龙溪幸福小区旋挖桩施工方案

1、本文格式为word版，下载可任意编辑龙溪幸福小区旋挖桩施工方案 施工组织设计/ /( ( 专项) ) 施工 方案 报审表 工程名称:龙溪幸福安置小区 现场编号: 致:贵州贵龙实业(集团)有限公司 福建省荣宇工程管理有限公司 我方已完成了 龙溪幸福安置小区旋挖桩施工方案 的 编制,并按规定已完成审批手续,请予以审查. 附件:施工组织设计 专项施工方案 施工总承包(盖章): 项目经理(签字): 年 月 日 审查看法: 专业监理工程师(签字): 年 月 日 审核看法: 项目监理机构(盖章): 总监理工程师(签字、加盖执业印章): 年 月 日 审批看法:(仅对超过肯定规模的 危急性较大分部分项工程专项

2、方案 ) 建设单位(盖章): 建设单位代表(签字): 年 月 日 2 龙溪幸福安置小区 编制单位:重庆市大路工程(集团)股份有限公司 编制人: 项目经理: 编制时间:二 0 一九年十二月 3 目 录 一、 . 工程概况 4 1.1 工程地址 . 4 1.2 工程地质条件 . 4 1.3 工作内容和工程量 . 4 二、总体施工部署 . 4 2.1 总体施工挨次: . 4 2.2 施工前期预备 . 4 2.3 施工平面布置及临时设施 . 5 2.4 施工进度 和工期支配 . 5 2.5 设备、机械配置方案 . 5 2.6 劳动力配备方案 . 5 2.7 施工用电方案 . 6 三、旋挖桩施工 . 6

3、 3.1 编制依据 . 6 3.2 旋挖钻孔桩施工流程图 . 6 3.3 旋挖钻孔桩施工方法 . 8 3.4 溶洞地层处理措施 . 9 四、钢筋笼的 制作和安装 . 9 五、混凝土浇筑 . 10 六、灌注桩主要质量技术保证措施 . 12 七、施工管理组织架构 . 13 八、质量平安合格措施 . 13 8.1 质量目标及掌握标准 . 13 8.2 质量保证措施 . 14 8.3 平安爱护措施: . 14 九、文明施工管理内容 . 15 9.1 施工现场管理: . 15 9.2 噪音掌握 . 15 4 一、 工程概况 1.1 工程地址:龙溪幸福安置小区位于贵州省黔南州龙里县水场社区,规划总用地面积

4、13756.87 米 2,其中计容总面积为 30997.81 米 2,不计容总面积为 19254.19 米 2,项目包括住宅、商业、地下室等,建筑密度 为 21.89%,容积率为 2.25,绿地率为 34.6%,其中 1 栋、2 栋为地上面积为 9619.73 米 2,地下 2 层地上 17 层,建筑总高度 为 53.4 米,地上 3 层为商业,地下2 层为车库,317 层为住宅;其中 3 栋地上建筑为 11840.00 米 2,地下 2 层地上 20 层,地下 2层为车库,120 层为住宅;本项目为二类高层住宅,建筑设计使用年限为 50 年,地上耐火等级为一级,地下耐火等级为一级,结构为框支

5、剪力墙结构,抗震设防烈度 为 6 度 ,屋面、地下室防水等级为一级.基础形式为桩基,场地现已平场,场地平坦开阔,施工机械可以通过平场区直接到达施工现场. 1.2 工程地质条件:该场地为掩盖型岩溶区,上覆土层为素填土、红粘土、下伏基岩岩性为三叠系安顺组薄中厚层白云岩(t1a)岩层,呈单斜构造,岩层倾向 140,倾角 14.岩体主要发育 2 组节理裂隙.节理 j1 产状为 30578,宽 12 米米,间距 40100 厘米,切割深度 0.51.0 米,结构面平直,无胶结,局部粘土充填;节理 j2 产状为 11068,宽 12 米米,间距 5080 厘米,切割深度 0.21.0 米,结构面平直,无胶

6、结,局部粘土充填;场地平整后为红粘土,该场地岩体为可溶性岩石,具有发育岩溶的 条件,局部岩石表面有溶蚀现象,场地周边的 山体基岩面起伏不平,场地中基岩面起伏较大.经钻探 226 个孔遇 44 个钻孔有的 岩溶洞隙,场地的 岩溶主要为浅层溶洞裂隙以及石芽、溶沟溶槽,或单独消失,或呈串珠状垂直分布,局部孔段岩芯表面有蜂窝状小溶孔. 1.3 工作内容和工程量 1、工作内容:本工程工作范围:全部桩基用旋挖钻机成孔、钢筋笼制作安装、砼浇筑、桩头浮浆清理等工作. 2、工程量:现 1 栋、2 栋、3 栋主要工程量为桩径为 1000 米米、1200 米米、1400 米米 、1600 米米、1800 米米、20

