木门生产加工手册

1、木门生产加工手册作者: 日期:美嘉利木门技术手册第8页共8页美嘉利木门生产加工手册编号ZYJB-003文件名称美嘉利木门生产加工手册版本1.0起草部门技术部发布时间2011.018第一部分：工艺纪律1.意义：工艺纪律是公司在生产过程中，为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执行, 确保产品的质量和安全文明生产而制定的具有约束性的规定,工艺纪律是确 保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。2-内容：1) 设计部下达的生产图纸、技术要求、样板应“正确、完整、统一、清 晰”，并能有效指导生产2) 生产人员在生产过程中，要坚持“三按”进行操作，即按设计图纸、 按技术标准、按工艺文件，发现文件不正确时，应及

2、时反馈修改，使 文件能够持续有效指导生产。3) 在必要时候，生产、设计部门应组织相关人员召开技术交底会议，对 工艺文件的模糊和歧义进行明确统一。第二部分：各工序加工质量标准一、胶拼大幅而的木材直接用于生产，产品易产生翘曲、开裂、变形等现象，严 重影响产品的品质，因此，实木产品生产过程中幅而较大的板件均是通过 小料加压胶合成宽幅而的集成板。二、压板(关键工序)1. 严格选料，含水率8-12%,相邻板材含水率偏差2%以内。含水率超 标不允许使用。2. 分清正反面，正面朝外，缺陷朝里。外表面凹坑、台阶超过0.5mm不允许使用。补腻而积不大丁 lOXIOmm。3. 双面涂胶，涂胶均匀，不得漏涂，胶缝有

3、连续的小米粒状胶粒挤岀 为合理的涂胶量，过量的胶料会降低胶合强度，这主要是由于胶粘 剂在胶合时由液态变为固态，形成内应力，这个内应力恰好与胶合 时的胶合力相反。4. 板件上下保证每个方向有一边对齐，错位1mm以内。为防止板件滑 移错位，四角用直钉锁住，直钉位置应避开铳型部位。5. 涂胶器用完后要及时清洗。使用涂胶器之前要蹭干水滴。胶液中胶 皮、朵物要剔除。6. 保压时间：4小时以上，卸板后陈放养生时间4小时后方可下料。7. 板件整齐放置在压力机中央，上下加垫板保护板件，避免板件与压 力机压板接触，同时可以均布压力。8. 卸板后应做记录，用粉笔标记清楚批次，避免混用。9. 质检检验，每50件随机

4、抽检10件，合格率100%方可。否则全检。三、下料1. 先齐边，有缺陷部位尽量剔除，冒头料有缺陷部位尽量放在下冒头。2. 宽度偏差土0.5mm （带加工余量）3. 依据产品各部件要求和图纸技术要求，正确对材料分选。4. 表面平整，无明显啃刀、刨痕、蹦茬、油迹，棱角缺损两侧而平行 度W0.1 mm相邻两面垂直度WO.lmm, （90。角尺）。5. 部件码放整齐，做好产品防护。6. 组长检验，每50件随机抽检10件，合格率100%方可，否则全检。四、砂光定厚1. 部件的定厚砂光，目的是为部件打孔、铳型确定基准平而。门扇组装后美嘉利木门技术手册第8页共8页定厚砂光，目的是砂掉梃冒台阶差，统一门扇厚度

5、。2. 定厚砂光用80#、120#砂带，门扇精砂用180#、200#砂带。3. 先选较为平整的面作为基准面，进料时工件依次错位排放，避免主轴受 力不均和砂带磨损不均。砂光一面后按工艺尺寸要求调试好设备定厚砂 光相对一面，每次砂削量不超过0.2mm。4. 接料人员按顺序整齐码放，分清上下面，不得弄反。5. 厚度偏差：土 0.2mm,表面无明显砂痕、砂毛、砂钝、波浪痕、塌边。6. 质检跟踪检验五、异型冒头成型（关键工序）1. 划线：以样板为标准，以中心为基准线保证左右对称，两肩等高。缺陷 部位尽量剔除。2. 锯形：锯切曲率半径较小，进给速度不得过快。可以先锯出大样，在锯 细节，或调转工件反向锯切。

