有底钢套箱施工工艺介绍

1、有底钢套箱施工工艺介绍Document number : WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT牙买加RioGrande大桥项目钢套箱施工工艺介绍目录1.工程概况Rio桥2#、3#桥墩位于河道内，河流正常水位下水面高度+0.3m,河床标高约-4.0m, 2#、3#桥墩承台底标高20m,承台高度20m,承台顶标高为0m,承台在施工时在水面以下，为了解决水下施工的问题、变水下施工为干处施工因此 采用水中钢套箱围堰的方案。考虑到施工进度的需要，钢套箱围堰制作两套，即2#、3#桥墩各一套，钢 套箱围堰山底部套管、底板以及侧壁组成，在栓浇筑完成后将侧壁进行拆除， 底部套管及底板留在承

2、台底部不予拆除。2#、3#桥墩结构型式见下图：2钢套箱围堰结构设计本项目使用有底钢套箱围堰，围堰为单壁式结构，由钢结构底板及侧壁组 成，整体高度4lm,安装完毕后顶面标高+20m,底板标高2.1m,钢套箱平面 净空尺寸与承台尺寸相同，即在承台施工时直接利用钢套箱侧壁作为模板，底板同时作为施工平台和钢筋混凝土承台的底模板；侧壁之间、侧壁和底板间均 通过螺栓连接，中间加橡胶止水条止水。套箱最底部的钢套管作为钢套箱与灌 注桩间的连接构件，在套箱就位后，套管内部灌注砂浆，通过砂浆的粘结力承 受套箱自重、承台碇重量、以及水的浮力组合。套箱结构型式如下:3. 主要工程数量钢套箱侧壁以在国内分段加L完毕，现

3、场只需对分段进行连接拼装成型即可， 套箱底板未进行加工，该部分材料已经在牙买加当地采购，钢套箱侧壁工程数 量及分块数量如下：套箱钢材数量单个钢套箱侧壁材料数量序号使用部位材料名称规格单位数量重量kg1侧面板钢板6mm平米2竖梁L20am3横梁L20am4模板拼缝封边L20am5水平支撑r20am6竖向止水封边梁28am7模板下圈梁28am8内圈梁28am9模板拼缝封边扁铁10*80mmm10底部止水角钢Z100*100m11竖向连接杆14am68合计：分块情况套箱侧模板分块情况(两套侧壁)序号部位尺寸(m)数量单块重量(kg)长高厚1侧模38块2侧模2块3端模34块4端模2块5端模2块底板材料

4、数量套箱底模板材料数1:(单个套箱底板，含底部套筒)序号名称规格单位数量重量1面板8mm钢板m22面板次梁14a槽钢m3面板次梁28a工字钢m4面板主梁32a工字钢m5封边梁30a槽钢m6斜撑双拼20a槽钢m7底部牛腿28a工字钢m8底部套筒12mm钢板nr9加强肋12mm钢板m2小计4. 施工工艺流程5. 主要分项施工方法施工准备在钢套箱正式开始施工前需要先进行施工前的准备工作，主要的准备工作如 下：1）割除钢护筒，灌注桩施工时钢护筒顶面平均高度约为5.3m,需要将顶部部 分进行割除，考虑到钢套箱施工时需要利用钢护筒制作临时套箱底板加工平 台，以及在钢套箱安装时需要使用导链下放，导链安装空间

5、需要保留，综合考 虑钢管桩割除髙度为顶面标高+3.0mo2）测量钢护筒中心，在割除钢护筒顶面部分后，对护筒中心进行测量，套箱底 板下料时需要根据护筒中心的实际位置进行。3）护筒内泥浆清理，因在套箱施工过程中需要利用钢护筒，且在后期套箱将形 成一个平台，为避免后期施工困难，需提前清理孔内泥浆。4）清理承台范圉内河床，在打桩的过程中山于沉渣的排放，导致河床面升高， 在套箱下放时极易导致套管不能到达设计位置。套管的制作安装钢套箱底部套管总共有10个，即每根桩对应一根套管，套管使用厚度12mm的 钢板进行卷制，套管半径比灌注桩护筒半径大10cm,长度分为两种，8根长度 为26m 2根长度为1.8m,套