7、21 米米、2200 米米、2400 米米钻孔灌注桩共计约 239 根,商品混凝土浇筑约 5000 立方米,制作安装钢筋笼约 2370 余米. 二、总体施工部署 2.1 总体施工挨次:三通一平放线确定桩位钻机就位校正钻机垂直度 确定首桩(按设计深度 取岩芯送样检测、确定实际成孔深度 )按施工挨次全面成孔终孔清孔安装钢筋笼浇筑混凝土清理桩头浮浆桩身质量检测. 5 2.2施工前期预备:场平交接与场区内交通预备.场地平整由甲方完成,平整高差掌握在30 厘米以内.如场地松软,不利于旋挖桩机及混凝土输送设备在场内移动.拟在开工前依据场内孔桩布置状况铺设一条宽6.00.4 米的 施工便道,便道采纳碎石碾压

8、形成,局部较软区域(如淤泥质土)需增加碎石厚度 .收集地勘资料.开工前必需收集精确的 地勘资料和该工程基础设计图.以便依据地勘资料和设计要求编排估计开挖深度 统计表.测量放线.预备各种设备及配件.具体分析设计要求、地质条件,考虑所须的 设备、配备和可能会遇到的 问题及处理方法;对机械设备进行全面检修保养;做好各种设备及配件的 备料工作. 2.3 施工平面布置及临时设施: 施工场地平面布置依据已编订好的 施工平面布置图,施工前预先规划好机械成孔的 施工方向和挨次.施工场地预留出施工道路、机械施工场地. 2.4 施工进度 和工期支配: 本工程共计孔桩数量约为 239 根,方案工期为 45 天.由于

9、时间短,任务重,要求昼夜24小时上班.依据现场查看,方案分2个施工段采纳2台旋挖钻机同时推动,每个施工工段各配备 1 台旋挖机成孔,并各配 1 台挖机 1 台吊车 24 小时跟进协作施工. 工程施工掌握指标见下表 序号 项 目 进 度 指 标 ( 每 天 . 每台) 每天砼浇筑的 最低量 (米) 备 注 1旋挖钻孔桩 5 根 约 100150 2.5 设备、机械配置方案 序号 机械设备名称 规格型号 单位 数量 备 注 1 旋挖桩机 台 2 2 轮式吊机 台 1 3 插入式振动棒 台 1 6 4 钻头 个 3 5 挖机 台 1 6 护筒 个 10 7 砼浇筑导管 米 50 8 浇筑大料斗 个

10、1 9 导管台架 个 1 10 电焊机 台 2 2.6 劳动力配备方案 劳动力投入方案表: 序号 工种 人数 序号 工种 人数 1 现场管理人员 3 6 灌砼工 4 2 平安员 1 7 挖掘机司机 2 3 机手 2 8 吊车司机 1 4 机上帮助工 4 9 修理工 1 5 电工 1 10 钢筋工 8 合计 27 人 2.7 施工用电方案:旋挖桩机为自带动力;照明用电为 5kw;其它用电约为 40kw. 三、旋挖桩施工 3.1 编制依据 1、地勘报告、现场踏勘、施工调查所获得的 资料和信息; 2、国家和地方现行有关设计、施工规范、规章、标准和定额; 3、建筑地基基础工程施工质量验收规范(gb50

11、202-2021) 7 4、建筑桩基技术规范(jgj94-2021) 5、施工现场临时用电平安技术规范(jgj46-2021) 6、建筑施工平安检查标准(jgj59-2021) 7、工程测量规范 (gb50026-2021) 3.2 旋挖钻孔桩施工流程图 工艺流程图: 钻机选取 埋设护筒 埋设护筒 定桩位 钻进 成孔 一次清孔 下钢筋笼 下导管 二次清孔 灌注砼 导管起卸 护筒拔出 桩头处理 桩基检测 测量桩位 制作起吊存放运输留取砼试件 8 3.3 旋挖钻孔桩施工方法 1、场地布置:场地二次整平后,组织测量工程师进行放样,将当日所要施工的 桩位放出,钉好十字爱护桩,做好测量复核,并记录放样数

