配电间及机柜室方案

1、元坝气田天然气净化厂工程水处理站及凝结水站配电间及机柜室施工方案编制：审核：审批：中原石油勘探局工程建设总公司元坝气田工程建设项目部二O一三年十月二十日元坝气田天然气净化厂工程水处理站及凝结水站配电间及机柜室施工方案目 录第一章 编制依据 . 1第二章 工程概况 . 2第三章 施工目标及总体部署 . 33.1施工总体部署 . 33.2项目组织机构 . 3第四章 主要施工工序及施工工艺 . 54.1施工工艺流程 . 54.2主要施工工序及施工工艺 . 5第五章 主要资源需用计划 . 235.1劳动力计划表 . 235.2主要材料和周转材料需用计划 . 235.3主要施工机械设备配备计划 . 24

2、第六章 技术保证措施 . 256.1管理组织措施 . 256.2计划安排措施 . 256.3施工技术措施 . 256.4机械设备保证措施 . 266.5资金保证措施 . 266.6工期奖罚措施 . 266.7劳动力保证措施 . 266.8材料保证措施 . 26第七章 质量保证措施 . 277.1质量方针 . 277.2质量目标 . 277.3质量保证体系 . 277.4原材料、施工设备控制 . 287.5文件和资料控制 . 287.6采购控制 . 287.7检验和试验 . 287.8检验和试验设备 . 297.9不合格品的控制 . 297.10纠正、预防措施 . 297.11搬运、贮存、防护和

3、交付物资贮存 . 297.12质量记录的控制 . 29 中原石油勘探局工程建设总公司 第 1 页 质量第一 诚信为本元坝气田天然气净化厂工程水处理站及凝结水站配电间及机柜室施工方案7.13施工过程质量控制措施 . 30第八章 工期保证措施 . 368.1施工进度计划表 . 368.2施工进度计划管理 . 38第九章 HSE保证措施 . 399.1 HSE保证体系 . 399.2 HSE目标 . 399.3 HSE保证措施 . 39第十章 冬雨季施工措施 . 4610.1一般性的雨季施工措施 . 4610.2雨季施工应急措施 . 4610.3冬期施工措施 . 48第十二章 施工平面布置图 . 5

4、1中原石油勘探局工程建设总公司 第 2 页 质量第一 诚信为本元坝气田天然气净化厂工程水处理站及凝结水站配电间及机柜室施工方案第一章 编制依据1.1中国石化工程建设公司(SEI)的设计图纸、设计总说明。1.2国家现行有关施工及验收规范、规程：1.2.1工程测量规范GB50026-20071.2.2地基与基础工程施工及验收规范GB50202-20021.2.3混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002 （2011年版）1.2.4钢筋焊接及验收规范JGJ18-20121.2.5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.2.6建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911.2

5、.7建筑施工安全检验标准JGJ59-991.2.8建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20111.2.9砌体工程施工质量验收规范GB50203-20111.2.10石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-20071.2.11石油化工施工安全技术规程SH3505-19991.2.12石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-20071.2.13石油化工建设工程施工安全技术规范GB 50484-20081.2.14施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051.2.15建筑物防雷施工与质量验收规范GB50601-20101.2.16建筑防腐蚀工程施工资料验收规范GB50

6、224-20101.3四川省有关建筑规程、安全、质量等文件；1.4我公司质量管理体系文件；1.5我公司HSE（健康、安全、环境）体系文件；1元坝气田天然气净化厂工程水处理站及凝结水站配电间及机柜室施工方案第二章 工程概况2.1本工程为中国石化股份有限公司西南油气分公司元坝气田天然气净化厂水处理站及凝结水站配电间及机柜室工程，结构形式为钢筋混凝土框架结构，位于四川省广元市苍溪县中土乡大坪村天然气净化厂水处理站及凝结水站西北角。建设单位：中国石化股份有限公司西南油气分公司监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司EPC总承包单位：中国石化工程建设公司（SEI）施工单位：中原石油勘探局工程建设总公司2.

