增加甲斗轮机大臂回转角度

1、 增加甲斗轮机大臂回转角度 燃料运输车间 检修三班一、小组概况：小组名称燃料运输车间检修三班QC小组成立时间19962小组注册日期2017317注册号TYSCP-40小组长韩建明课题注册日期2017.3.17注册号201740课题类型现场型课题名称提高甲斗轮机的使用率QC小组成员简介序号姓名性别年龄职务学历1韩建明男48班长大专2陈毅男32技术员大专3连先旺男43专责工高中4赵琦男54专责工中专5任重男37专责工大专6孟昱男29专责工高中7王振锁男49焊工大专8杜瑞祥男25检修工本科9赵志娟女38检修工中专二、设备简介我厂的甲斗轮机型号为DQL8030，生产能力为：堆料1200t/h、取料80

2、0t/h，堆料高度为轨面以上12m，轨面以下1.5m，堆料宽度达30m，是大型的堆取料设备。甲斗轮机主要由轮斗、悬臂皮带、行走机构、尾车机构、大臂回转变幅机构以及回转联轴机构组成，它有堆料和取料两种作业方式，经尾车的变换可实现堆料与取料的变换。三、选题理由：1厂部要求：保证斗轮机堆取料安全、稳定工作。2车间要求：甲斗轮机大臂回转角度增加到±110°。3甲斗轮机现状：甲斗轮机由于所处位置以及设计原因，大臂回转角度最大为90°。选定课题：增加甲斗轮机大臂回转角度。四、现状调查：甲斗轮机由于受西煤场限制只能在斗轮机南侧进行堆取料工作，回转角度为单向90°，经过

3、我小组一段时间的观察，发现了影响甲斗轮机回转的一些因素：甲斗轮机动力电缆布线不合理甲斗轮机控制电缆布线不合理甲斗轮机大臂回转限位甲斗轮机控制系统甲斗轮机悬臂皮带平台回转时易变性损坏甲斗轮机悬臂平台润滑泵回转过程易损坏五、设定目标：1.目标依据分析：甲斗轮机与乙斗轮机同为堆取料设备，性质相同，不同的是乙斗在封闭煤场内，甲斗轮机为露天设备，乙斗轮机的回转角度为±110°，结合西煤场封闭改造同时解决了现有影响因素就能增加甲斗轮机大臂回转角度，使其回转角度达到乙斗轮机的水平。2.确定目标： 甲斗轮机大臂回转角度增加到±110°。六、原因分析：甲斗轮机大臂回转角度

4、小限位影响回转电缆敷设不合理悬臂头部平台不合理控制电缆敷设不合理动力电缆敷设不合理平台结构不合理润滑泵位置不合理控制系统影响回转回转系统出现故障回转联轴器松动栏杆、格栅板材质差回转弹性块破损七、要因确认：确认一：电缆布置不合理 设备项目动力电缆控制电缆布置位置 动力电缆和控制电缆均布置于甲斗轮机的南侧，导致斗轮机不能向北侧回转标准电缆应布置于斗轮机的中部确认方法现场验证确认时间2017.6.18确认人韩建明 确认结论是要因确认二：电动润滑泵布置不合理 项目结论电动润滑泵安装于现在位置电动润滑泵安装于大臂北侧验证结果回转过程煤堆易对润滑泵造成挤压，影响回转回转过程煤堆不会影响润滑泵，不影响回转标

5、准电动润滑泵应安装于不影响大臂回转的位置确认方法现场验证确认时间2017.6.18确认人陈毅 确认结论是要因确认三：悬臂皮带头部平台设计不合理 项目结论甲斗轮机悬臂皮带头部平台现状况粘煤情况平台在回转角度偏大时容易碰撞变形，从而影响轮斗驱动马达标准悬臂皮带头部平台在回转角度偏大时不会因与煤堆碰撞而产生变形而影响轮斗驱动马达确认方法现场验证确认时间2017.6.18确认人赵琦 确认结论是要因确认四：回转限位影响 项目结论回转接近限位回转小齿轮限位验证结果甲斗轮机现有限位影响斗轮机向北侧回转标准回转限位安装位置要合理，不能影响正常回转确认方法现场验证确认时间2017.6.18确认人连先旺确认结论非

