承台立柱技术交底

1、施工技术交底书施工单位：xxx公司工程名称xxx桥分部工程卜部结构分项工程名称承台、立柱技本交底时间交底提要使用范围、施工流程及施工方法、安全保障措施交底内容：承台、立柱施工方法及技术要求一、适用范围：本技术交底，适用于xxx桥，桥梁下部结构施工。二、施工流程及施工方法：2.1承台的施工工艺流程施工放样一开挖-检验一钢筋制作一立模-混凝土浇注和振捣一拆模、养生一检验一完成(1)钻孔灌注桩桩头处理完毕，并经超声波声测检验合格后，用全站仪进行承台施工的放样，并按照1: 0.5的坡比放出施工开挖线。(2)基坑开挖承台施工前采用机械开挖至设计高程，人工清底，如果有必要，基坑边坡必须采取支护措施，以保证

2、基坑四周的稳定及人身安全。(3)桩基检验将桩基钢筋调直并按照设计要求做弯角后，对桩头进行清理，检查桩基顶面平整度、钢筋保护层、桩基中心偏差，是否符合规范要求；检查合格后进行垫层混凝土施工。(4)钢筋绑扎测量放样，并用墨线弹到垫层上面，定出钢筋的准确位置。承台、墩柱钢筋在加工区加工，运至基坑处绑扎成型，墩柱钢筋笼报检完后，用吊车吊起按放样的墩柱位置插入承台中，确定位置正确后与承台钢筋连接牢固并用4根缆风绳固定。所用钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。钢筋表面应洁 净，平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。主筋连接采用 搭接焊，焊接严格按照工艺要求操作，保证焊件质量，对不合格的焊件不

3、得 在施工中使用；钢筋绑扎要确保搭接长度符合规范要求。钢筋绑扎完毕，经 监理工程师验收合格后方可进行下步工序施工。(5)模板的选用及支设为保证足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显挠曲和变形，同时模板表面平整 光滑，模板采用组合钢模板拼装而成，模板表面不得有锈迹，否则应除锈。 模板支设采用对拉螺栓与钢管支撑相结合。模板与模板之间采用双面胶粘贴 牢固，防止浇筑硅时漏浆。模板支设牢固后，检查几何尺寸、高程，并做好 记录；检验合格后报监理人员验收，合格后方可进行下道工序。(6)硅的浇筑混凝土浇注前对支撑、模板、钢筋进行检查，将承台内的杂物、积水和 钢筋上的污垢清理干净。混凝土由项目部拌合站统一拌合，由罐车

4、运至现场。 运至现场的硅应符合规范要求，浇筑应分层由两侧对称下料，每层浇筑厚度 不允许超过0.3m。振捣过程中应做到“快插慢拔”，振捣时间不应小于 15s- 20s,也不宜过振，防止产生离析，以混凝土不再显著下沉，表面泛浆为宜。 振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土 5cm-10cm,以利于上下层的结 合，并与侧模保持570cms勺距离振捣。(7)养护及拆模浇筑完成后及时收面，并且视天气及气温状况覆盖洒水养生，以保持混凝土表面湿润为宜。混凝土强度达到2.5MPa后，并征得监理工程师同意后方可拆 模，拆除模板时应注意防止碰撞表面。2.2立柱的施工工艺流程承台墩柱面凿毛一制作及安装墩柱钢筋笼一

5、搭设墩柱钢管支架-安装墩 柱模板一浇筑墩柱硅一拆模板支架-养护(1)墩柱施工严格按照施工工艺流程、设计图纸和技术规范要求执行。墩柱施工前应先将墩柱位置凿毛，清理干净后测量校核墩柱钢筋笼中心 并将墩柱中心放样。(2)墩柱模板在现场整体组装，使用前必须对板面进行除锈处理，要求 模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，确保硅表面色泽一致、美观，模 板在转运及吊装过程中，不能使模板变形、散架。模板安装要求平面位置、 顶部标高、节点连接及纵横向稳定性符合要求。组装完毕后，用吊车吊装就 位。经测量校核符合设计要求后，用四根缆风绳固定牢固，确保墩柱在浇筑 过程中不变形。(3)钢筋、保护层、模板自检合格，报监理

6、验收，合格方可进行硅浇注。(4)混凝土由罐车运输至现场，再用混凝土泵车将混凝土放入墩柱内， 浇注时，要求硅的塌落度符合规范要求，每层浇筑厚度不允许超过0.3m。振捣过程中应做到“快插慢拔”，振捣时间不应小于 15s-20s,也不宜过振，防 止产生离析，以混凝土不再显著下沉，表面泛浆为宜。振捣上层混凝土时， 振动棒应插入下层混凝土 5 cm-10cm,以利于上下层的结合，并与侧模保持 510cm的距离振捣。（5）当混凝土浇筑道距柱顶高程1.5米时，安放柱顶加强钢筋、柱顶预 埋锚栓及垫石预埋筋。（6）硅养生要求硅表面始终处于潮湿状态，采用塑料筒将墩柱从上到下 套住，上下绑扎牢固，墩柱顶部用吊车吊放

7、一大水桶，水桶下部凿一小孔滴 水养生，并填写养生记录。2.3检验承台质量标准项次检查项目规定值或允许值检查方法1混凝土强度（Mpa在合格标准内按照 JTG F80/1-2004 附录 D检查2尺寸（mm±30用尺量长、宽、高各2处3顶血高程（mm±20用水准仪测量5点4轴线偏位（mm15用经纬仪检查，纵横向各2点柱或双壁墩身实测项目项 次检查项目规定值或允许偏 差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa在合格标准内附录D检查2相邻间距（mm±20尺或全站仪测量：检查顶、中、底 3处3竖直度（mm0.3Hr 20吊垂线或经纬仪：测量2点4柱（墩）顶图程（mrm±

8、10水准仪：测量3处5轴线偏位（mm10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6断面尺寸（mrm± 15尺量：检查3个断面7节段问错台（mm3尺量：每节检查24处三、安全保障措施1、钢筋加工场地各种电器设备必须装有漏电保护装置及防雨装置；现场 材料必须存放整齐、稳固，及时清理废料。2、钢筋工加工机器使用时应全面检查，并空转确认无故障方可进行工作3、使用切断机断料时，手与刀必须保持一定的安全距离，将钢筋握紧， 以防止钢筋末端摆动伤人。使用弯曲机弯曲钢筋时，严禁在弯曲半径内站人， 半成品码放整齐，各种规格分开，并有标示牌。4、每天上班施工作业前，班长应向操作工人进行安全技术交底，交接班 时应做好交接班交底，并做好记录。5、施工人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品，非施工人员不得靠近施 工作业区。6、作业队在浇注过程中，必须指定一专业人员专门负责指挥。7、夜间施工应配备足够的照明设施，除了设置固定灯外，还要增设流动 灯，保证施工区域无暗角。8、施工用配电箱、电焊机、电缆等须有专职电工控制维护，严格按照安 全用电标准进行施工作业。9、所有参加施工人员要严格执行各工种安全操作规定和有关技术