6、锯形加工时锯线与画线距离应控制在线外 2mm左右，不得锯到画线以内。3. 修边：通过双轴立铳使用平刀将锯形部分铳整齐，为铳型做准备，无撕 裂、蹦茬、棱角缺损现象。4. 铳型：线型中心线与部件厚度中心线偏移W0.5mm。线型光滑、完整， 无撕裂、蹦茬、炭化、木钱、啃刀、缺损。5. 铳型属关键工序，首件需质检认可检验。6. 以上所有工序部件按规格码放整齐。六、上、中、下冒头精截定长1. 在推台锯完成，精截长度尺寸：622mm,长度偏差：±0.5mm。2. 表面质量：锯口平整，无撕裂、蹦茬、棱角缺损现象。第8页共8页美嘉利木门技术手册3. 部件按规格码放整齐。七、打孔、标记基准面1. 孔径

7、偏差+0.2mm,孑L距偏差±0.2mm,孔轴中心线与部件厚度中心线偏 移W 0.2mm,孔内T净，无残留木屑2. 孔轴与部件平而垂直角度90° ±0.2° o3. 基准而标记清晰，并分清上下左右同一方向放置。4. 打孔时要正确选择基准面，边梃有缺陷部位尽量放在下端。有缺陷的侧 边放在铳型部位铳掉。八、冒头端头铳樺、边梃侧边铳型九、单立铳铳型1. 要点同第四条，首件调刀要反复检验，调刀完成后一次加工完毕，二次 调刀要分清批次，避免混用。2. 刀具要及时刃磨，保持锋利。3. 铳型后边梃宽度误差土0.2mm。十、组装1. 门扇宽度：±0.8mm,对

8、角线差W2mm。2. 涂胶充分均匀，不得漏涂，对溢出胶液要及时清理。3. 表面质量：同一扇门镶板、门梃两面对称，镶板颜色、纹理无明显差异。4. 接缝紧密，接角部位缝隙WO.lmm,高低差W0.2mm5. 门侧边无缺损、压痕等缺陷。6. 组装时要注意边梃、门芯板等部件配色。7. 组装后保压时间不得低于1小时（夏季），2小时（冬季），保压时梃冒 结合部位中心受力，避免受力不均起拱。8美嘉利木门技术手册第8页共8页8. 组装后门扇码放整齐，两头伸出托盘部分距离相等，门扇冒头部位垫45cm宽，3mm厚密度板垫条。H一、门扇定厚砂光同第三条要求。十二、门扇规方1. 在推台锯完成，长度、宽度偏差：

9、7;lmm,对角线差W2mm。边梃误差: 1mm以内。2. 规方不仅要保证门扇总体尺寸，而且要注意两边梃尺寸偏差均分，上下 冒尺寸偏差首先保证下冒头尺寸。十三、门扇修磨质量要点1. 特别要注意线形45°拼角处结合严密，线形笔直、干净利索，无毛刺。2. 表面无划痕、接缝处胶迹要处理干净。3. 表面质量：表平整光滑、无波浪状、无横砂印、无钱茬，线条平直流畅4. 无明显的裂纹、缺损、毛刺、胶痕等污染；5. 不允许打磨过度而造成凹坑、边角线型走样等缺陷十三、门芯板加工要点1. 夹心板按下料图纸要求下料，压板要求同第一条，按照规定的每天数量 压板，标记清楚批次。2. 规方在单片锯完成。3. 铳

10、型完成后在铳型部位预先擦色。4. 门芯板精砂、抛光在宽带砂光机完成。十四、门框加工要点1. 门套板、门挡条单片锯下料定宽完成后，定厚砂光确定基准面，侧面铳8美嘉利木门技术手册第8页共8页槽完成后，精砂抛光，然后钉门挡条，注意用胶刷涂胶，压机加压至少 2小时。2. 密封条与插槽严格配套。十五、涂装工艺要点和质量标准1. 擦色前检查产品是否按符合质量要求，不合格品要退还实修磨组，合格 后产品再擦色。2. 每件产品在擦色的过程中必须要彻底把浮色擦拭干净，以免引起产品与 产品之间的色差。3. 喷油工喷油时，先用风枪把产品灰尘吹干净，同时检查是否有碰坏或 划花等不合格现象。，底油不要太厚或太薄，太厚会有油泡，太薄则影响 面油质量。4. 第一次底油干透后，用240#砂纸打磨；第二次底油用320#砂纸打磨。 必须顺木纹砂光，打磨要求平整、光滑、无反光亮点，边角干净利索， 无漏砂现象。5. 钉眼、接缝等部位要用有色腻子填补。6. 油磨漏底现象的产品要用毛笔进行修色。7. 面修色：对相结合的部位要做好收枪范围，不能出现颜色重复的色差。 每件产品喷涂作业完毕需进行色板比较。8. 所有调色应由专人统一调制，保证颜色一致。9. 喷面油前清洗地面、墙壁、暖气片及暖气管道等物件