混凝土表面气泡问题综合分析

1、少年易学老难成.寸光阴不可轻-辽度文库混凝土表面气泡问题综合分析來源：中国论文下戦中心08-03-06 09:15:00作者：未知編辑：studa0714摘要：通过对涝河水库混凝丄气泡进行具体分析试验，总结岀产生气泡的诸因素，从控制砂子 细度模数、调整混凝丄配合比、改进施工工艺、提高混凝上密实度等方面，提出了消除混凝丄气泡的 方法。关键词：混凝土，气泡，配合比引言涝河水库除险加固溢洪道改建工程是由山西省水利建筑工程局涝河水库项目部承建，该工程由引 渠段、控制段、泄槽段、消力池段组成，全长355 m，总跌差27 m ,溢流堰底高程550.0m,泄槽 段纵坡0.010. 177 4 ,为钢筋混凝土

2、结构，该工程混凝上总1.7万m3 ,钢筋制安560（,混凝 上单元工程疑较小，浇筑块数多，日浇筑强度大。墙体混凝上采用分层浇筑法，在工程施工初期，每 浇筑完一块墙体时，拆模后均发现混凝上上部50cm范用出现大小不等、分布不均匀的气泡现象，针 对这一现象，专门组织有关人员分别从原材料、配合比、施工工艺三方而查找原因，采取排除法，最 终找到解决气泡的方案。1试验方法1）通过控制砂子细度模数和中砂粗粒含量，避免混凝上中砂浆的自分离现象（即避免较细的砂子 颗粒携带部分水泥浆在混凝上振捣过程中从砂浆中分离出来形成表而浮浆），解决混凝上表面浮浆问 题。2）通过调整混凝上配合比，改善混凝上拌合物和易性，提髙

3、混凝丄抗分离能力，解决混凝丄分 层及气泡集中问题。3）通过改进施工工艺，提髙混凝上密实度，解决混凝上表而气泡缺陷。2试验用原材料2. 1细计料1 混凝上用砂为细砂、中砂混合料，苴中细砂为四池产天然河砂，细度模数不小于 1.60:中砂为王开产天然砂，细度模数不小于3.2 ,且粗料含量（10 mm以上颗料含量）小于15 %。2.2粗计料1混凝上用石为小石、中石二级计料，其中小石为浮山产5mm15 mm人工碎石; 中石为临汾河西产20 mm40 mm人工碎石1 。2.3胶凝材料混凝丄胶凝材料为临汾市建材水泥厂生产的尧都牌32.5级普通硅酸盐水泥。2.4外加剂外加剂为山西省建筑科学研究院生产的XGY型

4、引气减水剂。2.5水混凝上拌合 及养护用水为库区水。3试验工艺3. 1拌和采用HZS1500双卧轴强制式搅拌机搅拌。3.2运输原材料利用装载机铲运至拌合站配料机，熟料由自卸汽车直接从拌合站接取运至施工 现场的储料斗中，再由挖机挖取，同时进行二次搅拌，喂料入仓。3.3入仓、平仓 混凝土入仓落差控制在2m以内，浇筑按30cm50cm为一层进行。3.4振捣采用EX50型手持电动软轴插入式振捣器振捣。4试验组合及目的模拟实际施工将 试块体积放大采用大模板支撑，试块长1.0 mm2.0 mm ,宽0.6 m0.9 m,髙1.2 m2.0 m ,铺 料厚度为40cm50cm。试验组合采用10种配合比排列进

5、行试验，目的如下：1）在保证混凝上拌合 物具有较好抗分离性前提下，确立细砂最小掺量，解决混凝上振捣过程中分层问题。2）在保证混凝 上振捣过程不离析前提下，确左混凝土拌合物的最大坍落度。3）在保证混凝上能振捣密实前提下， 确左混凝丄拌合物的最小坍落度。4）在保证混凝上拌合物振捣后均质、密实前提下，确立最佳工艺 参数及振捣方法。5试验结果通过对110试块混凝上拌合物和易性、振捣密实及排气的难易程度，综合分析拆模后混凝上表 而平整度、气泡大小及分布规律等因素，结合以前小试块的试验结果得出以下规律2 :1）混凝上中细砂的比例在35 %60 %范羽时，细砂含量越大，混凝上拌合物的抗分离性越差，振捣过程越

6、易 分层造成上部气泡集中;细砂比例在20 %35 %范围时，混凝上拌合物在振捣过程中基本不分层，但 细砂含量越小，混凝土拌合物的和易性越差。最终确立细砂含量为35%时，混凝土拌合物具有较好的 抗分离性。2）混凝上拌合物坍落度小于2.5 cm时，易形成粗计料离析，同时不易振捣密实;坍落度 大于4.5 cm时，不易排气，同时在振捣过程易分层。3）混凝上振捣时，振捣棒孔距为30cm,振捣时 间为50s60s,振捣棒来回拔动2次3次，按常规的方法再振捣一次较优。4）任其他条件不变前 提下，铺料厚度40cm与50cm的混凝土振捣后英密实性、表而平整度基本一致。6结论6. 1调整后混凝土配合比2 各种材料

7、比例为水泥：水：砂：石=1 ： 0. 45 ： 2. 05 ： 3. 95 （重疑 比）。单方材料用量为水（kg）:水泥（kg）:砂子（kg）:石子（kg）:外加剂（kg） =143： 318： 652： 1 267 ：4. 77。细砂、中砂比例为：细砂：中砂=35 : 65 （重量比）。小石、中石比例为：小石：中 石=45 ： 55 （重量比）。6.2施工工艺 混凝上坍落度：2. 5 cm4. 5 cm。铺料厚度：50 cm。振捣孔距：30 cm。振捣 时间：50s60s，具体以混凝上表面不再明显逸出气泡为准。振捣方法：每孔振捣均上下拔动2次 3次，振捣完后，最后一层再振捣一次，孔位与前错开，孔距不变，以利排气。7结语只要分析淸楚气泡的成因，找出相适宜的方法，混凝上的表而气泡是可以消除的。值得注意的是, 气泡的产生往往不是单一原因造成的，解决的方法也不是一成不变的，应该具体问题具体分析。另 外，在消除气泡问题的同时要综合考虑苴他技术指标，不能片而