12、据备案;规划行车路线时,使便道与钻孔位置保持肯定的 距离;以免影响孔壁稳定;如施工场地产生不匀称沉陷,应将场地平整夯实,搁置钢板,将钻机停留在钢板上,使其受力匀称;钻机的 安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的 便利. 2、轴线、桩位测量复核:依据施工图及测量掌握网,按从整体到局部的 原则进行桩基的 位置放样,并会同监理等有关人员对轴线、桩位进行测量复核,作出复核记录,经复核确认桩位的 轴线正确无误后方可进行施工. 3、钢护筒的 制作及埋设: 对于成孔质量完好的 孔口,可不采纳安装钢护筒方法施工.针对易塌孔孔口,可实行安装钢护筒的 方法施工,施工方法如下:长度 4米以内的 钢护筒,采纳厚810米米

13、的 钢板制作,长度 大于4米的 钢护筒,采纳厚1015米米钢板制作;钢护筒埋置较深时,采纳多节钢护筒连接使用;钢护筒的 内径应大于钻头直径,护筒的 直径比孔直径大 150 米米200 米米,钢护筒高出施工地面 300 米米. 钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的 开端,钢护筒平面位置与垂直度 应精确,钢护筒四周和护筒底脚应紧密,不透水.埋设钢护筒时应通过定位的 掌握桩放样,把钻机钻孔的 位置标于孔底.再把钢护筒吊放进孔内,找出钢护筒的 圆心位置,用十字线在钢护筒顶部或底部,然后移动钢护筒,使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合.同时用水平尺或垂球检查,使钢护筒坚直.此后即在钢护筒四周对称地、匀称地回填最

14、佳含水量的 粘土,要分层夯实,达到最佳密实度 ,以保证其垂直度 及防止位移、掉落.夯填时要防止钢护筒偏斜.护筒上口应绑扎木方对称吊紧,防止下窜. 4、 钻机就位:钻机就位时要事先检查钻机的 性能状态是否良好,配套设备是否齐全,保证钻机工作正常. 5、钻具安装:钻具应有肯定的 刚度 ,在钻进中或其他操作时,不产生移动和摇摆,钻具的 安装应符合生产厂家的 标准.依据不同的 桩径及地质状况配备各种不同规格的 岩心钻头、回转钻头等. 6、钻孔施工:旋挖钻机成孔对松散回填土及中、微风化层而言,一般用干钻挖孔施工无需泥浆护壁;而对地面以下的 回填岩土层、砂层,如不消失溶洞,塌方等状况,亦可直接使用干钻 9

15、 挖孔施工.旋挖钻机一般采纳筒式钻头,在孔内将钻头下降到预定深度 后,旋转钻头并加压,将旋起的 土挤入钻筒内,待泥土挤满钻筒后,反转钻头,将钻头底部封闭并提出孔外,并将旋转钻筒转至弃土堆方,自动开启钻头底部开关,倒出弃土(对倒出的 弃土用挖机、装载机、汽车等转运至离取土点不超过 100 米内施工现场弃土),自动关闭钻头底部,钻头通过钻机系统电子定位回至钻孔中心位置,将钻头下降 到预定深度 后,旋转钻筒连续下挖.循环重复上一步. 开孔时旋挖到地下 45 米时,钻机要轻压慢转慢慢进入正常施工,保证钻斗对准桩位,预防孔斜和桩位偏差.开头钻进时先轻压慢转,后渐渐加大转速和转压,渐渐钻孔过程中依据地质状

16、况掌握进尺速度 :由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度 ;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的 地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采纳快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采纳慢转速慢钻进并适时刻留意桩身成孔完整状况.如消失孔壁塌方的 现象,可局部采纳低标砂浆或低标号砼进行回填,待砂浆或砼达到肯定强度 后进行二次(或多次)成孔.对连续下挖存在塌孔现象的 孔均按此施工工艺处理.(依据施工现场平安文明施工要求,不使用泥浆护壁,直接采纳低标砂浆或低标号砼进行回填). 成孔前必需定时检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损状况,施工过程钻头磨损超标的 要准时更换.成孔中,按试施工确定的

