新井地埋罐工程

1、目录一）施工方案和技术措施二）质量管理体系与措施三）安全管理体系与措施四）环境保护管理体系与措施五）工程进度计划与措施六）资源配备计划七）其他 附表一 附表二第 10 页施工方案和技术措施一、施工方案1. 施工前准备1.1 技术准备组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理，按施工组织设计，规范和质量 评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。1.2 工程材料准备自购材料，组织人员对所用材料厂家对其材料的产品质检报告，合格证 进行复检。发现问题并及时 和甲方及监理协商，对每一批材料的进场在甲 方和监理的监督下对材料复检，做到不使用不合格的产品。1.3 生产准备施工用电为铝芯或铜芯橡皮线，

2、动力线和照明线分开，并按规程设置漏 电保护装置。1.4 机械设备准备根据施工组织设计，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待 命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。1.5 劳动力准备根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进 度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面 的教育，做到文明施工、遵章守纪。2. 土方开挖2.1 开挖方法的选择本工程基坑土方每个罐室拟采用二台挖掘机分层开挖，自卸汽车配合运 土。每层的开挖高度应与爆破深度保持一致，

3、在平面上遵循“由远及近，由 里及外”的原则，分层分区开挖。根据现场情况，在第一层土方开挖时，首先将表层的根植土和杂填土方 挖走，保证施工安全。由于在大面积开挖时，要给运土汽车预留坡道，等到大面积土方挖完之后，采用边挖边退的方法进行挖运。基底留30cm采用人工清底，机械运输3. 土方回填本工程回填土包括两大部分，一是罐室基坑的回填，二是罐顶覆土的回填。3.1 回填土的一般要求 :填方用的土料必须符合设计要求。场地回填应清除基底上的草皮，坑穴中的积水、淤泥和杂物，并应采 取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。因填土场地地面陡于 1/5 时，应先将斜坡挖成阶梯形， 阶高 200-30

4、0MM， 阶宽大于1M然后分层填土，以利于接合和防止滑动。填土土料的含水量的大小， 直接影响到夯实质量， 在夯实前应先试验， 以得到符合密实度要求条件下的最优含水量。各种土的最优含水量之差可控 制在-4% +2%范围内。当填土为粘性土或排水不良的砂土时，其优含水量与相应的最大干密 度，应用击实试验测定。土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。当含水量过大，应采取 翻松、晾干、风干后回填。如土料过干，则应预先洒水润湿。填方的边坡坡度应根据土的种类和其重要性在设计中加以规定，填方的压实系数 0.95 0.97 。3.2 填土方法 根据该工程的特点，选用自卸汽车成堆卸土，蛙式打夯机进行夯实。土方回填

5、工艺流程：基坑内地坪清理-检验土质-分层铺土、耙平-压实-检验密实度-修整找平。本工程施工区域含有大量的腐植土、垃圾、积水，填土前做好清排工 作，将不适于回填的垃圾杂物等一次运出现场。填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压，每层厚度不 大于0.3M,用18吨压路机碾压。填土密实0.95。新填土与老土结合层位于倾斜面时，先将斜坡挖成阶梯状，阶宽不小于1M然后分层夯填，以防止土的横向滑动。填土时表面应形成 2%的坡度，以利排水。并密切注意天气变化，在下 雨前将已填土方压实，防止雨水浸泡。回填土含水量用烘干法测定，取土重量为 3050g;密实度检测按规定 采用环刀法。回填土每层填土碾压密实

6、后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土 的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。土壤稳定：回填土回填至施工所需标高夯实后任其自然沉陷一个月， 再在上面用机夯实一次纵横 6 遍。做好场内每层填土面平整度的控制，每层采用木桩控制，每隔5米打入一水平木桩。以控制回填土的高度或厚度。为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率， 先用推土机低速预压几遍，使表面平实。严格控制压实机械的行驶速度，一般不超过2KM/H(11) 采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边渐压向中间， 碾轮每次重叠宽度约15 25CM避免漏压。(12) 边角边缘压实不到之处，应辅以人工夯实。(13)质量

