地下连续墙施工技术

1、地下连续墙施工技术地下连续墙采用“地下连续墙液压抓斗”工法。地下连续墙施工流程框图：(1)定位、定标控制点构筑导墙在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点浆根据平面交接桩记 面坐标。点弓引入场地内，放样出地面导线点录，测量放样根据高程交接桩记泥录配制采用水准收仪将高程弓化入施工场地内测量放样3)所设控制点均应距基坑10m以上，减小施工时对控制点的影响。 施工时管会对控制点桩位产凝生影响，对正混凝土用的点应每半月复放钢4)由于 次，当点位变化超过允许误差后，应对原坐标或高程值进行调整。(2)导墙测量放样方法混凝土供应1)根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果混凝土供应

2、钢筋笼制作钢筋笼测量放样槽段检验1、经内部复核无误后，采用地面导线控制点，用 J2经伟仪实地放样出地下连续墙 角点，并立即作好护桩。报甲方，监理进行复核。2) 由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为 确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线按设计要求外放50mm(3) 钢筋笼标高控制在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等因 素，会影响钢筋笼的标高，为确保接驳器的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的 笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。2、导墙施工先进行测量放样，根据放样成果开挖沟槽，浇注素砼底模垫层，绑扎钢筋, 支模，最后浇

3、注导墙砼。3、泥浆配置在地下连续墙挖槽过程中，泥浆起到护壁、携渣、冷却机具、切土润滑的 作用。性能良好的泥浆能确保成槽时槽壁的稳定， 防止坍方，同时在砼浇灌时对 保证砼的浇灌质量起着极其重要的作用。护壁泥浆试验室配合比时按规范指标计算，施工现场配备泥浆试验室，对F列表中的有关指标进行测试，检查新浆质量新鲜泥浆主要性能指标:序号项目性能指标检验方法1比重1.05 1.08泥浆比重称2粘度2530秒500/700毫升漏斗法3PH值79PH试纸4失水量30ml/30mi n失水量仪5胶体率>98%量筒法6泥皮厚度1 3.0mm失水量7含砂率<4%量筒法4、开挖槽段(1) 开挖方法WKll

4、Ufimi开挖槽段采用日本进口的 MASG型液压 抓斗和KH180- 3履带式起重机配套的槽壁挖 掘机，以“跳孔挖掘法”挖成单元施工槽段。 成槽作业过程中，要求司机精心操作，即使纠 偏，垂直进度到规范或设计要求。整个施工槽 段挖到设计深度后，停置1个小时，再在设计 深度上沿槽段长度方向以每移动 im下斗抓 挖一次的方法，扫清槽底部的沉渣。成槽允许偏差应符合下列指标项目允许偏差检杳频率检杳 方法；范围点数成槽垂直度液压抓斗法1/300每幅3线每线每 m 一点测斜仪接头相邻两槽段的中心线0+50mm，并不能影响内部限界挖槽深度扫孔后不小于设计深度测探吊线清孔及槽底淤泥厚度10cm(2)挖槽土方外运

5、采取一边挖土一边装车外运，集中堆放在现场的临时堆土场地，待晾晒后晚上外运(3) 槽段质检1)每槽段中各抓作业顺序注意保证成槽时二侧邻界条件的均衡性，以保证 槽壁二个方向的垂直度及装置安装良好。2）根据各个槽段的宽度尺寸， 决定挖槽的抓数和次序， 当槽段三抓成槽时， 采用先两侧后中间的方法，抓斗入槽、出槽应慢速、稳定，并根据成槽机的仪表 及实测的垂直度情况及时纠偏，以满足成槽精度 3%。的要求。3）成槽机定位应使抓斗平行於导墙面， 抓斗的中心线与导墙的中心线重合， 抓斗下放时，应靠其自重缓速下放，不得放空冲放。4）单元槽段成槽挖土过程中，抓斗中心应每次对准放在导墙上的孔位标志 物，保证挖土位置准

6、确。抓斗闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在 0.3m 左右，上、下抓斗时要缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同 时在槽孔砼未灌注之前严禁重型机械在槽孔附近行走产生振动。5） 成槽时，派专人负责泥浆的放送，泥浆液面高出地下水位0.5m 以上， 同时也不能低於导墙顶面 0.3m 以下，在泥浆供应不足时，应停止挖槽，待泥浆 加足后，再进行。6）单元槽段中每抓挖到设计槽底标高以上 0.5m 时停挖，待全槽达到此标 高时，再由一端向另一端用抓斗细抓扫孔清底至设计标高。7）用日本进口的超声波测壁仪检测成槽的垂直度。8）用测锤、量具检测槽深、槽长和槽位精度。9）以实测槽段的各项数据，评定该槽

