煤机运行任意二个出口门在关位且磨煤机运行；4.一次风与密封风差（小于2Kpa）压低低（三取二）， 延时60秒；5.煤层无火且给煤机运行延时120秒，（4取2无火）；6.磨煤机润滑油站故障（润滑油泵停运或磨运行且油压低低<0.08Mpa，延时3S）；7.磨煤机轴承温度（大于90度）

10、高高，（四取二）；8.一次风量低低（低于25T）延时60秒，1s脉冲；9.磨出口温度高高（大于110度），（三取二）；10液压油站停止（磨煤机停运后150S后方允许停加载油泵）；11.等离子模式断弧2个，且负荷小于130MW132MW；12.事故跳闸；磨煤机跳闸后联动设备1.联跳给煤机；2.联关给煤机出、入口挡板；3.联关磨煤机出、入口挡板；4.给煤机指令置最小；给煤机启动允许条件（AND）1.磨煤机运行；2.给煤机出口门开；3.给煤机指令在最小；4.给煤机远方控制；给煤机跳闸条件1.磨煤机跳闸；2.MFT；3.给煤机出口门关且给煤机运行，延时5秒；磨煤机出口门1.开允许：吹扫完成。磨煤机密封

11、门1.关允许条件：磨煤机停止；磨煤机润滑油泵启动允许条件1.磨煤机润滑油温度大于15°C；项目名称：其它制粉系统试 验 项 目备注磨煤机启动允许1.煤层点火允许； 2.润滑油系统正常（润滑油出口压力正常>0.12mpa，润滑油泵运行）；3.无MFT跳闸信号；4.磨煤机出口温度合适（6090度）；5.热风隔绝门开到位；6.冷风隔绝门开到位；7.一次风量合适（大于30T）；8.磨煤机密封风与一次风差压合适（大于等于2Kpa）；9.磨煤机出口门全开；10.磨煤机石子煤箱入口挡板在开位；11.磨煤机远方控制；磨煤机跳闸条件1.MFT跳闸信号；2.紧急停磨（事故按钮）；3.磨煤机任意二个

12、出口门在关位且磨煤机运行；4.一次风与密封风差（小于2Kpa）压低低（三取二）， 延时60秒；5.煤层无火且给煤机运行延时120秒，（4取2无火）；6.磨煤机润滑油站故障（润滑油泵停运或磨运行且油压低低<0.08Mpa，延时3S）；7.磨煤机轴承温度（大于90度）高高，（四取二）；8.一次风量低低（低于25T）延时60秒，1s脉冲；9.磨出口温度高高（大于110度），（三取二）；10液压油站停止（磨煤机停运后150S后方允许停加载油泵）；11.事故跳闸；12.RB跳磨（除A、D磨煤机）；磨煤机跳闸后联动设备1.联跳给煤机；2.联关给煤机出、入口挡板；3.联关磨煤机出、入口挡板；4.置给煤

13、机指令至最小；给煤机启动允许条件（AND）1.磨煤机运行；2.给煤机出口门开；3.给煤机指令在最小；4.给煤机远方控制；给煤机跳闸条件1.磨煤机跳闸；2.MFT；3.给煤机出口门关且给煤机运行，延时5秒；磨煤机出口门1.开允许：吹扫完成；磨煤机密封门1.关允许条件：磨煤机停止； 设备名称：空气预热器试 验 项 目备注空预器进口烟气门1.空预器进口烟气门；超驰关：空预器已停止延时15S；空预器主电机1.启动允许条件：空预器主电机变频器无故障信号且辅助电机停运；空预器辅助电机1.启动允许条件：空预器辅助电机变频器无故障信号且主电机停运；空预器与风机联锁1.空预器停止延时10S联锁跳同侧送风机；2.