7、标准：顶面标高：0、-50;表面平整度：20。圍每层按100M2取 一组，但每层不少于一组，取样部位在每层压实后的 下半部。其中 30%作为监理见证取样。(15)填土压实后的干密度应有 90%以上符合设计要求，其余10%勺最低值与 设计值之差，不得大于0.08T/M3。且不应集中。4. 材料检验4.1 储油罐选用的材料及附件，应具有质量合格证明书。并符合相应国 家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。4.2 焊接材料应具有质量合格证明书。4.3 钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准的 规定。5. 基础检查5.1 罐底安装饰工前首先要完成基础验收工作，主要是对基础的方

8、位、 标高、水平度进行复测， 重点要保证基础垫层表面的水平度、 环梁径宽度等， 垫层表面应平整夯实，无突出的隆起、凹境及贯穿裂纹。5.2 在底板铺设前， 油罐基础应按基础设计施工图的规定进行复查验收， 有关技术要求为：基础中心标高允许偏差为土 20mm；圈梁每10m弧长内任意两点的高差不得大于 6mm整个圆周长度内任意 两点的高差不得大于12mm (2)基础环墙表面每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mn,且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm5.3 3:7 灰土垫层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹； 沥青砂垫层表面凸凹度按下列方法检查：从基础中心向基础周边拉线测量， 基

9、础表面每100川范围内测点不得少于10点（小于100川的基础按100川计 算），基础表面凹凸度允许偏差不得大于 25mm。6. 油罐安装6.1 根据施工图纸要求及施工现场实际情况，结合我公司在同类储油罐 的施工及现有施工机具情况，为了成型规范、减少高空作业、提高工效、保 证工程质量。我公司从安全、质量、工期等全方面考虑确定本工程油罐，采 用手动葫芦倒装法施工，该提升装置安全可靠升降方便，校对焊缝方便，可 调精度在 2 毫米之内 , 焊接采用手工电弧焊。6.2在油罐内部距罐壁500mm左右的同心圆上均分布手动葫芦，手动葫 芦固定在手动葫芦立柱上。手动葫芦立柱用© 133X 5钢管制成，

10、高2.5m,立 柱上端吊耳、底座及筋板均用钢板制作而成。在每圈罐壁下端用胀圈组件， 胀圈用槽钢滚弧制成。胀圈组件用于罐体的撑圆和罐体的提升,组件包括胀 圈和千斤顶。在手动葫芦下方的背杠上焊接起吊吊耳,手动葫芦通过控制装 置提升起吊吊耳,将力传到胀圈及罐壁上,达到提升罐壁的目的,胀圈可同 步提升。7. 接管安装7.1 附件安装前应按设计图纸进行定位划线， 并检查其尺寸准确无误后 方可开孔。罐壁人孔与罐油料进出口等大口径开孔作业前，为减少焊接变形 的产生，在开孔部位的上下两侧焊上两道加强弧板。7.2附件接管外伸长度的允许偏差为士5mm接管中心偏差不得大于10mn,开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致。

11、7.3开孔的补强圈焊完后，由信号孔（M10通人0.2MPa压缩空气，检 查焊接的严密性，无渗漏为合搭。7.4 加强圈、抗风圈组对时，对罐壁曲率要充分检查，一边安装一边调 整，并考虑到焊接变形，采用反变形措施，组对时要特别注意防止加强圈、 抗风圈接头处内凹现象。8. 油罐焊接施工方案8.1 罐底板的焊接罐底板分为罐底中幅板与弓形边缘板两部分。罐底中幅板焊接采用埋 弧自动焊工艺；罐底弓形边缘板焊接采用手工电弧焊；罐底中幅板与弓形边 缘板之间的大收缩缝焊接。先安装弓形边缘板， 井焊接边缘板之间对接缝的外侧 400mm， 8名电焊 工均匀分布在罐边缘上， 同时焊接。 为防止焊接变形， 焊前用弧形板加固

