S304焊接工艺评定表格41

1、预焊接工艺规程（PWP）单位名称：江苏扬安集团有限公司预焊接工艺规程编号：HZ2012-04日期：201248 所依据焊接工艺评定报告编号：HP2012-04焊接方法：SMAW机械化程度：手工焊接接头：坡口形式：V衬垫（材料及规格）无其他：1、组装点焊电流与正式电流相同2 、SMAWT底3 、碳弧气刨清根、打磨4 、盖面时注意咬边简图：单位：（mr）i母材：类别号：Fe-8组别号：Fe-8-1与类别号：Fe-8组别号 Fe-8-1相焊或标准号： GB24511材料代号： S30408与标准号：GB24511材料代号： S30408相焊对接焊缝焊件母材厚度范围：1.5 16角焊缝焊件母材厚度范围

2、不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝直径不限，壁厚1.516角焊缝 不限其他/填充金属：焊材类别：不锈钢焊条焊材标准：GB983 (JB/T) 4747填充金属尺寸： 3.2、 4.0 ( mm)焊材型号：PW-E308-16焊材牌号（金属材料类别）：A102填充金属类别：FeT-8其他：对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：1.516角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：t < 16耐蚀堆焊金属化学成分（100%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：焊接位置：对接焊缝的位置：立焊的焊接方向：角焊缝位置：/1G（向上、向下）焊后热处理： 温度范围（C） 保温时间（h）立焊的焊接方向：（向上、向下）预热：

3、最小预热温度 最大道间温度 保持预热时间: 加热方式：气体:气体种类混合比/ / / /流量（L/min ）保护气： 尾部保护气: 背面保护气:电特性：电流种类：直流焊接电流范围（A）:/焊接速度（范围）/极性:电弧电压（V：正接/钨极类型及直径/焊接电弧种类（喷射弧、短（按所焊位置和厚度，分另喷嘴直径a 扌路弧等）/焊丝送进速度im):叟(cm/mi n)/ -: /ij列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电 压（V）焊接速度（cm/mi n）线能量 （J/ 伽）牌号直径极性电流（A）第一层SMAWA1023.2正接90 12021 239.5 121380第

4、二层SMAWA1024.0正接14016023 2510.5 131846第三层SM AWA1024.0正接15017023 2611 132040技术措施：摆动焊或不摆动焊：摆动焊摆动参数：土 3mm焊前清理和层间清理： 砂轮磨光机单道焊或多道焊（每面）:单焊道导电嘴至工件距离（mm :/其他：背面清根方法：碳弧气刨清根单丝焊或多丝焊：/锤击：/日期审核日期批准日期编制焊接工艺评定报告（PQR单位名称：江苏扬安集团有限公司焊接工艺评定报告编号：HP2012-04预焊接工艺规程编号：HZ2012-04焊接方法：SMAW机械化程度：手工接头简图：单位：（mm）母材：材料标准：GB24511焊后热

5、处理：保温温度（C） :/保温时间（h）/材料代号：S30408类、组别号：Fe-8与类、组别号：Fe-8-1相焊 厚度：10mm直径：/其他：/保护气体：气体混合比流量（L/min）保护气体：/尾部保护气： / /背面保护气： / /填充金属：焊材类别FeT-8-1焊材标准GB983（JB/T）4747焊材型号PW-E308-16电特性：电流种类直流极性正接钨极尺寸/焊材牌号A102焊材规格3.2、4.0 （mm）焊缝金属厚度10mm其他/焊接电流（A）120170电弧电压（V）2226焊接电弧种类/其他/焊接位置：对接焊缝位置：1G 方向：（向上、向下） 角焊缝位置： /方向：（向上、向下

6、）技术措施：焊接谏度（cm/min）1014摆动或不摆动摆动摆动参数± 3 （mr）多道焊或单道焊（每面）单道多丝焊或单丝焊/其他焊缝表面、应无裂纹、咬边未焊诱、未熔合弧 坑等预热：预热温度（C ）/道间温度/其他常温拉 伸 试 验试验报告编号：2012-02试样编号试样宽度(mm试样厚度(mr)横截面积(mm)最大载荷(KN抗拉强度(Mpa断裂部位和特征12H-3-A125.28200.8131649热影响区断12H-3-A224.98199.2129650热影响区断弯 曲试验试验报告编号：2012-02试样编号试样类型试样厚度(mr)弯心直径(mm弯曲角度 (° )试验

7、结果12H-3-B1横向面弯84S180合格12H-3-B2横向面弯84S180合格12H-3-B3横向背弯84S180合格12H-3-B4横向背弯84S180合格冲击试验试验报告编号：试样编号试样尺寸缺口类型夏比V型 缺口位置试验温度(C)冲击吸收功(J)备注金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）/焊缝：（熔合、未熔合）/焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）/检验截面In出IVV焊脚差（mm）/无损检验RT检验合格（GB/T4730）UT/MT/PT/其他： 耐蚀堆焊/肖金属化学成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb/化学成分测定表面至熔合线的距离（mmD/附加说明：结论：本评定结果评定按 NB/ 47014 2011规定焊接试件、检验试样、,测定性能，,确认试验记录正确L合格焊工 姓名焊工代号施焊日