7、2本工程相对标高±0.000，相当绝对标高478.10m；由基础、钢筋混凝土梁、板、柱及填充墙结构及配套电气构成。2.3该工程基础平面为长方形，边长41.9m，宽12m，埋深2.4m。建筑面积839平方米，主体结构采用钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土基础强度C30，垫层强度为C10。结构层共2层，第一层为电缆夹层及变压器室夹层，电缆夹层及变压室夹层标高为±0.000m，第二层主要为配电间、备品备件库、和微机监控室，配电间的地面标高为2.760m，屋面标高为7.500m，机柜室的屋面标高为4.700m，楼面板为钢筋砼现浇板。墙体防潮层以上采用MU5.0轻集料混凝土小型空心砌块,

8、外墙300厚，内墙200厚，均用M5混合砂浆砌筑,墙身在-0.060处设防潮层一道，防潮层用1:2.0防水砂浆(掺5%防水剂)抹20厚。2元坝气田天然气净化厂工程水处理站及凝结水站配电间及机柜室施工方案第三章 施工目标及总体部署3.1施工总体部署3.1.1现场总平面布置应合理、紧凑，既满足施工便利又要确保施工现场达到安全、文明、整洁的标准。3.1.2 在建设单位、监理单位和EPC总承包单位的工期网络控制下，根据工期要求和施工当中的实际情况，详细制作各个阶段的工期，确保总进度计划的实现。3.1.3 结合工程特点和施工环境，合理选择施工机械，使机械的使用率达到最佳效果。3.1.4 齐抓共管现场的工

9、程质量与安全生产目标的管理。3.2项目组织机构我公司对配电间及机柜室工程非常重视，为确保工程的质量、安全及进度要求，根据工程特点，组建一个由具有较高的专业施工技术水平及施工管理协调能力的管理人员组成专业队伍，并配备常年施工构筑物的专业队伍，以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，确保工程任务顺利进行。项目部组织结构如下:3元坝气田天然气净化厂工程水处理站及凝结水站配电间及机柜室施工方案4元坝气田天然气净化厂工程水处理站及凝结水站配电间及机柜室施工方案第四章 主要施工工序及施工工艺4.1施工工艺流程施工顺序顺序采用：先基础后主体，先室内后

10、室外。4.2主要施工工序及施工工艺4.2.1测量放线4.2.1.1一般规定施工测量工作开始前，应了解SEI、建设单位对测量的技术要求。熟悉总平面布置图及工程施工图，了解工程全貌和主要设计意图，以及工程对测量的精度要求等。检查总尺寸是否与细部尺寸相符，总平面图与大样图尺寸是否一致。测量放线工作由专职测量员负责，测量仪器由专职测量员保管和使用。并按规定周期进行核验。测量放线结果经SEI、监理、建设单位认可后方可进行下一道工序施工。在定位前，应会同SEI、监理和有关部门对引测控制点及桩位进行交接验收。 根据SEI提供的设计图纸和场地坐标点，引测至场内适当的位置，采用全站仪和50m钢尺进行放线，测定好

11、该配电间及机柜室的主控轴线后，根据基础图撒好灰线，在自检合格后，请建设方、监理方、SEI等有关单位验线，并做好验线记录。各阶段测量的原始记录绘制的测量资料，应真实可靠，测量记录资料应及时报送监理单位，同时应妥善保存好测量资料，作为竣工测量的依据。5元坝气田天然气净化厂工程水处理站及凝结水站配电间及机柜室施工方案4.2.1.2轴线的测放轴线测放采用外测法。依据SEI交付的坐标控制点确定纵横十字轴线控制基线，基础施工完后，将轴线引测到基础面上，施工完一层后将轴线向上引测至框架柱上，做好标记，此后逐层往上引测。轴线控制采用全站仪和50m钢卷尺进行。施测中要严格控制轴线及标高的偏差，测量精度控制在&#

12、177;5mm以内。各轴线测放并经现场自检后请监理、业主复核，复核无误并签字同意后方可进入下道工序的施工。4.2.1.3标高测设根据SEI提供的高程控制点采用附合水准路线进行测设，将±0.000标高精确引测到基础柱上做好标记。精度达到设计要求和验收标准的水准要求，测定的高程控制点进行编号标记，作好保护并提交SEI专业工程师和监理工程师确认后方准使用。各楼层标高均以±0.00为水准标高起始线，用经检校的50m钢尺配合水准仪进行高程测量，避免分段量测的累计误差。4.2.1.4施工测量精度的保证措施组织专职测量人员和固定的测量组负责整个工程的测量工作并做好测量记录及交工档案资料。