6、管底部内侧对称设置定位块，定位块内空尺寸比 桩径大10cm,套管就位时，套管顶部标高为+1.6mo在套管端部设置封口圆 环，圆环内径比桩径大5cm,圆环通过钢丝绳与套筒进行软连接。在距离套管 顶部06m处设置加强圈，垫板与套管间满焊连接，且在底部对称加设3组加强 肋。钢套箱底套管如下图所示：护筒+3.0曳力键 垫板1 加硼1 F上11 1111 +L 0套管L P/丿1980 KJ./3丿1柔性吊累/1 J1785/封口圆环/ / 7 / /,1780/5 -2,0-40垫板及加强肋大样图底部密封圈大样图：套筒加强圈及加强肋示意图：套管就位进行临时固定后立即进行剪力键的焊接，剪力键采用厚度2c

7、m的钢板 制作，每个套管布置6组剪力键。剪力键型式如下图：铺设底板底板按照轴线提前分两块进行制作，制作时先将面板次梁与面板进行焊接，面 板主梁部分进行安装，位于分块断开处主梁先不进行安装（见后附图中黑色虚 线部分主梁），待面板安装并拼接完成后进行安装。底板制作时应注意以下问 题：1）下料尺寸要精确，否则有可能造成铺设时出现偏差，而导致相邻板面无法对 接。2）板面与板面间均采用满焊连接，焊接时要保证焊缝质量能达到不透水的要 求。3）面板次梁与面板间采用间断焊，焊缝长度要保证50%以上，相邻焊缝净距不 超过20cm,面板主梁与面板间满焊连接。钢套箱分块加工图： 焊接吊点，安装导链套箱底板铺设完成后

8、，在套箱底板的横向主梁上焊接吊点，吊点采用2cm厚钢 板加工，与主梁间打坡口进行满焊。导链上方吊点设置：将护筒顶部进行临时 加强，临时加强后在相邻两护筒上铺设双肢40#工字钢，工字钢间电焊连接， 工字钢底部设置吊点用于悬挂导链。导链安装示意图：吊点设置护筒顶部加强1 7屣板主樂k立面图侧壁安装钢套箱侧壁已在国内加工完成，国内加丄时考虑到运输的要求，对侧壁进行了 分块，分块时仅进行了横向分块，高度方向未分块，分块后宽度均小于30m, 安装前需先对侧壁进行拼接成型，拼接时采用满焊，焊接质量必须满足要求保 证不透水，侧壁拼接完成后先在陆上进行试拼，试拼正常后在进行安装。侧壁 分块及需要拼接位置图（图

9、中蓝色虚线处为套箱分块处，画圆处为需进行现场 拼接处）：侧壁与套箱底板间、侧壁与侧壁间连接采用螺栓连接，拼缝间夹宽度5cm,厚 度1cm的橡胶止水带。加焊防上浮立柱套箱侧壁安装完成后，加焊防上浮立柱，防上浮立柱使用30a槽钢制作，围绕 套管对称布置，每个套管布置2组，底部与钢套管满焊，焊缝长度30cm。防上 浮立柱布置图如下：内圈梁及顶撑安装防上浮立柱施工完成后，进行内圈梁及顶撑的施工，内圈梁采用30#槽钢制 作，内圈梁与侧壁间点焊连接，内圈梁分为两层，顶部内圈梁及中部内圈梁（具体位置见下图），内圈梁焊接完成后，进行顶撑的施工，顶撑为双拼20# 槽钢，顶撑分为上下两层，分别对应顶部内圈梁及中部

10、内圈梁，上下层顶撑间 设置竖向连接，数量连接为14#槽钢。内圈梁及顶撑布置图：A点大样图套箱下放就位顶撑安装完毕后，潜水下水检查承台范围内有无杂物，然后进行透水试验，在 套箱内注入高度06m水，检查底板焊缝、侧壁底部及侧壁与底板之间的拼缝处 止水效果，若有渗水点则进行处理。透水试验结束后，抽除套箱内的水，割除 剪力键，松导链，套箱下放就位。防上浮立柱连接套箱就位后，立刻进行防上浮立柱的焊接，防上浮立柱一方面在套箱抽水后能 起到防套箱上浮的作用，另一方面在止水砂浆灌注前能起到固定钢套箱的作 用。防上浮立柱焊接示意图灌注止水砂浆套箱下放就位，经测量检查后，开始止水砂浆的施工，首先在套筒与钢护筒间 灌注20cm碎石，碎石铺设完成后进行止水砂浆的灌注，碎石及止水砂浆釆用 导管灌注法施工，导管施工脚手架管制作，封底时导管悬空高度15cm,根据灌 注方量控制灌注高度，同时潜水下水配合检查，灌注时导管悬空高度lOcmo 止水砂浆施工示意图另外在止水砂浆施工前，先进行灌注试验，试验方