备泵定期切换制度

1、备泵定期切换制度、目的：为了加强设备备机的管理，做好备机的维护与保养，贯 彻“预防为主”与“维修与计划检修相结合”的原则，做到 正确使用、精心维护，使设备处于良好状态，保证设备长周 期、安全、稳定运行，满足生产需求，特制定本制度。二、适用范围 :适用于化工厂各类可切换的设备和机泵的管理，其它单 台机泵或不需定期切换的机泵不在此管理范围内。三、职责：（一）机动部、生产部是公司内机泵定期切换保养得归 口管理部门，负责实施和管理本项标准。（二）各车间应按照本项标准内容管理和实施机泵的定 期切换工作，做好备用机泵的保养、电仪调试等。四、管理内容及方法：（一）定期检查维护，做好防冻、防凝、保温、防腐、

2、润滑、盘车、电器绝缘测试、清洁等维护保养工作。（二）确保备用机泵处于完好状态，保证随时启动、切 换、投用。（三）备用机泵要有可靠的电源，应能随时接通，并有 相应的安全措施。备用电源自动投入装置必须定期进行动作 实验。（四）备用机泵及辅机包括油站和其他附属设施等在备 用期间必须定期进行电仪调试。（五）备用机泵切换前根据联锁实验制度进行联锁实验， 完好后方可进行切换。（六）凡配有备用机泵要进行定期切换，杜绝超期疲劳 使用和不出事故不切换的操作方式。（七）主要机泵定期切换保养应按照统一制定的表格执 行，其余未列机泵各车间应根据备用机泵的结构、 操作特点、 维护保养周期等情况制定出合格的切换周期，原则

3、上不允许 超过 30 天。部分特殊机泵的切换影响连续性生产等，车间 视情况决定。切换时间由车间根据机泵档案运行记录确 定，如因故障进行检修，则从检修日记起按照切换周期进行 切换。（八）小型机泵（功率小于 75 千瓦）连续运行超过 2 个 月时应安排一次切换。大型机泵（功率大于等于 75 千瓦）， 连续运行 4 个月时应安排进行一次切换。压缩机润滑油泵， 因切换时易发生油压波动，主要利用停车机会和检修后的试 车机会进行切换。 各分厂应根据备用设备的结构、 操作特点、 检修周期等情况制定出合理的切换周期。（九）因运行设备发生故障需提前启动被及时，可以从 切换日起计算周期，以避免切换频繁。（十）备用

4、机泵切换投入运行后，应达到工艺要求和规 定的运行周期，确保生产进行。切换后停用的设备要采取措 施，防止串料，并做好维护保养工作。对因故障切换下的设 备应及时督促实施检修，确保其随时能启动和切换。（一）每次切换后要认真记录切换设备的为好、名称、切换启动时间、使用时间、切换前后的技术数据（如介质温 度、介质压力、轴承温度、设备震动情况、启动电流、运行 电流、运行电压等）及操作人员等。（十二）系统停车后的开车，如果无特殊情况，应启动 备用泵运行，设备检修、试车无问题后，一般是原来运行时 间较长的作为备机。（十三）切换前，应做好事故预想及措施，全面检查设 备后才需进行，只有确认切换的设备运行正常时，方可停止 原运行设备。（十四）在切换试验过程中，机组发生异常或有疑问时， 必须停止切换，及时汇报有关人员。（十五）切换过程中，若发现设备缺陷时，应将缺陷登 记在缺陷记录本上，并及时准确汇报专业负责人及班长。（十六）所有的定期切换工作均应尽量避开用电、用热 高峰期进行。五、检查与考核机泵管理作为设备管理检查的主