13、配备精密的测量器具，专人保管，定期校验，确保测量精度。测量实行校核制度，由专人负责测量标桩的埋设检查与校正，各轴线和标高必须经过SEI专业工程师、监理工程师复核并签字同意后方可施工。4.2.2土方工程4.2.3.1建筑物采用人工开挖和机械开挖相结合的方式，开挖时，严禁超挖，如果超挖，超挖部分需会同建设、设计、监理单位进行基础处理后方可进行下道工序施工；4.2.3.2基坑（槽）开挖时，开挖尺寸每边比砼垫层宽800mm，作为施工作业面，基槽放坡根据土质情况严格按规范执行；4.2.3.3挖出的土方根据回填土的需求量运走或存留，所留土方堆放于基坑边坡1.5m以外；4.2.3.4回填土采用机械和人工夯实

14、相结合，人工夯填，每层回填厚度不大于200mm，机械夯填，每层回填厚度不大于300mm；4.2.3.5基础回填土在基础强度达75%以上方可进行；6元坝气田天然气净化厂工程水处理站及凝结水站配电间及机柜室施工方案4.2.3钢筋工程4.2.3.1钢筋的进场与堆放钢筋进场必须有出厂合格证书，钢筋进场后按照规范规定分规格、分生产厂家、分型号按照批量要求在监理单位见证下取样进行抽样、复试，钢筋应按同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批（不足30t也按一批计）进行力学性能的检测和钢筋质量偏差的检测，复检合格的钢筋方可允许使用，不合格的钢筋立即清出现场。进场的钢筋应进行钢筋数量、型

15、号、规格、外观检查，要求钢筋表面不得有裂缝、锈蚀、结疤和折叠。进场的钢筋，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，事先在钢筋加工区用MU10的红砖M5的混合泥砂浆砌筑好堆放钢筋的砖垛，离地高至少300，或垫条形枕木，防止钢筋着地沾泥、生锈并挂牌标识。4.2.3.2钢筋下料准备切实组织落实各种钢筋加工机械的进场、就位、通电、调试等工作。组织钢筋翻样人员按照设计施工图，设计变更等进行钢筋翻样，并制成料单和料牌。 钢筋计划：根据施工进度计划编制钢筋采购计划，确保生产正常。4.2.3.3钢筋的加工成型现场设1道钢筋加工生产线，即1台成型机、1台切断机、1台除锈调直机、1台电焊机。直径小于等于12

16、mm的盘圆钢筋，必须经调直除锈，冷拉率不大于4%，冷拉钢筋表面不得发生裂缝或局部缩劲现象。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。其偏差应符合下表：钢筋加工允许偏差表4.2.3.4钢筋的切断断料前根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。7元坝气田天然气净化厂工程水处理站及凝结水站配电间及机柜室施工方案根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。钢筋切断配料过程中，如发现有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，并及时通知材料、技术等有关人员到现场检查，抽样试验，钢筋的切断不得有马蹄形或起弯等现象。4.2.3.5钢筋的弯曲成型钢

17、筋在现场加工，水平环筋加工按原材料长度直接加工弯曲成弧形，钢筋弯制前可按其使用部位的直径，放出实际的圆弧样板来，用以检验弧形钢筋，弯制成型可用卡盘和板头人工成型，竖向钢筋按设计图纸要求进行加工，各类焊工必须持证上岗。4.2.3.6钢筋的垂直运输钢筋均成捆绑扎牢，搭设坡道人工搬运。搬运到平台的钢筋不得集中堆放。4.2.3.7钢筋绑扎安装框架梁、框架柱主筋采用一级机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径C22mm钢筋接头采用一级机械连接接头，当受力钢筋直径C20mm钢筋可采用绑扎连接；接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头；纵向受力钢筋的最小锚固及搭接长度严格参照图集及规范，在任何情况下

18、纵向受拉钢筋的锚固长度不小于200mm；受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械连头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：钢筋采用机械下料、机械制作，钢筋机械连接接头必须在监理单位的见证下按照规范规定对接头进行抽样、复试其抗拉强度。接头的现场检验按验收批进行。机械连接接头按同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。机械连接接头应使用扭力扳手或管钳进行