14、空预器停止延时15S联锁跳同侧引风机；空预器运行判断1.运行：空预器主电机或备用电机运行；2.停止：空预器主电机和备用电机都停止；设备名称：引风机试 验 项 目备注引风机启动允许条件1.引风机静叶全关（开度<5%）；2.引风机入口挡板已开；3.引风机出口挡板已关；4.任一轴承冷却风机运行；5.引风机电机润滑油站轴承温度正常；6.引风机电机任一润滑油泵运行且油压正常；7.同侧空预器已运行；8.引风机轴承温度正常；9.空气通道建立 (AND)：a.同侧空预器入口烟气挡板开启；b.同侧空预器出口二次风挡板开启；c.所有二次风调整挡板开度>80%；d.过热器、再热器烟气挡板开度之和>

15、120% ；e.对侧引风机出入口挡板、静叶在开位或对侧引风机运行；f.对侧送风机出口挡板在开位；g.对侧送风机入口动叶在开位>50%，脱硫旁路挡板开启；10.工频或变频状态之一；11.变频器无轻故障；12.变频器无重故障；13.变频器待机状态；14.变频器变频状态；15.变频器远方状态；引风机跳闸条件1.引风机轴承温度高高保护跳闸（前轴承温度95度3取2或中轴承温度95度3取2或后轴承温度95度3取2）；2.同侧空预器停止，延时5S；3.MFT动作且炉膛压力低三值（-3250Pa）；4.引风机电机润滑油泵均停止，延时5S；5.两侧引风机同时运行送风机停止跳同侧引风机；6.引风机启动60S

16、后出口门在关位；7.事故跳闸；8.变频器重故障；引风机进口门1.超驰开：两台引风机均停止，3秒脉冲；2.超驰关： 一引风机已停止且另一引风机已运行；3.关允许条件：引风机已停止；引风机电机润滑油泵联锁a.引风机运行，润滑油泵联锁投入，一台跳闸，另一台联启；b. 引风机运行，润滑油泵联锁投入，润滑油压低于0.08MPa，另一台联启；引风机电机润滑油泵启动条件1.油站油位正常；引风机轴承冷却风机联锁a.引风机运行，轴承冷却风机联锁投入，一台跳闸，另一台联启；b. 引风机运行，轴承冷却风机联锁投入，引风机任一轴承温度大于70°C，另一台联启；设备名称：送风机试 验 项 目备注送启动启动允许

17、条件1.送风机入口动叶全关（开度小于5%）；2.送风机出口挡板已关；3.送风机控制油压力大于1.5MPa；4.送风机润滑油压力高于0.15MPa；5.同侧引风机已运行；6.送风机温度正常（送风机轴承温度小于70或送风机电机轴承温度小于70或送风机电机线圈温度小于110度）；7.任一润滑油泵已运行；送风机跳闸条件1.送风机轴承温度高保护跳闸（前轴承温度95度3取2或中轴承温度95度3取2或后轴承温度95度3取2）；2.同侧空预器停止，延时10S； 3.两台引、送风机均运行时一台引风机跳闸联跳同侧送风机；4.MFT动作且炉膛压力高三值（大于2500Pa）；5.送风机两台油泵均停止，延时3S；6.送

18、风机运行60S后，出口门在关位；7.两台引风机均跳闸联跳送风机；送风机出口挡板1.超驰开（OR）a.送风机已运行延时10S； b. 两台送风机均已停止；2.超驰关a.两台引、送风机运行其中一台掉闸，发3S脉冲联关掉闸侧风机出口挡板；送风机油泵联锁a.送风机运行，润滑油泵联锁投入，一台跳闸，另一台联启；b. 送风机运行，润滑油泵联锁投入，润滑油压低于0.05MPa，另一台联启；送风机油泵停允许条件1.送风机停运后600S；设备名称：一次风机试 验 项 目备注一次风机启动允许条件1.一次风机入口调节挡板全关（<5%）；2.一次风机出口挡板已关；3.一次风机液偶位置反馈<5%；4.一次风机轴承及液偶温度正常（一次风机轴承温度小于70或一次风机电机轴承温度小于70或一次风机电机线圈温度小于110度）；5.液力耦合器进油温度<62 度；6.任一密封风机运行；7.MFT已复位；8.对应空预器出口热一次风挡板在开位；9.一次风机出口冷一次风门在开位；一次风机跳闸条件（OR）1.一