17、 参数进行施工,由机手记录成孔过程的 各种参数,如加钻杆、钻进深度 、地质特征、机械设备损坏、障碍物等状况.记录必需仔细、准时、精确、清楚. 旋挖钻机配备了 电子掌握系统显示并调整钻杆的 垂直度 ,同时在钻杆的 两个侧面均设有垂直度 仪,在钻进过程中有专人观看两个垂直度 仪,随时指挥机手调整钻杆垂直度 .通过电子掌握和人工观看两个方面来保证钻杆的 垂直度 ,从而保证了 成孔的 垂直度 . 7、清孔:清孔是旋挖钻孔灌注桩施工保证成桩质量的 重要一环,通过清孔确保桩孔的 质量指标,孔底沉渣厚度 、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求,如是干孔可采纳清孔钻直接清孔,清孔完毕后再放钢筋笼,如孔

18、底有水或泥浆且沉渣厚度 达不到要求,可采纳反循环进行二次(或多次)清孔. 8、成孔检查验收:成孔达到设计标高后,由甲方会同监理、业主等相关部门准时进行成孔验收,间隔时间一般不得超过 1 小时.如遇孔壁极易坍塌的 孔时,成孔后应准时组织有关人员检查验收,一般时间不得超过 30 分钟,通常采纳随钻随验. 3.4 溶洞地层处理措施 对于桩孔溶洞地层实行回填混凝土挤洞的 施工方法,因溶洞地层消失在地下 3 米10 米不等岩层中,如浅孔内无地下水,采纳 c20 混凝土回填;如深孔内地下水丰富,孔内布满积水, 10 混凝土回填挤洞施工时按下导管浇筑水下混凝土的 方法,采纳水下 c20 混凝土回填,掺适量早

19、强剂,使混凝土 3 天强度 达到 70%,以便下一步钻孔.回填混凝土前应确定溶洞顶点高程,回填混凝土应高出溶洞顶板 12 米,先计算桩孔内所需混凝土数量进行浇筑,随时检测混凝土浇筑高度 ,随时增加混凝土浇筑数量,当达到预定浇筑高程后暂停浇筑,隔一小时后混凝土顶面高程稳定不再下沉为止.对于多层溶洞,由上而下分段进行溶洞回填,每次均按以上掌握. 3.5 钻孔入岩偏位处理措施 场地周边的 山体基岩面起伏不平,场地中基岩面起伏较大,相邻基柱基之间基岩起伏面相对高差大于 5 米,钻头入岩时由于岩层为起伏较大的 斜面,而岩石与土层物理性能不全都,会造成往土层方向偏位,待钻头完全入岩后实行 c20 混凝土回

20、填至发生偏位时的 孔位顶标高,等回填混凝土达到强度 70%后,重新钻孔以保证入岩后的 孔位持力层不发生偏位.此项费用须另行计量计费. 四、钢筋笼的 制作和安装 1、钢筋笼制作时应根据设计施工图要求并符合以下规定:钢筋净距必需大于砼粗骨料粒径 3 倍以上.主筋实行绑扎搭接相互错开,35 倍主筋直径区段范围内的 接头数不得超过主筋总数的 50%. 2、钢筋笼主筋外径应比冲孔设计直径小 160 米米;钢筋笼内径应比导管接头处的 外径大250米米以上.分段制作的 钢筋笼,其长度 以812米为宜,假如钢筋笼总长度 不超过15米、场内满意吊机作业时,则在加工场直接按一节加工成形、一次吊装.当钢筋笼长度 大

21、于 16 米时,在钢筋笼内附3根钢管(483.6的 钢管),钢管成120角分布,并用8号铁丝将钢管与钢筋绑扎在一起,绑扎节点间距与加劲箍筋的 间距相同,即绑扎节点在加劲箍筋与桩身纵筋焊接的 地方.钢管搭接时,搭接长度 不小于500米米,搭接接头不少于2个,并在钢筋笼的 一端采纳直径不小于8的 一级钢筋与3根钢管连接,以钢管作为骨架起吊钢筋笼,保证钢筋笼不变形或变形最小.两段钢筋笼连接时采纳单面搭接焊.钢筋笼制作允许偏差要求如下表: 钢筋笼制作偏差掌握值 项 目 主筋间距 螺旋筋间距 加强箍间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 允 许 偏差(米米) 10 20 50 10 100 3、钢筋笼实行 20t