19、施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，现场应对接头的拧紧力矩进行检查，不同接头的拧紧力矩应符合钢筋机械连接8元坝气田天然气净化厂工程水处理站及凝结水站配电间及机柜室施工方案技术规程JGJ107-2010的规定。竖向钢筋按图纸要求分布均匀、防止倾斜，上端可用限位支架临时固定，绑扎好的部分，应用6形拉筋定位,间距按图纸设计,环筋绑扎,每次均绑至放射梁下口。洞口加强筋：洞口加筋按设计规定加绑洞口加强筋。4.2.3.8钢筋的检查验收钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数、间距等是否正确，负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋的按头位置是否符合规定，保护层是否符合要求，绑扎是否牢固

20、，有无松动现象，表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。钢筋工程属于隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程验收记录备案。实行钢筋绑扎验收三检制（自检、互检、交接检），请SEI专业工程师、监理工程师验收合格签字后方可进入下一道工序施工，并在砼浇筑前，由专人负责钢筋成品的保护。4.2.4脚手架工程该工程所用脚手架采用采用48×3.5mm钢管和标准扣件脚手架体系。对于支模脚手架搭设，应根据所支撑梁、板的截面尺寸和上部的荷载决定垂直立杆的步距，大横杆、小横杆的步距。立杆必须坐落在坚实的基地上，并应设置钢管靴或厚度为50mm的木垫块。垂直立杆的步距为1200mm以人为宜，水平

21、大横杆、小横杆为1500mm左右为宜。为防止变形应随搭随时锁好水平和垂直斜撑杆。对于砌筑、装饰抹灰用脚手架，应根据具体用途搭设单排、双排和满堂脚手架。脚手架的立杆步距为1800mm左右，大小横杆步距为1500mm左右。并按规定动作设立剪刀撑和连墙杆。脚手架上的跳板要满足施工人员施工的需要。按照安全规定，跳板下的支撑管间距不能大于1500mm，跳板必须用10#铁丝捆扎固定在脚手架上。当脚手架高度超过9元坝气田天然气净化厂工程水处理站及凝结水站配电间及机柜室施工方案1500mm时，应在脚手架上设置爬梯。脚手架边缘应设置栏杆。超过2000mm高度的脚手架还应设置安全网。拆脚手架时，应特别注意安全，按

22、规定，从上到下，从小横杆到大横杆最后拆除立杆。拆架时应设置安全警戒线，派专人监护。4.2.5 模板工程 4.2.5.1模具配备模具采用木模和与之配套的机具。为了使施工顺利，在设备发运时要清点装车，在设备运至现场后应及时清点归类码堆，以便于组装。对于变形的部件应矫正，不足的零件加以补充，丝杆螺栓，清洗加油润滑保护，内外模板表面安装前涂油润滑。4.2.5.2 柱模：柱子模板的安装，应根据柱截面尺寸的大小，采用不同规格的组合木模板进行组装，柱箍采用钢管及对拉螺杆，柱箍及对拉螺杆间距0.40.8m。模板的板面应平整，不得有凹凸不平的现象。模板的接缝应采用柔软的材质填充，以避免出现砼漏浆现象，模板应用钢

23、管箍固定，每块模板至少有二道钢管箍，模板安装完后，应校正柱子两轴向的垂直度。柱子的垂直度应控制在H/1000的范围内。柱模安装如图所示：4.2.5.3 梁和板模：梁、板模：梁模采用木模板及木方散拼散拆，下垫50×100背楞，间距350，板下钢管立杆间距1200mm，梁下立杆间距800mm，承重架纵横水平杆间距1200mm，为防梁模变形，对高度>500mm的梁高则在梁下部设14对拉螺栓，水平间距间距750；梁高度500mm<H<800mm时设一道。10元坝气田天然气净化厂工程水处理站及凝结水站配电间及机柜室施工方案模板支设要求：施工前应该由专人对模板进行排板设计，并验

24、算模板及支撑系统的强度、刚度及稳定性。立柱应坐落在坚实的基层上，特别是首层支撑必须设置于坚实基土上并设置支垫措施。立柱脚应加设钢管靴，若没有钢管靴应加设=50mm的木板，防止支撑架受负荷后下沉。梁跨度大于4m的梁应按0.10.3%起拱4.2.5.4模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时，混凝土的强度应满足设计要求。若设计无具体要求时，应符合下列规定详见图表4.2.14：侧模应在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 底模拆除，应在混凝土强度达到所需的强度方可拆除。11元坝气田天然气净化厂工程水处理站及凝结水站配电间及机柜室施工方案模板拆除时混凝土强度要求模板拆除的顺序和方