12、。待壁板与罐底边缘板之间的大角缝内外侧焊完后，先焊接边缘板内侧 其余部分，再焊接与弓形边缘板之间的大圈收缩缝且在焊接轭整个龟甲环缝 背杠加固8.2 壁板立缝的焊接壁板立缝采用焊丝振动式高效气电立焊。坡口开内侧V型坡口。外侧用 E 型板加固。托底焊：因为自动立焊采用水冷铜滑块强迫焊缝成形，为了防止铁水 从下部流失，必须在焊缝底部塞一块长约50mm勺与壁板同材质同厚度钢块作 为托底，托底焊长度 50mm。熄弧焊： 熄弧时，由于强迫成形自动立焊线能量大， 熄弧处有收缩孔， 并存在大量气孔，为此必须在立缝顶部用隐弧板将其引出，然后将高于壁板 顶部的这一段割掉。熄弧板长约 50mm材质和厚度与壁板相同。

13、8.3 壁板横缝勺焊接横缝配置 6 台焊机，均匀分布在罐周围，沿同一方向同时开始焊接， 先焊里口，外口焊前应打磨光清，经检查合格后再行焊接。当焊缝预热时， 采用液化气火焰预热器， 预热器架在焊接小车的前方， 边预热边焊接。8.4 大角缝的焊接填充盖面采用角向埋弧焊，定位焊在外侧，采用手工电弧焊，长度80-100mm间隔300400mm正式焊接先焊里侧一层，再焊外侧，最后再焊里 侧。为防止角变形，提前在罐内采用 F型胎具加固。9. 油罐无损检测施工方案9.l 罐底板底板搭接焊缝在丁字缝的三个方向各 200mn范围内在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透探伤，全部焊完后应进行渗透探伤。罐底边缘板应逐张在

14、两端对接缝的两侧 100mn范围内超探复查。9.2 罐壁板罐壁上所有接管的对接焊缝在预时， 依据质量部门的委托进行射线检测， 返修复检合格后进行安装。底圈壁板上的接管和开口补强板的角焊缝进行渗 透检测。大角缝在初层焊完后，进行渗透检测，全部焊完后再进行同样的检 测。罐壁的环向焊缝，在背面焊接前应清根打磨并做渗透检测，合格后再进 行焊接。各种检测应严格按照检测工艺卡进行施工。10. 油罐防腐施工方案10.1 喷砂除锈技术要求：基体表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，达到除锈标准， 彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空 气清除粉尘。表面无任何可见的残留物，呈现金属均一本

15、色，并有一定的粗 糙度。10.2 喷砂的主要参数应注意以下几点：喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于 喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到 一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压 应力和避免工件发生变形。一般控制在100300mm勺范围内。压力或喷砂距 离比射吸式要长。喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在6075度勺范围内，要避免成 90度。以防止砂粒嵌入表面。空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升 高，磨料喷

16、射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力 的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一 般为0.30.5Mpa,射吸式喷砂为0.50.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管 较长造成的压力损失，应适当提高压力。喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和 出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为 8 15mm由于磨损，当喷砂嘴孔径增大 25%寸，应更换新喷嘴。喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的 粗化面。移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间， 过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构

17、。10.3 喷砂质量要求与控制喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理的喷砂质量技术 要求标准中提出了严格要求，确定为最高等级。喷砂质量主要指标有以下三 个方面。表面净化和活化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制 铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。对于金属基材， 应露出均质的金属本色。这种表面被称之为“活化”的表面。表面粗糙度： 30-80 微米。喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀 的，不应出现所谓的“花斑”现象。磨料硬度要达到要求，且含水率不得大 于 1%，压缩空气要干燥。表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。10.4

18、油漆涂装涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填 写隐蔽施工签字后方可涂装。防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料 时，必须用细铜丝网过滤，并用涂 4 杯测定粘度后使用。施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度 应完全满足该涂料的技术指标。每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做