22、 轮式吊车进行吊装,吊运时应实行措施防止扭转、弯曲.安装钢筋笼时,应对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避开碰撞孔壁.钢筋笼下沉到设计位置后,应马上固定,防止移动. 11 4、钢筋笼爱护层掌握措施:下放钢筋笼,锚固钢筋上烧焊 23 根吊环,按钢护筒的 平面位置居中安放可保证钢筋笼的 爱护层厚度 . 5、钢筋笼平直保证措施:在场内加工时按规范的 允许偏差范围施工;垂直吊装时,若超过 12 米长的 钢筋笼应实行 2 个起吊点同时起吊,避开造成钢筋笼扭曲状况.当孔内混凝土浇筑时,掌握钢筋笼在灌注过程中的 上浮措施,在锚固筋上安放一根钢管或粗钢筋,然后将其烧焊在钢护筒上或实行机械强制压住钢筋笼. 五、混凝土

23、浇筑 本工程混凝土采纳商品混凝土,混凝土浇筑可分为两种状况,详细状况视孔内是否有水而定. 1、当孔内无水时,可采纳一般混凝土进行浇筑,浇筑方法为:浇筑混凝土时要连续进行边浇筑边上下移动浇筑导管振捣密实(移动时导管下口不能拔出砼面).对浇筑混凝土的 导管采纳轮式吊车吊放,吊放高度 随浇筑混凝土面的 高度 逐步上升.上升速度 由混凝土表面的 上升状况定.最终一次砼的 灌注量,不使桩顶超高或偏低过多,一般掌握在设计桩顶标高以上约 0.8 米,以确保桩顶混凝土的 质量. 2、当孔内有积水时,为保证工程质量,应实行水下不分散砼以水下砼浇筑方式浇筑.水下混凝土浇筑是一道关键性的 工序,施工质量将严峻影响灌

24、注桩的 质量,所以在施工中必需留意以下几点: 导管(吊放同一般混凝土浇筑)必需严密,长度 适中,开头灌注砼时,导管底端到孔底的 距离为 0.30.5 米;隔水栓采纳活动拉塞,保证第一批混凝土顺当封底. 将高标号干拌水泥砂浆用水泥纸包裹(大小约 3030 厘米)或者采纳专用气球,塞于砼浇筑套管上口,与第一盘砼一起自由下落,可以避开浇筑第一盘砼时简单消失离析现象. 混凝土拌和必需匀称,坍落度 掌握在 1822 厘米,首批混凝土必需保证封底胜利,开灌前储料斗内必需有足以将导管的 底端一次性埋入水下砼中 0.8 米以上深度 的 砼储存量; 随着砼的 上升,要适时提升和拆卸导管,导管底端埋入砼面以下一般

25、保持 24 米,不应大于 6 米,并不得小于 1 米,严禁把导管底端提出砼面免造成断桩; 在水下砼灌注过程中,设专人测量导管埋深,以防导管提升过猛或导管埋入过深,造成断桩专人记录,并填写好水下砼灌注记录附表; 水下混凝土浇筑必需连续作业,每台商拌混凝土罐车冬季间隔时间不应大于 45 分钟,夏季间隔时间不应大于 30 分钟,严禁中断浇筑.灌注前应有严密的 施工组织设计及帮助设施,一旦发生气具故障或停电停水以及导管堵塞进水等事故时,马上实行有效措施,并同时做 12 好记录; 提升导管时避开碰挂钢筋笼; 掌握最终一次砼的 灌注量,不使桩顶超高或偏低过多,一般掌握在设计桩顶标高以上约 0.8 米,以确

26、保桩顶混凝土的 质量. 砼灌注完成时,适时拨出护筒,并做好孔口防护,防止发生意外事故. 六、灌注桩主要质量技术保证措施 1、 灌注桩的 质量标准:灌注桩用的 砼采纳商品混凝土,各原材料和混凝土强度 必需符合设计要求和施工规范的 规定.成孔深度 必需符合设计要求.实际浇注混凝土量严禁小于计算体积.浇筑后的 桩顶标高必需符合设计要求和施工规范的 规定. 2、 旋挖钻孔桩成孔质量掌握:桩机就位要严格对中,保证桩机垂直下冲.在钻进过程中应随时检查钻头、钻具的 磨损、变形和开裂等状况,当消失上述状况时时应准时更换或作修理后才能连续使用,防止意外事故发生.钻孔过程中依据土层类别、孔径大小、冲孔深度 来确定