25、法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。柱、墙、梁侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不损坏前提下才可拆除（砼强度约达5Mpa）。梁、板底模拆除应符合砼结构工程施工及验收规范（GB5020492）之要求。即跨度小于2m、8m时，分别达砼设计强度值的50%和75%方许拆除；跨度大于8m的砼设计强度值达到100%方

26、可拆除；4.2.6混凝土工程4.2.6.1浇筑前的准备钢筋的隐检工作已经完成，并已核对预埋件、孔洞的位置、数量无误。模板的预检工作已经完成、模板标高、位置、尺寸准确、符合设计要求，支架稳定、支撑和模板固定可靠、模板拼缝严密、符合规范要求。浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台、安全稳固、能够满足浇筑要求。模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净。浇筑混凝土时应保护好钢筋、一旦钢筋骨架发生变形或位移、及时纠正。4.2.6.2混凝土施工钢筋混凝土基础，梁、板、柱及砖墙圈梁、构造柱、现浇过梁混凝土强度等级为C30，12元坝气田天然气净化厂工程水处理站及凝结水站配电间及机柜室施工方案砼采用混凝土罐车匀速、47

27、m泵车配合进行灌注。柱、墙、楼梁板的砼浇注中，应该先浇注柱子，然后浇注梁板。施工准备混凝土浇筑前应检查和控制模板、钢筋、保护层的尺寸、规格、数量，其偏差应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范，并检查模板的标高、位置尺寸与构件的截面尺寸是否与设计符合，模板支撑的稳定性和牢固性是否可靠，以及模板接缝的密合情况。检查钢筋、模板工程的各种资料是否完善，作好技术交底和安全交底工作；检查振动器等各种机械电器是否正常，并保证水、电、照明不中断。试块模具，坍落度量筒等相关工具的准备工作。柱子、墙砼浇筑：、砼浇注要分层下料，分层振捣。砼下料的深度不能大于振捣棒的长度。一层柱高度一次浇筑完毕，柱、墙高超

28、过3m应采用串筒下料或在柱、墙侧面开门子洞作浇筑口，分段浇筑每段高不得超过2m。浇筑墙、柱时，在底部应先铺一层510cm厚减半石子砼或去石子水泥砂浆，以免底部产生峰窝，保证底部接缝质量。楼梁板的砼浇注：采用振动棒和平板振动器振捣。楼（屋）面砼浇注完之后，应及时地加以收平，使砼楼（屋）面基本保持平整。在砼浇筑前，设钢板凳（14、22及钢管制作），上铺木板操作层，以保证钢筋不变形。在浇筑柱、梁及主、次梁交接处，钢筋密度大、振捣空间狭小，为保证振捣密实，必要时在该处采用部分同等级细石砼浇筑或采用人工钢筋捣固。混凝土的浇筑要求：框架砼浇注逐个进行，混凝土应分层连续浇筑，分层厚度每层30cm，混凝土必须

29、振捣密实，但振捣中严禁加水，不得直接振动钢筋和模板。每模混凝土高1.25m，两模之间的混凝土施工缝，在混凝土终凝前将表面浮渣清除干净并拉毛，上模混凝土浇筑前，在施工缝接口处铺一层2030cm厚的与混凝土内浆体成分相同的水泥砂浆层，为了避免出现冷缝，控制混凝土的接缝时间在2小时以内。混凝土采用50型插入式振捣棒，在截面圆周上选择两点对称并尽量同步振捣，要快插慢拔、插点成梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不得大于50cm，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜，并且在2030min后对其进行二次复振，以避免过振和漏振。在混凝土浇筑过程中，不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨

30、架；不得在同一处连续布料，分层浇筑。混凝土每层下料厚度控制在300mm。13元坝气田天然气净化厂工程水处理站及凝结水站配电间及机柜室施工方案浇筑混凝土时设专人看模、经常观查模板、支架、钢筋、予埋件和予留孔洞的情况，当发生变形、移位时立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土初凝前修整完好。砼试块取样：砼试压块应在混凝土浇筑地点随机取样制作，应按规定作好取样次数。 砼养护：已浇筑混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或放其它材料，强度未达到4N/mm2以前不得有外力振动，养护应由专人负责进行，对混凝土表面洒水或浇水，如气温过高要采取覆盖加水养护，防止砼面开裂，养护时间不得少于7天。4.2.7避