19、到表面洁净， 无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要 求。施工应严格控制各涂层的厚度 , 厚度要达到设计要求。外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、 漏刷现象。小型构件的除锈要彻底， 防腐时可采用喷漆， 来保证漆膜的完整性。10.5 质量检查外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用 5-10 倍的放大镜检查，无微孔者合格。涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均 匀，涂层厚度是否符合设计要求。11. 油罐充水试验11.1 充水试验应符合下列规定充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂漆；充水试验应

20、 用淡水，水温应高于 5C;充水试验中应加强对基础沉降观测，在充水试验 中，如基础发生不允许的沉降， 应停止充水，待处理后， 方可继续进行试验。 充水过程中如有异常应立即停止充水，如渗漏则放水至漏水处下缘 300mn进 行修补，并应重新充水直至合格;充水和放水过程中，不得使基础浸水。上 水及排水管可用现场平面布置中 DG20C无缝钢管，上水及排水阀门应事先检 查合格后再使用。11.2 充水试验应检查下列内容罐底严密性试验：在充水试验过程中，观察基础四周，无渗漏为合格。罐壁强度及严密性试验： 充水至最高设计操作液面， 保持 48 小时后焊 缝无渗漏，壁板无异常变形为合格。浮顶的升降试验及严密住：

21、浮顶升降应 平稳、导向机构及密封装置无卡涩现象、浮梯转动灵活、浮顶与液面接触部 分无渗漏为合格。基础沉降观测：在罐壁下部（距罐底 200nun）沿圆周均匀设置一定数 量的观测点（ 20 个点），观测罐体沉降情况。观测沉降的基准点设在距离油 罐基础5mn以外某一点。每台油罐进水额先进行一次观测并做好记录；然后进行充水，当水位 上升到罐高 1/2 时，停止进水并进行沉降观测，保持 24 小时后再进行一次 沉降观测，并与上次观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量；若没有超过允许误差，可继续充水至罐高的34，再进行观测；当仍未超过允许的不均匀沉降量， 可继续充水到最高液位， 保持 48小时后进

22、行观测， 当 沉降量没有超过允许误差且比较稳定即可放水，当沉降量有所显著变化，则 应保持最高液位，每天进行定期观测，直至沉降稳定为止。若发生不允许沉降或沉降偏差超过允许偏差值或基础圈梁发生沉降突 变、开裂等现象。应立即停止进水，马上通知建设单位，待处理后方可继续 进行。12. 油罐的保温 油罐安装完毕，且进行气密性检查合格后，即可进行保温安装。外表面 保温层厚度见设计要求。施工时，采用橡塑板（50mm做局部保温。（二）施工技术措施1. 质量保证的技术措施1.1 加强原材料质量检查，合格后方可使用。1.2 严格按有关施工规范和验收规程操作。1.3 施工时设专职安全员，严格执行有关安全法规和安全操

23、作规程。1.4 技术安全组由监测工程师和技术负责人组成。对基坑开挖实施动态 监测，以便在必要时及时采取补救措施或修改原设计方案。1.5 严格控制每次开挖深度根据土质及现场的具体情况每次开挖深度2.02.5 米 .2. 安全保证的技术措施2.1 基坑开挖过程中，土方应随挖随运，不得随意堆置于基坑周边。2.2严禁机械设备对支护结构产生碰撞。坑底部应留30cm余土，人工清理。2.3 如果基坑发生边坡失控现象，应立即停止土方开挖施工，调查原因 采取加固措施后才能继续进行土方开挖。2.4基坑开挖后，在基坑周边5m范围内严禁集中堆放重物，施工机械的 行驶路线和停放位置也应该在 5 m外。2.5 严禁超挖，