7、段的成槽质量等级。（4）成槽作业垂直度控制措施 成槽垂直度的好坏，关系到钢筋笼吊装，预埋装置安装及整个地下连续墙工程的质量， 故要求成槽过程须随时注意槽壁垂直度情况， 发现倾斜指针超出规 定范围，应立即启动纠偏系统调整垂直度，确保垂直精度达到规定的 3%要求， 力争达到 2%以上。（5）成槽时泥浆液面控制1）成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充 槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位 0.5m 以上，同时也不能低於导墙顶面 0.3m，杜绝泥浆供应不足的情况发生。2）成槽中如发现泥浆突然消失潜入地下， 应不断补充比重 1.3 以上的泥浆， 同时回填槽段直到泥浆液面稳定， 再

8、重新成槽， 适当提高泥浆比重， 且注意观察 泥浆液面变化。5、清底换浆（1）清底换浆使用Dg100空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输 送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土碴淤泥，并置换槽内粘度、 比重或含沙量过大的泥浆，使全槽泥浆都符合清底后泥浆的质量要求。（2）清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，使空气升液器的喇叭口 在离槽底0.5m处上下左右移动，吸除槽底部土碴淤泥。（3）当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土碴，实测槽底沉碴厚度小 于10厘米时，方可停止移动空气升液器，开始置换槽底部泥浆。（4）清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽内每递增 5m深度及槽底 处各取样

9、点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。（5）在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢 出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下 30厘米。6成槽质量检验方法每槽须在成槽（包括清底）完成后进行超声波测深，每幅均采用 3点检测, 以及时判定成槽质量情况，对成槽的垂直度，平整度进行检测，对垂直度不合要 求的槽段重新进行修正；如有坍方现象发生，则对以后成槽的泥浆进行调整。槽段开挖后的质量标准如下表:序号项目单位质量标准1垂直度%ow 3 %o2槽深mm不小于设计深度3槽宽mm0 + 504沉碴厚度mmw 1007、刷壁刷壁是连续墙施工中的一个至关重要的环节，刷壁的好坏将直

10、接影响到连 续墙围护防水的效果。由于本工程连续墙采用柔性锁口管接头。 柔性接头应采用 偏心吊刷进行刷壁。柔性接头偏心吊刷施工：（1）刷壁器采用偏心吊刷，以保证钢刷面与接头面紧密接触从达到清刷效 果。（2）后续槽段挖至设计标高后，用偏心吊刷清刷先行幅接头面上的沉碴或 泥皮，上下刷壁的次数应不少於 10次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保 接头面的新老砼接合紧密。8、钢筋笼制作安装（1）现场专门搭设二座钢筋笼加工台架，钢筋加工机具设备，紧凑布置其 间及周边。 加工平台应保证平台面水平， 四个角应成直角， 并在四个角点作好标 志，以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼标准横平竖直， 钢筋间距符合

11、 规范和设计的要求。标准段和端头井的钢筋笼采用整体制作成型。（2）钢筋笼施工前先制作钢筋笼桁架，桁架在专用模具上加工，以保证每 片桁架平直，桁架的高度一致，以确保钢筋笼的厚度。 桁架利用钢筋笼的主筋制 作，并对焊成一根相同直径的通长钢筋。（3）钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋，下层筋安放 好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。 考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度的 要求，根据设计图纸，每幅钢筋笼设计 5 排桁架。（4）钢筋笼的钢筋、埋设件焊接采用电焊，除主要结构连结处结点须全部 焊接外，其余接头可按 50%间隔焊接，基坑开挖底面以上开挖侧竖向主钢筋必须 焊接（单面焊10d, d为较

12、小直径）或对焊，其它采用45d搭接。（5）槽段大于 4m 的每幅预留两个砼浇注的导管通道口，两根导管相距 2 -3m导管距两边1- 1.5m,具体位置见（钢筋笼桁架分布图），每个导管口设8 根通长的© 12导向筋，以利于砼浇注时导管上下。（6）为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋笼内外侧按竖向间距4m设置两列钢垫块，横向间距标准幅为3m,垫块采用S = 3mn钢板制作。9、钢筋接驳器安装与控制（1）钢筋接驳器根据设计图纸提供的间距， 规格，主体结构各支撑的标高， 地下连续墙宽度， 计算出每一幅地下连续墙中每一层结构板对应位置的预埋接驳 器的数量、标高、规格。（2） 钢筋接驳器安装时基坑内侧

13、面每一层接驳器固定于一根18或20 的钢筋上，对应于钢筋笼顶安装时使接驳器的中心标高与设计的结构板钢筋标高 相同，确保每层板的接驳器数量、规格、中心标高与设计一致。（3）钢筋接驳器预埋钢筋与地下连续墙外侧水平钢筋点焊固定，焊点不少 于 2 点。（4）导管口部位由于砼浇注时内部有砼导管上下，无法安装接驳器，施工 时将该部分接驳器移至导管口两边，但必须保证每幅墙的钢筋接驳器的数量。（5）钢筋笼加工结束后，应将钢筋接驳器的盖子拧紧，在钢筋笼下放入槽 时，应再次检查盖子是否全部盖好，如漏盖或未拧紧情况，应立即补上并拧紧。确保结构施工时每一个接驳器均能使用（6）由于接驳器的安装标高是根据钢筋笼的笼顶标高

