浇注工艺守则

1、四川省自贡工业泵有限责任公司企业标准Q/ZGB2001.1-2013代替Q/ZGB2001.1-1999_浇注工艺守则2013-04-01实施 2013-03-25发布四川省自贡工业泵有限责任公司发布前 言本标准是在原有Q/ZGB2011.1-1999浇注工艺守则标准的基础上，根据需要做了部分修改，按有关规定制订的。自本标准发布之日起，原Q/ZGB2001.1-1999标准停止使用。本标准起草单位：技术中心本标准主要起草人：本标准批准人：本标准于2013年4月发布四川省自贡工业泵有限责任公司企业标准Q/ZGB2001.1-2013浇注工艺守则一、浇注包选择：1）、小件铸钢浇注优先选用茶壶式浇包

2、；其次采用倾斜式浇包。2）、500公斤以上的铸钢大件选用底注式钢包。3）、灰铁、合金铸铁可选用倾斜式浇包。4）、球铁件选用球铁专用包。二、浇包的砌筑一）、材料要求1、耐火材料：A、铸钢件选用镁砖、高铝砖或经验证能耐高温钢水的新型耐火材料。B、灰铁、合金铸铁内衬可用耐火泥与碳质或石英材料打结形成。镁砖理化指标指 标牌号及数值（MZ）-87（MG）-82MgO含量，% 不小于8782SiO2含量，% 不大于511CaO含量，% 不大于3.52.52公斤/厘米2荷重软化开始温度，不低于15001550显气孔率，% 不大于2020常温耐压强度，公斤/厘米2 不小于400400高铝质耐火砖理化指标 指

3、标 牌号及数值（LZ）-65（LZ）-55（LZ）-48Al2O3 含量 %657555654855耐火度 不低于1790177017502公斤/厘米2荷重软化开始温度，不低于150014701420重烧线收缩，%，15003小时 不大于 14503小时 不大于0.70.70.7显气孔率，% 不大于 232323常温耐压强度，公斤/厘米2不小于4004004002、塞头砖和注口砖应事先研磨，确保接触严密。3、塞头砖、注口砖和袖砖可采用沥青油煮，以提高抗蚀能力。4、有裂纹或破损的耐火砖不能使用。二）、石棉板三）、耐火泥1、打结包底用的耐火泥可用耐火砖粉加耐火粘土调适量水混碾而成。2、砌砖用的耐火

4、泥可用耐火粘土调水混碾制成。四）、底注钢包的砌筑1、打结包底：先铺上一层石棉板，再填上打结包底用的耐火泥，用风镐打紧，厚度一般为2040毫米。四周向座砖处倾斜，使座砖处位置最低，以利钢水流尽。2、砌包底：摆上座砖后，砌包底砖，砌层厚度根据钢包大小而定，一般58吨包，采用标准型耐火砖平砌和侧砌各一层。3、砌包壁：靠包壁贴一层石棉板（也可填石棉灰），然后砌一层异型耐火砖作保温层。再用弧形万能砖砌工作层，切法是从包底开始，按螺旋或环形向上一直砌到包顶。中、小钢包砌一层，大型钢包砌两层。4、砌砖时，应使砖缝严密，缝隙要求小于2毫米。上下、左右及两层砖的砖缝要错开，不能形成一条线。5、塞杆的组装：塞杆由

5、铁芯杆、袖砖和塞头砖组成。 铁芯杆用3045园钢制成，长度由钢包高度确定。铁芯杆与塞头的固定方法由塞头砖的结构确定，常用的有楔固定、螺纹固定、直通式三种方式。 塞杆的组装方法（参见图）：先将赛头砖与铁芯杆连接固定好，然后套上袖砖。袖砖与塞头之间及袖砖与袖砖之间抹耐火泥，安装牢固。袖砖装到要求的高度后，用干燥的细砂填铁芯杆与袖砖之间的空隙。安上压板后用固定螺母锁紧。最后用耐火泥填堵塞头砖的底孔。 装好的塞杆放在低温干燥炉中干燥或自然干燥，以备使用。6、注口砖的安放及塞杆研装： 将注口砖的外面抹上耐火泥后安放在座砖孔内，垫上木块用锤打紧。注口砖应低于包底20毫米左右。然后放上塞杆，使塞头与注口砖对