6、要因确认五：回转弹性块破损 时间项目2017.012017.022017.032017.042017.05回转弹性块破损次数0次0次0次0次1次标准甲斗轮机大臂回转弹性块不应有破损确认方法现场验证确认时间2017.6.18确认人任重确认结论非要因确认六：回转联轴器松动 时间项目2017.012017.022017.032017.042017.05回转弹性块破损次数0次0次0次1次0次标准甲斗轮机大臂回转联轴器不应有松动确认方法现场验证确认时间2017.6.18确认人孟昱确认结论非要因八、制定对策：序号要因对策目标措施负责人预计完成时间1电缆布置不合理结合西煤场改造及甲斗轮机改造重新布置电缆。使

7、电缆从斗轮机中部连接到驾驶室重新更换布置电缆电气工程部暂未进行2电动润滑泵布置不合 理重新安装润滑泵于合适位置电动润滑泵在回转角度偏大时不会发生碰撞损坏购置一台新电动润滑泵并安装于合适位置陈毅连先旺2017.103悬臂皮带头部平台设计不合理对悬臂头部平台重新设计、焊接加固确保平台在回转角度偏大时与煤堆碰撞不会产生严重变形而影响轮斗驱动马达对悬臂平台重新设计、焊接加固陈毅韩建明2017.10九、对策实施：对要因二进行实施：时间实施前实施过程实施后负责人2017.10.20甲斗轮机悬臂皮带头部润滑泵因与煤堆碰撞而损坏将重新购置的润滑泵安装于悬臂皮带北侧过道处，将油管重新布置安装。大臂在回转过程中不

8、会因回转角度过大而发生煤堆与平台碰撞将润滑泵损坏的事件。陈毅对要因三进行实施：时间实施前实施过程实施后负责人2017.4.5甲斗轮机悬臂皮带平台槽钢焊缝开裂将平台槽钢、栏杆进行修复不到一个月平台发生严重变形孟昱2017.6.9平台、栏杆严重变形，平台与机架连接处焊缝开选用14#b槽钢，规格140×60×8mm，在槽钢与机架之间加焊槽钢作为支撑，使之形成田字形状。修复后两个月时间，平台发生严重变形、上翘，焊缝开裂。赵琦2017.8.22平台发生严重变形、上翘，焊缝开裂选用14#b槽钢，并在槽钢与机架连接下方用16mm厚三角钢板作为拉紧。加固后两月，整个平台再次因碰撞而变形跌落

9、。韩建明2017.10.31整个平台再次因碰撞而变形跌落选用16#b槽钢规格160×65×8.5，并在槽钢与机架连接上方用16mm厚三角钢板作为支撑，平台边缘支撑由两块槽钢扣在一起焊接而成加固后至今未发现平台有明显上翘、变形及焊缝开裂现象陈毅10月31日实施结果三视图：十、效果对比：对比一：主要问题解决程度对比 时间要因2014.112014.122015.012015.022015.032015.04合计月均要因一12100040.7要因二01110140.7要因三11010030.5要因四23111081.3 实施前，我们对甲斗轮机2014年11月-2015年4月六个月

10、期间因要因造成甲斗轮机停运的次数进行了统计： 实施后，我们对甲斗轮机2016年5月-2016年10月六个月期间因要因造成甲斗轮机停运的次数进行了统计： 时间要因2016.052016.062016.072016.082016.092016.10合计月均要因一00110020.3要因二01010020.3要因三10100020.3要因四00011130.5 对比二：目标值完成情况对比经统计，2016年8月-10月三个月期间甲斗轮机故障次数为5次，月均1.7次，完成了预定目标值。 对比三：经济效益项目实施前实施后滚筒包胶处理费用实施前由于滚筒包胶影响正常上煤考核金额10000元悬臂皮带头部滚筒包胶

11、花费4000元更换调偏器费用调偏器单价为2000元，实施前4个月更换2组共4000元新式调偏器单价为3000元，更换一组加装溜煤板导流板费用实施前因溜煤板不严漏煤而造成的经济考核为5000元加装导流板花费500元，人工费500元，共计1000元粘煤处理费用滚筒粘煤严重处理费用2000元，造成经济考核2000元，共计4000元自制刮煤器两个，单价300元共计600元，人工费及耗材费800元，合计1400元合计23000元9400元节约资金23000940013600元对比四：社会效益1、 提高了甲斗轮机的使用时间，提高了使用率。2、 减少了甲斗轮机缺陷次数，降低了缺陷率。3、 提高了小组成员运用质量管理理论与技术实践到各个工作中。十一、巩固措施：1、 加强设备的巡检维护工作，确保设备处于良好的运行状态。2、 加强技术培训工作，提高全员的技术水平。3、 做好备品备件工作。十二、遗留问题及下