24、若有不慎将土方超挖，补救方法为采用C2 0细石砼浇筑填补至设计标高的方法进行补救。2.6 开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、测工 要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。2.7 施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时控制开挖标高。2.8 各类机械、各工种遵守操作规程，注意相互间的安全距离。挖、卸 土场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有 关规定。2.9 土方开挖期间，设专职安全员检测边坡情况，有险情随时喊话、通 报。二 质量管理体系与措施（一）质量方针和目标1. 质量方针：科学创精品，诚信树丰碑。2. 质量等级：合格。3. 质量目标3.1

25、 单项工程合格品率：油罐主体工程合格品率： 100%；配套工程合格 品率： 100%。3.2 主要专业工程质量目标：焊接一次合格率： 100%；主体构件安装合 格率： 100%；附件安装合格率： 100%。（二）油罐安装质量保证措施及质量控制点1. 质量保证措施1.1 加强对职工的质量意识教育。1.2 上岗前，对有关人员进行培训，使其更熟练掌握有关规范标准。1.3 做好技术交底工作，使施工人员做到心中有数。严格执行各项质量 管理制度，实行三检制。1.4 坚持“三不准”（未批准不准施工；不合格的材料不准使用；上序不 合格不准转下序），“三不放过”（出现质量事故苗头不放过， 质量事故责任不 清不放

26、过，整改措施不落实不放过） 。1.5 下料样板化，成型胎具化第 16 页1.6严格按经批准的施工方案施工，违反者视情节轻重给予适当的经济 处罚1.7不合格的焊材不得使用。1.8不符合施工要求的焊接环境，不得进行焊接作业。1.9油罐安装工程施工必须认真执行国家有关标准、规范，严格按技术 要求进行。三安全管理体系与措施在本工程开工前，先跟当地有关部门联系，做好安全宣传教育工作。同 时施工现场实行封闭式管理，搭设各种安全防护设施，做好警示标志，并派 专人在施工现场周围进行巡逻。（一）安全管理方针与保证体系1. 安全管理方针：安全管理方针是“安全第一，预防为主”。2. 安全组织保证体系：以项目经理为首

27、，由项目副经理、安全负责人、各专业施工队等各方面的管理人员组成安全保证体系（二）安全教育与培训1. 根据本工程的具体情况，做好特种作业人员的安全培训、考核。特种作业人员名单须报安全管理部备案，特种作业人员必须持证上岗。2 、现场一般安全教育与培训按公司环境与职业健康安全管理手册执第18页3 、现场所有员工应先进行施工的安全教育， 未经安全教育的员工不准进 入施工现场。4 、施工队伍应进行经常性的安全教育。（三）安全技术措施1. 监测项目 施工监测体系的建立是为保证喷锚支护体系的安全，并提供动态数据作 为方案修改的依据。包括三个部分：a.基坑每次开挖深度的控制。b.本基坑侧壁安全等级为 二级，基

28、坑护壁施工应进行变形监测，确保基坑及周边安全。 c. 监测项目还 包括支护结构的水平位移。2. 监测方法支护结构的水平位移采用全站仪。3. 测量精度要求及监控报警值支护结构的水平位移变形测量精度为 1mn，地下水位测量精度为5cm。支 护结构的水平位移变形监控值为 20mm报警值为30mm4. 监测点布置及监测周期支护结构的水平位移监测点 4个；各监测项目在基坑开挖前应测得 2次 初始值；各层土方开挖完成后各测一次， 基坑支护完成至罐室修建至± 0.000 时应每周监测 1 次。（四）重点施工安全措施1. 施工用电。按照安全规定用电，使用合格的配电箱、闸刀箱。严禁线 路破损、一闸多用

29、和违反用电规定。2. 起重安装。吊装的各类起重机械设备严禁超载，起重机械由持人员专 门操作，专人指吊。在高处应设拉绳，便于安装人员拴挂安全带。3. 防雷电。项目施工中应做好防雷电措施，避免雷击。四 环境保护管理体系与措施（一）环境目标噪声达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活废水达标排放，杜绝 施工现场火灾，爆炸事故，合理处理固体废弃物，最大限度地节能降耗，不 使用有害的材料。（二）环境保护管理办法1. 实行环保目标责任制，列入承包合同和岗位责任制。2. 加强检查和监控工作，积极采取措施，消除污染源。3. 保护和改善施工现场的环境，进行综合治理。4. 严格执行法律、法规，制定行之有效的技术措