27、相应的 钻进速度 .为了 保证成孔的 垂直度 ,还要常常对钻机进行水平测量,以保证钻机处于水平状态下工作. 钻入岩层时,要按规定准时取岩样,取出岩样装入尼龙胶袋存放好备查,并具体记录入岩状况,终孔时要会同现场监理及有关人员验孔,符合终孔要求后快速清孔,尽快灌注砼. 3、 钢筋笼制作和安装质量掌握:制作场地要平整,制作时先将主筋和加劲箍焊接好形成骨架,然后焊接螺旋筋.钢筋笼在运输和起吊过程中,要在钢筋笼上每隔 34 米装上可拆卸的 十字形临时加劲架,以防止变形.对在运输、堆放和起吊过程中发生变形的 钢筋笼,必需修复后才可使用.每个钢筋笼的 制作应依据地勘估计深度 在孔开挖时进行大体制作,局部视终

28、孔深度 调整.确保在孔验收合格后即可吊放钢筋笼及下道工序 4、水下混凝土灌注质量要求: 导管壁厚为 3 米米,直径为 300 米米,直径制作偏差不得超过 2 米米,采纳无缝钢管制作.导管的 分节长度 为 1 米、1.5 米、2.0 米、2.7 米、4 米,底管长度 为4 米;导管使用前应进行试拼; 驳接导管时,每节导管的 驳接口必需加上止水密封橡胶圈,驳接导管时,要拧紧驳接螺帽,保证灌注水下砼过程中,导管不消失漏水现象. 砼灌注前要进行塌落度 检验,符合要求方可灌注,试验、质检员跟踪把关,在灌注砼时不定时加强对坍落度 的 掌握,砼坍落度 采纳 18 厘米22 厘米为宜,在灌注砼过程中严格测量灌

29、注砼的 标高和导管的 埋置深度 ,导管的 埋深应保持在 2 米4 米,要保证砼顺当进行. 13 灌注砼时,每根桩的 留置试块不得少于一组;每浇筑 25 米混凝土时留置试块不少于一组. 5、垮塌孔的 处理措施: 依据地勘资料及现场考察,该项目场地地质状况消失垮塌孔的 范围应当在回填土层. 为避开成孔过程中垮孔,可以进行全护筒施工,一般针对地质状况特殊简单、极易反复垮塌孔的 地质状况使用全护筒作业.此项作业方法成本投入高. 在钻进过程中使用泥浆护壁. 泥浆护壁一般针对松散土石,流砂,淤泥质等地质状况使用.由于本次项目场地状况垮塌孔消失与回填土层,属块石与砂土抛填,泥浆护壁效果不抱负,所以此项方案

30、不适用于本工程.此项作业方法会减慢成孔效率,成本投入较高. 回填混凝土二次成孔. 对垮塌后的 孔,回填 c15 混凝土,待初凝后再次成孔.本项目场地回填土层不深,如消失垮塌孔,使用回填混凝土二次成孔法. 七、施工管理组织架构 依据本工程施工的 进度 、质量、现场等状况需要,建立施工管理组织架构. 框架图如下: 八、质量平安合格措施 8.1 质量目标及掌握标准 1、质量目标:桩基检测达到、类桩的 标准. 项 目 经 理 技 术 负 责 生 产 经 理 技 术 员 施 工 员 安 全 员 质 量 员 钻 孔 班 组 钢 筋 班 组 砼 班 组 14 2、质量掌握标准:依据工程图纸和国家规范要求,结

31、合本工程的 特点进行质量掌握.钻孔灌注桩严格执行国家建筑桩基技术规范jgj94-94、 建筑地基基础设计规范gb50007-2021、钻孔灌注桩2021 等的 有关规定. 8.2 质量保证措施 1、根据工程的 内容和要求,编制本项目的 质量保证方案,并经公司技术负责人的 审批,项目部严格按质保方案进行施工质量掌握,建立质量掌握流程,确保施工质量满意要求. 2、施工组织设计、施工方案 必需经技术负责人审批后方可施工,施工人员必需遵守. 3、施工人员(包括管理人员)必需严格执行国家建设部颁布的 有关现行规范、规程、标准、设计图纸及技术文件组织施工,任何人不得随便修改或不执行. 4、质安员实行现场施工过程的 质量监督,施工过程中发觉问题准时予以处理,对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案 的 行为,质安员有权停止现场施工,并勒令其限期整改. 5、要切实做好工程任务和技术的 交底工作,交底内容包括工程任务单、数量、工数、完成时间、使用材料、操作要点、工程质量要求以及平安留意事项,并在施工中定期检查执行状况. 6、对影响工程质量的 关键工序及以及工程中的 难点、重点,在施工前编制好专题施工方案 ,用以指导现场施工,并设立连续监控点,以掌握和提高工程质量. 7、严格把好材料