31、雷设施安装4.2.7.1接地装置安装在基础回填后进行,接地极埋置深度符合设计要求,接地钢构件焊接处要清除表面污物及铁锈,接地极与接地干线的连接采用45度的角焊,焊缝应平正,无间断、夹渣、汽泡、未焊透及咬边等缺陷，确保焊缝质量。4.2.7.2避雷针接线用的埋件及锚固板必须在框架柱砼浇罐前准确埋入，避雷引下线接头必须焊接，焊缝必须可靠。 避雷针及针管连接板经镀锌处理后，均用环氧玻璃（三层玻璃布）包裹；避雷系统安装后进行绝缘电阻测试。并做好记录，工程竣工后一并移交。4.2.7.3土建工程施工完工后即可进行电气照明的安装，安装完毕后进行测试，须符合设计要求和规范规定。4.2.8砖砌体工程4.2.8.1

32、进场砖的规格、质量应符合设计要求，砖必须有出厂合格证，现场见证取样作试压试验，合格后才能使用。4.2.8.2砂浆配合比设计应满足设计强度的要求，在施工过程中，应按要求制作砂浆试块。4.2.8.3砖砌筑时，应严格执行砖石工程施工及验收规范的要求。砖在砌筑之前，应用清水湿润，使砖应有一定的含水率。砌筑采用“三一”揉挤法，使砖的砂浆饱和率达到80%以上。钢筋砼柱与砖墙体的拉结筋，要按设计要求埋设。砖墙体的转角、留搓部位要按设计要求或相应规范要求留设，及规范规定的拉接筋。4.2.8.4砖砌体的质量要求，按建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）执行。4.2.9地面工程施工条件:地面需待地沟、地下

33、管线、设备基础等施工完毕方可施工。本工程共有四种地面做法,其中UPS室、工程师站及仪表机柜室为抗静电活动地板；电缆夹层为细石混凝土地面；二层备品备件间微机监控室为铺设地面砖楼面，配电间为水磨石楼面 。4.2.9.1细石混凝土地面14元坝气田天然气净化厂工程水处理站及凝结水站配电间及机柜室施工方案(1)施工准备水泥砂浆地面应在施工前先弹好+0.500m水平标高线,室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续；各种立管和套管，孔洞边位置应用细石混凝土灌好修严；做好钢筋砼垫层，地漏处找好泛水及标高；地面施工前应做好屋面防水层或防雨措施。(2)操作工艺工艺流程：找标高、弹面层水平线 基层处理

34、 洒水湿润 抹灰饼 抹标筋 刷素水泥浆 浇筑细石混凝土 抹面层压光 养护找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准

35、抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。浇筑细石混凝土：细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不

36、足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度15元坝气田天然气净化厂工程水处理站及凝结水站配电间及机柜室施工方案60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。 抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌

37、合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。 养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。4.2.9.2抗静电高架活动地板(1)施工顺序：清理基层在基层上弹方格网安装可调螺栓

38、拉线调整螺栓顶面平整度在螺栓顶面上安装铝合金龙骨清理龙骨里的杂物铺防静电活动地板。(2)施工方法及质量要求：在清理好的基层上弹方格网线，在墙壁上弹出标高线；安装可调螺栓并调整其顶面平整度；可调螺栓与铝合金龙骨的连接要牢固，不得有松动现象；防静电活动地板应表面平整干燥；可调螺栓调整要适中；预留洞切割要方正；外观应完好无损。4.2.9.3地砖地面施工(1)材料要求：采用水泥的标号不得低于32.5级；石粒应坚硬无杂质；宜用耐光、耐碱的矿物料，掺入量不宜大于水泥重量的12%。(2)施工要点：地砖施工前应挑选、预排，使规格、颜色一致，灰缝饱满均匀。做法为先素土夯实，上浇80厚C10砼垫层，然后1：3水泥