30、施，保护环境，保持生 态平衡，积极防止各种污染源的产生（三）防火措施1. 在防腐作业区内严格遵守烟火管理规定，在区内不准吸烟、动火。2. 施工现场放置轻便灭火器， 且药量充足有效， 并保持会使用消防器材， 掌握一定消防技术和理论知识。3. 对动力设备、切割、电器设备进行重点防护。4. 易燃易爆物品（油漆、化学物品、油品、溶剂等）应由专人保管，存 放地点保持通风良好。5. 在油罐区施工时，所有照明用具必须使用防爆设施。（四）消防措施1. 施工现场应建立和执行防火管理制度，由项目经理总负责，由安全员 工专管。2. 油漆、稀释剂等易燃物品应放在专用仓库，配备消防设施如灭火器和 消防砂箱等，严禁烟火。

31、3. 施工现场设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。油 漆涂装现场及附近区域禁止吸烟。4. 所有工地人员要加强安全教育，懂得必要的防火、灭火知识。5. 现场设置防火标志牌，任何人不得私自挪动标志牌和消防设施。（五）料具管理措施1. 实行限额领料，减少损耗，降低生产成本，具体实施步骤：2. 建立机械设备维修保养档案 , 每月对各种机械进行一次统一检修 , 上 油保养，同机械使用者订立操作、保养责任书 , 保证机械良好运行。3. 实行出门条制度 ,材料进出场须持工长、材料员签字的材料清单 , 项目 经理部每月汇总查对 , 废旧材料由材料员负责分类回收 , 充分利用。（六）环境保护措施1

32、. 防止大气污染措施。1.1 施工现场垃圾渣土及时清理出现场。1.2 施工现场必须指定专人定期洒水清扫道路和环境，形成制度，防止 道路扬尘。1.3 石灰等易飞扬的细颗散体材料，必须库内存放，防止扬尘。运输、 装卸应采取遮盖措施，减少扬尘。2.1.4 禁止在现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、枯草、树叶、各种包 装等产生有毒、 有害烟尘和恶臭气体的物质，并严格执行“动火申请”制度。2. 防止水源污染措施2.1 禁止将有毒、有害废气物作土方回填。2.2 施工污水必须经沉淀后再排入场内污水管（沟） 。2.3 工地厕所、化粪池采取防漏措施，并派人每天冲洗干净，喷药防蚊、 蝇。2.4 化学药品，外加剂要妥善

33、保管，库内存放。有毒、有害、易燃、易爆物品必须隔离密封保护五 工程进度计划与措施（一）工 期目标在确保本工程质量和安全的前提下，我公司总工期为 40 日历天。（二）施 工准备工作组织及时间安排1. 为保证工期要求，首先组织一对优秀的施工队伍，配备良好、先进的 施工设备。为使工程能够顺利正常进行，凡进入该工程的施工人员必须有三 年以上同类工程的施工经验及施工技术，同时具备相应的安全知识，确保工 程不因人为因素而延误工期。2. 配备先进精良、足量的施工机械；并确保施工机械运转良好。3. 参加本工程的各级领导与管理人员，要有步骤地进行组织安排，提前 为下一道工序做人力、物力、机械设备的准备工作。保证一环扣一环，顺利 施工。4. 认真作好施工计划，要提前编好周、日进度计划，且认真落实，每天 要检查落实情况，随时调整，灵活安排施工。（三）进度保证措施1. 防腐施工进度以满足现场安装进度为前提， 根据现场的实际情况2. 采取有效的组织措施，技术措施，合同措施，经济措施和信息管理措 施。3. 投入本公司精干施工队伍和先进、优良的机具设备，采用先进技术和 先进工艺