14、来控制的，为确保接 驳器的标高正确无误，钢筋笼下放时用水准仪进行跟踪测量钢筋笼的笼顶标高， 下放到位后，根据实际情况及时用垫块加以调整， 确保预埋接驳器的标高正确无 误。（7）钢筋接驳器的外侧用泡沫板加以保护。10、钢筋笼吊装（1）吊装钢筋笼配备100吨100吨履带吊（主吊），必须使钢筋笼呈垂直履带吊和50吨履带吊各一台。（2）起吊钢筋笼时，先用100 吨履带吊（主吊）和50吨履带吊 （副吊）双机抬吊，将钢筋笼水平吊 起，然后升主吊、放副吊，将钢筋 笼凌空吊直。（3）吊运钢筋笼必须单独使用 悬吊状态。（4）吊运钢筋笼入槽后，用吊梁穿入钢筋笼最终吊环内，搁置在导墙顶面 上。（5） 校核钢筋笼入槽

15、定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程， 使钢筋笼吊装位置符合设计要求。11、吊装接头管（1）分段起吊接头管入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。（2）为了防止混凝土从接头箱和反力管跟脚处绕流，应使接头箱和反力管 的跟脚插入槽底土体少许。详见钢筋笼台架布置图，钢筋笼定位块布置图，钢筋笼导管及桁架示意图。12、成墙水下混凝土灌注（1）砼配合比，应按流态砼设计，设计强度为 C30,抗渗等级S8,按规定 提高一级，采用C35砼，抗渗等级S10,砼坍落度以20 ± 2（单位为cm）为宜。根 据设计要求，本车站结构为单层衬砌，为此应尽量采用以耐久性为目标、双掺（即 掺加磨细高炉

16、矿渣微粉及磨细II级粉煤灰）为特点、具有低水胶比（0.45）的 高性能混凝土应掺加具有补偿功能的膨胀剂，以减少干缩和温差收缩。(2)按施工组织设计规定的位置安装砼导管， 导管采用法兰盘连接式导管， 导管连接处用橡胶垫圈密封防水。 导管在第一次使用前， 在地面先作水密封试验， 试验压强不小於 3Kg/cm2。导管内应放置保证砼与泥浆隔离的管塞(橡皮球胆 等)。其底部应与槽底相距200mn左右，导管上口接上方形漏斗，砼漏斗应能满 足砼初灌量。(3) 应在钢筋入槽后 4小时内开始浇灌砼，浇灌前先检查槽深，判断有无 坍孔，并计算所需砼方量。(4) 砼开始浇注时，先在导管内放置隔水球以便砼浇注时能将管内

17、泥浆从 管底排出。 砼浇灌采用将砼车直接浇注的方法， 初灌时保证每根导管有 6 方砼的 备用量。(5) 砼浇注中要保持砼连续均匀下料，砼面上升速度控制在 45m/ h,导 管埋置深度控制在1.56.0m,在浇注过程中随时观察、测量砼面标高和导管的 埋深，严防将导管口提出砼面。 同时通过测量掌握砼面上升情况， 推算有无坍方 现象。(6) 多根砼导管进行砼浇灌时，应注意浇灌的同步进行，保持砼面呈水平 状态上升，其砼面高差不得大于300mm以防止因砼面高差过大而产生夹层现象。(7) 砼浇注时严防砼从漏斗溢出流入槽内污染泥浆，影响砼浇注质量。砼 浇注面应高出设计标高 3050cm对砼浇注过程作好详细记

18、录，并填写报验单 呈送监理。详见地墙砼浇灌示意图。( 8)每幅地下连续墙砼到场后先检查砼原材质保单、砼配比单等资料是否 齐备，并做坍落度试验，检查合格后方可进行砼的灌注。砼浇注时在前、中、后 应做三次坍落度试验。13、锁口管安放和顶拔( 1 )锁口管在钢筋笼下放之前安放，锁口管按设计分幅位置准确就位，锁 口管下放后，再用吊机向上提升 2m左右，检查是否能够松动，然后利用其自重 沉入槽底土中， 并将其上部固定， 背后空隙用粘土回填密实。 避免锁口管在砼灌 注过程中移位或砼绕流下幅槽段，从而影响下幅槽段成槽施工和钢筋笼下放。(2) 在第一车砼和以后每根导管接头部位砼现场取砼试块，放置于施工现 场，用以判断砼的凝固情况， 并根据砼的实际情部况决定锁口管的松动和拔出时 间。(3) 锁口管提拔采用吊机配合 200T液压顶升架共同完成。砼浇灌 4小时 后，开始松动锁口管，提升 15-30cm以后每20分钟松动一次，每次提升15 30cm如松动时顶升压力超过100T,则可相应增加提升高度，缩小松动时间。 松动或提升过程均作好详细记录。（4）锁口管拔出前，先计算剩在槽中的锁口管底部位置，