39、砂浆结合层一道找平，20厚1：2.5干硬性水泥砂浆粘合层，上洒1-2厚干水泥并洒清水适量，上铺地砖。铺贴前应找好规矩，弹出控制线，16元坝气田天然气净化厂工程水处理站及凝结水站配电间及机柜室施工方案确定水平标高和皮数。接缝宽度应符合设计要求，一般为1-1.5mm。4.2.9.4水磨石地面施工（1）工艺流程：基层处理定线水磨石板浸水砂浆拌制铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板 养护灌缝贴镶踢脚板酸洗打蜡（2）施工方法：基层处理：将粘结在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净。定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，找出板面标高，在四周墙面上

40、弹好板面水平线。然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，房间内与走道如用不同颜色的水磨石板时，分色线应留在门口处。有图案的大厅，应根据房间长宽尺寸和水磨石板的规格、缝宽排列，确定各种水磨石板所需块数，绘制施工大样图。砂浆拌制：找平层应用13干硬性水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施（因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点），因此拌制时要注意控制加水量，拌好的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。 基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为

41、0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即铺砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板：确定标准块的位置：在已确定的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置（如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准块），标准块做为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。虚铺干硬性水泥砂浆结合层：检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开始铺砂浆结合层（随铺随砌，不得铺的面积过大），铺设厚度以2.53cm为宜，放上水磨石板时比地面标高线高出34mm为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后

42、进行预制水磨石板试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆至铺设高度后，将试铺合适的预制水磨石板掀起移到一旁，检查砂浆上表面，如与水磨石板底相吻合后（如有空虚处，应用17元坝气田天然气净化厂工程水处理站及凝结水站配电间及机柜室施工方案砂浆填补），满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再铺预制水磨石板，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无要求时，不应大于2mm，要拉通长线对缝的平直度进行控制，同时也要严格控制接缝高低差。安装好的预制水磨石板应整齐平稳横竖缝对齐。铺砌房间内预制水磨石板时，铺至四周墙边

43、用非整板镶边时，应做到相互对称（定基准线在房间内拉十字线时，应根据水磨石板规格、尺寸计算出镶边的宽度）。凡是有地漏的部位，应注意铺砌时板面的坡度，铺砌在地漏周围的水磨石块，套割、弧度要与地漏相吻合。养护和填缝：预制水磨石板铺砌2昼夜，经检查表面无断裂、空鼓后，用稀水泥浆（11=水泥细砂）填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与水磨石板同颜色的水泥浆灌严（注意所用水泥的强度）。最后铺上锯末或其他材料覆盖保持湿润，养护时间不应少于7d，且不能上人。 贴镶踢脚板：安装前先设专人挑选，厚度须一致，并将踢脚板用水浸湿晾干。如设计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时，在安装前应将踢脚板一端割成

44、45°角。 酸洗、打蜡：酸洗：预制水磨石板在工厂内虽经磨光打蜡，但由于在安装过程中水泥浆灌缝污染面层及安装后成品保护不当，因此在单位工程竣工前应将面层进行处理，撒草酸粉及清水进行擦洗，再用清水洗净撒锯末扫干（如板块接缝高低差超过0.5mm时，宜用磨石机磨后再进行酸洗）。打蜡：预制磨石面层清洗干净后（表面应晾干），用布或干净麻丝沾稀糊状的成蜡。涂在磨石面上（要均匀），再用磨石机压麻打第一遍蜡，用同样方法打第二遍蜡达到表面光亮、图案清晰、色泽一致。4.2.10屋面工程4.2.10.1施工程序4.2.10.2 施工方法和技术措施：屋面结构层为钢筋混凝土现浇屋面板。18元坝气田天然气净化厂工程水处理站及凝结水站配电间及机柜室施工方案(1)隔热保温层施工挤塑聚苯乙烯泡沫塑料材料，使用前必须检验材料容重、含水率和导热系数是否符合设计要求，挤塑聚苯乙烯泡沫塑料隔热保温层直接在屋面板上施工，铺设时适当压实，压实的程度与厚度应经试验确定。隔热保温层施工完毕，不得在其上行车或堆放重物，施工人员穿软底鞋进行操作，遇雨天必须采取遮盖措施，加以保护。保温层施工完毕，应及时铺抹水泥砂浆找平层保护,找平层每6米设纵、横分割缝一道。(2)防水卷材铺贴粘胶应涂刮均匀，不得过厚或堆积。卷材在铺贴前应保持干燥，铺贴时应随刮粘胶随铺贴卷材，并展平压实。天