6、正，旋转研磨。磨好后将塞杆用螺母固定在开闭器的横臂上。装好后要经过仔细的检查和调整，使塞杆与注口砖垂直对正，调整好后上紧固定螺母。五）、茶壶式及倾斜式钢包的砌筑：参照底注式钢包包底及包壁的方法砌筑。三、钢包的烘烤1、烘烤钢包可采用天燃气喷嘴、燃油喷嘴、煤气喷嘴或焦炭炉。2、内衬全部新砌筑时，烘烤时间不少于24小时。3、仅更换工作层时，烘烤时间不少于16小时。4、正常使用或小修后的钢包，在更换好塞杆和注口砖后，烘烤2.54小时。5、烘烤过程中注意调整火力（特别是新砌筑的钢包），原则是火力由小逐渐增大，防止急火把耐火砖烤裂。6、出钢水前要求将钢包内衬烤至600以上（呈红色或暗红色）。四、浇注前的准

7、备工作1、检查铸件的材质是否与所炼的钢种相符合。2、核实每件铸件所需的钢水量。3、检查铸型锁紧是否达到要求，并采取措施防止浇注过程中漏钢水（炮火）。4、与合箱工序配合，使铸型的排列有利于浇注的顺利进行：铸型的浇口杯尽量排成直线，缩短浇注时间；底注包浇注第一件为较大件（一般在400公斤以上），以便将包底低温钢水及时放出，以保证能够关严注口；然后浇注小件、薄壁铸件和结构复杂铸件，后浇厚达铸件。5、浇注用的工具和材料要准备齐全，如撬杠、大勺、扒渣工具、挡渣工具、覆盖材料、保温材料、堵漏材料等。五、钢水镇静及扒渣1、钢水出炉后需在钢包中镇静一段时间，以利于钢水中的气体及夹杂物上浮，并控制开浇温度。根据

8、钢水出炉温度和浇注温度确定镇静时间，要求5分钟以上，不超过20分钟。2、开浇前扒尽钢水上的渣及夹杂物，并撒上集渣保温覆盖剂。六、浇注温度及控制1、浇注温度按照工艺文件的要求执行，误差不超过±10。2、薄壁件、小件、结构复杂件及不易浇满的铸件，采用较高温度浇注；厚大铸件及易产生热裂的铸件，采取较低的温度浇注。3、开浇前应扒净钢中的渣和夹杂物，用精度高的测温仪进行测温，确保浇注温度准确.七、浇注速度和时间的控制1、浇注时间及速度主要根据铸件重量和铸件结构特点确定。薄壁铸件和结构复杂的铸件，采用快速浇注，避免浇不足；铸型上平面较大时也应快速浇注，以避免上表面产生包砂。2、一般中小件浇注时间

9、参考铸件重量（公斤）浇注时间（秒）100101003002030050030500100601000全流浇注3、底注浇包控制浇筑时间，需要选择适当的注口砖的直径及注口开启程度来确定。下表为6吨底注浇包不同规格注口砖全流注完时间。注口直径（毫米）全流注完时间（秒）浇注重量速度（公斤/秒353002040230264520030501803455150407010060八、浇注操作要点1、按安全操作规则要求穿戴好防护用品。2、铸件浇注温度要准确，采用校验好的测温仪测温。3、浇注时，浇包的注口要对正铸型的浇口杯。4、开始时钢水流要小一些，然后逐渐加大。钢水上升到冒口时要缓一下流，再继续浇到冒口需要的高度。浇注中间不能断流。5、较大的铸件根据工艺要求适当补浇冒口。6、浇注过程中如发生漏钢水（炮火）时，一方面采取措施堵住，一方面要细流慢注。7、浇注时发生关不严注口，钢水滴漏时，如果轻微滴漏，可用大勺接住钢水，以免掉到铸型中影响铸件质量；严重